JPH044062B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044062B2 JPH044062B2 JP61044036A JP4403686A JPH044062B2 JP H044062 B2 JPH044062 B2 JP H044062B2 JP 61044036 A JP61044036 A JP 61044036A JP 4403686 A JP4403686 A JP 4403686A JP H044062 B2 JPH044062 B2 JP H044062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed short
- short side
- refractory
- metal
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼またはアルミニウム、銅、亜鉛等
の非鉄金属の薄鋳片を連続鋳造する分野に関する
ものであり、とくに薄鋳片を連続鋳造する際に用
いる固定短辺の構造に関するものである。
の非鉄金属の薄鋳片を連続鋳造する分野に関する
ものであり、とくに薄鋳片を連続鋳造する際に用
いる固定短辺の構造に関するものである。
（従来の技術）
従来、薄鋳片の連続鋳造機の一例としては、第
５図に示すように、ガイドロール３３を介して回
転する一対の金属ベルト１とこの金属ベルトの端
部に設けられた先細り形状の一対の固定短辺４，
５とで鋳造空間を形成する連続鋳造機を使用して
いるこの連続鋳造機では鋳片を円滑に引き抜ける
ように、固定短辺側の凝固シエルの成長を金属ベ
ルト側の凝固シエルの成長よりも遅らせなければ
ならない。そのために固定短辺の溶湯と接する面
は、第７図に示すように耐火材１０で覆われてい
る。
５図に示すように、ガイドロール３３を介して回
転する一対の金属ベルト１とこの金属ベルトの端
部に設けられた先細り形状の一対の固定短辺４，
５とで鋳造空間を形成する連続鋳造機を使用して
いるこの連続鋳造機では鋳片を円滑に引き抜ける
ように、固定短辺側の凝固シエルの成長を金属ベ
ルト側の凝固シエルの成長よりも遅らせなければ
ならない。そのために固定短辺の溶湯と接する面
は、第７図に示すように耐火材１０で覆われてい
る。
また、第６図に示す一対のロール９と一対の固
定短辺４，５で構成される薄鋳片連続鋳造機にお
いても、同様の理由で固定短辺側の凝固シエルの
成長をロール側の凝固シエルの成長よりも遅らせ
るために、第８図に示すように耐火材１０で覆つ
ている。
定短辺４，５で構成される薄鋳片連続鋳造機にお
いても、同様の理由で固定短辺側の凝固シエルの
成長をロール側の凝固シエルの成長よりも遅らせ
るために、第８図に示すように耐火材１０で覆つ
ている。
さらに、特開昭58−218349号公報では、銅等の
摺動性に優れた摺動板を固定短辺と金属ベルトと
の摺動面に設けることが提案されている。
摺動性に優れた摺動板を固定短辺と金属ベルトと
の摺動面に設けることが提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、第７図および第８図に示す固定短辺
は、金属ベルトやロールと接する摺動面１１に断
熱性の耐火材が露出している構造となつている。
この断熱性耐火材は一般的に脆いために、金属ベ
ルトやロールと接触する摺動面が摩耗し易い。こ
のために、断熱性耐火材と金属ベルトかあるいは
ロールとの間に隙間が生じて、この隙間に溶融金
属が差し込み鋳片の形状を損うばかりでなく、甚
しい場合は差し込んで凝固した金属片により引き
抜き抵抗が大きくなり鋳造が不可能となる。さら
に、固定短辺の断熱性耐火物と金属ベルトあるい
はロール間の摩擦抵抗が大きいため、金属ベルト
やロールが摩耗・損傷し易いという問題がある。
は、金属ベルトやロールと接する摺動面１１に断
熱性の耐火材が露出している構造となつている。
この断熱性耐火材は一般的に脆いために、金属ベ
ルトやロールと接触する摺動面が摩耗し易い。こ
のために、断熱性耐火材と金属ベルトかあるいは
ロールとの間に隙間が生じて、この隙間に溶融金
属が差し込み鋳片の形状を損うばかりでなく、甚
しい場合は差し込んで凝固した金属片により引き
抜き抵抗が大きくなり鋳造が不可能となる。さら
に、固定短辺の断熱性耐火物と金属ベルトあるい
はロール間の摩擦抵抗が大きいため、金属ベルト
やロールが摩耗・損傷し易いという問題がある。
また、特開昭58−218349号公報で提案されてい
る固定短辺は、該固定短辺と金属ベルト間の摩擦
抵抗が小さくなり、前述したような問題点はなく
なるものの固定短辺に取り付けた摺動板が熱変形
しやすいという問題が生じる。
る固定短辺は、該固定短辺と金属ベルト間の摩擦
抵抗が小さくなり、前述したような問題点はなく
なるものの固定短辺に取り付けた摺動板が熱変形
しやすいという問題が生じる。
本発明は、固定短辺と金属ベルトあるいはロー
ルとの摺動特性に優れ、固定短辺および金属ベル
トが摩耗・損傷したことにより生じる問題を解決
するとともに、固定短辺に取り付けた摺動板の熱
変形により生じる問題を解決し得る薄鋳片連続鋳
造機の固定短辺を提供することを目的とする。
ルとの摺動特性に優れ、固定短辺および金属ベル
トが摩耗・損傷したことにより生じる問題を解決
するとともに、固定短辺に取り付けた摺動板の熱
変形により生じる問題を解決し得る薄鋳片連続鋳
造機の固定短辺を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
第１図に金属ベルトを用いた場合の薄鋳片連続
鋳造機用の固定短辺の全体図を、第２図にロール
を用いた場合の薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺の
全体図を、また第３図に断熱性耐火物を含む部位
の固定短辺の断面構造を示す。本発明は、固定短
辺の断熱性耐火物２０が金属ベルトまたはロール
と接触する面、即ち溶融金属と接触する面１０に
対して直角な面を金属で覆うべく断熱性耐火物包
囲金枠１４を設けた固定短辺において、第３図に
示すように前記断熱性耐火物包囲金枠１４の上記
金属ベルトまたはロールと接する側、すなわち摺
動面１１側でかつ、鋳造空間内に最も近接する領
域の内部に冷却流体流通孔１７を設け、この冷却
流体流通孔１７に隣接する領域には耐火物包囲金
枠１４と金属ベルトまたはロールとの間にこれら
の摩擦を緩和する潤滑剤剤を供給する潤滑材排出
孔１５を設けることを特徴とするものである。ま
た、上記のように摺動面１１に潤滑剤排出孔１５
を設ける代りに第４図に示すように、潤滑剤を供
給するための溝１９を設けてもよい。
鋳造機用の固定短辺の全体図を、第２図にロール
を用いた場合の薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺の
全体図を、また第３図に断熱性耐火物を含む部位
の固定短辺の断面構造を示す。本発明は、固定短
辺の断熱性耐火物２０が金属ベルトまたはロール
と接触する面、即ち溶融金属と接触する面１０に
対して直角な面を金属で覆うべく断熱性耐火物包
囲金枠１４を設けた固定短辺において、第３図に
示すように前記断熱性耐火物包囲金枠１４の上記
金属ベルトまたはロールと接する側、すなわち摺
動面１１側でかつ、鋳造空間内に最も近接する領
域の内部に冷却流体流通孔１７を設け、この冷却
流体流通孔１７に隣接する領域には耐火物包囲金
枠１４と金属ベルトまたはロールとの間にこれら
の摩擦を緩和する潤滑剤剤を供給する潤滑材排出
孔１５を設けることを特徴とするものである。ま
た、上記のように摺動面１１に潤滑剤排出孔１５
を設ける代りに第４図に示すように、潤滑剤を供
給するための溝１９を設けてもよい。
（作 用）
本発明の薄鋳片連続鋳造機の固定短辺と金属ベ
ルトを用いた場合について述べる。
ルトを用いた場合について述べる。
第３図に示すように断熱性耐火物２０が金属ベ
ルトと接する面、即ち摺動面１１を断熱性耐火物
包囲金枠１４で覆つているが、この断熱性耐火物
包囲金枠１４の鋳造空間に最も近接する領域の内
部に冷却流体流通孔１７を設けて断熱性耐火物包
囲金枠１４を冷却しているので、金枠が変形して
ベルトとの摺動面のギヤツプが変化し溶融金属が
差し込むという問題が生じることがない。また、
第３図に示す潤滑剤供給流通孔１８中のグリース
等の潤滑剤は潤滑剤排出孔１５から摺動面１１に
排出されるので、金属ベルトと固定短辺間の摩擦
低抗がさらに小さくなり、固定短辺および金属ベ
ルトの摩耗が減少する。
ルトと接する面、即ち摺動面１１を断熱性耐火物
包囲金枠１４で覆つているが、この断熱性耐火物
包囲金枠１４の鋳造空間に最も近接する領域の内
部に冷却流体流通孔１７を設けて断熱性耐火物包
囲金枠１４を冷却しているので、金枠が変形して
ベルトとの摺動面のギヤツプが変化し溶融金属が
差し込むという問題が生じることがない。また、
第３図に示す潤滑剤供給流通孔１８中のグリース
等の潤滑剤は潤滑剤排出孔１５から摺動面１１に
排出されるので、金属ベルトと固定短辺間の摩擦
低抗がさらに小さくなり、固定短辺および金属ベ
ルトの摩耗が減少する。
次に、本発明の薄鋳片連続鋳造機の固定短辺で
ロール用の場合について述べる。
ロール用の場合について述べる。
ロール用の固定短辺の場合も金属ベルト用の固
定短辺と同様な構造をしており、固定短辺の断熱
性耐火物を含む部位の断面構造は第３図に示すよ
うな構造となる。このロール用固定短辺に設けた
冷却流体流通孔による冷却効果は金属ベルトを対
象とした固定短辺の場合と同様である。また、潤
滑剤供給流通孔１８の潤滑剤排出孔１５から第２
図に示す摺動面１１に排出されるので、ロールお
よび固定短辺間の摩擦抵抗が減少して固定短辺お
よびロールの摩耗が減少する。
定短辺と同様な構造をしており、固定短辺の断熱
性耐火物を含む部位の断面構造は第３図に示すよ
うな構造となる。このロール用固定短辺に設けた
冷却流体流通孔による冷却効果は金属ベルトを対
象とした固定短辺の場合と同様である。また、潤
滑剤供給流通孔１８の潤滑剤排出孔１５から第２
図に示す摺動面１１に排出されるので、ロールお
よび固定短辺間の摩擦抵抗が減少して固定短辺お
よびロールの摩耗が減少する。
以上述べた例は潤滑剤を潤滑剤排出孔から摺動
面に供給する例であるが、第４図に示すような溝
１９を設けた場合においても同様な作用を発揮す
る。
面に供給する例であるが、第４図に示すような溝
１９を設けた場合においても同様な作用を発揮す
る。
（実施例）
第５図に示す金属ベルトを使用した薄鋳片連続
鋳造機の固定短辺の代りに第１図に示す固定短辺
を用い、潤滑剤としてグリースを使用して、厚み
30mm、幅1230mmの鋳片を鋳造した。この際、冷却
流体として水を用い、冷却流体流通孔に50／分
の水を通した。この結果、固定短辺の断熱性耐火
物包囲金枠に熱変形が生じることはなかつた。ま
た、固定短辺および金属ベルトの摩耗が少ないた
めに、それらの寿命は従来の３〜５倍程度延び
た。
鋳造機の固定短辺の代りに第１図に示す固定短辺
を用い、潤滑剤としてグリースを使用して、厚み
30mm、幅1230mmの鋳片を鋳造した。この際、冷却
流体として水を用い、冷却流体流通孔に50／分
の水を通した。この結果、固定短辺の断熱性耐火
物包囲金枠に熱変形が生じることはなかつた。ま
た、固定短辺および金属ベルトの摩耗が少ないた
めに、それらの寿命は従来の３〜５倍程度延び
た。
また、第６図に示す双ロール式の薄鋳片連続鋳
造機の固定短辺として第２図に示す固定短辺を用
い、潤滑剤としてグリースを、また冷却流体とし
て水を用いて、厚み15mm、幅78mmの鋳片を鋳造し
た。この際、冷却流体流通孔に35／分の水を通
した。この結果、固定短辺の断熱性耐火物包囲金
枠には、熱変形が生じなかつた。また、固定短辺
および金属ベルトの摩耗も少なく、それらの寿命
は従来の３〜５倍程度延びた。
造機の固定短辺として第２図に示す固定短辺を用
い、潤滑剤としてグリースを、また冷却流体とし
て水を用いて、厚み15mm、幅78mmの鋳片を鋳造し
た。この際、冷却流体流通孔に35／分の水を通
した。この結果、固定短辺の断熱性耐火物包囲金
枠には、熱変形が生じなかつた。また、固定短辺
および金属ベルトの摩耗も少なく、それらの寿命
は従来の３〜５倍程度延びた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の固定短辺の断熱性
耐火物包囲金枠を冷却流体により冷却できる構造
としたので、金枠の熱変形による溶融金属の差し
込みという問題も起こらず、固定短辺の寿命も大
幅に延びる。また、固定短辺と金属ベルトまたは
ロールとが接触する摺動面に潤滑剤を供給できる
ので、固定短辺、金属ベルト、ロールの寿命も大
幅に延びる。
耐火物包囲金枠を冷却流体により冷却できる構造
としたので、金枠の熱変形による溶融金属の差し
込みという問題も起こらず、固定短辺の寿命も大
幅に延びる。また、固定短辺と金属ベルトまたは
ロールとが接触する摺動面に潤滑剤を供給できる
ので、固定短辺、金属ベルト、ロールの寿命も大
幅に延びる。
第１図は本発明の薄鋳片連続鋳造機の固定短辺
で、金属ベルト用固定短辺であり、第２図は本発
明のロール用固定短辺であり、第３図は第１図お
よび第２図の断熱性耐火物を含む部位の横断面図
であり、第４図は潤滑剤を供給するための溝を固
定短辺に設けた本発明の他の実施例を示す図であ
り、第５図は金属ベルトを用いる薄鋳片連続鋳造
機を示す図であり、第６図はロールを用いる薄鋳
片連続鋳造機を示す図、第７図はベルトを用いた
薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺を示す図であり、
第８図はロールを用いた薄鋳片連続鋳造機用の固
定短辺を示す図である。 １，２…金属ベルト、３…ガイドロール、４，
５…固定短辺、６…注入ノズル、７…鋳片、８…
ベルト支持金枠、９…ロール、１０…耐火物―溶
融金属接触面、１１…摺動面、１２…金属壁面、
１３…耐火物支持金枠、１４…断熱性耐火物包囲
金枠、１５…潤滑剤排出孔、１６…金枠―溶融金
属接触面、１７…冷却流体流通孔、１８…潤滑剤
流通孔、１９…潤滑剤溝、２０…断熱性耐火物。
で、金属ベルト用固定短辺であり、第２図は本発
明のロール用固定短辺であり、第３図は第１図お
よび第２図の断熱性耐火物を含む部位の横断面図
であり、第４図は潤滑剤を供給するための溝を固
定短辺に設けた本発明の他の実施例を示す図であ
り、第５図は金属ベルトを用いる薄鋳片連続鋳造
機を示す図であり、第６図はロールを用いる薄鋳
片連続鋳造機を示す図、第７図はベルトを用いた
薄鋳片連続鋳造機用の固定短辺を示す図であり、
第８図はロールを用いた薄鋳片連続鋳造機用の固
定短辺を示す図である。 １，２…金属ベルト、３…ガイドロール、４，
５…固定短辺、６…注入ノズル、７…鋳片、８…
ベルト支持金枠、９…ロール、１０…耐火物―溶
融金属接触面、１１…摺動面、１２…金属壁面、
１３…耐火物支持金枠、１４…断熱性耐火物包囲
金枠、１５…潤滑剤排出孔、１６…金枠―溶融金
属接触面、１７…冷却流体流通孔、１８…潤滑剤
流通孔、１９…潤滑剤溝、２０…断熱性耐火物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 対向配置になる一対の回転体と、この回転体
の両側端部にてそれぞれ挟持される先細り形状の
断熱性耐火物からなる一対の固定短辺とを組み合
わせて鋳造空間を形成してなる薄鋳片連続鋳造機
において、 上記固定短辺の背面及び上記回転体と接する面
を取り囲む耐火物包囲金枠を設け、この耐火物包
囲金枠の上記回転体に接する側でかつ、鋳造空間
に最も近接する領域の内部に冷却流体流通孔を設
け、この冷却流体流通孔に隣接する領域には耐火
物包囲金枠と回転体との間の摩擦抵抗を小さくす
る潤滑剤を供給するための孔または溝を設けたこ
とを特徴とする薄鋳片連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403686A JPS62203644A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4403686A JPS62203644A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203644A JPS62203644A (ja) | 1987-09-08 |
| JPH044062B2 true JPH044062B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=12680398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4403686A Granted JPS62203644A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62203644A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273653A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-01 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218353A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 |
| JPS59189047A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 鋳造中鋳片の幅変更を可能にした薄肉鋳片連続鋳造機用鋳型 |
| JPS6021157A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4403686A patent/JPS62203644A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203644A (ja) | 1987-09-08 |
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