JPH0440806Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、ボーリングバイトの撓みを減少させ
加工精度を向上させることを目的としたボーリン
グ装置に関するものである。

＜従来の技術＞ 例えば、シリンダヘツドのカム穴を加工する場
合には、一般に切刃を外周に有するボーリングバ
イトで一時に加工するようにしている。そのよう
な場合に用いられるボーリング装置の一例を第７
図に示す。すなわち加工しようとするシリンダヘ
ツド１６は、カムシヤフト（図示せず。）を支持
する軸受２２がいくつか所定の間隔で設けてあ
り、図中中央に示すワーク固定台３６に固定し、
一方ボーリング装置２は上記ワーク固定台３６の
両側にそれぞれボーリングヘツド１４とセンタサ
ポート３８とを配置し、ボーリングバイト１２を
これらの間に取り付けてある。ボーリングバイト
１２はその側面に切刃１０を前記軸受２２の設置
位置に合わせ設けてあり、ボーリングヘツド１４
により回転させて且つ軸方向に進行させることに
より軸受２２のカム穴１８内を加工するようにな
つている。更に詳しくは、ボーリングバイト１２
をカム穴１８内に挿通させ各切刃１０を軸受２２
の手前に位置させたらボーリングバイト１２の回
転中心とカム穴１８の加工中心とを合わせてシリ
ンダヘツド１６をワーク固定台３６に固定する。
そしてボーリングバイト１２はセンタサポート２
０にその先端を回動自在に支承させ、かかる状
態、つまりボーリングバイト１２の先端が振れな
いような状態でボーリングヘツド１４が駆動モー
タ３２により進行され切削するようになつてい
る。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところがこのようなボーリング装置１００にあ
つては、ボーリングバイト１２の両端はそれぞれ
ボーリングヘツド１４及びセンササポート２０に
係止されその位置を変動させることがないが、そ
の中間点においては支持がなく、且つボーリング
ヘツド１４側から押圧力を受けることから撓み易
く、それがため回転に伴なつてボーリングバイト
１２が弓状に変形することがあつた。このような
変形が生じてしまうと中央部のカム穴１８が両端
のカム穴１８より径が拡大して加工されてしま
い、カム穴１８の加工精度が著るしく低下してし
まう問題があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ そこで本考案では上記問題点を解決するため、
ボーリングバイトの両端に各々チヤツクを設けて
これらのチヤツクにより該ボーリングバイトを軸
方向に係止させ、且つボーリングバイトに軸方向
の張力を付与した状態で該ボーリングバイトの切
削進行を行なわせるようにしたのである。

＜作用＞ ボーリングバイトに軸方向の張力が与えられそ
の状態で切削進行することから当該ボーリングバ
イトを回転させても弓状に変形することがなく、
加工を正確に行なわせることができる。

＜実施例＞ 以下本考案にかかるボーリング装置の一実施例
を図面を用いて説明する。

第１図にボーリング装置２の全体を示す。この
ボーリング装置２は、従来例において述べたと同
様ボーリングバイト１２を回転させてこれにより
シリンダヘツド１６のカム穴１８を加工するもの
である。次に具体的に述べる。ベツド２４上にボ
ーリングヘツド１４を載置した案内台２６を据え
付け、且つこの案内台２６の側方に駆動モータ３
２を備え、前記ボーリングヘツド１４を案内台２
６に沿つて往復動可能としている。上記ボーリン
グヘツド１４には前記ボーリングバイト１２が取
り付けてあり、後方に設けた駆動モータ３４によ
り、当該ボーリングバイト１２は軸回わりに回転
駆動される。前記シリンダヘツド１６は、カムシ
ヤフト（図示せず。）を回動自在に支持する軸受
２２を所定間隔で有しており、ボーリングバイト
１２で加工するカム穴１８はこれら軸受２２に形
成されている。このシリンダヘツド１６は、ベツ
ド２４上に固定されたワーク固定台３６に、前記
カム穴１８内にボーリングバイト１２を挿通させ
た後、規定の位置に設定されるよう固定されてい
る。ボーリングバイト１２は、前記カム穴１８を
加工する切刃１０が、側面に前記軸受２２の設置
間隔に適合させて取り付けてある。そして前記カ
ム穴１８内を挿通したボーリングバイト１２は、
ボーリングヘツド１４に対向して設けられたセン
タサポート３８にその先端が係止させてある。こ
のセンタサポート３８は第４図に示すようなチヤ
ツク４０を、ボーリングバイト１２の取付け位置
に有している。このチヤツク４０は、縦方向にい
くつかスリツト４６が設けてあり、出口側が狭め
られた形状で、第５図に示すようにセンタサポー
ト３８に設けることにより、これに差し込まれた
ボーリングバイト１２が抜け出ないよう、且つ回
転自在に把持するようになつている。上記センタ
サポート３８はベツド２４上に固定された案内第
４２上に摺動自在に載置してあり、案内台４２の
図中左方に備え付けた駆動モータ４４に連結し、
これにより案内台４２上を往復動するようになつ
ている。この駆動モータ４４は、前記ボーリング
ヘツド１４を作動させる駆動モータ３２に連動し
ており、加工を開始しようとして駆動モータ３２
が作動してボーリングヘツド１４を送り出すと、
それに先立ち作動してボーリングバイト１２を図
中左方に引張り、予めボーリングバイト１２に軸
方向の張力を付与した状態で駆動モータ３２とと
もに作動しセンタサポート３８を駆動させる。

したがつて、シリンダヘツド１６のカム穴１８
を加工するにあたつて、まずカム穴１８内に、ボ
ーリングバイト１２を挿通させ、このボーリング
バイト１２の先端をセンタサポート３８に差し入
れ、チヤツク４０に把持させる。そして駆動モー
タ４４を作動させることによりセンタサポート３
８を手前（図中左方）に引き寄せボーリングバイ
ト１２に張力を付与し、かかる状態でボーリング
ヘツド１４側の駆動モータ３２を作動させてボー
リングバイト１２を軸方向に送る。そのためボー
リングバイト１２には軸方向に引張力が生じてお
り、切削中に軸方向の押圧力を受けることがな
く、弓状に変形することがないため正確な加工を
行なわせることができる。

尚本考案は上記シリンダヘツド１６のカム穴１
８の加工にのみ用いるのではなく、第２図に示す
ようなシリンダヘツド１６のバルブガイド５０の
内面加工等円筒内の研削に用いてもよい。この場
合には、第３図に示すように円筒状の回転軸５４
の側方に切刃１０を設けてなるボーリングバイト
５２をバルブガイト５０内に貫通させ、貫通した
側の一端をセンタサポート５６のチヤツク４０に
把持させ、前述したように加工時にボーリングバ
イト５２に軸方向の引張力を予め付与し、当該ボ
ーリングバイト５２に撓みが生じないようにして
正確な穴明けを行なわせる。尚上記チヤツクはこ
れに限らず第６図に示すように、ボーリングバイ
ト１２を挿入させる孔部６０の周囲に油圧部６２
を形成し、この油圧部６２の内側に弾性変形可能
なスリーブ６４を嵌着させ、ボーリングバイト１
２をこのスリーブ６４内に挿入させるようにして
もよい。このようにすると前記油圧部６２内に圧
油を送ることによりスリーブ６４は内側に変形す
るので、それによりボーリングバイト１２はスリ
ーブ６４により把持される。

＜考案の効果＞ 以上述べたように、本考案によれば、ボーリン
グバイトに軸方向の張力が加えられた状態で穴加
工を行なうようにしたので、ボーリングバイトが
加工中にたわむことがなく、正確な加工ができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるボーリング装置の一実
施例を示す側面図、第２図はシリンダヘツドを示
す断面図、第３図はバルブガイド部を示す断面
図、第４図はチヤツクの一例を示す斜視図、第５
図はチヤツク部を示す断面図、第６図はチヤツク
部の他の例を示す断面図、第７図は従来のボーリ
ング装置を示す側面図である。 図面中、２，１００はボーリング装置、１０は
切刃、１２，５２はボーリングバイト、１４はボ
ーリングヘツド、１６はシリンダヘツド、１８は
孔部、３８はセンタサポート、４０はチヤツク、
４４は駆動モータである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 側方に切刃を有し孔部内にて回転させ、且つ軸
   方向に進行駆動させることにより当該孔部内を加
   工するボーリングバイトと、前記ボーリングバイ
   トの一端を固定し当該ボーリングバイトを回転さ
   せ且つ軸方向に進行させる第一駆動部と、該ボー
   リングバイトの他端を回転自在に支持するととも
   に軸方向の移動を拘束したセンタサポートと、こ
   のセンタサポートに取り付けられ前記ボーリング
   バイトを引張する方向に該センタサポートを作動
   させるとともに前記第一駆動部の該ボーリングバ
   イトの進行動作に追従して前記引張力を保持した
   状態で前記センタサポートを駆動する第二駆動部
   とを備えてなることを特徴とするボーリング装
   置。