JPH0440812B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は絶縁体被覆素線の撚り合せに際して、
介在物を介在させてなる介在物介在撚線ケーブル
の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、電力ケーブルの一形体として例えば第２
図に断面図で示したように、複数本（図示では３
本）の素線１の外周にプラスチツク素材等からな
る絶縁体２を夫々被覆してなる絶縁体被覆素線
（以下単に絶縁素線という）３を撚り合わせ、撚
り間隙に介在物４を介在させた上にシース５を被
覆して構成される介在物介在撚線ケーブル（以下
単に介在ケーブルという）が知られている。

しかして、かかる介在ケーブルの従来の製造法
は、先ず通常のプラスチツク押出機等を用いて断
面円形、三角形等の柔軟性を有するプラスチツク
材料からなる連続棒状の介在物を製造して巻取り
ドラムに巻回しておき、これを種々の撚線機で撚
られた絶縁素線３と共に撚り合せ、更にシース押
出機によりシース５を被覆して製造される。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、このような従来の製造法では介在物の
製造と絶縁素線の製造とが夫々別個の工程で行な
われるため、製造工程が繁雑となり、設備費、動
力費等の経費が増大してコスト高となるほか、介
在物を絶縁素線間の間隙に正確に位置決めして撚
り合わせることが極めてむずかしく、介在位置に
ズレを生じて断面形状のすぐれたケーブルが得ら
れず、又、絶縁素線の保護も不十分となりケーブ
ルの商品価値を低下させるなどの欠点がある。

本発明は介在ケーブルの製造に際しての従来の
かかる欠点に着目してなされたもので、絶縁素線
から一工程で、しかも介在物の位置ズレがなく、
商品価値の高い介在ケーブルを簡単な設備で安価
に製造しうる製造方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明は、回転体
に中心軸に対し円陣状に配設された複数の成形ダ
イのそれぞれから介在物を押出成形する工程と、 前記回転体の軸方向と平行でかつ回転体と同期
してかつ回転する複数の絶縁体被覆素線を、回転
体に形成された中空軸内に挿通し、前記介在物と
ほぼ同速度で通過させる工程と、 前記介在物と絶縁体被覆素線とを撚り合わせる
工程とからなる構成を特徴としている。

以下に本発明を実施例を示す添付の図面に基づ
いて作用と共に詳細に説明する。

第１図に本発明において使用される介在物押出
用回転ヘツドＡの半断面図を示した。

図において、６は回転ヘツドＡを構成する回転
体であり、中心軸方向に比較的広い断面を有する
中空部７が貫設されている。又、回転体６の外周
に沿つて環状溝８が設けられると共にその溝底に
連通してポケツト９が内設される。さらに回転体
６の一方の端面にはポケツト９に連通する成形ダ
イ１０が中心軸を中心として必要個数円陣状に配
設される。この成形ダイ１０のノズル形状は押出
される介在物４の断面形状に対応した形状に形成
される。

又、１１はハウジング、１２は環状溝８に嵌合
される固定シユー部材であり、その一部には介在
物材料の供給路（図示せず）がポケツト９に連通
している。又、１３は回転体６の回転駆動用スプ
ロケツト、１４はベアリングである。

かかる構成からなる回転ヘツドＡを用いて介在
ケーブルを製造するには、回転体６をスプロケツ
ト１３を介して所定の回転速度で回転させると共
に、回転体６の中空部７に撚り合わせるべき複数
本の絶縁素線３を軸方向と平行に回転させ乍ら送
り出させる。このような絶縁素線３の送り出しに
は適宜の手段を用いることができるが、回転押出
成形機により押出された素線上に回転状態で絶縁
体を被覆する手段を使用すれば一工程で極めて容
易に行なうことができる。すなわち、第４図は回
転押出成形機の要部断面図であり、その詳細は特
公昭59−36716号公報に示されている。この押出
成形機は、第１図に示す介在物押出用回転ヘツド
Ａの図の左方に配置され、第１図の回転体７と第
４図の回転体１５とは、中心軸がほぼ一致してい
る。

すなわち、第４図(a)，(b)において１５は、図示
しない駆動減により回転される回転体である。こ
の回転体１５の外周部には溝底にポケツト１７を
有する環状溝１６を凹設し、溝１６には環状の固
定シユー部材１８が係合されている。固定シユー
部材１４には、材料（荒引線）を供給する線材通
路ａを開設するとともに、その入口には荒引線を
送り込む案内ロール３５を設けており、固定シユ
ー部材１８の内周面には回転体１５の回転方向
（矢符号ｂの方向）に溝１６への突出量が漸増し、
溝１６と溝底および固定シユーの内周壁とによつ
て形成されるポケツト１７の断面積が漸次減少す
るようにしてある。また、回転体１５には、この
ポケツト１７に面してダイスホルダ１９に嵌着さ
れた複数のダイス２０が円陣状に配置されてい
る。

以上の構成からなる装置において、先ず、材料
としての荒引線は、案内ロール３５に沿つて固定
シユー部材１８の線材通路ａからポケツト１７内
部に供給される。ポケツト１７内に供給された線
材は回転体１５の回転とともにその摩擦力によつ
てポケツト１７内部を満たすように進行してい
く。そして、このポケツト１７は、断面積が漸次
減少していく構造となつているため、材料は圧縮
を受けつつ進行し、所定の圧縮応力に達すると、
ダイス２０により所望の線径を有する素線として
連続的に押出成形される。このように押し出され
た素線は、回転体と一緒に回転している。

第５図は、このようにして押出された複数の素
線１に回転を与え乍ら絶縁体を被覆する絶縁体被
覆装置であり半断面図で示してある。この絶縁体
被覆装置は、第４図に示す押出成形機と第１図に
示す介在物押出用回転ヘツドとの間に挿入される
もので、第５図における絶縁体被覆装置の回転体
２１は、前記回転体７及び１５とほぼ中心軸が一
致するように配置されている。図において２１は
一端に装着されたスプロケツト２２を介して前記
押出成形機の回転体１５と同期して回転させられ
る回転体、２３は回転体２１の外周に設けられた
環状溝、２４は環状溝２３の溝底に連通するポケ
ツト、２５は環状溝２３に一部嵌合された固定シ
ユー部材、２６はハウジング、２７はベアリング
である。又、２８は絶縁体被覆手段であり、芯金
２９及びスリツト３０を介して芯金２９に接続さ
れる口金３１とからなる。この絶縁体被覆手段２
８は前記押出成形機の回転体１５に設けられたダ
イス２０に対応して同個数かつ同位相に設けられ
る。

しかして前記押出成形機のダイス２０から送り
出された複数の素線１は、夫々同期して回転され
る絶縁体被覆装置の絶縁体被覆手段２８の芯金２
９内に移送され、図示しない公知のプラスチツク
押出機から同様に図示しない供給路を介し、ポケ
ツト２４及びスリツト３０を経由して供給される
加熱流動状態の絶縁体材料により被覆される。絶
縁体が被覆された素線３は口金３１から回転体２
１の軸方向と平行に且つ回転され乍ら押出され
る。次いで押出された複数本の絶縁素線３は回転
され乍ら介在物押出用回転ヘツドＡの回転体中空
部７を内壁面に接触しないように貫通移送され
る。

一方、回転ヘツドＡの回転体６はスプロケツト
１３を介して前記押出成形機の回転体１５及び絶
縁体被覆装置の回転体２１と夫々同期して回転さ
れ、又、図示しない介在物材料押出機により加熱
流動化された介在物材料は固定シユー部材１２の
一部に設けられた図示しない供給路からポケツト
９内に流入される。

次いで介在物材料はポケツト９から分岐流路９
ａを経て複数個の成形ダイに送られ、所定の断面
形状を有する介在物４として絶縁素線３と同一速
度で押出される。押出された介在物４と絶縁素線
３は夫々平行に回転され乍ら、回転ヘツドＡに連
設して配置された図示しない冷却用水槽を通過し
て冷却され、さらに連設された撚り口においてそ
の回転力により撚り合わされる。

介在物４と共に撚り合わされた絶縁素線３は、
次いで公知のシース押出機によりシース５が被覆
され、第２図に示されるような介在ケーブルが製
造される。

以上の製造工程において、回転ヘツドＡから押
出される介在物４の断面形状は絶縁素線３及びシ
ース５で形成される空隙に正しく整合されるよう
に形成されることが望ましく、ケーブルが第２図
に例示するように３本の絶縁素線の撚り合わせで
形成されるときは、介在物４の断面形状は第３図
(a)に示すようにほぼ扇形に形成される。しかし、
介在物４の外周面の曲率をシース５の内面及び絶
縁素線３の外面の曲率に、より完全に整合させる
ために、第３図(b)に示すように介在物４の外周面
にスリツト４ａを長手方向に形成させることによ
り、介在物自体を構造的弾性体とし、多少の曲率
の変化にフレキシブルに対応させることができ
る。又、介在物材料として発泡性のプラスチツク
等を使用すれば、上記の整合性を一層向上させる
ことができるのみならず、ケーブルの軽量化を図
ることが可能となる。

（発明の効果） 本発明による介在ケーブルの製造方法は、以上
に詳細に説明した如くであり、介在物は回転体の
中空軸内から軸方向と平行に回転しつつ送り出さ
れる複数の絶縁素線の回転と同期し、かつ常に絶
縁素線相互と一定の位置関係を保持して撚り合わ
されるので、絶縁素線とシースにより形成される
空隙に正しく整合され、複数の絶縁素線の線径に
多少のバラツキがあつても断面整一で商品価値の
高いケーブルが得られる。又、絶縁素線の形成と
介在物介在を一工程で実施できるので、製造工程
が極めて簡易化され、又、押出成形機による素線
形成及び絶縁体被覆装置による絶縁素線形成を組
合せて使用することにより、荒引線から一工程で
介在ケーブルを無制限に連続して製造することが
できる顕著な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用される介在物押出用回
転ヘツドの半断面図、第２図は、介在物介在撚線
ケーブルの断面図、第３図は、ａ，ｂは本発明に
使用される介在物の一例を示す断面図、第４図
は、押出成形機の詳細を示す図で、(a)は一部破断
した側面図、ｂは、aC−Ｃ断面図、第５図は、
絶縁体被覆装置の半断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転体に中心軸に対し円陣状に配設された複
   数の成形ダイのそれぞれから介在物を押出成形す
   る工程と、 前記回転体の軸方向と平行でかつ回転体と同期
   してかつ回転する複数の絶縁体被覆素線を、回転
   体に形成された中空軸内に挿通し、前記介在物と
   ほぼ同速度で通過させる工程と、 前記介在物と絶縁体被覆素線とを撚り合わせる
   工程とからなることを特徴とする介在物介在撚線
   ケーブルの製造方法。