JPH0440982A - パチンコ機用枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、額縁状の前面枠と機枠とからなるパチンコ機
用枠の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 周知のように、パチンコ機用枠は、左右の側板の上端同
士を天板で接続するとともに側板の下端同士を底板て接
続した機枠と、該機枠の前開口部に開閉可能に取り付け
られる額縁状の前面枠とからなる。

そして、機枠を組み立てるに当って、従来は、所謂−枚
板から側板、天板、及び底板を作成し、これらを矩形の
枠状に接続することにより組んていた。

また、額縁状の前面枠を作成するに当って、従来は、ク
ロス合板を細長く切断した４枚の板材を額縁状に接続し
たり、１枚のクロス合板から開口部を切り抜くことによ
り作成していた。

しかしながら、１枚のクロス合板から大きな開口部を開
設すると、強度的には十分であっても。

この際に大きな残材が生じ、この残材の大きさが中途半
端なので他の部材の素材として有効に使用し難く、歩留
が悪かった。

歩留を向上させるために、前面枠の所要厚さの半分の合
板から開口部を開設して額縁状板を作成し、この際に生
じる残材を切断して上記ｓｉ！を成板の裏面に貼つて所
要厚みの前面枠を作成する方法か考えられた。

〈発明か解決しようとする課題〉 機枠の側板を一枚板で構成すると、この−枚板は変形や
歪を発生し易い、また、−枚板は、樹木を伐採して倒れ
た際に、岩や他の木に衝突してヒビか入ることか多々あ
る。この様な伐採時のヒビか入った部分は目に見えるも
のであれば、最初からその部分は製材時に捨てられてし
まい、使用されない。しかし、実際には伐採時のヒビは
目に見えないものもある。この様な場合、ヒビの入った
一枚板て側板を作成すると、ヒビの入った部分の強度か
著しく低下するので、この部分から破損することかある
。特に、近時のパチンコ機は、ｒ７−７−７、か揃うな
どして所謂ｒ大当り」になると短時間に大量の賞球を排
出する構成となっているため、機枠の側板に大きな重量
か掛り、側板にヒビか入っていると、その部分から側板
が破損することかある。

また、ヒビか入っていなくても、−枚板は、製材した際
に１本の材木のどの部分から採ったかにより強度が異な
る。このため、同じサイズの側板であっても、強度は異
なり、均一な強度の機枠を作成することが困難であり、
品質の安定化を図ることかてきなかった。

クロス合板を切断して側板にすると、−枚板を使用した
場合よりも強度の安定化を図ることかてきるか、機枠の
側板に掛かる荷重の方向は殆ど縦方向である。このため
、掛かる荷重を考慮に入れると、クロス合板を使用して
側板を作成すると、厚さの割に強度が向上するものでは
ない。

また、パチンコ機を島に固定するには機枠の天板と底板
に太い釘を打ち込んで固定するのか一般的である。この
場合、天板と底板を一枚板で構成した機枠においては、
釘を打ち込んだときに天板や底板に割れが生じることが
少なからずあり、割れが生じたパチンコ機は使用し続け
ると、島との固定が緩んでガタを生じる。

また、前面枠を作成する場合に、従来の製造方法におい
ては、開口部を開設した際に生じる残材の用途が少なく
、歩留が悪かった。

このため、十分な強度を確保でき、しかも歩留の良いパ
チンコ機用枠の製造方法の開発が望まれていた。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたもので、左右の側板の上
端同士を天板て接続するとともに両側板の下端同士を底
板で接続した機枠と、該機枠の前開口部に開閉可能に取
り付けられる額縁状の前面枠とからなるパチンコ機用枠
の製造方法において、 クロス合板を切断して前面枠として必要な外形寸法をも
つ長方形板を形成する工程と、該長方形板に上下に長い
長方形の開口部を切り抜いて額縁状の切抜板材を作成す
る工程と、複数のクロス合板を略口字状に接続すること
により開口部を有し、切抜板材と同様の外形寸法を有す
る額縁状の接続板材を作成する工程と、上記切抜板材と
接続板材とを貼り合せて半加工材を作成する工程と、 この半加工材の左右及び上下を製品サイズに応じて切削
することにより所望する種類の製品サイズに仕上げる工
程と、 この半加工材の表面に装飾板を加圧接着する工程と。

切抜板の開口部を切り抜いた際に生じた残材を２枚重ね
にして加圧接着し、これを切断して機枠用の天板と底板
な作成する工程と、 平行合板を切断して木目方向に長尺な左右の側板を作成
し、この両側板の上端同士を上記残材から切断して作成
した天板で接続するとともに上記残材から切断して作成
した底板で両側板の下端同士を接続して機枠を組み立て
る工程と、からなることを特徴とするものである。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

パチンコ機の枠１は、第１図乃至第４図に示すように、
左右の側板２ａ、２ｂの上端同士を天板３で接続すると
ともに側板２ａ、２ｂの下端同士を底板４て接続した機
枠５と、該機枠５の前開口部に蝶番金具６，６によりて
開閉可能に取り付ける額縁状の前面枠７とから構成され
ている。そして、関東枠と関西枠とでは、機枠５及び前
面枠７の輻及び上下長さか異なっており、関西枠の方が
関東枠よりも大きい、具体的には、関西枠の前面枠７ａ
のサイズは、幅か５２５１で上下長さか７１９■であり
、関東枠の前面枠７ｂのサイズは、幅か５１６ｍｍて上
下長さか７１１鳳■である。なお、前面枠７の厚さ並び
に額縁状開口部の大きさは、関東枠も関西枠も共通であ
る。但し、前面枠７に開設する孔は、第５図に示すよう
に、関東枠と関西枠とでは位置が多少異なるものがある
。

最終的にサイズか異なる２種類の前面枠７ａ。

７ｂを製造する場合、本発明では先ずいずれのサイズに
も使用できる半加工材８を作成する。

半加工材８を作成するには、第６図に示すように、１枚
のクロス合板を切断して前面枠７ａ。

７ｂとして必要な外形寸法をもつ長方形板９とし、この
長方形板９から額縁状の開口部ｌＯを切抜開設して切抜
板材１１を作成する。クロス合板とは１重ね合せる薄板
（プライ）の木目の方向を１枚ずつほぼ９０度累々らせ
て、各薄板の木目かほぼ直角に交差するようにした合板
である。

具体的には、厚さか８．７５−膳のクロス合板を切断す
ることにより幅か５３０ｍｍて上下長さか７２５■■の
長方形の板とし、この長方形板９に幅か４２０■鳳て上
下長さか５３５■の開口部１０を開設する。なお、開口
部１０を開設する位置は、上級から６５１璽、左側縁か
ら５５ｍｍ、右側縁から５５■鳳、下縁から１２５鳳■
の位置である。

この様にして開口部ｌＯを開設すると、開口部１０より
も僅かに小さな上下に長い長方形の残材１２か生じる。

そこて、本発明ではこの残材１２を２枚重ねて接着剤に
より加圧しながら接着することにより厚さが１７．５鳳
謙の板材１３を作成し、これを切断して機枠５の天板３
、底板４、幕板１４、裏桟１５、補強材１６などの素材
として使用し、螺材は、第１０図に示すように、梱包用
材１７とする。なお、実施例において、天板３は幅か７
００鳳謙底板４は幅か９０■膳、幕板１４は幅が７６朧
１、裏桟１５は幅か２０■−なので、第７図乃至第９図
に示すように、１枚の板材１３から上記部材の素材を複
数切断する。また、幕板１４・・・を作成する場合には
、板材１３の表面に合成樹脂板等の装飾板１３’を加圧
接着してから切断する。

上記の様に、２枚の残材１２を貼り合せて板材１３とし
たのて、利用範囲が広くなり、このため残材１２の殆ど
を無駄なく活用することかでき、歩留の向上を図ること
かてきる。

なお、切抜板材１１を作成する場合に幅を５３０−１と
設定したのは、左右側縁を２．５■■宛切削すれば関西
栓用前面枠７ａの所定幅である５２５ｍｍとなり、一方
、左側縁を２．５■、右側縁を１１．５重ｍ切削すれば
関東栓用前面枠７ｂの所定幅である　５１６■となるか
らである。また、切抜板材１１の上下幅を７２５■Ｉと
設定したのは、上下の縁を３■宛切削すると関西栓用前
面枠７ａの所定上下長さ７１９ｍ厘となり、上縁をｌ１
ｍ■切削するとともに下縁を３園−切削すると関東栓用
前面枠７ｂの所定上下長さ７１１■になるからである。

そして、上記したいずれ部位の切削であっても、切削代
が小さいので１回の切削動作て加工することかできる。

次に、上記した切抜板材１１に貼り合せるための接続板
材１８を作成するには、厚さが８．７５ｍｍのクロス合
板を切断することにより下板１８ａ、上板１８ｂ、左板
１８ｃ、及び右板１８ｄを作成し、この下板１８ａ、上
板１８ｂ、左板１８ｃ、及び右板１８ｄを略口字状に接
続固定することにより額縁状の枠体とする。下板１８ａ
は左右長さが４１０１で上下長さが１４３１、上板１８
ｂは左右長さが４１０厘麿１上下長さが７７塵組左板１
８ｃと右板１８ｄは共に幅が６０ｍｍで上下長さが７２
５１である。したがって、上記した左板１８ｃと右板１
８ｄの下端同士を下板１８ａにより接続し、左板１８ｃ
と右板１８ｄの上端同士を上板１８ｂにより接続すると
、切抜板材１１と同様に、幅が５３０■ｌで上下長さが
７２５１の額縁状の枠体となり、幅が４１０■で上下長
さが５０５■の開口部１７が形成される。

上記の様にして作成した切抜板材１１と接続板材１８と
を貼り合せて１枚の半加工材８とするには、貼着面に木
工用接着剤を塗布してから切抜板材１１と接続板材１８
を重ね合せた状態で暫く加圧する。この様にして作成し
た半加工材８は、関西枠にも関東枠にも共通して使用す
ることができるので、この状態で在庫しておく。

そして、受注の数量に応じて半加工材８の上下左右の四
周を所定幅たけ切削することにより関西枠、或は関東枠
の所定サイズに仕上げる。即ち、関西枠に仕上るには、
左縁を２．５＋＋ｎ　、右縁を２．５１層１、上級を３
．０層層、下縁３．０ｍｍを切削することにより幅を５
２５■、上下長さを７１９■に仕上げる。一方、関東枠
に仕上げる場合には、左縁を２．５朧■、右縁な１１．
５■鳳、上縁を１１■ｌ、下縁３．０糧論を切削するこ
とにより幅を５１６１、上下長さを７１１１に仕上げる
。この様な切削加工を行った場合、切削代が小さいので
１ストロ−つて効率良く加工でき、切削により生じる切
屑が細かいのて、容易に吸引ダクトに吸引される。そし
て、関西枠、または関東枠のサイズに応じた半加工材８
の切削加工が終了したならば、ｒｔ飾版板１８表面に加
圧接着するとともに、切削や孔開は加工などの残りの加
工を施して最終的な前面枠７として仕上げる。

なお、第１１図に示すように、切抜板材１１を中板、接
続板材１８を後材として使用し、装飾板１９を切抜板材
１１の表面に貼着しても、或は第１２図に示すように、
接続板材１８を中板、切抜板材１１を後板として使用し
、装飾板１９を接続板材１８の表面に貼着してもよい。

装飾板１９は、前面枠７の表面を装飾するとともに保護
する機能を備えていればどのような材質のものでもよく
、図面に示す実施例では、代表的な合成樹脂製板材であ
って傷付き難く耐熱性を有するメラミン板を使用してお
り、下板１９ａ、上板１９ｂ、左板１９ｃ、右板１９ｄ
を接続してなる。関西枠に使用する下板１９ａは左右長
さか５２５ｍｍで上下長さが１１７層腸、上板１９ｂは
左右長さが４４１■で上下長さが５８ｍｍ、左板１９ｃ
と右板１９ｄは共に幅が４２璽菖で上下長さが６０２會
■である。一方、関東枠に使用する下板１９ａは左右長
さか５１６ｍｍて上下長さが１１７■、上板１９ｂは左
右長さか４４０１で上下長さが５０ｍｍ、左板１９ｃと
右板１９ｄは共に幅か３８■Ｉで上下長さか５９４■■
である。

上記したサイズの装飾板１９を半加工材８の表面に貼着
するには、第１３図に示すように、先ず下板１９ａ、上
板１９ｂ、左板１９ｃ、及び右板１９ｄを平らな作業台
上で所定の位置に隙間がないようにして並べ、各板の継
目に粘着テープ２０を張って４枚の板１９ａ、１９ｂ、
１９ｃ。

１９ｄを一体化する。そして、半加工材８の表面に接着
剤を塗布し、上記した装飾板１９を半加工材８上に載せ
て貼着する。なお、接着剤が乾燥して装飾板１９が半加
工板の表面に確実に貼着されるまで、プレス装置により
暫くの間加圧することが望ましいく、加圧しても装飾板
１９の継目は粘着テープ２０により塞がれているので、
接着剤が継目から装飾板１９の表側に押し出されること
はない。

装飾板１９を加圧接着したならば、上下左右縁の四周を
面取り加工する。

そして、これらの加工か終了したならば、打球発射装置
の一部か入る開口部２１や遊技球か通過する孔２２等の
などを加工を行ない、また開口部１０の縁に綴金具（図
示せず）を取り付けるなどの作業を行ない、前面枠７と
して完成させる。

次に、機枠５を作成するには、木目を同じ方向に揃えた
厚さか１７．５ｍ諺の平行合板を切断することにより側
板２ａ、２ｂの素材を作成し、これに所定の切込等を加
工して側板２ａ、２ｂとする。なお、平行合板とは、重
ね合せる薄板の木目の方向を揃えた合板である。

そして、この様にして作成した側板２ａ。

２ｂを所定間隔で左右に配し、この左右の側板２ａ、２
ｂの下端同士を前記した底板４により接続し、上端同士
を前記した天板３により接続して矩形の枠体とし、前面
開口部分の下端に幕板１４を固定し、この幕板１４の裏
面上縁に裏桟１６を打ち付けるとともに端部に補強材１
６を打ち付けて補強し１機枠５とする。

以上の様にして作成した機枠５に前面枠７を蝶番金具６
，６により開閉可能に取り付けると、パチンコ機の枠１
となる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、機枠の側板を平行
合板により構成したのて、平行合板の薄板（プライ）の
１枚に万−伐採傷かあったとしても、側板全体の強度か
著しく低下することはない。したがって、伐採傷に起因
する破損や製品不良は解消される。

また、−検板により構成したときと比較すると、変形や
歪を発生し難いし、どの側板も強度の均一化を図ること
ができ、品質の安定化を図ることかてき、しかもザグリ
加工したときの割れを防止できるしササフレの発生も少
なくなる。

更に、同じサイズの平行合板製側板とクロス合板製側板
とを比較すると、縦方向に対する剛性は平行合板製側板
の方か優れており、機枠の側板に掛る荷重の方向が殆ど
縦方向であることを考慮すると、平行合板製側板の方か
合理的である。したかって、機枠に大きな荷重か掛かる
近時のパチンコ機では、平行合板製側板の方か適してい
る。

また、パチンコ機を島に固定するには機枠の天板と底板
に太い釘を打ち込んて固定するのか一般的てあり、天板
と底板を一枚板で構成した機枠においては釘を打ち込ん
だときに天板や底板に割れか生じることかあるか、本発
明による機枠てあれば割れのおそれかない。

また、前面枠を作成する場合に、１枚のクロス合板から
開口部を切り抜いた切抜板材と、複数のクロス合板な略
口字状に接続した接続板材とを貼り合せたので、前面枠
として十分な強度を確保することかできる。そして、切
抜板材の開口部を開設した際に生じる残材を２枚加圧接
着し、これを切断して機枠用の天板と底板な作成するの
て、１枚の残材をそのまま切断して利用するという従来
の製造方法に比較すると捨てる部分が極めて少なくなり
、従来よりも歩留を大きく向上させることかてき、資源
の有効利用に寄与することかできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はパチンコ
機の枠の斜視図、第２図は前面枠の正面図、第３図は機
枠の斜視図、第４図は裏側から見た機枠の斜視図、第５
図は半加工材及び異なるサイズの前面枠の斜視図、第６
図はクロス合板の長方形板に開口部を開設した状態を示
す斜視図、第７図は２枚の残材を貼り合せた板材を切断
して天板又は底板を作成する状態を示す斜視図、第８図
は２枚の残材を貼り合せた板材を切断して裏桟を作成す
る状態を示す斜視図、第９図は２枚の残材を貼り合せた
板材に装飾板を加圧接着してから切断することにより幕
板を作成する状態を示す斜視図、第１０図は残材を利用
した梱包材により枠を梱包した状態を示す斜視図、第１
１図は切抜板材を中板に使用して接続板材を後板に使用
する前面枠の分解斜視図、第１２図は接続板材を中板に
使用し切抜板材を後板に使用する前面枠の分解斜視図、
第１３図は装飾板の平面図である。 図中、１はパチンコ機の枠、５は機枠、７は前面枠、８
は半加工材、１１は切抜板材、１２は残材、１３は２枚
の残材を貼り合せた板材、１４は幕板、１５は裏桟、１
６は補強材、１７は梱包材、１８は接続板材、１９は装
飾板、２０は粘着テープである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 左右の側板の上端同士を天板で接続するとともに両側板
   の下端同士を底板で接続した機枠と、該機枠の前開口部
   に開閉可能に取り付けられる額縁状の前面枠とからなる
   パチンコ機用枠の製造方法において、 クロス合板を切断して前面枠として必要な外形寸法をも
   つ長方形板を形成する工程と、 該長方形板に上下に長い長方形の開口部を切り抜いて額
   縁状の切抜板材を作成する工程と、複数のクロス合板を
   略口字状に接続することにより開口部を有し、切抜板材
   と同様の外形寸法を有する額縁状の接続板材を作成する
   工程と、上記切抜板材と接続板材とを貼り合せて半加工
   材を作成する工程と、 この半加工材の左右及び上下を製品サイズに応じて切削
   することにより所望する種類の製品サイズに仕上げる工
   程と、 この半加工材の表面に装飾板を加圧接着する工程と、 切抜板の開口部を切り抜いた際に生じた残材を２枚重ね
   にして加圧接着し、これを切断して機枠用の天板と底板
   を作成する工程と、 平行合板を切断して木目方向に長尺な左右の側板を作成
   し、この両側板の上端同士を上記残材から切断して作成
   した天板で接続するとともに上記残材から切断して作成
   した底板で両側板の下端同士を接続して機枠を組み立て
   る工程と、 からなるパチンコ機用枠の製造方法。