JPH0440983A - パチンコ機用枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、額縁状の前面枠と機枠とからなるパチンコ機
用枠の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 周知のように、パチンコ機用枠は、左右の側板の上端同
士を天板て接続するとともに側板の下端同士を底板て接
続した機枠と、該機枠の前開口部に開閉可能に取り付け
られる額縁状の前面枠とからなる。そして、額縁状の前
面枠を作成するに裏って、従来は、合板を細長く切断し
た４枚の板材を額縁状に接続していた。しかし、この様
にして作成した前面枠は、接続部分の強度か不十分てあ
り、長期間使用すると、接合部分から狂いを生じる欠点
かあった。

このため、近時においては、１枚の合板から開口部を切
り抜くことにより額縁状の前面枠を作成することか多く
なった。

しかしながら、１枚の合板から大きな開口部を開設する
と、強度的には十分であっても、この際に大きな残材か
生じるので、歩留か悪かった。

歩留を向上させるために、前面枠の所要厚さの半分の合
板から開口部を開設して額縁状板を作成し、この際に生
じる残材を切断して上記額縁状板の裏面に貼って所要厚
みの前面枠を作成する方法が考えられる。

〈発明か解決しようとする課題〉 しかし、上記した製造方法においては、残材は前面枠の
大きさと開口部の大きさとの関係から歩留を著しく向上
させるには寸法が不足であり、前面枠の縦長部分のほぼ
中央近辺に継目かきてしまい、十分な強度を確保するこ
とか困難てあった。

このため、別途用意した板材を上記額縁状板の裏面に貼
り合せることとなる。したかって、実際には残材を殆ど
出すことなく歩留を大きく向上させることはできない。

このため、十分な強度を確保でき、しかも歩留の良いパ
チンコ機用枠の製造方法の開発か望まれていた。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたもので、左右の側板の上
端同士を天板で接続するとともに両側板の下端同士を底
板て接続した機枠と、該機枠の前開口部に開閉可能に取
り付けられる額縁状の前面枠とからなるパチンコ機用枠
の製造方法において、 １枚の合板を切断して前面枠として必要な外形寸法をも
つ長方形板を形成する工程と、該長方形板に上下に長い
長方形の開口部を切り抜いて額縁状の切抜板材を作成す
る工程と、複数の合板を略口字状に接続することにより
。

開口部を有し、切抜板材と同様の外形寸法を有する額縁
状の接続板材を作成する工程と、上記切抜板材と接続板
材とを貼り合せて半加工材を作成する工程と、 この半加工材の左右及び上下を製品サイズに応じて切削
することにより所望する種類の製品サイズに仕上げる工
程と、 この半加工材の表面に装飾板を加圧接着する工程と、 切抜板の開口部を切り抜いた際に生じた残材を２枚重ね
にして加圧接着し、これを切断して機枠用の天板と底板
な作成する工程と、 合板を切断して左右の側板を作成し、この両側板の上端
同士を上記残材から切断して作成した天板で接続すると
ともに上記残材から切断して作成した底板て両側板の下
端同士を接続して機枠を組み立てる工程と、 からなることを特徴とするものである。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

パチンコ機の枠ｌは、第１図乃至第４図に示すように、
左右の側板２ａ、２ｂの上端同士を天板３で接続すると
ともに側板２ａ、２ｂの下端同士を底板４で接続した機
枠５と、該機枠５の前開口部に蝶番金具６，６によって
開閉可能に取り付ける額縁状の前面枠７とから構成され
ている。そして、関東枠と関西枠とでは、機枠５及び前
面枠７の輻及び上下長さか異なっており、関西枠の方が
関東枠よりも大きい、具体的には、関西枠の前面枠７ａ
のサイズは、幅が５２５ｍ畷で上下長さか７１９＠＋＋
＋であり、関東枠の前面枠７ｂのサイズは、幅が５１６
■て上下長さか７１１■である。なお、前面枠７の厚さ
並びに額縁状開口部の大きさは、関東枠も関西枠も共通
である。但し、前面枠７に開設する孔は、第５図に示す
ように、関東枠と関西枠とでは位置か多少異なるものが
ある。

最終的にサイズか異なる２種類の前面枠７ａ。

７ｂを製造する場合、本発明では先ずいずれのサイズに
も使用できる半加工材８を作成する。

半加工材８を作成するには、第６図に示すように、木目
方向を交差させた１枚のクロス合板を切断して前面枠７
ａ、７ｂとして必要な外形寸法をもつ長方形板９とし、
この長方形板９から額縁状の開口部ｌＯを切抜開設して
切抜板材１１を先ず作成し、この切抜板材に後述する接
続板材を加圧接着する。具体的には、厚さが８．７５ｍ
ｍのクロス合板を切断することにより幅が５３０１−で
上下長さがフ２５■醜の長方形の板とし、この長方形板
９に幅が４２０■で上下長さが５３５■の開口部１０を
開設する。なお、開口部１０を開設する位置は、上縁か
ら６５ｍｍ、左側縁から５５ｍｍ、右側縁から５５ｍｍ
、下縁から１２５薦菖の位置である。

この様にして開口部１０を開設すると、開口部１０より
も僅かに小さな上下に長い長方形の残材１２が生じる。

そこて、本発明てはこの残材１２を２枚重ねて接着剤に
より加圧しながら接着することにより厚さか１７．５鳳
１の板材１３を作成し、これを切断して機枠５の天板３
、底板４、幕板１４、裏桟１５、補強材１６などの素材
として使用し、端柱は、第１０図に示すように、梱包用
材１７とする。なお、実施例において、天板３は幅か７
０■謙、底板４は幅が９０ｍｍ、幕板１４は幅か７６■
■、裏桟１５は幅か２０ｍｍなので、第７図乃至第９図
に示すように、１枚の板材１３から上記部材の素材を複
数切断する。また、幕板１４−・・を作成する場合には
、板材１３の表面に合成樹脂板等の装飾板１３’を加圧
接着してから切断する。

上記の様に、２枚の残材１２を貼り合せて板材１３とし
たので、利用範囲が広くなり、このため残材１２の殆ど
を無駄なく活用することができ、歩留の向上を図ること
かできる。

なお、切抜板材１１を作成する場合に幅を５３０鳳璽と
設定したのは、左右側縁を２．５１１宛切削すれば関西
栓用前面枠７ａの所定幅である５２５薦菖となり、一方
、左側縁を２．５１、右側縁を１１．５ｉｔｍ切削すれ
ば関東栓用前面枠７ｂの所定幅である　５１６■となる
からである。また、切抜板材１１の上下幅を７２５１■
と設定したのは、上下の縁を３１宛切削すると関西栓用
前面枠７ａの所定上下長さ７１９■■となり、上級を１
１ｍ５切削するとともに下縁を３ｍｍ切削すると関東栓
用前面枠７ｂの所定上下長さ７１１１になるからである
。そして、上記したいずれ部位の切削であっても、切削
代が小さいので１回の切削動作で加工することかてきる
。

次に、上記した切抜板材１１に貼り合せるための接続板
材１８を作成するには、厚さか８．７５■鳳のクロス合
板を切断することにより下板１８ａ、上板１８ｂ、左板
１８ｃ、及び右板１８ｄを作成し、この下板１８ａ、上
板１８ｂ、左板１８ｃ、及び右板１８ｄを略口字状に接
続固定することにより額縁状の枠体とする。下板１８ａ
は左右長さか４１０ｍｍで上下長さが１４３ｍｍ、上板
１８ｂは左右長さか４１０■ｌて上下長さか７７■−１
左板１８ｃと右板１８ｄは共に幅か６０菖■で上下長さ
が７２５１である。したがって、上記した左板１８ｃと
右板１８ｄの下端同士を下板１８ａにより接続し、左板
１８ｃと右板１８ｄの上端同士を上板１８ｂにより接続
すると、切抜板材１１と同様に、幅か５３０■■で上下
長さが７２５■■の額縁状の枠体となり、幅か４１０ｍ
薦て上下長さか５０５ｍｍの開口部１７が形成される。

上記の様にして作成した切抜板材１１と接続板材１８と
を貼り合せて１枚の半加工材８とするには、貼着面に木
工用接着剤を塗布してから切抜板材１１と接続板材１８
を重ね合せた状態で暫く加圧する。この様にして作成し
た半加工材８は、関西枠にも関東枠にも共通して使用す
ることかできるので、この状態で在庫しておく。

そして、受注の数量に応じて装飾板１９を表面に加圧接
着するとともに、切削や孔開は加工などの残りの加工を
施して最終的な前面枠７として仕上げる。なお、第１１
図に示すように、切抜板材１１を中板、接続板材１８を
後材として使用し、装飾板１９を切抜板材１１の表面に
貼着しても、或は第１２図に示すように、接続板材１８
を出板、切抜板材１１を後板として使用し、装飾板１９
を接続板材１８の表面に貼着してもよい。

装飾板１９は、前面枠７の表面を装飾するとともに保護
する機能を備えていればどのような材質のものでもよく
、図面に示す実施例では、代表的な合成樹脂製板材てあ
って傷付き難く耐熱性を有するメラミン板を使用してお
り、下板１９ａ、上板１９ｂ、左板１９ｃ、右板１９ｄ
を接続してなる。関西枠に使用する下板１９ａは左右長
さが５２５１で上下長さか１１７■■、上板１９ｂは左
右長さが４４１１で上下長さが５８ｉｎ、左板１９ｅと
右板１９ｄは共に幅か４２ｍｍて上下長さが６０２ｔｓ
である。一方、関東枠に使用する下板１９ａは左右長さ
が５１６ｍ＋ｉで上下長さか１１７１、上板１９ｂは左
右長さか４４０■で上下長さか５０麿履、左板１９ｃと
右板１９ｄは共に幅が３８■て上下長さが５９４ｍｍで
ある。

上記し・たサイズの装飾板１９を半加工材８の表面に貼
着するには、第１３図に示すように、先ず下板１９ａ、
上板１９ｂ、左板１９ｃ、及び右板１９ｄを平らな作業
台上て所定の位置に隙間かないようにして並べ、各板の
継目に粘着テープ２０を張って４枚の板１９ａ、１９ｂ
、１９ｃ。

１９ｄを一体化する。そして、半加工材８は、上下左右
縁の四周を所定幅たけ切削することにより関西枠、或は
関東枠の所定サイズに仕上げる。即ち、関西枠に仕上げ
るには、左縁を２．５ｔｓ　、右縁を２．５１鳳龜、上
縁を３．０鳳鳳、下縁３．（ｌｖ＋＋を切削することに
より幅を５２５■、上下長さを７１９■に仕上げる。一
方、関東枠に仕上げる場合には、左縁を２．５層層、右
縁を１１．５層層、上縁をｌ１ｍ層、下縁３．０■鳳を
切削することにより幅を５１６１、上下長さを７１１■
ｌに仕上げる。この様な切削加工を行なった場合、切削
代か小さいので１ストロークで効率良く加工てき、また
、この切削により生じる切屑は細かいので、容易に吸引
ダクトに吸引される。

そして、上記関西枠、または関東枠のサイズに応じた切
削加工か終了したならば、半加工材８の表面に接着剤を
塗布し、上記した装飾板１９を半加工材８上に載せて貼
着する。なお、接着剤か乾燥して装飾板１９か半加工板
の表面に確実に貼着されるまて、プレス装置により暫く
の間加圧することか望ましい。なお、加圧しても装飾板
１９の継目は粘着テープ２０により塞がれているのて、
接着剤か継目から装飾板１９の表側に押し出されること
はない。

装飾板１９を加圧接着したならば、上下左右縁の四周を
面取り加工し、打球発射装置の一部か入る開口部２１や
遊技球が通過する孔２２等のなどを加工を行ない、また
開口部１０の縁に綴金具（図示せず）を取り付けるなど
の作業を行ない、前面枠７として完成させる。

次に、機枠５を作成するには、木目を同じ方向に揃えた
厚さか１７．５ｍｍの平行合板を切断することにより側
板２ａ、２ｂの素材を作成し、これに所定の切込等を加
工して側板２ａ、２ｂとする。そして、この様にして作
成した側板２ａ、２ｂを所定間隔て左右に配し、この左
右の側板２ａ。

２ｂの下端同士を前記した底板４により接続し、上端同
士を前記した天板３により接続して矩形の枠体とし、前
面開口部分の下端に幕板１４を固定し、この幕板１４の
裏面上縁に裏桟１５を打ち付けるとともに端部に補強材
１６を打ち付けて補強し、機枠５とする。なお、側板２
ａ、Ｚｂに平行合板を使用したのて、所謂−検板を使用
した場合と比較すると、伐採傷による強度低下を回避す
ることかてき、しかも同し寸法てあれば上下長さ方向の
強度をクロス合板よりも高くすることかできる。

以上の様にして作成した機枠５に前面枠７を蝶番金具６
，６により開閉可能に取り付けると、パチンコ機の枠１
か出来る。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、１枚の合板から開
口部を切り抜いた切抜板材と、複数の合板を略口字状に
接続した接続板材とを貼り合せたのて、前面枠として十
分な強度を確保することかできる。そして、前面枠の所
要厚さの半分の合板から開口部を開設して額縁状板を作
成し、この際に生じる残材を切断して上記額縁状板の裏
面に貼って所要厚みの前面枠を作成する従来の方法に比
較しても、本願発明においては、上記額縁状板の縦長部
分の途中に継目かこないので、従来のものよりも強度的
に優れた前面枠とすることかてきる。

また、切抜板材の開口部を開設した際に生じる残材を２
枚加圧接着し、これを切断して機枠用の天板と底板を作
成したり、また他の部材にも使用てきるので、１枚の残
材を切断して利用するという従来の製造方法に比較する
と捨てる部分が極めて少なくなり、従来よりも歩留を大
きく向上させることができ、資源の有効利用に寄与する
ことがてきる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はパチンコ
機の枠の斜視図、第２図は前面枠の正面図、第３図は機
枠の斜視図、第４図は裏側から見た機枠の斜視図、第５
図は半加工材及び異なるサイズの前面枠の斜視図、第６
図はクロス合板の長方形板に開口部を開設した状態を示
す斜視図、第７図は２枚の残材を貼り合せた板材を切断
して天板又は底板な作成する状態を示す斜視図、第８図
は２枚の残材を貼り合せた板材を切断して裏桟を作成す
る状態を示す斜視図、第９図は２枚の残材を貼り合せた
板材に装飾板を加圧接着してから切断することにより幕
板を作成する状態を示す斜視図、第１Ｏ図は残材を利用
した梱包材により枠を梱包した状態を示す斜視図、第１
１図は切抜板材を中板に使用して接続板材を後板に使用
する前面枠の分解斜視図、第１２図は接続板材を中板に
使用し切抜板材を後板に使用する前面枠の分解斜視図、
第１３図は装飾板の平面図である。 図中、１はパチンコ機の枠、５は機枠、７は前面枠、８
は半加工材、１１は切抜板材、１２は残材、１３は２枚
の残材を貼り合せた板材、１４は幕板、１５は裏桟、１
６は補強材、１７は梱包材、１８は接続板材、１９は装
飾板、２０は粘着テープである。 １ム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 左右の側板の上端同士を天板で接続するとともに両側板
   の下端同士を底板で接続した機枠と、該機枠の前開口部
   に開閉可能に取り付けられる額縁状の前面枠とからなる
   パチンコ機用枠の製造方法において、 １枚の合板を切断して前面枠として必要な外形寸法をも
   つ長方形板を形成する工程と、 該長方形板に上下に長い長方形の開口部を切り抜いて額
   縁状の切抜板材を作成する工程と、複数の合板を略口字
   状に接続することにより、開口部を有し、切抜板材と同
   様の外形寸法を有する額縁状の接続板材を作成する工程
   と、 上記切抜板材と接続板材とを貼り合せて半加工材を作成
   する工程と、 この半加工材の左右及び上下を製品サイズに応じて切削
   することにより所望する種類の製品サイズに仕上げる工
   程と、 この半加工材の表面に装飾板を加圧接着する工程と、 切抜板の開口部を切り抜いた際に生じた残材を２枚重ね
   にして加圧接着し、これを切断して機枠用の天板と底板
   を作成する工程と、 合板を切断して左右の側板を作成し、この両側板の上端
   同士を上記残材から切断して作成した天板で接続すると
   ともに上記残材から切断して作成した底板で両側板の下
   端同士を接続して機枠を組み立てる工程と、 からなるパチンコ機用枠の製造方法。