JPH0441001A - スラブの幅圧下方法 - Google Patents
スラブの幅圧下方法Info
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- JPH0441001A JPH0441001A JP14681590A JP14681590A JPH0441001A JP H0441001 A JPH0441001 A JP H0441001A JP 14681590 A JP14681590 A JP 14681590A JP 14681590 A JP14681590 A JP 14681590A JP H0441001 A JPH0441001 A JP H0441001A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 abstract description 2
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 8
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スラブの幅圧下方法に関するものである。
［従来の技術］
従来のスラブの幅圧下方法は、特開昭６２−２８２７３
８号公報や実開昭６３−６２２０ａ号公報や特開平１−
２３７００６号公報等に記載されている。
８号公報や実開昭６３−６２２０ａ号公報や特開平１−
２３７００６号公報等に記載されている。
上記公報等に記載されたスラブの幅圧下方法の概略を説
明する。
明する。
第６図は一方向プレスの例である。
図中１はスラブ、２はスラブ１の先端、３は金型、４は
金型３の前記先端２側に形成された平行部、５は金型３
の反光端側に形成された角度θ１のテーパ部、６はスラ
ブ１の送り方向、ｌＯはスラブｌの幅方向、ａｌは１回
の幅プレス当りのスラブ１の送り量、Ｗｌはスラブ１の
片側の幅端部の圧下量、Ｓｌは１回の幅プレスでつぶさ
れるスラブＬの片側の幅端部の圧下部分を示す。
金型３の前記先端２側に形成された平行部、５は金型３
の反光端側に形成された角度θ１のテーパ部、６はスラ
ブ１の送り方向、ｌＯはスラブｌの幅方向、ａｌは１回
の幅プレス当りのスラブ１の送り量、Ｗｌはスラブ１の
片側の幅端部の圧下量、Ｓｌは１回の幅プレスでつぶさ
れるスラブＬの片側の幅端部の圧下部分を示す。
スラブＩを矢印で示す送り方向θ−一方向一定の送り量
ａ１て送りつつ、角度θ１のテーパＨ５を有する一対の
金型３，３を用いて、スラブ１を先端２から後端まで一
定の幅圧下量Ｗ、で幅プレスして行く。
ａ１て送りつつ、角度θ１のテーパＨ５を有する一対の
金型３，３を用いて、スラブ１を先端２から後端まで一
定の幅圧下量Ｗ、で幅プレスして行く。
このように、一方向プレスを行った場合、幅圧下量Ｗ１
が小さい時には特に問題は起こらないが、幅圧下量Ｗ１
を大きくした（強幅圧下を行った）時には、第７図に示
すように、肉厚変化がスラブｌの幅方向ＩＯ中央部にま
で達し、且つ、肉厚変化が生じた幅方向ＩＯ中央部がテ
ーパ部５によって後端側へと押し遣られる傾向かあるの
で、後工程でスラブ１を水平圧延した時に、スラブＩの
後端１１に、第８図に示すような、幅方向１０中央部が
両端部分よりも多く延ばされることによるタングＩ２と
呼ばれる形状不良を生じさせてしまう。
が小さい時には特に問題は起こらないが、幅圧下量Ｗ１
を大きくした（強幅圧下を行った）時には、第７図に示
すように、肉厚変化がスラブｌの幅方向ＩＯ中央部にま
で達し、且つ、肉厚変化が生じた幅方向ＩＯ中央部がテ
ーパ部５によって後端側へと押し遣られる傾向かあるの
で、後工程でスラブ１を水平圧延した時に、スラブＩの
後端１１に、第８図に示すような、幅方向１０中央部が
両端部分よりも多く延ばされることによるタングＩ２と
呼ばれる形状不良を生じさせてしまう。
そこて、スラブ１の後端１１の形状を整えるために切断
しなければならないスラブ１の量（クロップ量）が、タ
ング１２の分だけ多くなって、スラブ１生産の歩留りを
低下させてしまう。
しなければならないスラブ１の量（クロップ量）が、タ
ング１２の分だけ多くなって、スラブ１生産の歩留りを
低下させてしまう。
そのため、スラブ１を強幅圧下する場合には、第６図と
同様にしてスラブ１を先端２側から半分程幅プレスした
後、−旦、金型３，３を開いてスラブ１を送り方向６へ
通過させ、第９図に示すような、先端２側にテーパ部５
を有する別の金型１３を用いてスラブｌを戻り方向１４
へ送りつつ、後端１１側から幅プレスするいわゆるリバ
ースプレスを行フていた。
同様にしてスラブ１を先端２側から半分程幅プレスした
後、−旦、金型３，３を開いてスラブ１を送り方向６へ
通過させ、第９図に示すような、先端２側にテーパ部５
を有する別の金型１３を用いてスラブｌを戻り方向１４
へ送りつつ、後端１１側から幅プレスするいわゆるリバ
ースプレスを行フていた。
このように、リバースプレスを行うことにより、スラブ
１の幅方向１０中央部の肉厚が変化する部分はスラブ１
の長さ方向の中央部に寄せられて行くことになるので、
後工程で水平圧延し７た時に後端１１にタングのない或
いは少ない形状の良好なスラブ１を得ることができる。
１の幅方向１０中央部の肉厚が変化する部分はスラブ１
の長さ方向の中央部に寄せられて行くことになるので、
後工程で水平圧延し７た時に後端１１にタングのない或
いは少ない形状の良好なスラブ１を得ることができる。
１発明か解決しようとする課題］
しかしながら、上記したようにリバースプレスによって
スラブ１を強幅圧下した場合には、−見金型１３を開い
て後端部を通過させるようにしなければならないので手
間が掛り、生産速度か遅くなるという問題があった。
スラブ１を強幅圧下した場合には、−見金型１３を開い
て後端部を通過させるようにしなければならないので手
間が掛り、生産速度か遅くなるという問題があった。
本発明は上述の実情に鑑み、生産速度の速い一方向プレ
スを行っても後端にタングが発生するのを防止し得るよ
うにした、スラブの幅圧下方法及び装置を提供すること
を目的とするものである。
スを行っても後端にタングが発生するのを防止し得るよ
うにした、スラブの幅圧下方法及び装置を提供すること
を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の請求項１は、スラブを一方向に一定の送り量で
送りつつ、スラブの後端側へ行くに従いスラブから離れ
るテーパ部を有する一対の金型を用いて、一定の幅圧下
量でスラブを先端から順次幅プレスして行くと共に、ス
ラブの後端部に対しては、前記の金型と同様で且つ角度
の大きなテーパ部を有する金型を用い、且つ、送り量を
前記と等しいか或いは前記よりも小さくして、幅プレス
することを特徴とするスラブの幅圧下方法にかかるもの
である。
送りつつ、スラブの後端側へ行くに従いスラブから離れ
るテーパ部を有する一対の金型を用いて、一定の幅圧下
量でスラブを先端から順次幅プレスして行くと共に、ス
ラブの後端部に対しては、前記の金型と同様で且つ角度
の大きなテーパ部を有する金型を用い、且つ、送り量を
前記と等しいか或いは前記よりも小さくして、幅プレス
することを特徴とするスラブの幅圧下方法にかかるもの
である。
請求項２は、スラブを一方向に一定の送り量で送りつつ
、スラブの後端側へ行くに従いスラブから離れるテーパ
部を有する一対の金型を用いて、一定の幅圧下量でスラ
ブを先端から順次幅プレスして行くと共に、スラブの後
端部に対しては、前記の金型と同様で且つ角度の大きな
テーパ部を有する金型を用い、且つ、幅圧下量を前記よ
りも大きくして、幅プレスすることを特徴とするスラブ
の幅圧下方法にかがるものである。
、スラブの後端側へ行くに従いスラブから離れるテーパ
部を有する一対の金型を用いて、一定の幅圧下量でスラ
ブを先端から順次幅プレスして行くと共に、スラブの後
端部に対しては、前記の金型と同様で且つ角度の大きな
テーパ部を有する金型を用い、且つ、幅圧下量を前記よ
りも大きくして、幅プレスすることを特徴とするスラブ
の幅圧下方法にかがるものである。
［作 用コ
テーパ部の角度の大きい金型でスラブ後端を幅プレスす
ることにより、スラブ後端における幅プレスによる肉厚
変化がスラブの幅方向中央部にまで達しにくくなるので
、スラブ後端は幅方向両端部のみか膨れた断面形状にな
り、後工程で水平圧延を行ってもタングの発生が防止さ
れる。
ることにより、スラブ後端における幅プレスによる肉厚
変化がスラブの幅方向中央部にまで達しにくくなるので
、スラブ後端は幅方向両端部のみか膨れた断面形状にな
り、後工程で水平圧延を行ってもタングの発生が防止さ
れる。
そして、請求項１によれば、更に送り量を小さくしてい
るので、幅ブレス後のスラブの幅戻りを防止できる。
るので、幅ブレス後のスラブの幅戻りを防止できる。
又、請求項２によれば、幅圧下量を大きくしているので
、幅プレス後のスラブの幅戻りの影響をなくすことがで
きる。
、幅プレス後のスラブの幅戻りの影響をなくすことがで
きる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第４図は本発明の一実施例であり、図中第６図
〜第９図と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
いる。
〜第９図と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
いる。
第１図に示すように、角度θ１より大きい角度θ２のテ
ーパ部５を有する金型１５を設ける。
ーパ部５を有する金型１５を設ける。
そして、異なる角度θ１、θ２のテーパ部５を有する二
種類の金型３，１５を第２図に示す金型切換装置１６に
保持させる。
種類の金型３，１５を第２図に示す金型切換装置１６に
保持させる。
該金型切換装置１６は、支持板１７に昇降シリンダ１８
を介して昇降台１９を昇降自在に支持させ、該昇降台Ｉ
９に金型３，１５を二段に保持させて、昇降シリンダ１
８を伸縮動させることにより、金型３．１５を切換えて
使用し得るようになっている。
を介して昇降台１９を昇降自在に支持させ、該昇降台Ｉ
９に金型３，１５を二段に保持させて、昇降シリンダ１
８を伸縮動させることにより、金型３．１５を切換えて
使用し得るようになっている。
先ず、第６図と同様にして、スラブ１を送り方向６へ送
り量ａ１で送りつつ、角度θ１のテーパ部５を有する金
型３，３を用いて、幅圧下量Ｗ１で、スラブ１の先端２
及び中央部を幅プレスする。
り量ａ１で送りつつ、角度θ１のテーパ部５を有する金
型３，３を用いて、幅圧下量Ｗ１で、スラブ１の先端２
及び中央部を幅プレスする。
そして、スラブｌの先端２及び中央部を幅プレスしたら
、全型切換装［１６を作動して角度θ１より大きな角度
θ２のテーパ部５を有する金型１５，１５に切換えて、
送り量ａ１より小さな送り量ａ２て、スラブ１の後端１
１を幅プレスする。
、全型切換装［１６を作動して角度θ１より大きな角度
θ２のテーパ部５を有する金型１５，１５に切換えて、
送り量ａ１より小さな送り量ａ２て、スラブ１の後端１
１を幅プレスする。
このように、スラブｌの後端１１に対してのみテーパ部
５の角度θ２の大きい金型１５を用いて幅プレスすると
、テーパ部５の角度θ２が大きい分たけテーパ部５とス
ラブｌとの接触長が短くなるので、スラブｌの後端１１
のつぶされ方が先端２に比べて急激になり、スラブ１の
肉厚変化か幅方向１０中央部にまで達しにくくなり、結
果として、幅プレスされたスラブ１の後端１１は第３図
に示すように、両端部のみが膨れたドツグボーン状の断
面形状となる。
５の角度θ２の大きい金型１５を用いて幅プレスすると
、テーパ部５の角度θ２が大きい分たけテーパ部５とス
ラブｌとの接触長が短くなるので、スラブｌの後端１１
のつぶされ方が先端２に比べて急激になり、スラブ１の
肉厚変化か幅方向１０中央部にまで達しにくくなり、結
果として、幅プレスされたスラブ１の後端１１は第３図
に示すように、両端部のみが膨れたドツグボーン状の断
面形状となる。
従って、後工程でスラブ１を水平圧延すると、スラブｌ
の後端１１は、第４図に示すように、幅方向１０両端部
か中央部よりも多く延ばされるので第８図のようなタン
グ１２を発生しにくくなる。
の後端１１は、第４図に示すように、幅方向１０両端部
か中央部よりも多く延ばされるので第８図のようなタン
グ１２を発生しにくくなる。
そのため、後端１の切断すべきクロップ量か減少し、ス
ラブ１生産の歩留りか向上する。
ラブ１生産の歩留りか向上する。
又、上記を一方向プレスによって達成できるので、生産
速度が低下することが防止される。
速度が低下することが防止される。
幅プレスによりスラブｌの断面形状がドックボーン状と
なった場合、幅プレス後にスラブ１の幅か拡がる幅戻り
を生じ易いか、スラブ１の送り量ａ２を小さくすること
により、１回の幅ブレスてつぶされるスラブ１の圧下部
分Ｓ２か小さくなり、同時に、スラブ１の同一の部分が
金型１３て押え付けられる回数も増えるため、幅プレス
後の幅戻りか防止される。
なった場合、幅プレス後にスラブ１の幅か拡がる幅戻り
を生じ易いか、スラブ１の送り量ａ２を小さくすること
により、１回の幅ブレスてつぶされるスラブ１の圧下部
分Ｓ２か小さくなり、同時に、スラブ１の同一の部分が
金型１３て押え付けられる回数も増えるため、幅プレス
後の幅戻りか防止される。
更に、テーパ部５の角度θ２を大きくしたことにより、
或いはこれに加えて送り量ａ２を小さくしたことにより
、スラブ１の後端■１の圧下部分Ｓ２が先端２の圧下部
分Ｓ１より小さくなるので、金型３，１５を同一プレス
力で駆動しても、金型１５からスラブ１に加えられる力
が減少し、そのためスラブ１が座屈しにくくなるという
効果も得られる。
或いはこれに加えて送り量ａ２を小さくしたことにより
、スラブ１の後端■１の圧下部分Ｓ２が先端２の圧下部
分Ｓ１より小さくなるので、金型３，１５を同一プレス
力で駆動しても、金型１５からスラブ１に加えられる力
が減少し、そのためスラブ１が座屈しにくくなるという
効果も得られる。
第５図は本発明の他の実施例であり、第１図と同様のテ
ーパ部５の角度θ２が金型３よりも大きい金型１５を用
いてスラブ１の後端１１を幅プレスする場合に、スラブ
１の送り量ａ１をそのままとして、代りに、スラブ１に
対する幅圧下量Ｗ２を大きくするようにしたものである
。
ーパ部５の角度θ２が金型３よりも大きい金型１５を用
いてスラブ１の後端１１を幅プレスする場合に、スラブ
１の送り量ａ１をそのままとして、代りに、スラブ１に
対する幅圧下量Ｗ２を大きくするようにしたものである
。
このようにしても、角度θ２の大きいテーパ部５てスラ
ブ１の後端１１が圧下部分ｓ３のように急激につぶされ
るので、前記と同様の効果を得ることかできる。
ブ１の後端１１が圧下部分ｓ３のように急激につぶされ
るので、前記と同様の効果を得ることかできる。
又、本実施例では、スラブ１の送り量ａ１を変更させて
いないので、その骨幅プレス後のスラブ１の幅戻りが大
きくなるが、幅戻りを見込んで幅圧下量Ｗ２を多くする
ことにより、スラブ１の幅戻りの影響をなくすことがで
きる。
いないので、その骨幅プレス後のスラブ１の幅戻りが大
きくなるが、幅戻りを見込んで幅圧下量Ｗ２を多くする
ことにより、スラブ１の幅戻りの影響をなくすことがで
きる。
尚、本発明のスラブの幅圧下方法は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のスラブの幅圧下方法によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
■ テーパ部の角度の大きい金型でスラブの後端を幅プ
レスすることにより、スラブ後端における幅プレスによ
る肉厚変化がスラブの幅方向中央部にまで達しにくくな
るので、スラブ後端は幅方向両端部のみが膨れた断面形
状になり、後工程で水平圧延を行ってもタングの発生が
防止される。
レスすることにより、スラブ後端における幅プレスによ
る肉厚変化がスラブの幅方向中央部にまで達しにくくな
るので、スラブ後端は幅方向両端部のみが膨れた断面形
状になり、後工程で水平圧延を行ってもタングの発生が
防止される。
■ 請求項１によれば、送り量を小さくしているので、
幅プレス後のスラブの幅戻りを防止できる。
幅プレス後のスラブの幅戻りを防止できる。
■ 請求項２によれば、幅圧下量を大きくしているので
、幅ブレス後のスラブの幅戻りの影響をな（すことがで
きる。
、幅ブレス後のスラブの幅戻りの影響をな（すことがで
きる。
第１図は本発明の一実施例のスラブ後端への幅プレスの
状態を示す平面図、第２図は第１図の方法を実施する装
置の一例を示す斜視図、第３図は第１図の方法により幅
圧下されたスラブの後端の断面図、第４図は第３図のス
ラブの後端の平面図、第５図は本発明の他の実施例を示
す第１図と同様の平面図、第６図は従来の方法を示す平
面図、第７図は従来の方法により幅圧下されたスラブの
後端の断面図、第８図は第７図のスラブの後端の平面図
、第９図は従来の他の方法を示す平面図である。 図中１はスラブ、２はスラブ１の先端、５はテーパ部、
６はスラブ１の送り方向、１１はスラブｌの後端、１５
は金型、ａｌ＋ａ２はスラブ１の送り量、θ１．θ２は
テーパ部５の角度、ｗ、、ｗ２は幅圧下量を示す。 第１図 第３図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｍ−「− ｎ 第８図 第９図
状態を示す平面図、第２図は第１図の方法を実施する装
置の一例を示す斜視図、第３図は第１図の方法により幅
圧下されたスラブの後端の断面図、第４図は第３図のス
ラブの後端の平面図、第５図は本発明の他の実施例を示
す第１図と同様の平面図、第６図は従来の方法を示す平
面図、第７図は従来の方法により幅圧下されたスラブの
後端の断面図、第８図は第７図のスラブの後端の平面図
、第９図は従来の他の方法を示す平面図である。 図中１はスラブ、２はスラブ１の先端、５はテーパ部、
６はスラブ１の送り方向、１１はスラブｌの後端、１５
は金型、ａｌ＋ａ２はスラブ１の送り量、θ１．θ２は
テーパ部５の角度、ｗ、、ｗ２は幅圧下量を示す。 第１図 第３図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｍ−「− ｎ 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スラブを一方向に一定の送り量で送りつつ、スラブ
の後端側へ行くに従いスラブから離れるテーパ部を有す
る一対の金型を用いて、一定の幅圧下量でスラブを先端
から順次幅プレスして行くと共に、スラブの後端部に対
しては、前記の金型と同様で且つ角度の大きなテーパ部
を有する金型を用い、且つ、送り量を前記と等しいか或
いは前記よりも小さくして、幅プレスすることを特徴と
するスラブの幅圧下方法。 ２）スラブを一方向に一定の送り量で送りつつ、スラブ
の後端側へ行くに従いスラブから離れるテーパ部を有す
る一対の金型を用いて、一定の幅圧下量でスラブを先端
から順次幅プレスして行くと共に、スラブの後端部に対
しては、前記の金型と同様で且つ角度の大きなテーパ部
を有する金型を用い、且つ、幅圧下量を前記よりも大き
くして、幅プレスすることを特徴とするスラブの幅圧下
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14681590A JPH0441001A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | スラブの幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14681590A JPH0441001A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | スラブの幅圧下方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441001A true JPH0441001A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15416158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14681590A Pending JPH0441001A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | スラブの幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001113338A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブのキャンバー矯正方法及び矯正金型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127002A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-06 | Hitachi Ltd | スラブ縮幅方法および装置 |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP14681590A patent/JPH0441001A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127002A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-06 | Hitachi Ltd | スラブ縮幅方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001113338A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブのキャンバー矯正方法及び矯正金型 |
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