JPH0441003A - 外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板とその製造方法 - Google Patents
外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板とその製造方法Info
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- JPH0441003A JPH0441003A JP14908390A JP14908390A JPH0441003A JP H0441003 A JPH0441003 A JP H0441003A JP 14908390 A JP14908390 A JP 14908390A JP 14908390 A JP14908390 A JP 14908390A JP H0441003 A JPH0441003 A JP H0441003A
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- Japan
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- aluminum
- surface roughness
- aluminum alloy
- alloy plate
- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築物、車輌等の外装板に用いられる外装用ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金板に関するものであ
る。
ルミニウムまたはアルミニウム合金板に関するものであ
る。
〔従来の技術］
建築物や車輌等の外装板としてアルミニウムまたはアル
ミニウム合金板が広く用いられているが、これらの用途
には比較的面積の広いものが用いられ、しかもその殆ど
がアルマイト処理やその他の表面処理されて使用されて
いる。
ミニウム合金板が広く用いられているが、これらの用途
には比較的面積の広いものが用いられ、しかもその殆ど
がアルマイト処理やその他の表面処理されて使用されて
いる。
従って外装板として第１に要求されるのは広い面積に亘
って均一な色調を保持しかつ表面欠陥のないことである
。
って均一な色調を保持しかつ表面欠陥のないことである
。
板の外観へ不均一を与える要因としては、１つは板の表
面粗度の不均一であり、他の１つは板の金属組織の不均
一である。
面粗度の不均一であり、他の１つは板の金属組織の不均
一である。
表面粗度の不均一による欠陥としては、送りマーク、ヘ
リングボーン、コーティングむら、ロールマーク、工、
ジマークと呼ばれるものが代表的なものであり、金属組
織の不均一による欠陥としては、ストラフチャー・スト
リークが代表的なものである。
リングボーン、コーティングむら、ロールマーク、工、
ジマークと呼ばれるものが代表的なものであり、金属組
織の不均一による欠陥としては、ストラフチャー・スト
リークが代表的なものである。
そして前者の発生防止には圧延条件の厳しい設定と、外
装材をロールに通板させる前にダミー材を通板させて、
ロール表面に均一な酸化層を生成させると共に、圧延油
の調整をばかっている。
装材をロールに通板させる前にダミー材を通板させて、
ロール表面に均一な酸化層を生成させると共に、圧延油
の調整をばかっている。
後者の発生防止には、均一で微細な再結晶組織を有する
板を得るために鋳塊の組織コントロールから始まって熱
間圧延率、冷間圧延率および熱処理条件など全工程にま
たがって厳密な管理が必要となっている。
板を得るために鋳塊の組織コントロールから始まって熱
間圧延率、冷間圧延率および熱処理条件など全工程にま
たがって厳密な管理が必要となっている。
しかしながら、上記のように鋳造から最終圧延に至るま
で厳密な条件設定を行っても、コントロールする要因が
あまりにも多く、しかも各条件の許容範囲が非常に狭い
ため、表面欠陥を完全に防止することはきわめて困難で
ある。
で厳密な条件設定を行っても、コントロールする要因が
あまりにも多く、しかも各条件の許容範囲が非常に狭い
ため、表面欠陥を完全に防止することはきわめて困難で
ある。
本発明はかかる状況に鑑み鋭意検討の結果、板にある程
度の表面欠陥を有していても表面処理後それを顕在化さ
せない方策を開発したものであり、請求項１の発明は、
最終圧延のロールにより、表面が表面粗度Ｒａ ＝０．
３〜１．６μｍに無方向に梨地処理されていることを特
徴とする外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板
であり、請求項２の発明は、ショツトブラスト法により
、表面粗度Ｒａ ＝０．５〜３．０ＪＩＩｌに梨地処理
したロールを用い、圧下率０．５〜１０％の最終圧延を
施すことにより、表面粗度Ｒａ ＝０．３〜１．６μに
無方向に梨地処理することを特徴とする外装用アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金板の製造方法である。
度の表面欠陥を有していても表面処理後それを顕在化さ
せない方策を開発したものであり、請求項１の発明は、
最終圧延のロールにより、表面が表面粗度Ｒａ ＝０．
３〜１．６μｍに無方向に梨地処理されていることを特
徴とする外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板
であり、請求項２の発明は、ショツトブラスト法により
、表面粗度Ｒａ ＝０．５〜３．０ＪＩＩｌに梨地処理
したロールを用い、圧下率０．５〜１０％の最終圧延を
施すことにより、表面粗度Ｒａ ＝０．３〜１．６μに
無方向に梨地処理することを特徴とする外装用アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金板の製造方法である。
ここにおいて、ＲａはＪＩＳ ＢＯ６０１に規定された
表面粗度測定法による数値である。
表面粗度測定法による数値である。
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金板の表
面を軽度に粗面化することにより、微細な表面欠陥の顕
在化を防止するという技術思想に基づくものである。
面を軽度に粗面化することにより、微細な表面欠陥の顕
在化を防止するという技術思想に基づくものである。
即ち、アルマイト処理および透明塗料の塗装後に検出さ
れる表面欠陥は無方向な入射光に対して、局部的に方向
性をもった反射光が発生し、これが欠陥として見えるも
のであり、すべての入射光に対してその反射光が無方向
であれば欠陥とはならないのである。
れる表面欠陥は無方向な入射光に対して、局部的に方向
性をもった反射光が発生し、これが欠陥として見えるも
のであり、すべての入射光に対してその反射光が無方向
であれば欠陥とはならないのである。
表面の粗面化の方法としては二種類の方法が考えられる
。一つは圧延後の板を使用直前に化学的処理により梨地
化する方法であり、もう一つは、梨地化処理された圧延
ロールを用いてその模様を板に転写する方法である。
。一つは圧延後の板を使用直前に化学的処理により梨地
化する方法であり、もう一つは、梨地化処理された圧延
ロールを用いてその模様を板に転写する方法である。
しかしながら前者の方法の場合金属組織の不均一による
ストラフチャーストリーク等はむしろ顕在化することに
なり、かえって逆効果を招いてしまう。
ストラフチャーストリーク等はむしろ顕在化することに
なり、かえって逆効果を招いてしまう。
後者の方法は圧延の最終通板時に、すでに梨地処理され
ている圧延ロールを用いて０．５〜１０％の軽圧下率圧
延により、その模様を板に転写するもので金属組織の影
響は全くうけない。
ている圧延ロールを用いて０．５〜１０％の軽圧下率圧
延により、その模様を板に転写するもので金属組織の影
響は全くうけない。
圧延ロールの梨地処理の方法としてはショツトブラスト
法、放電加工法、およびレーザー加工法によるものが現
用されているが、本発明の用途にはジョンドプラスト法
によるのが最良である。
法、放電加工法、およびレーザー加工法によるものが現
用されているが、本発明の用途にはジョンドプラスト法
によるのが最良である。
その理由は放電加工法は局部的にスパークを生したり、
取り扱いが困難であり、レーザー加工法は無方向な反射
光を得るのには適さなく、もっとも容易に均一な無方向
の反射光を得やすいのはショツトブラスト法であるから
である。
取り扱いが困難であり、レーザー加工法は無方向な反射
光を得るのには適さなく、もっとも容易に均一な無方向
の反射光を得やすいのはショツトブラスト法であるから
である。
次に本発明における種々の限定理由について説明する。
板の梨地処理における表面粗度をＲａ０．３〜１．６−
と限定したのはＲａが０．３ ｔｎｈ未満の場合は表面
欠陥の顕在化を防止することができず１．６−を超える
と表面が荒れ過ぎて美観を損なうからである。
と限定したのはＲａが０．３ ｔｎｈ未満の場合は表面
欠陥の顕在化を防止することができず１．６−を超える
と表面が荒れ過ぎて美観を損なうからである。
圧延ロールの表面を粗面化する方法をショア）ブラスト
法に限定した理由は、上記の通りであるが表面粗度を０
．５〜３．０ｔｎａと限定したのは圧延ロールの粗度は
板に１００％転写されるのではなく、板の硬度と圧下率
にもよるが高々７０％程度であることから、このように
限定したものである。すなわち０．５μ未満では圧下率
を変えても板に必要な表面粗度を与えることができず、
３．０−を超えると、逆に過剰の表面粗度を与えてしま
うからである。
法に限定した理由は、上記の通りであるが表面粗度を０
．５〜３．０ｔｎａと限定したのは圧延ロールの粗度は
板に１００％転写されるのではなく、板の硬度と圧下率
にもよるが高々７０％程度であることから、このように
限定したものである。すなわち０．５μ未満では圧下率
を変えても板に必要な表面粗度を与えることができず、
３．０−を超えると、逆に過剰の表面粗度を与えてしま
うからである。
また最終圧延の圧下率を０．５〜１０％と限定した理由
は０．５％未満では充分な表面粗度を板に与えることが
できず、１０％を超えると、通常の圧延と変わらず板は
模様のない平滑面となってしまうからである。
は０．５％未満では充分な表面粗度を板に与えることが
できず、１０％を超えると、通常の圧延と変わらず板は
模様のない平滑面となってしまうからである。
次に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
建築用外板として使用されるＪＩＳ １１００−ＨＩ３
材で表面欠陥として金属組織によるストラフチャースト
リークを有する板を用いロールの表面粗度および圧下率
を変えて圧延し板の表面粗度Ｒａを０．１〜２０μｍに
調整して、板の表面を観察した。
材で表面欠陥として金属組織によるストラフチャースト
リークを有する板を用いロールの表面粗度および圧下率
を変えて圧延し板の表面粗度Ｒａを０．１〜２０μｍに
調整して、板の表面を観察した。
その結果を第１表に示す。
第１表から明らかなようにＪＩＳ １１００−ＨＩ３材
のような軟質合金では本発明範囲内の圧下率０．５〜ｌ
Ｏ％、表面粗度Ｒａ−０，３〜１．６−の場合良好な結
果が得られている。
のような軟質合金では本発明範囲内の圧下率０．５〜ｌ
Ｏ％、表面粗度Ｒａ−０，３〜１．６−の場合良好な結
果が得られている。
これに対し本発明の範囲から外れる圧下率、表面粗度の
場合は良好な結果が得られなかった（比較例）。
場合は良好な結果が得られなかった（比較例）。
実施例２
パン車用ルーフ材として用いる月５５０５ｉ Ｈ３４材
で表面欠陥として圧延によるロールマークや若干のへリ
ングボーンを有する板を用い、実施例１と同様な実験を
行い板の表面を観察した。その結果を第２表に示す。
で表面欠陥として圧延によるロールマークや若干のへリ
ングボーンを有する板を用い、実施例１と同様な実験を
行い板の表面を観察した。その結果を第２表に示す。
Ｘ＜Ｏ−＞？
Ｘ＜Ｏ）？
第２表から明らかなようにＪＩＳ ５０５２− Ｈ３４
材のような中硬質合金では本発明範囲内の圧下率０．５
〜６％、表面粗度Ｒａ ＝０．５〜１．３−の場合良好
な結果が得られた。
材のような中硬質合金では本発明範囲内の圧下率０．５
〜６％、表面粗度Ｒａ ＝０．５〜１．３−の場合良好
な結果が得られた。
これに対し、本発明の範囲から外れる、圧下率、表面粗
度の場合良好な結果が得られなかった。
度の場合良好な結果が得られなかった。
以上述べたように本発明によれば建築用、車輌用の外装
用アルミニウムまたはアルミ合金板を比較的容易に製造
することが出来、工業上顕著な効果を奏するものである
。
用アルミニウムまたはアルミ合金板を比較的容易に製造
することが出来、工業上顕著な効果を奏するものである
。
Claims (2)
- （１）最終圧延のロールにより、表面が表面粗度Ｒａ＝
０．３〜１．６μｍに無方向に梨地処理されていること
を特徴とする外装用アルミニウムまたはアルミニウム合
金板。 - （２）ショットブラスト法により表面粗度Ｒａ＝０．５
〜３．０μｍに梨地処理したロールを用い、圧下率０．
５〜１０％の最終圧延を施すことにより、表面粗度Ｒａ
＝０．３〜１．６μｍに無方向に梨地処理することを特
徴とする外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908390A JPH0441003A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908390A JPH0441003A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441003A true JPH0441003A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15467327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14908390A Pending JPH0441003A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 外装用アルミニウムまたはアルミニウム合金板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441003A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690142A1 (en) * | 1994-06-09 | 1996-01-03 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminium alloy sheet for auto body sheet, method for manufacturing same and method for forming same |
| EP1166905A3 (en) * | 2000-06-29 | 2003-04-02 | Corus Aluminium N.V. | Method for producing an aluminium sheet |
| WO2012098060A1 (de) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Aussenfassadenblech aus aluminium mit hoher oberflächenrauigkeit |
| WO2014150417A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Novelis Inc. | Rolled surfaces having a dulled gloss finish |
| CN105327936A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 武汉威华铝业有限公司 | 板材加工方法及板材 |
| JP2017517401A (ja) * | 2014-05-12 | 2017-06-29 | アルコニック インコーポレイテッドＡｒｃｏｎｉｃ Ｉｎｃ． | 金属を圧延する装置及び方法 |
| CN108909747A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 横梁及具有其的列车 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14908390A patent/JPH0441003A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690142A1 (en) * | 1994-06-09 | 1996-01-03 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminium alloy sheet for auto body sheet, method for manufacturing same and method for forming same |
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| DE202012012923U1 (de) | 2011-01-17 | 2014-04-07 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Außenfassadenblech mit hoher Oberflächenrauigkeit |
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| US9914160B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-03-13 | Novelis Inc. | Methods for forming a work roll and a dulled gloss finish on a metal substrate |
| JP2017517401A (ja) * | 2014-05-12 | 2017-06-29 | アルコニック インコーポレイテッドＡｒｃｏｎｉｃ Ｉｎｃ． | 金属を圧延する装置及び方法 |
| JP2021028086A (ja) * | 2014-05-12 | 2021-02-25 | アーコニック テクノロジーズ エルエルシーＡｒｃｏｎｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｌｌｃ | 金属を圧延する装置及び方法 |
| JP2023010723A (ja) * | 2014-05-12 | 2023-01-20 | アーコニック テクノロジーズ エルエルシー | 金属を圧延する装置及び方法 |
| CN105327936A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 武汉威华铝业有限公司 | 板材加工方法及板材 |
| CN108909747A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 横梁及具有其的列车 |
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