JPS6148568B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6148568B2 JPS6148568B2 JP13405382A JP13405382A JPS6148568B2 JP S6148568 B2 JPS6148568 B2 JP S6148568B2 JP 13405382 A JP13405382 A JP 13405382A JP 13405382 A JP13405382 A JP 13405382A JP S6148568 B2 JPS6148568 B2 JP S6148568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- painting
- pickling
- finish
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
本発明は塗装用ステンレス鋼素材の製造方法に
係り、特に塗料密着性、手加工および板金加工性
にすぐれた塗装用ステンレス鋼素材の生産性のよ
い製造方法に関する。 塗装ステンレス鋼板はステンレス鋼特有の冷た
い光沢を解消し、防眩性を持たせることができ、
屋外使用が可能であること、加工時あるいは施工
時のもらいさび、汚れを防止できること、北国に
おいて雪降ろし時に塗膜が傷ついてもトタンの如
くさびないこと、および瓦、塩ビ鋼板、アクリル
樹脂フイルム積層鋼板に比し軽量で地震対策にも
すぐれた利点を有するため建材用特に屋根用とし
て需要が急増している。このようにすぐれた特性
を有する塗装ステンレス鋼板であるが、反面次の
ような問題を有している。 (イ) ステンレス鋼は高耐食性であるから、トタン
のように化学処理で塗料との密着性を確保する
のが困難である。 (ロ) ステンレス鋼はトタンに比し硬く、手加工、
板金加工が困難である。 このような問題点を解決するため、塗装用ステ
ンレス鋼素材は従来、例えば特開昭52−22517に
おいて開示されている如く、次い如き工程で製造
されていた。 通常のステンレス鋼厚板素材→中間圧延工程→
中間焼鈍酸洗工程→仕上圧延工程→仕上焼鈍酸洗
工程→スキンパス工程 これらの従来の塗装用ステンレス鋼の製造工程
において、特に仕上焼鈍酸洗工程とスキンパス工
程は通常のステンレス鋼の製造と異なり第１表に
示す如き特色を有している。
係り、特に塗料密着性、手加工および板金加工性
にすぐれた塗装用ステンレス鋼素材の生産性のよ
い製造方法に関する。 塗装ステンレス鋼板はステンレス鋼特有の冷た
い光沢を解消し、防眩性を持たせることができ、
屋外使用が可能であること、加工時あるいは施工
時のもらいさび、汚れを防止できること、北国に
おいて雪降ろし時に塗膜が傷ついてもトタンの如
くさびないこと、および瓦、塩ビ鋼板、アクリル
樹脂フイルム積層鋼板に比し軽量で地震対策にも
すぐれた利点を有するため建材用特に屋根用とし
て需要が急増している。このようにすぐれた特性
を有する塗装ステンレス鋼板であるが、反面次の
ような問題を有している。 (イ) ステンレス鋼は高耐食性であるから、トタン
のように化学処理で塗料との密着性を確保する
のが困難である。 (ロ) ステンレス鋼はトタンに比し硬く、手加工、
板金加工が困難である。 このような問題点を解決するため、塗装用ステ
ンレス鋼素材は従来、例えば特開昭52−22517に
おいて開示されている如く、次い如き工程で製造
されていた。 通常のステンレス鋼厚板素材→中間圧延工程→
中間焼鈍酸洗工程→仕上圧延工程→仕上焼鈍酸洗
工程→スキンパス工程 これらの従来の塗装用ステンレス鋼の製造工程
において、特に仕上焼鈍酸洗工程とスキンパス工
程は通常のステンレス鋼の製造と異なり第１表に
示す如き特色を有している。
【表】
上記の如き特色を有する従来法においては、次
の如き問題点を内在している。 (A) 通常のステンレス鋼より過焼純、過酸洗する
ことにより軟質化および表面粗度粗大化をはか
るため、仕上焼鈍酸洗（以下仕上APと略称す
る）のライン速度を約1/2にしているので仕上
APの生産性が非常に悪い。 (B) 通常ステンレス鋼の場合、スキンパスは主と
して形状矯正と光沢を得るために行われ、塗装
ステンレス鋼の形状矯正は塗装ラインに設置し
てあるテンシヨンレベラーで行われ、光沢は塗
装されるので不要であり、本来スキンパス工程
は省略できるはずであるが、塗装密着性を確保
するためダルスキンパスを行い省略することが
できない。 (C) 通常、スキンパスによる圧下率はスキンパス
ロールの特性上最大でも１％程度であり、この
程度ではダルスキンパス素材の表面粗度を大に
しても高々0.5〜1.5μであり、この程度の表面
粗度では塗料密着性は十分とはいえない。 (D) 仕上AP時の過焼純によりせつかく軟質化し
ても、後続するスキンパスの圧下により硬質化
することを避けられない。 (E) ダルキンパス後の面は、第１図の従来法によ
る塗装用ステンレス鋼素材の表面粗度チヤート
図に示される如く鋭角的であり塗装時塗料の流
れ込みが悪く、塗料密着性が劣つている。 本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決
し、塗料密着性、板金加工性にすぐれた塗装用ス
テンレス鋼素材の生産性の高い製造方法を提供す
るにある。 本発明の要旨とするところは次のとおりであ
る。すなわちステンレス鋼素材を焼鈍酸洗、中間
圧延、および中間焼鈍酸洗を経て仕上冷間圧延す
る工程と、前記仕上圧延した素材を仕上焼鈍酸洗
する工程とを有して成る塗装用ステンレス鋼素材
の製造方法において、前記中間焼鈍酸洗工程を終
了した素材をロール面平均粗度Raが２〜20μの
ロールを使用して圧下率２〜25％で仕上冷間圧延
する工程と、前記仕上冷間圧延工程を終了した素
材を通常のステンレス鋼素材と同一条件で仕上焼
鈍酸洗する工程とを有し、スキンパス工程を省略
することを特徴とする塗装用ステンレス鋼素材の
製造方法である。 次に本発明の製造条件について詳細に説明す
る。仕上冷間圧延における使用ロールをロール面
平均粗度が中心線平均あらさRa2〜20μと限定す
る。これはロール面平均粗度がRaで２μ未満で
は冷延圧下率を２％以上にしてステンレス鋼板面
に十分転写しても、ステンレス鋼板面の表面粗度
は不十分で塗料密着性が不良となり、Raが20μ
を越えると、製造となつた塗装ステンレス鋼素材
の外観に凹凸が目立ち商品性を損ねるので、ロー
ル面平均粗度をRaで２〜20μの範囲に限定し
た。 次に仕上冷延圧下率を２〜25％に限定したの
は、次の基礎実験の結果による。すなわち
SUS304ステンレス鋼素材を、仕上ロール面粗度
Ra＝4.5μのロールを使用して種々の圧下率で仕
上板厚0.3mmに仕上圧延し、仕上焼純温度1100
℃、通常のステンレス鋼と同一条件の在炉時間54
秒で仕上焼純を行い、その表面粗度と硬度を調査
し結果を第２図に示した。第２図より明らかな如
く仕上圧下率の上昇につれてステンレス鋼素材の
表面粗度が大きくなり硬度が上るが、圧下率２％
未満では仕上ロールのステンレス鋼板面に対する
転写率が悪く、粗い表面粗度が得られず塗料密着
性が十分でなく、また圧下率が25％を越えると
Hv硬さが145以上となり硬質で板金加工性に劣る
ので、仕上圧延の圧下率を２〜25％の範囲に限定
した。 次に仕上APを通常のステンレス鋼と同一条件
にしたのは、従来法においては仕上APを通常の
場合より過度すなわちライン速度を約1/2とする
ことにより軟質化および表面粗度の粗大化をはか
つてきたが、本発明法においては仕上圧下率を制
御することにより軟質化および表面粗度粗大化が
達成されるので仕上APの制御は全く不要であ
り、生産性および省エネルギーの見地から通常ス
テンレス鋼と同一条件とした。 次にスキンパス工程を省略した理由について説
明する。第３図にスキンパスの圧下率と鋼板の硬
度上昇の関係を示したが、圧下率による差はある
が、スキンパスによつて硬質化している。通常の
ステンレス鋼の場合はスキンパスは主として形状
矯正と光沢を得るために行われ、塗装ステンレス
鋼の場合は形状矯正については塗装ラインに設置
されているテンシヨンレベラーで行われ、光沢に
ついては塗装されるので不要であり、スキンパス
工程は省略できるはずであるが、従来法は表面粗
度をダルスキンパスで行つていたので省略できな
かつた。しかし本発明においては、表面粗度確保
は仕上圧延時に行つているためダルスキンパスは
不要であり、この省略により硬度上昇防止、生産
性向上および省エネルギ等の顕著な効果をもたら
した。 なお本発明をSUS304の例によつて説明したが
SUS430についても全く同様に製造できる。 実施例 SUS304の0.3mmの塗装用ステンレス鋼素材を第
２表に示す本発明の製造条件で仕上冷間圧延、仕
上APを行いスキンパスを省略する工程にて製造
した。なお比較のため従来法により同じく
SUS304 0.3mmの塗装用ステンレス鋼素材を第１
表の条件で、仕上冷間圧延、仕上AP、およびス
キンパスの各工程を行い製造した。これら塗装用
ステンレス鋼素材を次の条件で塗装した。 トツプコート：シリコンポリエステル樹脂 プライマー：ウレタン変性エポキシ樹脂 膜 混：25μ これらの塗装用ステンレス鋼素材および塗装ス
テンレス鋼板の特性を調べその結果の一部を同じ
く第２表に示した。 第４図に本発明法により製造された塗装用ステ
ンレス鋼素材の表面粗度チヤート図を示したが、
第１図の従来法によるチヤート図に比し凹凸が丸
味をおびていることが分る。これは本発明法によ
れば仕上圧延時に表面粗度を制御した後、更に酸
洗するため凹凸が丸味をおびるためであり、塗装
時に塗装の流れ込みが容易となり塗料密着性が従
来法よりすぐれている。 塗装用ステンレス鋼素材の表面状況を、従来法
によるものは第５図、本発明法によるものは第６
図に示したが本発明法の表面状況が従来法のもの
より粗いことが分る。
の如き問題点を内在している。 (A) 通常のステンレス鋼より過焼純、過酸洗する
ことにより軟質化および表面粗度粗大化をはか
るため、仕上焼鈍酸洗（以下仕上APと略称す
る）のライン速度を約1/2にしているので仕上
APの生産性が非常に悪い。 (B) 通常ステンレス鋼の場合、スキンパスは主と
して形状矯正と光沢を得るために行われ、塗装
ステンレス鋼の形状矯正は塗装ラインに設置し
てあるテンシヨンレベラーで行われ、光沢は塗
装されるので不要であり、本来スキンパス工程
は省略できるはずであるが、塗装密着性を確保
するためダルスキンパスを行い省略することが
できない。 (C) 通常、スキンパスによる圧下率はスキンパス
ロールの特性上最大でも１％程度であり、この
程度ではダルスキンパス素材の表面粗度を大に
しても高々0.5〜1.5μであり、この程度の表面
粗度では塗料密着性は十分とはいえない。 (D) 仕上AP時の過焼純によりせつかく軟質化し
ても、後続するスキンパスの圧下により硬質化
することを避けられない。 (E) ダルキンパス後の面は、第１図の従来法によ
る塗装用ステンレス鋼素材の表面粗度チヤート
図に示される如く鋭角的であり塗装時塗料の流
れ込みが悪く、塗料密着性が劣つている。 本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決
し、塗料密着性、板金加工性にすぐれた塗装用ス
テンレス鋼素材の生産性の高い製造方法を提供す
るにある。 本発明の要旨とするところは次のとおりであ
る。すなわちステンレス鋼素材を焼鈍酸洗、中間
圧延、および中間焼鈍酸洗を経て仕上冷間圧延す
る工程と、前記仕上圧延した素材を仕上焼鈍酸洗
する工程とを有して成る塗装用ステンレス鋼素材
の製造方法において、前記中間焼鈍酸洗工程を終
了した素材をロール面平均粗度Raが２〜20μの
ロールを使用して圧下率２〜25％で仕上冷間圧延
する工程と、前記仕上冷間圧延工程を終了した素
材を通常のステンレス鋼素材と同一条件で仕上焼
鈍酸洗する工程とを有し、スキンパス工程を省略
することを特徴とする塗装用ステンレス鋼素材の
製造方法である。 次に本発明の製造条件について詳細に説明す
る。仕上冷間圧延における使用ロールをロール面
平均粗度が中心線平均あらさRa2〜20μと限定す
る。これはロール面平均粗度がRaで２μ未満で
は冷延圧下率を２％以上にしてステンレス鋼板面
に十分転写しても、ステンレス鋼板面の表面粗度
は不十分で塗料密着性が不良となり、Raが20μ
を越えると、製造となつた塗装ステンレス鋼素材
の外観に凹凸が目立ち商品性を損ねるので、ロー
ル面平均粗度をRaで２〜20μの範囲に限定し
た。 次に仕上冷延圧下率を２〜25％に限定したの
は、次の基礎実験の結果による。すなわち
SUS304ステンレス鋼素材を、仕上ロール面粗度
Ra＝4.5μのロールを使用して種々の圧下率で仕
上板厚0.3mmに仕上圧延し、仕上焼純温度1100
℃、通常のステンレス鋼と同一条件の在炉時間54
秒で仕上焼純を行い、その表面粗度と硬度を調査
し結果を第２図に示した。第２図より明らかな如
く仕上圧下率の上昇につれてステンレス鋼素材の
表面粗度が大きくなり硬度が上るが、圧下率２％
未満では仕上ロールのステンレス鋼板面に対する
転写率が悪く、粗い表面粗度が得られず塗料密着
性が十分でなく、また圧下率が25％を越えると
Hv硬さが145以上となり硬質で板金加工性に劣る
ので、仕上圧延の圧下率を２〜25％の範囲に限定
した。 次に仕上APを通常のステンレス鋼と同一条件
にしたのは、従来法においては仕上APを通常の
場合より過度すなわちライン速度を約1/2とする
ことにより軟質化および表面粗度の粗大化をはか
つてきたが、本発明法においては仕上圧下率を制
御することにより軟質化および表面粗度粗大化が
達成されるので仕上APの制御は全く不要であ
り、生産性および省エネルギーの見地から通常ス
テンレス鋼と同一条件とした。 次にスキンパス工程を省略した理由について説
明する。第３図にスキンパスの圧下率と鋼板の硬
度上昇の関係を示したが、圧下率による差はある
が、スキンパスによつて硬質化している。通常の
ステンレス鋼の場合はスキンパスは主として形状
矯正と光沢を得るために行われ、塗装ステンレス
鋼の場合は形状矯正については塗装ラインに設置
されているテンシヨンレベラーで行われ、光沢に
ついては塗装されるので不要であり、スキンパス
工程は省略できるはずであるが、従来法は表面粗
度をダルスキンパスで行つていたので省略できな
かつた。しかし本発明においては、表面粗度確保
は仕上圧延時に行つているためダルスキンパスは
不要であり、この省略により硬度上昇防止、生産
性向上および省エネルギ等の顕著な効果をもたら
した。 なお本発明をSUS304の例によつて説明したが
SUS430についても全く同様に製造できる。 実施例 SUS304の0.3mmの塗装用ステンレス鋼素材を第
２表に示す本発明の製造条件で仕上冷間圧延、仕
上APを行いスキンパスを省略する工程にて製造
した。なお比較のため従来法により同じく
SUS304 0.3mmの塗装用ステンレス鋼素材を第１
表の条件で、仕上冷間圧延、仕上AP、およびス
キンパスの各工程を行い製造した。これら塗装用
ステンレス鋼素材を次の条件で塗装した。 トツプコート：シリコンポリエステル樹脂 プライマー：ウレタン変性エポキシ樹脂 膜 混：25μ これらの塗装用ステンレス鋼素材および塗装ス
テンレス鋼板の特性を調べその結果の一部を同じ
く第２表に示した。 第４図に本発明法により製造された塗装用ステ
ンレス鋼素材の表面粗度チヤート図を示したが、
第１図の従来法によるチヤート図に比し凹凸が丸
味をおびていることが分る。これは本発明法によ
れば仕上圧延時に表面粗度を制御した後、更に酸
洗するため凹凸が丸味をおびるためであり、塗装
時に塗装の流れ込みが容易となり塗料密着性が従
来法よりすぐれている。 塗装用ステンレス鋼素材の表面状況を、従来法
によるものは第５図、本発明法によるものは第６
図に示したが本発明法の表面状況が従来法のもの
より粗いことが分る。
【表】
又第２表から本発明法によつて製造された塗装
用ステンレス鋼素材は軟質で表面粗度も大きく、
それから得られた塗装ステンレス鋼板もすぐれた
塗料密着性を有していることは明らかである。 本発明法は上記実施例からも明らかな如く、仕
上圧延においてロール面平均粗度がRaで２〜20
μのロールを使用して、圧下率２〜25％の冷延を
行い、通常の条件で仕上APを行いスキンパス工
程を省略することにより、軟質で表面粗度が粗
く、塗料密着性のすぐれた塗装用ステンレス鋼素
材を得ることができたが、更に製造上、次のよう
な効果を有する。 (イ) 従来法の如く仕上APを過度に行う必要がな
いため、仕上APライン速度が約２倍になり、
生産能率が約２倍にあがり、かつ省エネルギー
に有効である。 (ロ) スキンパス工程が省略され、原単位の低下に
役立つ。
用ステンレス鋼素材は軟質で表面粗度も大きく、
それから得られた塗装ステンレス鋼板もすぐれた
塗料密着性を有していることは明らかである。 本発明法は上記実施例からも明らかな如く、仕
上圧延においてロール面平均粗度がRaで２〜20
μのロールを使用して、圧下率２〜25％の冷延を
行い、通常の条件で仕上APを行いスキンパス工
程を省略することにより、軟質で表面粗度が粗
く、塗料密着性のすぐれた塗装用ステンレス鋼素
材を得ることができたが、更に製造上、次のよう
な効果を有する。 (イ) 従来法の如く仕上APを過度に行う必要がな
いため、仕上APライン速度が約２倍になり、
生産能率が約２倍にあがり、かつ省エネルギー
に有効である。 (ロ) スキンパス工程が省略され、原単位の低下に
役立つ。
第１図は従来法で製造された塗装用ステンレス
鋼素材の表面粗度チヤート図、第２図は
SUS304、仕上板厚0.3mmの素材の仕上圧延圧下率
と硬度および表面粗度との関係を示す線図、第３
図はスキンパス時の圧下率と鋼板の硬さ上昇量と
の関係を示す線図、第４図は本発明法で製造され
た塗装用ステンレス鋼素材の表面粗度チヤート
図、第５，６図は塗装用ステンレス鋼素材の表面
状況を示す顕微鏡写真であつて、第５図は従来
法、第６図は本発明法によつて製造されたもので
ある。
鋼素材の表面粗度チヤート図、第２図は
SUS304、仕上板厚0.3mmの素材の仕上圧延圧下率
と硬度および表面粗度との関係を示す線図、第３
図はスキンパス時の圧下率と鋼板の硬さ上昇量と
の関係を示す線図、第４図は本発明法で製造され
た塗装用ステンレス鋼素材の表面粗度チヤート
図、第５，６図は塗装用ステンレス鋼素材の表面
状況を示す顕微鏡写真であつて、第５図は従来
法、第６図は本発明法によつて製造されたもので
ある。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼素材を焼鈍酸洗、中間圧延、お
よび中間焼鈍酸洗を経て仕上冷間圧延延る工程
と、前記仕上圧延した素材を仕上焼鈍酸洗する工
程とを有して成る塗装用ステンレス鋼素材の製造
方法において、前記中間焼鈍酸洗工程を終了した
素材をロール面平均粗度Raが２〜20μのロール
を使用して圧下率２〜25％で仕上冷間圧延する工
程と、前記仕上冷間圧延工程を終了した素材を通
常のステンレス鋼素材と同一条件で仕上焼鈍酸洗
する工程とを有し、スキンパス工程を省略するこ
とを特徴とする塗装用ステンレス鋼素材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13405382A JPS5923824A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 塗装用ステンレス鋼素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13405382A JPS5923824A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 塗装用ステンレス鋼素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923824A JPS5923824A (ja) | 1984-02-07 |
| JPS6148568B2 true JPS6148568B2 (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=15119259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13405382A Granted JPS5923824A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 塗装用ステンレス鋼素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923824A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043429A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-08 | Kawasaki Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼板の調質方法 |
| JPS6146302A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Kobe Steel Ltd | 耐糸さび性に優れた塗装用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
| JPH0774460B2 (ja) * | 1987-12-21 | 1995-08-09 | 日新製鋼株式会社 | 防眩性に優れた化学発色ステンレス冷延鋼板とその製造方法 |
| KR950009223B1 (ko) * | 1993-08-25 | 1995-08-18 | 포항종합제철주식회사 | 프레스 성형성, 열간가공성 및 고온내산화성이 우수한 오스테나이트계 스테인레스강 |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13405382A patent/JPS5923824A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923824A (ja) | 1984-02-07 |
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