JPH0441005A - 金属箔圧延機 - Google Patents
金属箔圧延機Info
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- JPH0441005A JPH0441005A JP14902090A JP14902090A JPH0441005A JP H0441005 A JPH0441005 A JP H0441005A JP 14902090 A JP14902090 A JP 14902090A JP 14902090 A JP14902090 A JP 14902090A JP H0441005 A JPH0441005 A JP H0441005A
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- Japan
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- spool
- dust
- reel
- rolling
- path
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミ箔、ｆＩ箔等の金属箔を圧延する金属
箔圧延機に関するものである。
箔圧延機に関するものである。
（従来の技術）
金属箔圧延機、例えばアルミ箔圧延機において、入側の
巻戻しリールから出側の巻取りリールへとスプールを移
送するハンドリング法には、従来、圧延機の下を移送す
る圧延機下移送式と圧延機の作業側又は駆動側を移送す
る方法とがある。
巻戻しリールから出側の巻取りリールへとスプールを移
送するハンドリング法には、従来、圧延機の下を移送す
る圧延機下移送式と圧延機の作業側又は駆動側を移送す
る方法とがある。
一方、箔切れ等で圧延機の下に落ちるアルミ箔のスクラ
ップ処理としては、圧延機の真下で出側から入側方向に
スクラップを運ぶ第１金網コンベヤと、それに直角に配
置した第２金網コンベヤとで圧延機の作業側に取出して
いる。
ップ処理としては、圧延機の真下で出側から入側方向に
スクラップを運ぶ第１金網コンベヤと、それに直角に配
置した第２金網コンベヤとで圧延機の作業側に取出して
いる。
従って、金網コンベヤを圧延機の下に設けると、スプー
ルハンドリングは圧延機上移送ができないため、圧延機
の作業側又は駆動側にコイルカーにて移送する方法を採
っている。
ルハンドリングは圧延機上移送ができないため、圧延機
の作業側又は駆動側にコイルカーにて移送する方法を採
っている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
前述のように、圧延機の下に金網コンベヤを設置すると
、圧延機下のスプールハンドリングができない。即ち、
スプールハンドリングは、圧延機下が最短距離の移送で
早く効率的であるが、スプールが圧延機下を通る時にロ
ールクーラントオイルでぬれると共に、スプールが通る
ための開口部よりロールクーラントのヒユームが出て巻
取りコイルがヒユームでぬれる。しかし、圧延機の作業
側及び駆動側を移送してスプールハンドリングすると、
移送距離が長く時間がかかると同時に、設備費も高くな
る。
、圧延機下のスプールハンドリングができない。即ち、
スプールハンドリングは、圧延機下が最短距離の移送で
早く効率的であるが、スプールが圧延機下を通る時にロ
ールクーラントオイルでぬれると共に、スプールが通る
ための開口部よりロールクーラントのヒユームが出て巻
取りコイルがヒユームでぬれる。しかし、圧延機の作業
側及び駆動側を移送してスプールハンドリングすると、
移送距離が長く時間がかかると同時に、設備費も高くな
る。
本発明は、かかる従来の課題を解決することを目的とし
て提供されたものであって、スクラップ等のダストを効
率よく除去できると共に、圧延機下を経てスプールをぬ
れることなく最短距離で移送でき、また圧延中に圧延機
下から上がるヒユームを遮断して巻取コイルがヒユーム
でぬれることなく品質の良い箔を圧延でき、更にはダス
ト処理設備及びスプールハンドリング設備を簡単で安価
にできる金属箔圧延機を提供するものである。
て提供されたものであって、スクラップ等のダストを効
率よく除去できると共に、圧延機下を経てスプールをぬ
れることなく最短距離で移送でき、また圧延中に圧延機
下から上がるヒユームを遮断して巻取コイルがヒユーム
でぬれることなく品質の良い箔を圧延でき、更にはダス
ト処理設備及びスプールハンドリング設備を簡単で安価
にできる金属箔圧延機を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、そのための第１の手段として、巻戻しリール
に装着されたスプールに巻かれた金属箔を、圧延ロール
に導入して圧延し、該圧延した金属箔を巻取りリールに
装着されたスプールに巻き取る金属箔圧延機であって、
巻戻しリールのスプールを下降させるスプール下降手段
と、該下降させたスプールを圧延ロール下部を経由して
巻取りリール下部に搬送するスプール搬送手段と、謹啓
取りリール下部に搬送されたスプールを巻取りリールま
で上昇させるスプール上昇手段とにより、巻戻しリール
と巻取りリールとでスプールを共用する金属箔圧延機に
おいて、圧延ロール下部であってスプール搬送手段のス
プール搬送経路の下部に、圧延付近から落下してくるダ
ストを捕集するダスト捕集手段と、該ダスト捕集手段に
前記ダストを導くダストシュートを有すると共に、該ダ
ストシュートには、閉時には前記スプール搬送手段のス
プール搬送経路を開くと共に該経路にダストが落下する
のを防止し、開時には前記スプール搬送手段のスプール
搬送経路を閉じると共に前記ダスト捕集手段にダストを
導く開閉部を有するものである。
に装着されたスプールに巻かれた金属箔を、圧延ロール
に導入して圧延し、該圧延した金属箔を巻取りリールに
装着されたスプールに巻き取る金属箔圧延機であって、
巻戻しリールのスプールを下降させるスプール下降手段
と、該下降させたスプールを圧延ロール下部を経由して
巻取りリール下部に搬送するスプール搬送手段と、謹啓
取りリール下部に搬送されたスプールを巻取りリールま
で上昇させるスプール上昇手段とにより、巻戻しリール
と巻取りリールとでスプールを共用する金属箔圧延機に
おいて、圧延ロール下部であってスプール搬送手段のス
プール搬送経路の下部に、圧延付近から落下してくるダ
ストを捕集するダスト捕集手段と、該ダスト捕集手段に
前記ダストを導くダストシュートを有すると共に、該ダ
ストシュートには、閉時には前記スプール搬送手段のス
プール搬送経路を開くと共に該経路にダストが落下する
のを防止し、開時には前記スプール搬送手段のスプール
搬送経路を閉じると共に前記ダスト捕集手段にダストを
導く開閉部を有するものである。
また、本発明は、第２の手段として、複数の巻戻しリー
ルに装着された各スプールに巻かれた金属箔を、互いに
重ねて圧延ロールに導入して圧延し、該重ねて圧延した
金属箔を巻取りリールに装着されたスプールに巻き取る
金属箔圧延機であって、各巻戻しリールのスプールを下
降させるスプール下降手段と、該下降させたスプールを
圧延ロール下部を経由して巻取りリール下部に搬送する
スプール搬送手段と、謹啓取りリール下部に搬送された
スプールを巻取リリールまで上昇させるスプール上昇手
段とにより、巻戻しリールと巻取りリールとでスプール
を共用する金属箔圧延機において、圧延ロール下部であ
ってスプール搬送手段のスプール搬送経路の下部に、圧
延ロール付近から落下してくるダストを捕集するダスト
捕集手段と、該ダスト捕集手段に前記ダストを導くダス
トシュートを有すると共に、該ダストシュートには、閉
時には前記スプール搬送手段のスプール搬送経路を開く
と共に該経路にダストが落下するのを防止し、開時には
前記スプール搬送手段のスプール搬送経路を閉じると共
に前記ダスト捕集手段にダストを導く開閉部を有すると
共に、さらに、スプール搬送手段のスプール搬送経路の
スプール下降手段とダストシュートとの間に、スプール
を保持する第１ストッパを有すると共に、スプール搬送
手段のスプール搬送経路のダストシュートとスプール上
昇手段との間に、スプールを保持する第２ストッパを有
するものである。
ルに装着された各スプールに巻かれた金属箔を、互いに
重ねて圧延ロールに導入して圧延し、該重ねて圧延した
金属箔を巻取りリールに装着されたスプールに巻き取る
金属箔圧延機であって、各巻戻しリールのスプールを下
降させるスプール下降手段と、該下降させたスプールを
圧延ロール下部を経由して巻取りリール下部に搬送する
スプール搬送手段と、謹啓取りリール下部に搬送された
スプールを巻取リリールまで上昇させるスプール上昇手
段とにより、巻戻しリールと巻取りリールとでスプール
を共用する金属箔圧延機において、圧延ロール下部であ
ってスプール搬送手段のスプール搬送経路の下部に、圧
延ロール付近から落下してくるダストを捕集するダスト
捕集手段と、該ダスト捕集手段に前記ダストを導くダス
トシュートを有すると共に、該ダストシュートには、閉
時には前記スプール搬送手段のスプール搬送経路を開く
と共に該経路にダストが落下するのを防止し、開時には
前記スプール搬送手段のスプール搬送経路を閉じると共
に前記ダスト捕集手段にダストを導く開閉部を有すると
共に、さらに、スプール搬送手段のスプール搬送経路の
スプール下降手段とダストシュートとの間に、スプール
を保持する第１ストッパを有すると共に、スプール搬送
手段のスプール搬送経路のダストシュートとスプール上
昇手段との間に、スプールを保持する第２ストッパを有
するものである。
（作 用）
圧延ロール２による金属箔７の圧延中は、ダストシュー
ト１９の開閉部２１を開き、圧延ロール２側から落下し
てくるスクラップ、ロールクーラントオイル等のダスト
をダストシュート１９で案内し、ダスト捕集手段１６に
案内すると共に、スプール搬送手段１０の経路を閉じて
おく。
ト１９の開閉部２１を開き、圧延ロール２側から落下し
てくるスクラップ、ロールクーラントオイル等のダスト
をダストシュート１９で案内し、ダスト捕集手段１６に
案内すると共に、スプール搬送手段１０の経路を閉じて
おく。
スプールのハンドリング時には、ダストシュー目９の開
閉部２１を閉じ、巻戻しリール４のスプール５をスプー
ル下−手段１２によりスプール搬送手段１０の経路上に
降し、圧延ロール２の下を経由して巻取りリール８の下
部に移送する。そして、次にスプール上昇手段１５によ
り、そのスプール５を巻取りリール８に装着する。この
時、開閉部２工は閉じているので、スプール５がオイル
でぬれることはない。
閉部２１を閉じ、巻戻しリール４のスプール５をスプー
ル下−手段１２によりスプール搬送手段１０の経路上に
降し、圧延ロール２の下を経由して巻取りリール８の下
部に移送する。そして、次にスプール上昇手段１５によ
り、そのスプール５を巻取りリール８に装着する。この
時、開閉部２工は閉じているので、スプール５がオイル
でぬれることはない。
巻戻しリール４が複数あり、複数枚の金属箔を重ねて圧
延する場合には、スプール搬送手段ＩＯの経路上で第１
ストッパ２５及び第２ストッパ２６により各スプール５
を保持しておき、スプール上昇手段Ｉ５側に１個づつ供
給して行く。
延する場合には、スプール搬送手段ＩＯの経路上で第１
ストッパ２５及び第２ストッパ２６により各スプール５
を保持しておき、スプール上昇手段Ｉ５側に１個づつ供
給して行く。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図はアルミ箔圧延機を示し、１はロールスタンドで
、上下−組圧延ロール２を備え、また圧延ロール２に対
向してロールクーラントスプレー３が設けられている。
、上下−組圧延ロール２を備え、また圧延ロール２に対
向してロールクーラントスプレー３が設けられている。
４は入側に設置された２個の巻戻しリールで、この各巻
戻しリール４に装着されたスプール５の巻取コイル６か
ら夫々アルミ箔７を巻戻し、その２枚のアルミ箔７を互
いに重ねて圧延ロール２に導入して圧延するようになっ
ている。８は出側に設置された巻取りリールで、圧延ロ
ール２で重ねて圧延されたアルミ箔７をそのままでスプ
ール５にコイル状に巻き取るようになっている。１０は
巻戻しリール４の下部から圧延ロール２の下部を経由し
て巻取りリール８の下部ヘトスプール５を搬送するスプ
ール搬送手段であって、巻戻しリール４の下部から巻取
リリール８の下部へと緩やかに傾斜するレール１１によ
り構成されている。１２は各巻戻しリール４のスプール
５をスプール搬送手段１０のレール１１上に下降させる
スプール下降手段で、スプール受は台１３と、これを昇
降させる油圧シリンダ１４とを備えている。１５は巻取
りリール８下部まで搬送されたスプール５を１個づつ巻
取りリール８まで上昇させるスプール上昇手段で、ベル
トラッパーにより構成されている。１６は圧延ロール２
から落下してくるアルミ箔のスクラップ及びロールクー
ラントの油滴等のダストを捕集するダスト捕集手段で、
圧延ロール２下部であって、スプール搬送手段１０のス
プール搬送経路の下部に設置されている。そして、この
ダスト捕集手段１６は、圧延機の駆動側から作業側（第
１図においては紙面の厚さ方向）にスクラップを運ぶ金
網コンベヤ１７と、この金網コンベヤ１７により搬送さ
れる間にスクラップから下方に滴下するオイルを受ける
オイルパン１８とから構成されている。１９は圧延付近
から落下してくるダストをダスト捕集手段１６に導くダ
ストシュートであって、入側及び出側に配置された一対
の矩形状の固定板２０と、この固定板２０間に配置され
た開閉部２１とを有する。開閉部２１は各固定板２０の
、内端下部で枢軸２２により枢支され、かつシリンダ２
３により開閉操作される一対の矩形状の開閉板２４を有
し、閉時にはスプール搬送手段１０のスプール搬送経路
を開くと共に該経路にダストが落下するのを防止し、開
時にはスプール搬送手段ｌＯのスプール搬送経路を閉じ
ると共にダスト捕集手段１６にダストを導くようになっ
ている。２５は第１ストッパ、２６は第２ストッパで、
第１ストッパ２５はスプール搬送手段１０のスプール搬
送経路のスプール下降手段１２とダストシュート１９と
の間に設けられ、また第２ストッパ２６はスプール搬送
手段１０のスプール搬送経路のダストシュート１９とス
プール上昇手段１５との間に設けられている。そして、
これらストッパ２５．２６は共にシリンダ２７．２８の
操作によって枢軸２９．３０廻りに回動し、スプール搬
送経路上のスプール５を保持するようになっている。
戻しリール４に装着されたスプール５の巻取コイル６か
ら夫々アルミ箔７を巻戻し、その２枚のアルミ箔７を互
いに重ねて圧延ロール２に導入して圧延するようになっ
ている。８は出側に設置された巻取りリールで、圧延ロ
ール２で重ねて圧延されたアルミ箔７をそのままでスプ
ール５にコイル状に巻き取るようになっている。１０は
巻戻しリール４の下部から圧延ロール２の下部を経由し
て巻取りリール８の下部ヘトスプール５を搬送するスプ
ール搬送手段であって、巻戻しリール４の下部から巻取
リリール８の下部へと緩やかに傾斜するレール１１によ
り構成されている。１２は各巻戻しリール４のスプール
５をスプール搬送手段１０のレール１１上に下降させる
スプール下降手段で、スプール受は台１３と、これを昇
降させる油圧シリンダ１４とを備えている。１５は巻取
りリール８下部まで搬送されたスプール５を１個づつ巻
取りリール８まで上昇させるスプール上昇手段で、ベル
トラッパーにより構成されている。１６は圧延ロール２
から落下してくるアルミ箔のスクラップ及びロールクー
ラントの油滴等のダストを捕集するダスト捕集手段で、
圧延ロール２下部であって、スプール搬送手段１０のス
プール搬送経路の下部に設置されている。そして、この
ダスト捕集手段１６は、圧延機の駆動側から作業側（第
１図においては紙面の厚さ方向）にスクラップを運ぶ金
網コンベヤ１７と、この金網コンベヤ１７により搬送さ
れる間にスクラップから下方に滴下するオイルを受ける
オイルパン１８とから構成されている。１９は圧延付近
から落下してくるダストをダスト捕集手段１６に導くダ
ストシュートであって、入側及び出側に配置された一対
の矩形状の固定板２０と、この固定板２０間に配置され
た開閉部２１とを有する。開閉部２１は各固定板２０の
、内端下部で枢軸２２により枢支され、かつシリンダ２
３により開閉操作される一対の矩形状の開閉板２４を有
し、閉時にはスプール搬送手段１０のスプール搬送経路
を開くと共に該経路にダストが落下するのを防止し、開
時にはスプール搬送手段ｌＯのスプール搬送経路を閉じ
ると共にダスト捕集手段１６にダストを導くようになっ
ている。２５は第１ストッパ、２６は第２ストッパで、
第１ストッパ２５はスプール搬送手段１０のスプール搬
送経路のスプール下降手段１２とダストシュート１９と
の間に設けられ、また第２ストッパ２６はスプール搬送
手段１０のスプール搬送経路のダストシュート１９とス
プール上昇手段１５との間に設けられている。そして、
これらストッパ２５．２６は共にシリンダ２７．２８の
操作によって枢軸２９．３０廻りに回動し、スプール搬
送経路上のスプール５を保持するようになっている。
次に動作を説明する。アルミ箔の圧延時には、入側の２
個の巻戻しリール４に装着されたスプール５の各コイル
６から巻戻した２枚のアルミ箔７を上下に重ねた状態で
圧延ロール２に導入して圧延する。そして、この重ねて
圧延したアルミ箔７を巻取りリール８に装着されたスプ
ール５に順次コイル状に巻き取って行く。
個の巻戻しリール４に装着されたスプール５の各コイル
６から巻戻した２枚のアルミ箔７を上下に重ねた状態で
圧延ロール２に導入して圧延する。そして、この重ねて
圧延したアルミ箔７を巻取りリール８に装着されたスプ
ール５に順次コイル状に巻き取って行く。
このように２枚のアルミ箔７を重ねて圧延する場合、第
２図に示す如く巻戻しリール４側の半分の量で巻取りリ
ール８側が完巻きとなる。
２図に示す如く巻戻しリール４側の半分の量で巻取りリ
ール８側が完巻きとなる。
そこで、巻戻しリール４と巻取りリール８とのスプール
５を共用する場合、そのハンドリングは次のように行う
。先ず、第２図に示す如く巻取りリール８側が完巻きに
なれば、そのコイル付スプール５ｃを取外し、第２スト
ッパ２６を解除して、これにより保持されていたスプー
ル５ｄをスプール上昇手段１５に送り込む（第３図参照
）。そして、このスプール５ｄをスプール上昇手段１５
により巻取りリール８に装着した後、再度、圧延を開始
し圧延されたアルミ箔７を巻取って行く。この圧延中は
、ダストシュート１９の開閉部２１の一対の開閉板２４
は下方に開放した状態にあり、スプール搬送経路を閉じ
る。従って、圧延ロール２側から落下してくるスクラッ
プ、オイルクーラントの油滴等のダストはダストシュー
ト１９の固定板２０及び開閉板２４によりダスト捕集手
段１６の金網コンベヤ１７上に案内された後、スクラッ
プは金網コンベヤ１７により搬送され、またオイルはオ
イルパン１８に回収される。
５を共用する場合、そのハンドリングは次のように行う
。先ず、第２図に示す如く巻取りリール８側が完巻きに
なれば、そのコイル付スプール５ｃを取外し、第２スト
ッパ２６を解除して、これにより保持されていたスプー
ル５ｄをスプール上昇手段１５に送り込む（第３図参照
）。そして、このスプール５ｄをスプール上昇手段１５
により巻取りリール８に装着した後、再度、圧延を開始
し圧延されたアルミ箔７を巻取って行く。この圧延中は
、ダストシュート１９の開閉部２１の一対の開閉板２４
は下方に開放した状態にあり、スプール搬送経路を閉じ
る。従って、圧延ロール２側から落下してくるスクラッ
プ、オイルクーラントの油滴等のダストはダストシュー
ト１９の固定板２０及び開閉板２４によりダスト捕集手
段１６の金網コンベヤ１７上に案内された後、スクラッ
プは金網コンベヤ１７により搬送され、またオイルはオ
イルパン１８に回収される。
２個の巻戻しリール４は略同時に空になる。そして、巻
戻しリール４が共に空になれば、第４図に示す如く、そ
のスプール５ａ、５ｄを各スプール下降手段１２により
スプール搬送手段１０上に降し、第１ストッパ２５によ
り保持するとともに、巻取りリール８から金属箔を巻き
取ったスプール５ｄを取り外す。次に、第５図に示す如
く、シリンダ２３により開閉板２４を上昇させて、ダス
トシュー［９の開閉部２１を閉じた後、第１ストッパ２
５を解除してスプール５ａ、５ｂをスプール搬送手段１
ｏにより第２ストッパ２６側へと転動させながら搬送し
、この第２ストンバ２６により保持する。そして、第２
ストンパ２６を解除して、第６図に示す如く、２個のス
プール５ａ、５ｂの内、先行側のスプール５ｂのみをス
プール上昇手段１５に送り、後のスプール５ａを第２ス
トンハ２６により再度保持する。続いてスプール上昇手
段１５上のスプール５ｂを上昇させて巻取りリール８に
装着すると共に、ダストシュート１９の開閉板２４を下
げて開閉部２１を開放する。また、各巻戻しリール４に
はアルミ箔のコイルを巻き取った別の新たなスプール５
ｅ、５ｆを夫々装着する。
戻しリール４が共に空になれば、第４図に示す如く、そ
のスプール５ａ、５ｄを各スプール下降手段１２により
スプール搬送手段１０上に降し、第１ストッパ２５によ
り保持するとともに、巻取りリール８から金属箔を巻き
取ったスプール５ｄを取り外す。次に、第５図に示す如
く、シリンダ２３により開閉板２４を上昇させて、ダス
トシュー［９の開閉部２１を閉じた後、第１ストッパ２
５を解除してスプール５ａ、５ｂをスプール搬送手段１
ｏにより第２ストッパ２６側へと転動させながら搬送し
、この第２ストンバ２６により保持する。そして、第２
ストンパ２６を解除して、第６図に示す如く、２個のス
プール５ａ、５ｂの内、先行側のスプール５ｂのみをス
プール上昇手段１５に送り、後のスプール５ａを第２ス
トンハ２６により再度保持する。続いてスプール上昇手
段１５上のスプール５ｂを上昇させて巻取りリール８に
装着すると共に、ダストシュート１９の開閉板２４を下
げて開閉部２１を開放する。また、各巻戻しリール４に
はアルミ箔のコイルを巻き取った別の新たなスプール５
ｅ、５ｆを夫々装着する。
このような実施例の構成によれば、スクラップ等のダス
トを圧延機の下部でダスト捕集手段１６により捕集でき
るので、効率よく取除くことができ、２オペレータの作
業を軽減できる。また圧延機の下部を経由してスプール
５をハンドリングできるため、スプール５を最短距離で
移送できる。しかも、圧延ロール２の下部にダストシュ
ート１９があり、そのダストシュート１９が開閉部２１
を有するため、スプール５が圧延ロール２の下部を通る
時にロールクーラントオイルでぬれることがなく、この
点でもオペレータの作業を軽減できる。更に開閉部２１
は圧延中、スプール搬送手段１０の経路を閉じるように
開いているため、圧延機下から上がるヒユームを遮蔽で
き、巻取コイルがヒユームでぬれることなく品質の良い
箔の圧延ができる。また設備的にもダスト処理設備及び
スプールハンドリング設備が簡単になるので、安価に実
施できる他、オペレータの作業環境を良好にできる。し
かも、アイドルタイムが少なくなり、生産効率がアップ
する。
トを圧延機の下部でダスト捕集手段１６により捕集でき
るので、効率よく取除くことができ、２オペレータの作
業を軽減できる。また圧延機の下部を経由してスプール
５をハンドリングできるため、スプール５を最短距離で
移送できる。しかも、圧延ロール２の下部にダストシュ
ート１９があり、そのダストシュート１９が開閉部２１
を有するため、スプール５が圧延ロール２の下部を通る
時にロールクーラントオイルでぬれることがなく、この
点でもオペレータの作業を軽減できる。更に開閉部２１
は圧延中、スプール搬送手段１０の経路を閉じるように
開いているため、圧延機下から上がるヒユームを遮蔽で
き、巻取コイルがヒユームでぬれることなく品質の良い
箔の圧延ができる。また設備的にもダスト処理設備及び
スプールハンドリング設備が簡単になるので、安価に実
施できる他、オペレータの作業環境を良好にできる。し
かも、アイドルタイムが少なくなり、生産効率がアップ
する。
なお、実施例では、巻戻しリール４が２個のものを例示
したが、１個でも良いし、３個以上でも良い。
したが、１個でも良いし、３個以上でも良い。
また巻戻しリール４が１個の場合には、ストッパ２５．
２６を省略することも可能である。
２６を省略することも可能である。
圧延機は、アルミ箔用に限定されず、その他の銅箔用等
であっても良い。
であっても良い。
（発明の効果）
本発明によれば、圧延ロール下部であってスプール搬送
手段のスプール搬送経路の下部に、圧延付近から落下し
てくるダストを捕集するダスト捕集手段と、該ダスト捕
集手段に前記ダストを導くダストシュートを有すると共
に、該ダストシュートには、閉時には前記スプール搬送
手段のスプール搬送経路を開くと共に該経路にダストが
落下するのを防止し、開時には前記スプール搬送手段の
スプール搬送経路を閉じると共に前記ダスト捕集手段に
ダストを導く開閉部を有するので、ダストを圧延機より
効率よく除去できると共に、スプールを最短距離で迅速
に移送でき、しかも、スプールが圧延機下を通る時にも
ロールクーラントオイルでぬれることがない。また圧延
中におけるロールクーラントのヒユームを遮蔽でき、品
質の良い箔の圧延ができる他、設備全体が簡単で安価に
なり、更にオペレータの作業環境を良好にでき、かつア
イドルタイムの減少に伴ない生産効率をアップできる。
手段のスプール搬送経路の下部に、圧延付近から落下し
てくるダストを捕集するダスト捕集手段と、該ダスト捕
集手段に前記ダストを導くダストシュートを有すると共
に、該ダストシュートには、閉時には前記スプール搬送
手段のスプール搬送経路を開くと共に該経路にダストが
落下するのを防止し、開時には前記スプール搬送手段の
スプール搬送経路を閉じると共に前記ダスト捕集手段に
ダストを導く開閉部を有するので、ダストを圧延機より
効率よく除去できると共に、スプールを最短距離で迅速
に移送でき、しかも、スプールが圧延機下を通る時にも
ロールクーラントオイルでぬれることがない。また圧延
中におけるロールクーラントのヒユームを遮蔽でき、品
質の良い箔の圧延ができる他、設備全体が簡単で安価に
なり、更にオペレータの作業環境を良好にでき、かつア
イドルタイムの減少に伴ない生産効率をアップできる。
また、本発明によれば、圧延ロール下部であってスプー
ル搬送手段のスプール搬送経路の下部に、圧延付近から
落下してくるダストを捕集するダスト捕集手段と、該ダ
スト捕集手段に前記ダストを導くダストシュートを有す
ると共に、該ダストシュートには、閉時には前記スプー
ル搬送手段のスプール搬送経路を開（と共に該経路にダ
ストが落下するのを防止し、開時には前記スプール搬送
手段のスプール搬送経路を閉じると共に前記ダスト捕集
手段にダストを導く開閉部を有すると共に、さらに、ス
プール搬送手段のスプール搬送経路のスプール下降手段
とダストシュートとの間に、スプールを保持する第１ス
トッパを有すると共に、スプール搬送手段のスプール搬
送経路のダストシュートとスプール上昇手段との間に、
スプールを保持する第２ストッパを有するので、前記、
各効果が得られる他、複数の巻戻しリールがある場合に
も、そのスプールを迅速にハンドリングできる利点があ
る。
ル搬送手段のスプール搬送経路の下部に、圧延付近から
落下してくるダストを捕集するダスト捕集手段と、該ダ
スト捕集手段に前記ダストを導くダストシュートを有す
ると共に、該ダストシュートには、閉時には前記スプー
ル搬送手段のスプール搬送経路を開（と共に該経路にダ
ストが落下するのを防止し、開時には前記スプール搬送
手段のスプール搬送経路を閉じると共に前記ダスト捕集
手段にダストを導く開閉部を有すると共に、さらに、ス
プール搬送手段のスプール搬送経路のスプール下降手段
とダストシュートとの間に、スプールを保持する第１ス
トッパを有すると共に、スプール搬送手段のスプール搬
送経路のダストシュートとスプール上昇手段との間に、
スプールを保持する第２ストッパを有するので、前記、
各効果が得られる他、複数の巻戻しリールがある場合に
も、そのスプールを迅速にハンドリングできる利点があ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図乃至第
６図はその動作説明図である。 ２・・・圧延ロール、４・・・巻戻しリール、５・・・
スプール、７・・・アルミ箔（金属箔）、８・・・巻取
りリール、１０・・・スプール搬送手段、１２・・・ス
プール下降手段、１５・・・スプール上昇手段、１６・
・・ダスト捕集手段、１９・・・ダストシュート、２１
・・・開閉部、２５・・・第１ストッパ、２６・・・第
２ストッパ。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所第 ２図 第 ３図
６図はその動作説明図である。 ２・・・圧延ロール、４・・・巻戻しリール、５・・・
スプール、７・・・アルミ箔（金属箔）、８・・・巻取
りリール、１０・・・スプール搬送手段、１２・・・ス
プール下降手段、１５・・・スプール上昇手段、１６・
・・ダスト捕集手段、１９・・・ダストシュート、２１
・・・開閉部、２５・・・第１ストッパ、２６・・・第
２ストッパ。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所第 ２図 第 ３図
Claims (2)
- （１）巻戻しリールに装着されたスプールに巻かれた金
属箔を、圧延ロールに導入して圧延し、該圧延した金属
箔を巻取りリールに装着されたスプールに巻き取る金属
箔圧延機であって、巻戻しリールのスプールを下降させ
るスプール下降手段と、該下降させたスプールを圧延ロ
ール下部を経由して巻取りリール下部に搬送するスプー
ル搬送手段と、該巻取りリール下部に搬送されたスプー
ルを巻取りリールまで上昇させるスプール上昇手段とに
より、巻戻しリールと巻取りリールとでスプールを共用
する金属箔圧延機において、 圧延ロール下部であってスプール搬送手段のスプール搬
送経路の下部に、圧延ロール付近から落下してくるダス
トを捕集するダスト捕集手段と、該ダスト捕集手段に前
記ダストを導くダストシュートを有すると共に、該ダス
トシュートには、閉時には前記スプール搬送手段のスプ
ール搬送経路を開くと共に該経路にダストが落下するの
を防止し、開時には前記スプール搬送手段のスプール搬
送経路を閉じると共に前記ダスト捕集手段にダストを導
く開閉部を有することを特徴とする金属箔圧延機。 - （２）複数の巻戻しリールに装着された各スプールに巻
かれた金属箔を、互いに重ねて圧延ロールに導入して圧
延し、該重ねて圧延した金属箔を巻取りリールに装着さ
れたスプールに巻き取る金属箔圧延機であって、各巻戻
しリールのスプールを下降させるスプール下降手段と、
該下降させたスプールを圧延ロール下部を経由して巻取
りリール下部に搬送するスプール搬送手段と、該巻取り
リール下部に搬送されたスプールを巻取りリールまで上
昇させるスプール上昇手段とにより、巻戻しリールと巻
取りリールとでスプールを共用する金属箔圧延機におい
て、 圧延ロール下部であってスプール搬送手段のスプール搬
送経路の下部に、圧延ロール付近から落下してくるダス
トを捕集するダスト捕集手段と、該ダスト捕集手段に前
記ダストを導くダストシュートを有すると共に、該ダス
トシュートには、閉時には前記スプール搬送手段のスプ
ール搬送経路を開くと共に該経路にダストが落下するの
を防止し、開時には前記スプール搬送手段のスプール搬
送経路を閉じると共に前記ダスト捕集手段にダストを導
く開閉部を有すると共に、さらに、スプール搬送手段の
スプール搬送経路のスプール下降手段とダストシュート
との間に、スプールを保持する第１ストッパを有すると
共に、スプール搬送手段のスプール搬送経路のダストシ
ュートとスプール上昇手段との間に、スプールを保持す
る第２ストッパを有することを特徴とする金属箔圧延機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902090A JPH0441005A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 金属箔圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14902090A JPH0441005A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 金属箔圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441005A true JPH0441005A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15465918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14902090A Pending JPH0441005A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 金属箔圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019341A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Sanoh Industrial Co Ltd | 取付ステーの固定構造 |
| KR101043773B1 (ko) * | 2009-09-15 | 2011-06-22 | 이세용 | 절삭분 흡입구조를 갖는 띠형 박판재 절단장치 |
| CN103624105B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-12-23 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种卸套筒装置 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP14902090A patent/JPH0441005A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019341A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Sanoh Industrial Co Ltd | 取付ステーの固定構造 |
| KR101043773B1 (ko) * | 2009-09-15 | 2011-06-22 | 이세용 | 절삭분 흡입구조를 갖는 띠형 박판재 절단장치 |
| CN103624105B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-12-23 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种卸套筒装置 |
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