JPH0441043A - 鋳型における押湯構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋳型における押湯構造に関するものである。

〔発明の背景〕

鋳型のキャビティ内に溶湯を注入し、冷却凝固させて鋳
物を鋳造する場合、キャビティ内に注入された溶湯は冷
却凝固の間に体積を縮小するので、キャビティ内に溶湯
を補給しなければならない。

そのためにキャビティに押湯を連絡して、該押湯に溶湯
を充填し、キャビティ内の溶湯の冷却凝固による体積縮
小に応じて、該押湯から溶湯をヘッド差によってキャビ
ティ内に補給する。このようにして鋳物を鋳造後は該鋳
物を鋳型から取出すのであるが、この際該鋳物には押湯
内に充填されていた溶湯の凝固物も付随しているので、
該鋳物から該凝固物を切離すことが必要である。

〔従来の課題〕

従来の鋳型においては、押湯とキャビティとの連絡口は
大面積であり、したがって鋳物と押湯内の溶湯の凝固物
との連絡部の断面も大面積であって、該鋳物と該凝固物
との切離しに非常な手間を要し、また切離しに用いる切
断砥石の損耗も大きいものであった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
鋳型内に形成されるキャビティに連絡する押湯であって
、該押湯とキャビティとの連絡部分は多孔質耐火物にて
形成し、かつ連絡口の面積を縮小した鋳型における押湯
構造を提供するものである。

〔作用〕

鋳型内のキャビティに押湯を介して溶湯を注入し冷却凝
固させて鋳物を鋳造するのであるが、該キャビティ内の
溶湯が冷却凝固するにつれて体積を縮小するので、該押
湯内に充填されている溶湯をヘッド差によってキャビテ
ィ内に補給する。鋳造後は得られた鋳物を鋳型から取出
すのであるが、該鋳型の押湯とキャビティとの連絡部分
が多孔質耐火物にて形成されているので、連絡口がその
面積を縮小するために、多数の孔からなる構造であった
り、半月形であったりして複雑形状とされていても、該
連絡部分は容易に崩壊するから、鋳物の鋳型からの取出
しは容易である。そして該鋳物に付随する押湯内の溶湯
の凝固物を該鋳物から切離すのであるが１本発明では該
鋳物と該凝固物との連絡部が小面積であるから切離しに
手間を要しない。例えば押湯とキャビティとの連絡口の
面積を従来の３０％とすると、切離しに要する時間は１
１５になる。またキャビティと押湯との連絡口を多数の
孔からなる構造とすると、溶湯を押湯を介してキャビテ
ィに注入する際、該多数の孔による静流効果により、溶
湯がキャビティ内に静かにかつ均一に行きわたり易い。

また溶湯内のノロも該多数の孔によってア過される。ま
た鋳物と凝固物とは該多数の孔に由来する多数の小径棒
状の連結部によって連結されるので、該鋳物と該凝固物
との切離しは該小径棒を切断すればよいことになる。更
にキャビティと押湯との連絡口を半月形の連絡口にて連
絡すると、鋳物と凝固物とは半月形の連絡口に由来する
断面半月形の連結部によって連結されるが、該連結部断
面が半月形であると、切断砥石と該連結部との接触面積
がｔＪ＼さく、切断が剪断的に行なわれる。

〔実施例〕

本発明を第１図〜第３図に示す一実施例によって説明す
れば、鋳型（１）内部には目的とする鋳物に対応した形
状のキャビティ（２）が設けられており、該キャビティ
（２）の一端部には上方から押湯（３）が連絡する。そ
して該キャビティ（２）と押湯（３）との間には、第２
図に示すように多数の孔（４）Ａを形成した多孔質耐火
物からなる連絡部分（４）が介在する。該多孔質耐大物
からなる連絡部分（４）は例えばシェルモールド法によ
って製造される。

上記鋳型（１）のキャビティ（２）内には図示しない湯
口および押湯（３）を介して例えば５ＵＳ３０４の溶湯
（５）が注入される。該溶湯（５）は連絡部分（４）の
多数の孔（４）Ａによって静流されつ＼かつノロをＳ濾
過されつ＼キャビティ（２）内に注入される。キャビテ
ィ（２）内の溶湯（５）は冷却凝固し、そして体積を縮
小するが、その分押湯（３）から溶湯（５）がキャビテ
ィ（２）内に補給される。

このようにして第３図に示すような鋳物（６）が鋳造さ
れるが、該鋳物（６）には鋳型（１）の連絡部分（４）
の多数の孔（４）八に由来する小径棒状の連結部（８）
を介して押湯（３）内の溶湯の凝固物（７）が付随して
くる。そこで第３図に示すように切断砥石（９）によっ
て該連結部（８）を切断することによって、該鋳物（６
）と凝固物（７）とを切離す。該連結部（８）は多孔質
耐火物からなり小径棒状であり、切断前に崩壊状態にあ
るから、切断砥石（９）による切断は容易である。

第４図および第５図には本発明の他の実施例が示される
。本実施例では鋳型（１）においてキャビティ（２）と
押湯（３）との間には第４図に示すように半月形の連絡
口（４）Ｂを形成した多孔質耐火物からなる連絡部分（
４）が介在する。

上記鋳型（１）により鋳造された鋳物（６）は第５図に
示すように押湯（３）内の溶湯の凝固物（７）と断面半
月形の連結部（８）Ａによって連結している。そして該
鋳物（６）と該凝固物（７）とを切離すには該連結部（
８）Ａを切断砥石（９）によって切断すればよいのであ
るが、該連結部（８）Ａは断面半月形をしており。

したがって切断砥石（９）と該連結部（８）Ａとの接触
面積は小さく、切断は剪断的に行なわれるので切断は容
易である。

第６図および第７図には本発明の更に他の実施例が示さ
れる。本実施例では鋳型（１）においてキャビティ（２
）と押湯（３）との間には第６図に示すように弓形の連
絡口（４）Ｃを形成した多孔質耐火物からなる連絡部分
（４）が介在する。

上記鋳型（１）により鋳造された鋳物（６）は第７図に
示すように押湯（３）内の溶湯の凝固物（７）と断面弓
形の連結部（８）Ｂによって連結している。そして該鋳
物（６）と該凝固物（７）とを切離すには該連結部（８
）Ｂを切断砥石（９）によって切断すればよいのである
が、該連結部（８）Ｂは断面弓形をしており、したがっ
て切断砥石（９）と該連結部（８）Ｂとの接触面積は小
さく、切断は剪断的に行なわれるので切断は容易である
。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては鋳物と、押湯内の溶湯の凝
固物との切断が極めて容易かつ短時間に行なわれ、また
切断砥石の損耗も小さくなる。

【図面の簡単な説明】

第１５図〜第３図は本発明の一実施例を示すものであり
、第１図は鋳型側断面図、第２図は第１図におけるＡ−
Ａ断面図、第３図は鋳物と押湯内の溶湯の凝固物とを切
離す状態の説明図、第４図および第５図は他の実施例を
示すものであり、第４図は第２図に相当する断面図、第
５図は鋳物と押湯内の溶湯の凝固物とを切離す状態の説
明図、第６図および第７図は更に他の実施例を示すもの
であり、第６図は第２図に相当する断面図、第７図は鋳
物と押湯内の溶湯の凝固物とを切離す状態の説明図であ
る。 図中、（１）・・・・・鋳型、（２）・・・・・キャビ
ティ、（３）・・・・・押湯、（４）・・・・・連絡部
分、（４）Ａ、　（４）Ｂ、　（４）Ｃ・・・・・連絡
口特許呂願人　大同特殊鋼株式会社 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳型内に形成されるキャビティに連絡する押湯であ
   って、該押湯とキャビティとの連絡部分は多孔質耐火物
   にて形成し、かつ連絡口の面積を縮小したことを特徴と
   する鋳型における押湯構造 ２、該押湯とキャビティとの連絡口は多数の孔からなる
   構造とした特許請求の範囲１に記載の鋳型における押湯
   構造 ３、該押湯とキャビティとの連絡口は半月形とした特許
   請求の範囲１に記載の鋳型における押湯構造