JPH0441072A - ダイアフラム取付方法 - Google Patents
ダイアフラム取付方法Info
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- JPH0441072A JPH0441072A JP15068090A JP15068090A JPH0441072A JP H0441072 A JPH0441072 A JP H0441072A JP 15068090 A JP15068090 A JP 15068090A JP 15068090 A JP15068090 A JP 15068090A JP H0441072 A JPH0441072 A JP H0441072A
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- Japan
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- diaphragm
- sectional material
- welding
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、角型鋼管柱等の中空断面材の内部にダイアフ
ラムを取付ける方法に係り、特に住宅ユニットの柱等を
形成する際に利用できる。
ラムを取付ける方法に係り、特に住宅ユニットの柱等を
形成する際に利用できる。
従来より、ユニット住宅を構成する住宅ユニット等では
、柱と梁との接続部分の強度を高めるために柱の内部に
ダイアフラムを設けることがある。
、柱と梁との接続部分の強度を高めるために柱の内部に
ダイアフラムを設けることがある。
このダイアフラムの取付方法としては、第4図に示すよ
うに、ダイアフラム40をマグネット等の治具45で支
持しながら柱43内に配置し、ガス溶接であれば溶接ト
ーチを、アーク溶接であれば溶接棒等を柱43内に入れ
てダイアフラム40の端縁部41の斜めの開先(グルー
プ)部分を溶接する方法か用いられていた。
うに、ダイアフラム40をマグネット等の治具45で支
持しながら柱43内に配置し、ガス溶接であれば溶接ト
ーチを、アーク溶接であれば溶接棒等を柱43内に入れ
てダイアフラム40の端縁部41の斜めの開先(グルー
プ)部分を溶接する方法か用いられていた。
しかしながら、ダイアフラム40を治具45で支持しな
がら溶接作業を行うと、治具45が溶接トーチや溶接棒
等に衝突するなどで邪魔となり、作業性が低いという問
題があった。
がら溶接作業を行うと、治具45が溶接トーチや溶接棒
等に衝突するなどで邪魔となり、作業性が低いという問
題があった。
また、治具45を溶接トーチ等に干渉しないようにダイ
アフラム40の反対側に配置することも考えられたが、
その場合には柱43と略同様の長さの治具45が必要と
なり、柱43への出し入れ作業などに手間取り、作業性
が低いという問題があった。
アフラム40の反対側に配置することも考えられたが、
その場合には柱43と略同様の長さの治具45が必要と
なり、柱43への出し入れ作業などに手間取り、作業性
が低いという問題があった。
本発明の目的は、中空断面材の内部にダイアフラムを容
易に取付けることができて作業性を向上できるダイアフ
ラム取付方法を提供することにある。
易に取付けることができて作業性を向上できるダイアフ
ラム取付方法を提供することにある。
本発明のダイアフラム取付方法は、中空断面材の側壁に
貫通孔を形成し、この中空断面材の内部にダイアフラム
を挿入して前記貫通孔の位置に配置し、このダイアフラ
ムを中空断面材の表面側から前記貫通孔を介して中空断
面材に仮付けした後、中空断面材の内部側でダイアプラ
ムを中空断面材に本溶接することを特徴とする。
貫通孔を形成し、この中空断面材の内部にダイアフラム
を挿入して前記貫通孔の位置に配置し、このダイアフラ
ムを中空断面材の表面側から前記貫通孔を介して中空断
面材に仮付けした後、中空断面材の内部側でダイアプラ
ムを中空断面材に本溶接することを特徴とする。
このような本発明においては、ダイアフラムを中空断面
材に形成された貫通孔を介して仮付けしているので、本
溶接の際にはダイアフラムを支持する治具が必要なく、
溶接ト・−チ等が治具に衝突することもなくなり作業性
が向上される。
材に形成された貫通孔を介して仮付けしているので、本
溶接の際にはダイアフラムを支持する治具が必要なく、
溶接ト・−チ等が治具に衝突することもなくなり作業性
が向上される。
また、ダイアフラムの仮付けは、中空断面材に形成され
た貫通孔を利用しているので中空断面材の表面側から溶
接トーチ等を当てて行え、よってダイアフラムを支持す
る治具と溶接トーチ等とが干渉する二きかないので作業
性が向上され、これらにより前記目的が達成される。
た貫通孔を利用しているので中空断面材の表面側から溶
接トーチ等を当てて行え、よってダイアフラムを支持す
る治具と溶接トーチ等とが干渉する二きかないので作業
性が向上され、これらにより前記目的が達成される。
以下、本発明の一実施例を図面に基ついて説明する。
第1図および第2図には、本発明のダイアフラム1が固
定された角型鋼管型の柱2の端部が示されている。
定された角型鋼管型の柱2の端部が示されている。
ダイアフラム1は、第3図にも示すように、柱2の内面
に略嵌合するような大きさおよび形状で形成された裏当
てプレート3と、この裏当てプレート3の一面に固定さ
れた溶接プレート4とで構成される。溶接プレート4は
、裏当てプレート3の一面に沿った方向、つまり柱2の
断面方向の寸法1 +、 1 tがそれぞれ裏当てプレ
ート3の寸法L1、L2よりも小さく、つまり一回り小
さく形成されている。但し、厚さt、は裏当てプlノー
ト3の厚さT1よりも厚くされている。
に略嵌合するような大きさおよび形状で形成された裏当
てプレート3と、この裏当てプレート3の一面に固定さ
れた溶接プレート4とで構成される。溶接プレート4は
、裏当てプレート3の一面に沿った方向、つまり柱2の
断面方向の寸法1 +、 1 tがそれぞれ裏当てプレ
ート3の寸法L1、L2よりも小さく、つまり一回り小
さく形成されている。但し、厚さt、は裏当てプlノー
ト3の厚さT1よりも厚くされている。
柱2の側壁2Aには、各々貫通孔5が形成されている。
この貫通孔5は、ダイアフラムlが設けられる位置、つ
まり柱2の端部から所定長さ離れた位置に形成されてい
る。
まり柱2の端部から所定長さ離れた位置に形成されてい
る。
また、柱2の端部には、略り字形に折曲された4枚の裏
当て板10か柱2の内面の各角部に合わせて固定され、
この裏当て板10を介して端部プレート11が柱2に溶
接固定されている。
当て板10か柱2の内面の各角部に合わせて固定され、
この裏当て板10を介して端部プレート11が柱2に溶
接固定されている。
このような本実施例では、裏当てプレート3および溶接
プレート4でダイアフラムlを形成し、このダイアフラ
ムlをマグネット等の治具で支持しながら柱2内の貫通
孔5の部分まで挿入する。
プレート4でダイアフラムlを形成し、このダイアフラ
ムlをマグネット等の治具で支持しながら柱2内の貫通
孔5の部分まで挿入する。
この状態で、柱2の表面側から貫通孔5に溶接トーチや
溶接棒等を当てて裏当てプレート3を柱2に仮付は溶接
する。
溶接棒等を当てて裏当てプレート3を柱2に仮付は溶接
する。
次に、ダイアフラム1を支持していた治具を取り外し、
柱2の端部から内部に溶接トーチ等を入れて溶接プレー
ト4、裏当てプレート3および柱2で構成される略し形
の開先12部分を本溶接してダイアフラム1を柱2に固
定する。
柱2の端部から内部に溶接トーチ等を入れて溶接プレー
ト4、裏当てプレート3および柱2で構成される略し形
の開先12部分を本溶接してダイアフラム1を柱2に固
定する。
さらに、端部プレート11を固定する場合には、柱2に
裏当て板10を煮付溶接した後、端部プL7−ト1]を
溶接固定する。
裏当て板10を煮付溶接した後、端部プL7−ト1]を
溶接固定する。
このような本実施例によれば、ダイアフラム1の裏当て
プレート3を柱2の貫通孔5を利用して仮付けしている
ので、ダイアフラム1の本溶接時にはマグネット等のダ
イアフラム1を支持する治具を取り外すことかでき、溶
接トーチ等の邪魔となることがないので溶接作業を容易
にできる。
プレート3を柱2の貫通孔5を利用して仮付けしている
ので、ダイアフラム1の本溶接時にはマグネット等のダ
イアフラム1を支持する治具を取り外すことかでき、溶
接トーチ等の邪魔となることがないので溶接作業を容易
にできる。
また、ダイアフラム1の仮付けも柱2の貫通孔5を利用
して柱2の表面側から行え、治具に干渉されないので作
業性を向上できる。
して柱2の表面側から行え、治具に干渉されないので作
業性を向上できる。
さらに、裏当てプレート3を仮付けするための貫通孔5
は極めて小さいものでよいので、柱2の強度が低下する
ことがなく、かつ適宜表面を研削仕上げすれば殆ど目立
たなくなり外観を損なうこともない。
は極めて小さいものでよいので、柱2の強度が低下する
ことがなく、かつ適宜表面を研削仕上げすれば殆ど目立
たなくなり外観を損なうこともない。
また、ダイアフラム1を裏当てプレート3および溶接プ
レート4で構成したので、特別な加工をしなくとも溶接
プレート3の大きさを適宜選択するだけでルート間隔の
大きさを設定することかできる。すなわち、溶接プレー
ト4の大きさを変えればルート間隔も変更できるので、
必要とする溶接強度等に応じて適宜な大きさの溶接プレ
ート4でダイアフラム1を形成すれば極めて容易にルー
ト間隔を設定できる。
レート4で構成したので、特別な加工をしなくとも溶接
プレート3の大きさを適宜選択するだけでルート間隔の
大きさを設定することかできる。すなわち、溶接プレー
ト4の大きさを変えればルート間隔も変更できるので、
必要とする溶接強度等に応じて適宜な大きさの溶接プレ
ート4でダイアフラム1を形成すれば極めて容易にルー
ト間隔を設定できる。
さらに、裏当てプレート3と溶接プレート4とを別体と
したので、従来のようにルート間隔を広げるための切削
加工等が不要となり、ルート間隔に応じて選択された溶
接プレート4の開先加工のみを行えばよいので作業が簡
易となって作業性や生産性を向上できる。
したので、従来のようにルート間隔を広げるための切削
加工等が不要となり、ルート間隔に応じて選択された溶
接プレート4の開先加工のみを行えばよいので作業が簡
易となって作業性や生産性を向上できる。
また、裏当てプレート3は柱2の内部に略嵌合されるの
で、溶接時には裏当てとして作用し、裏当て金等を別個
用意する必要がなく、部品点数が少なくなり、その取扱
いも容易となる。
で、溶接時には裏当てとして作用し、裏当て金等を別個
用意する必要がなく、部品点数が少なくなり、その取扱
いも容易となる。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本
発明に含まれるものである。
、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本
発明に含まれるものである。
例えば、前記実施例では、ダイアフラムlを裏当てプレ
ート3および溶接プレート4で構成していたが、1枚の
プレートで構成してもよい。但し、2枚のプレートで構
成したほうが、ルート間隔の大きさを容易に設定できる
という利点がある。
ート3および溶接プレート4で構成していたが、1枚の
プレートで構成してもよい。但し、2枚のプレートで構
成したほうが、ルート間隔の大きさを容易に設定できる
という利点がある。
また、貫通孔5は柱1の各面に1つづつ形成していたが
、対向する2面に2つづつ形成するなどでもよ(、要す
るにダイアフラム1を本溶接時に治具で支持する必要が
ないように仮付は溶接できる貫通孔5を形成すればよい
。
、対向する2面に2つづつ形成するなどでもよ(、要す
るにダイアフラム1を本溶接時に治具で支持する必要が
ないように仮付は溶接できる貫通孔5を形成すればよい
。
さらに、前言己実施例では、溶接プレート4の端部を斜
めに切欠いていわゆるし形の開先12としていたが、例
えばJ形などの他の形状の開先としてもよい。また、裏
当てプレート3に対する溶接プレート4の大きさは、ル
ート間隔や開先深さ等に応じて適宜設定すればよい。
めに切欠いていわゆるし形の開先12としていたが、例
えばJ形などの他の形状の開先としてもよい。また、裏
当てプレート3に対する溶接プレート4の大きさは、ル
ート間隔や開先深さ等に応じて適宜設定すればよい。
また、本発明はユニット住宅の柱に限らず、角型あるい
は丸型等の中空断面を備える中空断面材の内部に設けら
れるダイアフラムに広範に利用することができる。なお
、ダイアフラムの形状や大きさは中空断面材の断面形状
や大きさに合わせて形成すればよく、貫通孔は中空断面
材の適宜な箇所に形成すればよい。
は丸型等の中空断面を備える中空断面材の内部に設けら
れるダイアフラムに広範に利用することができる。なお
、ダイアフラムの形状や大きさは中空断面材の断面形状
や大きさに合わせて形成すればよく、貫通孔は中空断面
材の適宜な箇所に形成すればよい。
■・・・ダイアフラム、2・・・柱、2A・・・側壁、
3・・・裏当てプレート、4・・・溶接プレート、5・
・・貫通孔、12・・・開先。
3・・・裏当てプレート、4・・・溶接プレート、5・
・・貫通孔、12・・・開先。
Claims (1)
- (1)中空断面材の内部にダイアフラムを取付ける方法
であって、前記中空断面材の側壁に貫通孔を形成し、こ
の中空断面材の内部にダイアフラムを挿入して前記貫通
孔の位置に配置し、このダイアフラムを中空断面材の表
面側から前記貫通孔を介して中空断面材に仮付けした後
、中空断面材の内部側でダイアフラムを中空断面材に本
溶接することを特徴とするダイアフラム取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15068090A JPH07102453B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ダイアフラム取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15068090A JPH07102453B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ダイアフラム取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441072A true JPH0441072A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH07102453B2 JPH07102453B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15502125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15068090A Expired - Lifetime JPH07102453B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ダイアフラム取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102453B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155019A (ja) * | 1992-11-21 | 1994-06-03 | Ota Tetsuken Kogyo:Yugen | 鉄骨建造物におけるコラム柱 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP15068090A patent/JPH07102453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155019A (ja) * | 1992-11-21 | 1994-06-03 | Ota Tetsuken Kogyo:Yugen | 鉄骨建造物におけるコラム柱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102453B2 (ja) | 1995-11-08 |
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