JPH0441123A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ワイヤ電極又は加工具と被加工物との間に
加工液を介在させて被加工物の加工を行う加工装置に間
するものである。

［従来の技術］ 第２図は従来のワイヤ放電加工装置の概略構成を示す斜
視図である。図において、ｌは被加工物であり、この被
加工物ｌは水平面内で移動自在なＸ−Ｙ軸りロステーブ
ル２上に載置されている。

３は加工液噴出ノズル４と電極ガイド６を備える加工ヘ
ッドであり、この加工ヘッド３はワイヤ放電加工装置の
本体（図示しない）のＺ軸方向に移動可能な軸７に固着
されている。Ｘ−Ｙ軸りロステーブル２のＸ軸方向及び
Ｙ軸方向への移動は駆動モータ９．ｌＯによって行われ
、軸７のＺ軸方向への移動は駆動モータ１１によって行
われ、Ｘ−Ｙ軸りロステーブル２及び軸７のそれぞれの
移動量は制御Ｉ装置８によって制御される。また、Ｘ−
Ｙ軸りロステーブル２の移動は被加工物１とこの被加工
物１を加工するワイヤ電極５とに対して２次元的な相対
運動を与え、加工ヘッド３の移動は被加工物ｌと対向し
て配置される加工液噴出ノズル４の位置決めを行う。そ
して、被加工物ｌの板厚が変化する場合には、その板厚
に応じて加工ヘッド３を自動的にＺ軸方向に移動させる
ことができる。

次に、上記球来のワイヤ放電加工装置の動作について説
明する。被加工物ｌに対しワイヤ電極５を用いてワイヤ
放電加工を行う場合に、ワイヤ電極５による被加工物１
の加工速度を上げるためには、被加工物ｌの加工溝中に
あるスラッジの排出を良くするように、加工液噴出ノズ
ル４の噴出口と被加工物ｌとの間隙から漏れる加工液の
量を最小限に抑え、上記加工溝の中にある加工液の液圧
を上げなければならない。

通常は、加工液噴出ノズル４の噴出口と被加工物ｌとの
間隙の距離は１００μｍ前後に近接して設けられており
、それゆえ、目視によって確認するには非常に困難な間
隙の距離である。従って、加工ヘッド３をＹ軸方向に移
動させて加工液噴出ノズル４の位置決めを行う方法とし
ては、加工液噴出ノズル４の噴出口とこの噴出口と対向
する被加工物１との間隙内にゲージ等をはさみ込み、こ
のゲージ等によって加工液噴出ノズル４の位置決めをす
る方法が行われていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来のワイヤ放電加工装置は以上のように構成
されているので、加工液噴出ノズル４の噴出口と被加工
物１との間隙を調整して決定する場合には、加工ヘッド
３をＹ軸方向に移動させると共に、加工液噴出ノズル４
の噴出口と被加工物１との間隙内にゲージ等をはさみ込
み、このゲージ等によって加工液噴出ノズル４の位置決
めをしなければならない。そして、この作業は手動で操
作することが必要であるので、作業に手間がかかり煩雑
である上に、作業効率が著しく悪いなどの問題点があっ
た。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、加工ヘッドに取り付けられた加工液噴出ノズ
ルなどの加工具と被加工物との間隙を、自動的に決定で
きるようにしたワイヤ放電加工装置を得ることを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るワイヤ放電加工装置は、加工ヘッドに取
り付けられた加工液噴出ノズルの噴出口と被加工物との
間隙を、加工ヘッドをＹ軸方向に移動させ、かつ加工液
噴出ノズルから噴出される加工液の圧力又は流量の最適
値を検出して自動的に決定するようにしたものである。

［作用］ この発明におけるワイヤ放電加工装置は、加工ヘッドに
取り付けられた加工液噴出ノズルから噴出される加工液
の圧力又は流量を検出する場合に、被加工物にスタート
穴等が存在すると、噴出される加工液の圧力又は流量が
変化するため、あらかじめスタート穴等が存在しない被
加工物の平面上において、加工液噴出ノズルの噴出口と
被加工物との間隙を最適値に自動的に決定し、この間隙
の決定の完了後に、手動あるいは自動によって被加工物
をそのスタートポイントまで移動させてから被加工物の
加工を開始する。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の実施例であるワイヤ放電加工装置を一部
欠截して示す概略構成図である。

図において、１は被加工物、３は加工液噴出ノズル４と
電極ガイド６を備える加工ヘッドであり、この加工ヘッ
ド３はワイヤ放電加工装置の本体（図示しない）のＹ軸
方向に移動可能な軸７に固着されている。電極ガイド６
には加工液の液圧を測定するための圧力センサ１２が取
り付けである。

また、加工液の配管経路内には加工液の流量を計測する
流量計１３が設けられている。圧力センサ１２は所定の
設定圧力に達すると、制御装置８に信号を送出する機構
となっている。また、制御装置８は軸７を駆動モータ１
１によってＹ軸方向に移動させる制御を行う。

次に、上記この発明の実施例であるワイヤ放電加工装置
の動作について説明する。被加工物ｌに対しワイヤ電極
５（図示しない）を用いてワイヤ放電加工を行う場合に
、被加工物ｌの加工量始点にスタート穴等が存在する場
合は、あらかじめスタート穴等が存在しない被加工物１
の平面上に加工液噴出ノズル４が位置するように、被加
工物１をＸ軸方向、Ｙ軸方向へ移動させる。加工液噴出
ノズル４から加工液を噴出させ、圧力センサ１２が所定
の設定圧力に達するまで、加工ヘッド３を駆動モータ１
１により軸７を介してＺ軸方向に降下させていき、上記
所定の設定圧力に達したならば制御装置８に信号を送出
し、この信号により制御装置８は軸７を介して加工ヘッ
ド３の降下をストップさせる。これにより、加工ヘッド
３のＺ軸方向の位置決めが自動的に行われ、この位置決
めが完了した後に、被加工物ｌをＸ軸方向、Ｙ軸方向へ
手動又は自動によって移動させ、加工ヘッド３、すなわ
ち加工液噴出ノズル４を被加工物ｌの加工開始点上に位
置するようにする。上記移動の完了後に、ワイヤ電極５
（図示しない）を手動又は自動によフて結線させ、この
ワイヤ電極５を用いて被加工物ｌに対してワイヤ放電加
工を開始する。

なお、上記実施例では、加工液噴出ノズル４の噴出口と
被加工物ｌとの間隙を、加工液噴出ノズル４から噴出さ
れる加工液の圧力値によフて自動的に決定する場合につ
いて示しているが、加工液の流量を計る流量計１３にセ
ンサを設け、この流量計１３の流量がある所定の流量値
になった時に、加工ヘッド３のＺ軸方向の降下を自動的
にストップさせ、すなわち上記間隙の距離を自動的に決
定する場合でも良く、上記実施例と同様の効果を奏する
。

また、上記実施例では、加工装置としてワイヤ放電加工
装置に適用した場合について示しているが、加工具と流
体を噴出するノズルを有する加工装置であれば十分に適
用が可能である。

［発明の効果］ 以上のように、この発明のワイヤ放電加工装置によれば
、加工ヘッドに取り付けられた加工液噴出ノズルの噴出
口と被加工物との間隙を、加工ヘッドをＺ軸方向に移動
させ、かつ加工液噴出ノズルから噴出される加工液の圧
力又は流量の最適値を検出して自動的に決定するように
構成したので、この種の従来装置のように上記間隙の距
離を決定するために、間隙内にゲージ等をはさみ込み、
このゲージ等によって加工液噴出ノズルの位置決めを行
う手間が省け、これにより、作業効率をより一層向上さ
せることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例であるワイヤ放電加工装置を
一部欠截して示す概略構成図、第２図は従来のワイヤ放
電加工装置の概略構成を示す斜視図である。 図において、ｌ・・・被加工物、２・・・Ｘ−Ｙ軸りロ
ステーブル、３・・・加工ヘッド、４・・・加工液噴出
ノズル、５・・・ワイヤ電極、６・・・電極ガイド、７
・・・軸８・・・制御装置、９，１０．１１・・・駆動
モータ、１２・・・圧力センサ、１３・・・流量計　で
ある。 なお、図中、同一符号は同一　又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤ電極と被加工物とを加工液を介在させて対応配置
   し、上記ワイヤ電極と上記被加工物との間にパルス電圧
   を印加して両者間に放電を発生させ、その放電エネルギ
   ーにより上記被加工物を加工するワイヤ放電加工装置に
   おいて、加工ヘッドに取り付けられた加工液噴射ノズル
   の噴射口と上記被加工物との間隙を、上記加工液噴出ノ
   ズルから噴出される加工液の圧力又は流量の検出値に基
   づいて、自動的に決定する間隙設定手段を備えたことを
   特徴とするワイヤ放電加工装置。