JPH0441152Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は建築物或いは自動車の窓ガラス等とし
て使用される強化ガラスの製造装置に関する。

（従来の技術） 強化ガラスを製造するには、一旦板ガラスを所
定温度まで加熱し、この加熱された板ガラスの表
面を急冷することで、板ガラス表面に圧縮応力を
発生せしめるようにしている。

このための装置としては特公昭42−22793号或
いは特公昭61−29891号等に開示されるものが知
られている。

上記した装置の概略構成は第５図に示すように
加熱炉１００と急冷装置１０１とを連続して設
け、加熱炉１００内には熱風を噴出して板ガラス
Ｇを搬送しつつ加熱するエアテーブル１０２を配
設し、また急冷装置１０１の天井部には板ガラス
Ｇ上面に冷却風を噴出する急冷ノズル１０３を、
急冷装置１０１の底部には板ガラスＧを搬送しつ
つその下面を冷却するエアテーブル１０４を設け
ている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来の装置において、加熱炉１００内
から板ガラスＧが急冷装置１０１内に搬入すると
き、つまり第５図に示す状態となつたとき、急冷
装置１０１の入口部に設けた急冷ノズル１０３ａ
からの冷却風が矢印Ｃに示すように板ガラスＧ上
面に沿つて後端側に流れ込む。また急冷装置１０
１の入口部に設けたエアテーブル１０４ａからの
冷却風は板ガラスＧと加熱炉のエアテーブル１０
２との隙間が小さく、この隙間にはエアテーブル
１０２からの熱風が出口部方向に向つて流れてい
るため、エアテーブル１０４ａからの冷却風は板
ガラスＧ下面に沿つて後端側には流れ込まない。

したがつて、板ガラスＧの後部上面のみが集中
的に冷却され、この結果板ガラスＧが平板ガラス
の場合には第６図Ａに示すように前端部ａはフラ
ツトでも後端部ｂが上方に反り返つてしまい、ま
た板ガラスＧが湾曲ガラスの場合には第６図Ｂに
示すように前端部ａよりも後端部ｂの曲りが深く
なつてしまう。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、加熱炉の出
口部と急冷装置の入口部との間にガスバーナ等の
加熱装置を配設し、この加熱装置によつて加熱炉
から急冷装置に搬入される板ガラスの上面、特に
後部上面を加熱するようにした。

（作用） 加熱炉から急冷装置内に板ガラスが搬入される
際に、板ガラスの後部上面は加熱装置によつて加
熱され、急冷装置の冷却ノズルから流れ込んだ冷
却風によつて他の上面よりも多量に冷却されるこ
とがない。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本考案に係る強化ガラス製造装置の断
面図、第２図は加熱装置の側面図であり、加熱炉
１に連続して急冷装置２が配設され、加熱炉１内
には板ガラスＧを出口部１ａ方向にフローテイン
グ状態で搬送するエアテーブル３を設けている。
このエアテーブル３は多数のノズル孔４…を有
し、このノズル孔４から熱風を板ガラスＧ下面に
噴出し、前記したように板ガラスＧをフローテイ
ングさせるとともに板ガラスＧを加熱する。また
加熱炉１の天井部には加熱用のガスバーナ等が配
設されている。

一方急冷装置２の天井部には多数の冷却風の噴
出ノズル５…が設けられ、底部には冷却風を噴出
するエアテーブル６…が設けられている。

更に、加熱炉１の出口部１ａと急冷装置２の入
口部２ａとの間の上方には加熱装置としてのガス
バーナ７と、搬送されてくる板ガラスＧの先端部
を検出するセンサ８が配設されている。

ガスバーナ７は板ガラスＧが湾曲ガラスである
場合に用いるものを示し、具体的構造は第２図に
示すように、下面が湾曲ガラスの上面に倣つた形
状のケース９内に多数のガス噴出ノズル１０…を
配設し、各ノズル１０…に配管１１を介してガス
を供給するようにし、更に各ノズル１０の先端部
近傍には着火用のパイロツトランプを設けてい
る。そして、配管１１の途中には流量調整用バル
ブ１２を設け、また配管１１の一部にバイパス管
１３を設け、このバイパス管１３に前記センサ８
からの信号によりタイマー１４を介して開となる
電磁弁１５及び流量調整用バルブ１６を設けてい
る。

ここで前記流量調整用バルブ１２はパイロツト
ランプ用のものであり、このバルブ１２を介して
40mmAq程度のガス圧でパイロツトランプに常時
ガスが供給され、また流量調整用バルブ１６はガ
ス噴出ノズル１０用のものであり、センサ８によ
つて板ガラスＧ先端を検出した後、タイマー１４
によつて所定時間経過後、例えば板ガラスＧの先
端部を検出した後に板ガラスＧが100mm搬送され
た時に電磁弁１５をオンとし、ノズル１０にガス
を供給する。

次に具体的な実験結果を第３図及び第４図に示
す。

ここで実験に供した板ガラスは幅500mm、長さ
1000mm、厚さ3.5mmの湾曲ガラスとした。また、
第３図のグラフは横軸をバーナの背圧（mmAq）、
縦軸を検査型との隙間（mm）とし、隙間が正値の
場合は規格値（基準値）よりも曲りが深く、負値
の場合は規格値よりも曲りが浅い場合を示す。ま
た第４図のグラフは横軸をバーナの背圧、縦軸を
板ガラスの前端部ａと後端部ｂとの曲りの差（隙
間の差）としている。

そして、第３図に示す実験結果は常時ガスバー
ナを点火しておき板ガラスＧの上面全体を加熱し
た場合の結果であり、第４図に示す実験結果は前
記センサ８が板ガラスＧの先端を検出した後に、
板ガラスＧが100mm搬送された時点でガスバーナ
７に点火した結果である。

これら第３図及び第４図から明らかなように、
常時ガスバーナ７を点火して板ガラスＧ上面の全
体を加熱すると、ガスバーナの背圧に関係なく板
ガラスＧの前端部ａよりも後端部ｂの曲りが深く
なる傾向があるが、板ガラスＧの後部のみを加熱
するようにすれば所定の背圧（約750mmAq）にお
いて前端部ａと後端部ｂとの曲りが等しくなるこ
とが分る。尚、前端部ａと後端部ｂの曲りが等し
くなるガスバーナの背圧については、実験例にあ
つては約750mmAqであつたが、これは板ガラスの
厚み等によつて変化するものと考えられる。しか
しながら、板ガラスの厚み等が変つてもガスバー
ナの背圧を適当に選定することにより前端部ａと
後端部ｂとの曲りが等しい強化ガラスが得られ
る。

尚、実施例にあつては搬送手段としてエアテー
ブルを用いたものを示したが、ロールを用いた装
置にも本考案は適用できる。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば、前端部と
後端部の曲りが等しい強化ガラスを得ることがで
きるばかりでなく、ガスバーナの背圧を調整する
ことにより、積極的に曲り深さを調整できる。

即ち、従来の曲げ強化ガラスの製造装置にあつ
ては、目的とする曲げ強化ガラスと等しい曲率を
有するセラミツクベツドを用意し、このセラミツ
クベツドに熱風の噴出ノズルを形成し、板ガラス
を搬送する間に曲げ成形するようにしているた
め、曲率の異なる曲げ強化ガラスを製造する場合
にはセラミツクベツド全体を交換しなければなら
なかつたが、多少の曲率変更であればセラミツク
ベツドを交換することなくガスバーナの背圧を制
御するだけで足りることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る強化ガラス製造装置の断
面図、第２図はガスバーナの側面図、第３図はガ
スバーナの背圧と曲り深さとの関係を示すグラ
フ、第４図はガスバーナの背圧と板ガラス前後端
の曲り差との関係を示すグラフ、第５図は従来の
強化ガラス製造装置の断面図、第６図Ａ及びＢは
従来装置によつて製造された強化ガラスの斜視図
である。 尚、図面中１は加熱炉、２は急冷装置、３，６
はエアテーブル、５は冷却ノズル、７は加熱装置
としてのガスバーナ、Ｇは板ガラスである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板ガラスが通過する加熱炉及び急冷装置を連続
   して配置し、加熱炉内を通過する間に板ガラスを
   加熱し、この加熱した板ガラスを急冷装置に搬入
   して急冷強化するようにした強化ガラスの製造装
   置において、前記加熱炉の出口部と急冷装置の入
   口部との間には板ガラスの後部上面を加熱する加
   熱装置を配設したことを特徴とする強化ガラスの
   製造装置。