JPH044118A - プレス成形方法及びプレス成形機の成形条件監視装置 - Google Patents
プレス成形方法及びプレス成形機の成形条件監視装置Info
- Publication number
- JPH044118A JPH044118A JP10546990A JP10546990A JPH044118A JP H044118 A JPH044118 A JP H044118A JP 10546990 A JP10546990 A JP 10546990A JP 10546990 A JP10546990 A JP 10546990A JP H044118 A JPH044118 A JP H044118A
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- Japan
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- injection
- injection body
- mold
- opening amount
- mold opening
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形機の成形条件監視装置に関し、特
に、充填工程における金型開き量及び射出体位置の少な
くとも一方を、所定時間に沿って許容値と比較し、不良
の発生を監視するための新規な改良に関する。
に、充填工程における金型開き量及び射出体位置の少な
くとも一方を、所定時間に沿って許容値と比較し、不良
の発生を監視するための新規な改良に関する。
従来、用いられていたこの種のプレス成形機の成形条件
監視装置としては種々あるが、その中で代表的なものに
ついて述べると、図示していないが、本出願人が用いて
いた方法によれば、プレスのプレス速度又は射出装置の
射出体の前進速度を単体で制御して行っていた。
監視装置としては種々あるが、その中で代表的なものに
ついて述べると、図示していないが、本出願人が用いて
いた方法によれば、プレスのプレス速度又は射出装置の
射出体の前進速度を単体で制御して行っていた。
従来のプレス成形機の成形条件監視装置は、以上のよう
に構成されていたなめ、次のような課題が存在していた
。
に構成されていたなめ、次のような課題が存在していた
。
すなわち、プレス機のプレス速度又は射出装置の射出体
の前進速度のみの制御によって行っていたため、充填工
程における金型開き量と溶融樹脂注入量の関係を正確に
検出することが難しく、不良原因の早期発見、不良品の
量の最小限化、成形作業の自動化が困難であった。
の前進速度のみの制御によって行っていたため、充填工
程における金型開き量と溶融樹脂注入量の関係を正確に
検出することが難しく、不良原因の早期発見、不良品の
量の最小限化、成形作業の自動化が困難であった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、充填工程における金型開き量及び射出体
位置の少なくとも一方を、所定時間に沿って許容値と比
較し、不良の発生を監視するようにしたプレス成形機の
成形条件監視装置を提供することを目的とする。
もので、特に、充填工程における金型開き量及び射出体
位置の少なくとも一方を、所定時間に沿って許容値と比
較し、不良の発生を監視するようにしたプレス成形機の
成形条件監視装置を提供することを目的とする。
本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置は、未閉
鎖状態にある金型の金型キャビティへ射出装置を介して
溶融樹脂を注入しつつ、プレス機でプレスして成形品を
得るようにしたプレス成形機において、前記金型の金型
開き量を検出するための金型開き量検出手段と、前記射
出装置の射出体の射出体位置を検出するための射出体位
置検出手段と、前記金型開き量及び射出体位置の少なく
とも一方の許容値を設定する許容値設定手段と、前記許
容値設定手段に接続され前記金型開き量検出手段及び射
出体位置検出手段に接続された比較手段と、前記比較手
段に接続されたタイマ出力手段とを備えな構成である。
鎖状態にある金型の金型キャビティへ射出装置を介して
溶融樹脂を注入しつつ、プレス機でプレスして成形品を
得るようにしたプレス成形機において、前記金型の金型
開き量を検出するための金型開き量検出手段と、前記射
出装置の射出体の射出体位置を検出するための射出体位
置検出手段と、前記金型開き量及び射出体位置の少なく
とも一方の許容値を設定する許容値設定手段と、前記許
容値設定手段に接続され前記金型開き量検出手段及び射
出体位置検出手段に接続された比較手段と、前記比較手
段に接続されたタイマ出力手段とを備えな構成である。
本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置において
は、タイマ手段からのタイマ出力信号に基ついて、金型
開き量及び射出体位置の少なくとも一方が、設定された
許容値と比較され、許容値を外れた場合に、比較手段か
らの出力信号によって、警告又は機械の停止を行うこと
により、成形条件の監視を行うことがてきる。
は、タイマ手段からのタイマ出力信号に基ついて、金型
開き量及び射出体位置の少なくとも一方が、設定された
許容値と比較され、許容値を外れた場合に、比較手段か
らの出力信号によって、警告又は機械の停止を行うこと
により、成形条件の監視を行うことがてきる。
以下、図面と共に本発明によるプレス成形機の成形条件
監視装置の好適な実施例について詳細に説明する。
監視装置の好適な実施例について詳細に説明する。
第１図及び第２図は、本発明によるプレス成形機の成形
条件監視装置を示すためのもので、第１図は構成図、第
２図は工程特性図である。
条件監視装置を示すためのもので、第１図は構成図、第
２図は工程特性図である。
図において、符号１で示されるものはプレス機であり、
このプレス機１の基台２上に設けられた複数の支柱３上
には、プレス用油圧シリンダ４が設けられ、このプレス
用油圧シリンダ４のピストン５に接続されたピストンロ
ット６には、上金型７か設けられている。
このプレス機１の基台２上に設けられた複数の支柱３上
には、プレス用油圧シリンダ４が設けられ、このプレス
用油圧シリンダ４のピストン５に接続されたピストンロ
ット６には、上金型７か設けられている。
前記基台２上に設けられた下金型８は、前記上金型７と
嵌合するように構成され、前記各金型７゜８間には金型
キャビティ９が形成されている。
嵌合するように構成され、前記各金型７゜８間には金型
キャビティ９が形成されている。
前記プレス用油圧シリンダ４の側部には、位置検出器か
らなる金型開き量検出手段１０が設けられており、この
金型開き量検出手段１０のロッド１０ ａｃｉ、前記上
金型７の台部７ａに接続されていると共に、この上金型
７ａの移動位置を金型開き量検出手段１０で検出するこ
とができるように構成されている。
らなる金型開き量検出手段１０が設けられており、この
金型開き量検出手段１０のロッド１０ ａｃｉ、前記上
金型７の台部７ａに接続されていると共に、この上金型
７ａの移動位置を金型開き量検出手段１０で検出するこ
とができるように構成されている。
前記下金型８の側部には、射出装ｚｌｌが接続して設け
られていると共に、この射出装置１１の射出シリンダ１
２の射出口１２ａは、前記下金型８に形成された案内孔
８ａと連通している。
られていると共に、この射出装置１１の射出シリンダ１
２の射出口１２ａは、前記下金型８に形成された案内孔
８ａと連通している。
前記射出シリンダ１２内に設けられた射出１ランシヤ又
は射出スクリュからなる射出体１３は軸方向に往復移動
自在に構成されていると共に、この射出体１３の後端１
３ａは、射出用油圧シリシタ１４内に設けられたビスＩ
−ン１５のビス１〜ンロソト１６に接続されている。
は射出スクリュからなる射出体１３は軸方向に往復移動
自在に構成されていると共に、この射出体１３の後端１
３ａは、射出用油圧シリシタ１４内に設けられたビスＩ
−ン１５のビス１〜ンロソト１６に接続されている。
前記射出体１３の後端１３ａには、連結部］７を介して
位置検出器からなる射出体位置検出手段１８のロッド１
８ａが接続されており、この射出体位置検出手段１８に
よって、前記射出体１３の射出体位置すなわち溶融樹脂
の注入樹脂量を検出することができる。
位置検出器からなる射出体位置検出手段１８のロッド１
８ａが接続されており、この射出体位置検出手段１８に
よって、前記射出体１３の射出体位置すなわち溶融樹脂
の注入樹脂量を検出することができる。
前記金型開き量検出手段１０及び射出体位置検出手段１
８の金型開き量検出値ＩＯＡ及び射出体位置検出値１８
Ａは、比較器からなる比較手段１つに入力されており、
この比較手段１つには、前記各検出値１．ＯＡ、１８Ａ
に対する所定の許容値２０ａを設定するための許容値設
定手段２ｏが接続されていると共に、互いに異なる時間
のタイマ出力信号ＴＸＩ、ＴＸ２を出力するためのタイ
マ手段２１が接続されている。尚、前記許容値２０ａは
、上限と下限の両方又は上限と下限の何れか一方の設定
とすることかできる。
８の金型開き量検出値ＩＯＡ及び射出体位置検出値１８
Ａは、比較器からなる比較手段１つに入力されており、
この比較手段１つには、前記各検出値１．ＯＡ、１８Ａ
に対する所定の許容値２０ａを設定するための許容値設
定手段２ｏが接続されていると共に、互いに異なる時間
のタイマ出力信号ＴＸＩ、ＴＸ２を出力するためのタイ
マ手段２１が接続されている。尚、前記許容値２０ａは
、上限と下限の両方又は上限と下限の何れか一方の設定
とすることかできる。
本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置は、前述
したように構成されており、以下に、その動作について
説明する。
したように構成されており、以下に、その動作について
説明する。
まず、プレス機１のプレス用油圧シリンダ４の上部室４
ａに圧油を供給すると、型閉・プレス動作を行い、下部
室４ｂへ圧油を供給すると型開きを行う。
ａに圧油を供給すると、型閉・プレス動作を行い、下部
室４ｂへ圧油を供給すると型開きを行う。
前述の型開き状態において、射出用油圧シリンダ１４の
第１室１４ａ内に圧油を供給すると、ピストン１５及び
ピストンロッド１６の作動によって射出体１３が前進す
るため、溶融樹脂Ｂは、下金型８の案内孔８ａを介して
金型キャビティ９内に供給される。
第１室１４ａ内に圧油を供給すると、ピストン１５及び
ピストンロッド１６の作動によって射出体１３が前進す
るため、溶融樹脂Ｂは、下金型８の案内孔８ａを介して
金型キャビティ９内に供給される。
前述の上金型７の金型開き量検出値１０Ａ及び射出体位
置検出値１８Ａは、比較手段１９に入力されると共に、
この時の時間経過は、タイマ手段２１により計測される
。
置検出値１８Ａは、比較手段１９に入力されると共に、
この時の時間経過は、タイマ手段２１により計測される
。
次に、第２図を用い金型開及び射出体前進時の制御につ
いて説明する。
いて説明する。
ます、上金型７が閉しることにより金型開き量か「２０
１点に到達すると、プレス機１は高圧でプレスを開始し
、射出装置１１は溶融樹脂Ｂの注入を開始すると同時に
タイマ手段２１ば計時を開始する。
１点に到達すると、プレス機１は高圧でプレスを開始し
、射出装置１１は溶融樹脂Ｂの注入を開始すると同時に
タイマ手段２１ば計時を開始する。
前記許容値設定器２０には、射出体位置５ＩＳ２と金型
開き量ＰＬ、Ｐ２に対する許容値２０ａか設定されてい
るため、比較手段１つにおいては、前記タイマ手段２１
からのタイマ出力信号ＴＸＩ。
開き量ＰＬ、Ｐ２に対する許容値２０ａか設定されてい
るため、比較手段１つにおいては、前記タイマ手段２１
からのタイマ出力信号ＴＸＩ。
ＴＸ２が出力された時点で、前記許容値２０ａと前記金
型開き量検出値１０Ａ及び射出体位置検出値１８Ａとか
比較され、前記各検出値１０Ａ１８Ａが前記許容値２０
ａからはずれている場合には、比較手段１９から警告信
号１９ａが出力される。
型開き量検出値１０Ａ及び射出体位置検出値１８Ａとか
比較され、前記各検出値１０Ａ１８Ａが前記許容値２０
ａからはずれている場合には、比較手段１９から警告信
号１９ａが出力される。
この警告信号１９ａにより、プレス成形作業者は、ラン
プ等て成形条件の異常を知ることがてきると共に、この
警告信号１９ａによって機械を停止する等の成形条件の
監視を行うことができる。
プ等て成形条件の異常を知ることがてきると共に、この
警告信号１９ａによって機械を停止する等の成形条件の
監視を行うことができる。
尚、前述の実施例では、金型開き量と射出体位置の双方
を監視するように構成されているが、少なくとも一方の
みを監視するようにした場合も同様の作用効果を得るこ
とができる。
を監視するように構成されているが、少なくとも一方の
みを監視するようにした場合も同様の作用効果を得るこ
とができる。
また、金型開き量と射出体位置の双方を同時に監視する
場合について述べたが、別々の時点て監視した場合も同
様の作用効果を得ることがてきる。
場合について述べたが、別々の時点て監視した場合も同
様の作用効果を得ることがてきる。
さらに、金型開き量と射出体位置の検出時点を、タイマ
手段から得られる２時点のタイマ出力信号を用いて監視
しているが、２時点に限らず、例えば、工程中連続して
監視するようにした場合も、同様の作用効果を得ること
ができるものである。
手段から得られる２時点のタイマ出力信号を用いて監視
しているが、２時点に限らず、例えば、工程中連続して
監視するようにした場合も、同様の作用効果を得ること
ができるものである。
本発明によるプレス成形機の成形条件監視装置は、以上
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。
すなわち、充填工程における成形品の良否に密接な関係
を有する金型開き量と溶融樹脂注入量（すなわち、射出
体位置）を許容値と比較して検出しているため、成形品
の良否を極めて正確に検出することかできる。
を有する金型開き量と溶融樹脂注入量（すなわち、射出
体位置）を許容値と比較して検出しているため、成形品
の良否を極めて正確に検出することかできる。
従って、不良原因の早期発見、この早期発見による不良
品の量の最小限化、生産コストの低減化、成形作業の自
動化等を達成することができる。
品の量の最小限化、生産コストの低減化、成形作業の自
動化等を達成することができる。
４、 ［２１面の簡単な説明
第１図及び第２図は、本発明によるプレス成形機の成形
条件監視装置を示すためのもので、第１図は構成図、第
２図は工程特性図である。
条件監視装置を示すためのもので、第１図は構成図、第
２図は工程特性図である。
１はプレス機、Ｂは溶融樹脂、７，８は金型、１０は金
型開き量検出手段、１１は射出装置、１８は射出体位置
検出手段、１つは比較手段、２０は許容値設定手段、２
１はタイマ手段である。
型開き量検出手段、１１は射出装置、１８は射出体位置
検出手段、１つは比較手段、２０は許容値設定手段、２
１はタイマ手段である。
特許出願人 株式会社日本製鋼所
代 理 人 曾 我 道 照 −１
−一コ 第 園 （２１）はタイマ手段
−一コ 第 園 （２１）はタイマ手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 未閉鎖状態にある金型（７、８）の金型キャビティ（９
）へ射出装置（１１）を介して溶融樹脂（Ｂ）を注入し
つつ、プレス機（１）でプレスして成形品を得るように
したプレス成形機において、 前記金型（７、８）の金型開き量を検出するための金型
開き量検出手段（１０）と、前記射出装置（１１）の射
出体（１１）の射出体位置を検出するための射出体位置
検出手段（１８）と、前記金型開き量及び射出体位置の
少なくとも一方の許容値を設定する許容値設定手段（２
０）と、前記許容値設定手段（２０）に接続され前記金
型開き量検出手段（１０）及び射出体位置検出手段（１
８）に接続された比較手段（１９）と、前記比較手段（
１９）に接続されたタイマ手段（２１）とを備え、前記
タイマ手段（２１）からのタイマ出力信号に基づいて、
前記比較手段（１９）は、前記金型開き量及び射出体位
置の少なくとも一方と前記許容値とを比較するようにし
たことを特徴とするプレス成形機の成形条件監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105469A JPH0673886B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | プレス成形方法及びプレス成形機の成形条件監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105469A JPH0673886B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | プレス成形方法及びプレス成形機の成形条件監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044118A true JPH044118A (ja) | 1992-01-08 |
| JPH0673886B2 JPH0673886B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=14408447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105469A Expired - Fee Related JPH0673886B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | プレス成形方法及びプレス成形機の成形条件監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673886B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866659A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-12 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP2105469A patent/JPH0673886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866659A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673886B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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