JPH0441198A - シート材自動綴合せ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はシート材自動綴合せ装置に係り、詳しくは穿孔
作業時に生じるパンチ屑入れを設けると共に、屑入れの
あり無しを検知するようにしたシート材自動綴合せ装置
に関する。

（ロ）従来の技術 従来提案されているシート材綴合せ装置においては、パ
ンチ屑入れを装置内に設けている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、パンチ屑入れの存在がどんな状態であっ
ても、パンチ動作が行われてしまい、パンチ屑が装置内
外に散乱して美観を損ねてしまうという欠点がある。

そこで、本発明はシート材を穿孔するときに、パンチ入
れの存在を検出してパンチ屑入れの装着忘れや、不正装
着を防止するシート材自動綴合せ装置を提供することを
目的とするものである。

（ニ）課題を解法するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第１図及び第３図を参照して示すと、シート材（
２）を穿孔する打抜ダイ（１０）と該打抜ダイ（１０）
に出没して前記シート材（２）の位置決めをするストッ
パ（１２ａ、１２ｂ）と前記ダイ（１０）の下方にパン
チ屑入れ（９０）等を備えた穿孔手段（３）と、穿孔さ
れたシート材（２）を綴合せ部材（６）に綴合せする位
置まで搬送する搬送手段（５）と、搬送された前記シー
ト材（２）を前記綴合せ部材（６）により綴合せする綴
合せ手段（７）と、よりなるシート材自動綴合せ装Ｗ（
１）において、前記パンチ屑入れ（９０）か所定の位置
に装着されたか否かを検知する検知手段（１００）を設
けたことを特徴とする。

また、前記検知手段（Ｚｏｏ）により、前記パンチ屑入
れ（９ｏ）か所定の位置に装着されていないことか検知
されたとき、前記穿孔手段（５）による穿孔動作を非動
作とする制御手段（８５）を設けたことを特徴とする。

（ホ）作用 以上の構成に基づき、シート材（２）をダイ（１０）、
位置決めするストッパ（１２ａ、　１２ｂ）　パンチ屑
入れ（９０）等を備えた穿孔手段（３）により穿孔し、
穿孔されたシート材（２）を綴合せ部材（６）に綴合せ
する位置まで搬送手段（５）により搬送し、綴合せ手段
（７）により自動的に綴合せる。この際、前記パンチ屑
入れ（９０）が、所定の位置に装着されていない場合に
、パンチ屑入れ検知手段（１００）により検出する。

また、パンチ屑入れ（９ｏ）が所定の位置に装着されて
いないことを検知手段（１００）で検知すると、制御手
段（８５）が指示して、穿孔手段（３）の作動を止める
。

なお、前記カッコ内の符号は例示てあって何等構成を限
定するものではない。

（へ）実施例 以下図面に沿って本発明の実施例について説明する。

シート材自動綴合せ装置１は、第１図（ａ）に示すよう
に、シート材２の束を穿孔する穿孔部３と、穿孔された
シート材２の束を搬送する搬送部５と、穿孔されて、搬
送されて来るシート材２の束を綴合せるためにリング６
を開閉するリンク開閉部７とよりなり、夫々か装置１の
台盤１ａに配設されている。

先ず、穿孔部３を第１図（ａ）及び第４図乃至第８図を
参照して説明する。第１図に示すように、シート材２の
載置台９に近接して、ダイ１０が配設され、載置台９の
下方から上方に覗いて、シート材２の存在を検知するセ
ンサレバー１１ａか取付けられ、このセンサレバー１１
ａの下方にセンサレバー１１ａの動きによりシート材２
の存在を検知するセンサ１１か設けられている。また、
第４図に示すようにダイ１０には多数の角状の打抜孔１
０ａが列設され、その下流側に２個の透孔１０ｂか設け
られている。この透孔１０ｂにはシート材２の端部を突
き当てて、位置決めする一対の短いストッパ１２ａと一
対の長いストッパ１２ｂとが出没可能に設けられ、この
一対のストッパ１２ａか互に一体に連結されると共に、
一対のストッパ１２ｂも互に一体に連結されていて、更
にオンのとき下げ、オフのとき持ち上げるソレノイド１
３ａ、１３ｂが設けられており、ストッパ１２ａ、１２
ｂは夫々ソレノイド１３ａ、１３ｂにより駆動されてい
る。そして、打抜孔１０ａとストッパ１２ａ、１２ｂの
折曲片との距１ｆｌＩ２＋、ｎａの関係はβｒ　＜　１
２２である（このストッパは２組に限るものではない）
。

また、前記ストッパ１２ａ、１２ｂの本体には下方を向
く突起９１ａ、９１ｂが設けられており、この突起９１
ｂの下方にパンチ屑入れ９０が配設されている。そして
、パンチ屑入れ９０を検知する検知スイッチ１００がパ
ンチ屑入れ９０の近傍に配設されている。

また、バンチ１７がガイド１９，２０に案内されて下降
し、ダイ１０の打抜孔１０ａを貫通するようになってい
る。第７図及び第８図にも示すように、タイベース２１
にダイ１０が固定され、ガイド１９，２０か支持台２２
に固定されると共に、この支持台２２がダイベース２１
に固定されている。また、支持台２２の両側端部の上部
にスリーブ２３、下部に押棒２５が案内され、押棒２５
の下端に押え板２６が固定され、スリーブ２３に押棒２
５が摺動自在に取付けられ、スリーブ２３と押棒２５の
上端との間に圧縮ばね２７ａが介装され、押棒２５のフ
ランジ２５ａと支持台２２との間に押棒２５に挿入され
たコイル状の圧縮ばね２７ｂが介装されている。また、
押し台２９が設けられ、この押し台２９にはバンチ１７
の上端が取付けられ、更に、スリーブ２３を下方に押圧
するようになっていて、その両端に軸２９ａが突設され
ている。なお、バンチ１７に突起２３ａが取付けられ、
押し台２９に取付けられた制限片２９ｂが当接するよう
になっていて、押し台２９が上昇するときにバンチ１７
を持ち上げるようになっている。また、押え板２６の切
欠２６ａに係合しているロック板３１が鉤状に形成され
、その先端垂直部片に爪３１ａが設けられている。この
垂直部片の下端部かピン３２により枢支され、基端側垂
直片の上端部の突起３１ｂが解除リンク３３の長孔３３
ａに係止され、この解除リンク３３の上端部が押し台２
９から下方に延設されたアーム３５に枢支されていて、
前記押し板２６をロック板３１の爪３１ａにより係脱す
るようになっている。

更に、第１図（ｂ）　、　　（ｃ）　、　（ｄ）を参照
して、穿孔部３のバンチ１７をモータ駆動する構成につ
き説明する。

第７図において述べた押し台２９の両側に突設した軸２
９ａにリンク３０の上端部が係止され、このリンク３０
の下端部がアーム１６の端部にピン１６ａにより枢支さ
れており、このアーム１６の他端が台盤１ａにピン１６
ｂにより枢支されている。そして台盤１ａに取付けられ
たモータ１５の軸１５ａにスプロケット１５ｂが設けら
れている。また、台盤１ａに水平に軸支された軸９２の
両端部にカム９３が取付けられると共に、一端にスプロ
ケット９４がスプロケット１５ｂに対向するように取付
けられ、スプロケット１５ｂ、９４にチェーン９５か張
設されている。

また、第１図（Ｃ）に示すように、カム９３に追従する
コロ９６かアーム１６のリンク３０側に取付けられてい
る。かくして、カム９３を矢印Ｃ方向（第１図（ｃ）参
照）に回転し、カム９３のプロフィル面でコロ９６を押
圧したときにバンチ１７かリンク３０、軸２９ａ、押し
台２９を介して押圧されるようになっている。

また、カム９３のプロフィル面はカムストロークが漸増
するようになっている（このプロフィルはバンチエアの
ストロークとモータ１５の出力とによって任意に形成可
能である）。また、カム９３の一回転により１回の穿孔
作業が完了するようになっている。

また、リンク３０にセンサレバー９７が取付けられ、こ
のセンサレバー９７の移動するほぼ上限と下限とに、上
限センサ３７、下限センサ３９が取付けられており、固
設ピン９８とアーム１６の中間に取付けたピン１６ｃと
の間に弾性を有する戻し部材９９が取付けられ、アーム
１６、リンク３０、軸２９ａ、押し台２９（第７図参照
）を介してバンチ１７を上方へ付勢するようになってい
る。

次に、搬送部５を第１図（ａ）、第５図及び第９図を参
照して説明する。

シート材２の載置台９の下方から上方に覗いている搬送
ローラ４０ａが回動自在に装置１に取付けられモータ８
により回転駆動されている。ピックアップレバー４１か
その中間部において装置１に固定された軸４１ａに軸支
されており、ピックアップアーム４２の下端部がレバー
４１に軸４１ａの左側てピン４１ｂにより枢支されてい
る。また、レバー４１にその右端部が軸４１ａにより回
動自在に取付けられたレバー４４の左端部に主搬送ロー
ラ４０ｂか軸支され、またレバー４４の右端部にギヤ４
８ａとこのギヤ４８ａと一体で同心のフーリ４８ｂが軸
４１ａにより軸支されており、またギヤ４８ａに噛合う
ギヤ５４ａとこのギャ５４ａと一体て同心のプーリ５４
ｂか設けられ、前記下搬送ローラ４０ａと同心で、一体
のプーリ５４ｃが設けられ、かつ前記上搬送ローラ４０
ｂと同心で一体のプーリ４８ｃが設けられている。そし
て、モータ８のプーリとプーリ５４ｃ、プーリ５４ｃと
プーリ５４ｂ、プーリ４８ｂとプーリ４８ｃ、夫々にベ
ルト８ａ、８ｂ、８ｃが巻掛けられていて、モータ８の
時計回りの回転により、上下搬送ローラ４０ａ、４０ｂ
がシート材２を挟持すると、シート材２を右方に搬送す
るようになっている。また、レバー４１に引張ばね４１
ｄが取付けられて、レバー４１を軸４１ａを中心として
時計回りに付勢するようになっており、ピン４１ｂを介
してアーム４２が上方に付勢されている。また、装置１
に固定されたビン４５にフ・νり４６が枢支され、この
フック４６の係止部４６ａに、レバー４１の垂直部片端
の突起４１ｃが係合するようになっている。このフ・ン
ク４６の他端かソレノイド４７の芯枠４７ａの先端に枢
支され、ソレノイド４７がオンするとフック４６が時計
回りに回動し、突起４１ｃの右側からこの突起４１ｃに
係止し、ソレノイド４７かオフするとフック４６か反時
計回りに回動して突起４１ｃから外れるようになってい
る。また、アーム４２は前記した押し台２９と連動して
上下移動する。アーム４２を上方への付勢力に抗して下
降させると、レバー４１の左側部が下降し、レバー４１
に設けられた係止片４１ｅからレバー４４か解放され、
レバー４４と共に自重により上搬送ローラ４０ｂが下搬
送ローラ４０ａを押圧するようになっている。また、シ
ート材２の束の厚さを制限する入口ガイド４９（第９図
参照）が装置１に固定されたピン４９ａで枢支され、時
計回り回動自在に垂下され、反時計回り回動がストッパ
４９ｂに阻止されている。なお、第９図中５０は搬送台
でダイ１０の下流側に隣接して設けられている。５１は
搬送されるシート材２の束の先端部の散乱を防止するリ
ング入口ガイドであり、固設されたビン５１ａに時計回
りの回動自在に垂下され、反時計回り回動がストッパ５
１ｂにより阻止されている。そして、矢印Ａ方向へのシ
ート材２の移動に対して、シート材２の先端揃えとシー
ト材２の厚さを制限するが、矢印Ｂ方向にシート材２を
引き抜くときには、リング６が取付けられていても、第
９図（ｂ）に示すように、容易に抜き取ることができる
ようになっている。

次に、リング開閉部７を第１図及び第１０図乃至第１５
図を参照して説明する。櫛状に水平方向に延設され、先
端が斜め上方へ曲成された上爪５２がリング開閉部本体
７ａの側壁の内側に上下方向に案内されて、ギヤ列５３
を介してモータ５５により駆動されるようになっている
。また、斜上方に突出し、先端がシート材２の搬送方向
と直交するように多数配列された下爪５６がギヤ列５７
を介してモータ５９に駆動されるようになっている。ま
た、プラスチック族で、１個の背骨に多数の横方向にほ
ぼ円形に曲成された指部な有する綴合せ部材であるリン
グ６を上爪５２にその指部を挿入したときに、リング６
の外径だけ反時計回りに回動するセンサレバー６０がそ
の軸６０ａにより時計回りに回動するように付勢されて
、枢支され、このセンサレバー６０の下方にリング６を
検知すると共にリングサイズをも検知する複数のリング
センサ６１が列設されている。

更に、第１３図及び第１４図を参照して下爪５６の作動
機構を詳細に説明する。第１３図は正面図で、第１４図
は側面図である。

下爪５６の両側部の内側に水平部と垂直部とを有する溝
６２を備えたガイド板６３かリング開閉部本体７ａに取
付けられ、下爪５６の突起６５かこの溝６２に案内され
るようになっている。また、下爪５６の本体の中間部に
一対の斜溝６６が設けられ、この斜溝６６を摺動する斜
突起６７か上下動する駆動板７０に設けられている。こ
の駆動板７０がリング開閉部本体７ａに上下移動可能に
支持されていて、前記駆動板７０にラック７１が設けら
れ、このラック７１か第１図に示すギヤ列５７の終端ギ
ヤと噛み合うようになっている。

なお、下爪５６の手前側に押え板７２が設けられ、この
押え板７２と駆動板７０とが下爪５６の本体の斜ばか溝
７３を貫通するねじ７５により互いに固定されている。

また、第１５図に示すように、リング開閉部７の本体７
ａを回動可能に台盤１ａに支持するビン７６が設けられ
、本体７ａが傾動・固定されたときに、オンし、その信
号を発信するマイクロスイッチ７７が設けられている。

また、第１５図（ｂ）に示すように、補助ガイド７９は
本体７ａが傾動・固定された時に、図示しない弾性部材
によって、ビン７９ａを中心として反時計回りに回動し
、手動モード時のシート材２のガイド面を形成するよう
になっている。また、第１７図に示すように、リング開
口側８２、リング開口側８３が装置１の台盤１ａに取付
けられている。

本発明は、前記したように構成されているので、その作
用を第２図（ａ）及び第３図を参照して説明する。

先ず、第２図（ａ）て自動を選択する。この際前記パン
チ屑入れ９０が、所定の位置に装着されていない場合に
第２図（Ｃ）のサブルーチンＡにより、パンチ屑入れ検
知手段１００がオンすると、「ゴミ屑入れ装着不良」表
示を表示部８０に表示する上にパンチ動作を非動作とす
る。操作指示表示も非動作としても良い。そして、パン
チ屑入れ９０を指示位置にセットした後前記非動作機能
をリセットする。そして、入力スイッチ８１をオンし、
リング６の指部を上爪５２に挿入すると、センサレバー
６０が軸６０ａを中心に反時計回りに回動し、リング６
の大きさ信号と同時に挿入された信号とをセンサ６１ａ
、６１ｂから受けた制御部８５は表示部８０に信号を送
りシート材セット表示をする。この際、制御部８５はリ
ング６のサイズに応じて、ソレノイド１３ａまたは１３
ｂをオフして、ストッパ１２ａまたは１２ｂがダイ１０
の透孔１０ｂに突出する０次いで、シート材２をストッ
パ１２ａまたは１２ｂに当接するまで挿入する。これと
同時に検知したセンサ１１からの信号を受けた制御部８
５が表示部８０に信号を送り表示部８０にパンチ表示を
する０次いで、穿孔スイッチ８４を押し、上限センサ３
７がセンサレバー９７の消失によりオフすると（第１図
（ｃ）参照）　その信号を受けた制御部８５か信号を送
り、上昇しているソレノイド１３ａまたは１３ｂを下降
して、ストッパ１２ａ（または１２ｂ）を下降させる。

同時に、押し台２９がレバー３０、アーム１６、カム９
３等を介してモータ１５により下方へ押下げられ、スリ
ーブ２３が圧縮ばね２７ａ、２７ｂに抗して下降し、押
棒２５と一体の押え板２６がシート材２の束を押圧する
。そして下降した押え板２６がロック板３１の爪３１ａ
に係止される。また、同時にバンチ１７が下降し、ダイ
１０上のシート材２の束を穿孔し、同時にピックアップ
アーム４２が上方への付勢力に抗して、下方へ押圧され
るのに伴い、ピックアップレバー４１が下降し、上搬送
ローラ４０ｂとレバー４４が自重でシート材２の束を下
方へ押圧し、また、同時にオンした下限センサ３９から
の信号を受けた制御部８５が信号を送り、ソレノイド４
７がオンし、芯枠４７ａ、フック４６の係止部４６ａ及
び突起４１ｃを介してレバー４１が係止されると共に、
バンチ１７が上昇する。この際、バンチ１７の先端より
も先に押え板２６の下面がシート材２の束を押圧するよ
うにしておけば、ダイ１０の穿孔始めよりも早くシート
材２の束を押えて、シート材２の束の乱れ（ズレ）を防
止できる。このとき、センサレバー９７か下限センサ３
９をオフする信号を受けた制御部８５は信号を送り、リ
ング６を開口する。一方、センサレバー９０が上限セン
サ３７をオンするときには、既にパンチエアは引き抜か
れている。そして、バンチ１７のシート材２からの引抜
き完了におくれて、押し台２９の上昇により、アーム３
５、解除リンク３３を介してロック板３１がビン３２を
中心に反時計回りに回動し、押え板２６が係止された爪
３１ａから解除され、押え板２６かシート材２の束から
離れる。そして、上限センサ３７かオンする信号を受け
た制御部８５は信号を送り、搬送ローラ４０ａ、４０ｂ
を駆動するステッピングモータ８をオンすると、ある一
定のパルス分だけ搬送ローラ４０ａ。

４０ｂによりリング開閉部７に搬送され、途中リング入
口ガイド５１によりシート材２の束の先端部は乱れるこ
とを防止され、第１２図に示す開口したリンク６に対す
る程よい位置に停止した後、リング６が閉口する。なお
、ステッピングモータ８停止の信号を受けた制御部８５
は信号を送って、ソレノイド４７をオフし、突起４１ｃ
か係止部４６ａから外れ、上搬送ローラ４０ｂは引張ば
ね４１ｄの付勢力によりレバー４１の係止片４１ｅ、レ
バー４４を介して持ち上げられる。リング６が閉口した
後、表示部８ｏに綴合せ完了表示カイ行なわれて、綴合
せ作業が完了する。

次いで、作業完了後、作業者は綴合わされたシート材２
を搬送した方向と逆方向に手動により抜き出す。この際
、入口ガイド４９、リング入口ガイド５１は時計方向に
回動して抵抗しない（第９図（ｂ）参照）。

次に、下爪５６の作動を第１３図及び第１４図を参照し
て説明すると、う・ツク７１が第１図に示すギヤ列５７
を介してモータ５９により下降させられると、駆動板７
０がガイド板６３に案内されて下降する。そして駆動板
７０の斜突起６７が斜溝６６を介して下爪５６に第１３
図において右方の分力を与える。すると、下爪５６の突
起６５かガイド板６３の溝６２の水平部に案内されて、
右方に移動して、リング６の指部に係合可能な状態とな
り、次いて、下方の分力により溝６２の垂直部に案内さ
れて、下爪５６が下降しリンク６の指部を下方に開く。

ラック７１が上方にモータ５９により押されると、上記
と逆に下爪５６が移動する。なお、押え板７２はねじ７
５を介して駆動板７０と一体となり下爪５６を常に挟持
する。このためねじ７５は斜突起６７と同じ移動をする
ので、斜溝６６と同様の斜ばか孔７３が下爪５６に設け
である。

なお、前記実施例において、綴合せ完了したシート材２
を手動により搬送方向と逆方向に引き抜くようにしたが
、シート材２を綴合せ完了したときに上搬送ローラ４０
ｂを、ソレノイド４７をオフすることなく、また、綴合
せ完了表示が表示部８０に表示されるときに、搬送ロー
ラ４０ａ、４０ｂを駆動するモータ８を逆転させて、綴
合わされたシート材２を自動的に引出すようにしてもよ
い。

かくすることにより、綴合せ作業の省力化、省作業時間
化を向上することができる。

次に、手動モードの作用を説明する。第１５図に示すよ
うに、本体７ａをピン７６を中心に傾動して、固定する
と、マイクロスイ・ソチ７７のオン信号が発せられ、こ
れを受けた制御部８５は制御系を手動モードに切替える
。そして、補助ガイド７９がピン７９ａを中心に時計回
り方向に回動して、手動モード時のシート材２を支持案
内する。

このモードは、リング６の綴合せ能力に対して、パンチ
１７等の１回の穿孔能力が不足する場合、多数回穿孔し
て、追加繰合せを必要とする場合、また、差替え等を行
ないたい場合もあり、自動モードのみでは不都合がある
場合に使用するモードである。

また、手動モードでは、シート材２の自動搬送を行なわ
ないため、リング６の開閉には、第１７図に示すリング
開口量８２、リンク閉口８３により操作する。開口量の
決定は操作者の判断によって行なわれる。リング６に対
する開口量は自動モードの場合と同様に制御部８５にお
ぼえさせであるので、操作者はリンク開口量８２により
最適と思う回数たけ押してリンク６の開口量を得ればよ
い（もし、リング開口量８２を押し過ぎても、装置１に
おぼえた開口量より大きくならないようになっている）
。作業終了時にはリング閉釦８３を押して閉口動作を行
ない作業を終了する。

シート材２を追加・差替えしたい場合、第１６図（ａ）
のように上爪５２の下にシート材２をセ・ソトし、リン
グ開口量８２を操作すると、第１６図（ｂ）に示すよう
にし、シート材２の取外しか自在となり、シート材２の
追加・差替えを自由に行なうことかできる。

本体７ａを傾けることにより、視認性を向上し、更に使
用性を拡大できる。

（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、パンチ屑入れが
所定位置に装着されたか否かを検知する検知手段を設け
であるので、パンチ屑入れの誤った装着、または未装着
を未然に発見できるため、装置内をパンチ屑で汚すこと
を防止てきる。

また、パンチ屑入れが未装着、または誤装着の場合には
、その信号を受けた制御手段が穿孔手段を非動作するこ
とによって、操作者がうつかりしていても、自動的にパ
ンチ屑で装置内を汚すことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の実施例を示す縦断側面図、第１
図（ｂ）はパンチ駆動機構の正面図、第１図（Ｃ）は第
１図（ｂ）の側面図、第１図（ｄ）はカム駆動部の側面
図、第２図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は実施例の
自動モードにおけるフローチャート、第３図は制御系の
ブロック図、第４図はグイとスト・ソバとを示す斜視図
、第５図は穿孔部の側面図、第６図はグイとパンチとス
トッパとの関係を示す拡大側面図、第７図はシート材押
え機構の側面図、第８図は第７図の拡大斜視図、第９図
は搬送部の側面図であり、第９図（ａ）はシート材を搬
送する状態、第９図（ｂ）は綴合せたシート材を抜き取
る状態を夫々示す側面図、第１０図は上下爪の斜視図、
第１１図はリングな上爪に挿入した状態を示す側面図、
第１２図はリングを開いた状態を示す側面図、第１３図
は下爪の操作機構を示す拡大正面図、第１４図は第１３
図の側面図、第１５図（ａ）は手動モードを示す説明図
、第１５図（ｂ）は第１５図（ａ）の拡大側面図、第１
６図（ａ）は手動モードでリングを閉じた状態を示す説
明図、第１６図（ｂ）は前記においてリングを開いた状
態を示す説明図、第１７図は手動モートのリング開閉釦
を示す斜視図である。 １・・・シート材自動綴合せ装置　、　　２・・・シー
ト材　　　３・・・穿孔手段（穿孔部）　、　５・・・
搬送手段（搬送部）　　　６・・・綴合せ部材（リング
）　　　７・・・綴合せ手段（リンク開閉部）、１０・
・・タイ　　　１２ａ、１２ｂ・・・ストッパ、８５・
・・制御手段（制御部）　　　９０・・・パンチ屑入れ
　　　１００・・・検知手段（検知スイ・ソチ） 第１図 （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材を穿孔する打抜ダイと該打抜ダイに出没し
   て前記シート材の位置決めをするストッパと前記ダイの
   下方にパンチ屑入れ等を備えた穿孔手段と、 穿孔されたシート材を綴合せ部材に綴合せ する位置まで搬送する搬送手段と、 搬送された前記シート材を前記綴合せ部材 により綴合せする綴合せ手段と、 よりなるシート材自動綴合せ装置におい て、 前記パンチ屑入れが所定の位置に装着され たか否かを検知する検知手段を設けたことを特徴とする
   シート材自動綴合せ装置。 ２、前記検知手段により、前記パンチ屑入れが所定の位
   置に装着されていないことが検知されたとき、前記穿孔
   手段による穿孔動作を非動作とする制御手段を設けてな
   る請求項１記載のシート材自動綴合せ装置。