JPH0441242B2 - - Google Patents
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- JPH0441242B2 JPH0441242B2 JP1921287A JP1921287A JPH0441242B2 JP H0441242 B2 JPH0441242 B2 JP H0441242B2 JP 1921287 A JP1921287 A JP 1921287A JP 1921287 A JP1921287 A JP 1921287A JP H0441242 B2 JPH0441242 B2 JP H0441242B2
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- flame
- combustion chamber
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- burner
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Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は工業用、業務用あるいは家庭用低
NOxバーナに関するものである。
NOxバーナに関するものである。
従来の技術
従来、低NOxバーナとして完全予混合燃焼を
利用したバーナ1が使用されており、たとえば第
5図に示すごとく、バーナ壁2からなる燃焼室3
の一部に金網4を設けて、燃焼室へ供給した燃料
5を金網の表面で点火して、火炎6を形成してい
た。
利用したバーナ1が使用されており、たとえば第
5図に示すごとく、バーナ壁2からなる燃焼室3
の一部に金網4を設けて、燃焼室へ供給した燃料
5を金網の表面で点火して、火炎6を形成してい
た。
このようなバーナは空気過剰の燃料で燃焼さ
せ、更に火炎から受けた熱を金網から放熱するこ
とにより、火炎温度をさげ、NOxの排出量の低
減をはかつていた。
せ、更に火炎から受けた熱を金網から放熱するこ
とにより、火炎温度をさげ、NOxの排出量の低
減をはかつていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、燃焼量の多い時、あるいは空気
過剰率が1に近づいた時に金網が急激な温度上昇
をしてしばしば逆火が生じたり、あるいは高温の
為、金網が酸化して、耐久上問題があつた。一
方、予混合空気量を多くして、空気過剰率を大き
くしたり、或は燃料の量を増加させて燃料の流速
を大きくすると、火炎は不安定になり、未燃ガス
を排出したり、吹き飛びに至ることがしばしば生
じた。その結果、燃焼量及び空気量の可変範囲が
小さいため、実用上不便さが生じていた。
過剰率が1に近づいた時に金網が急激な温度上昇
をしてしばしば逆火が生じたり、あるいは高温の
為、金網が酸化して、耐久上問題があつた。一
方、予混合空気量を多くして、空気過剰率を大き
くしたり、或は燃料の量を増加させて燃料の流速
を大きくすると、火炎は不安定になり、未燃ガス
を排出したり、吹き飛びに至ることがしばしば生
じた。その結果、燃焼量及び空気量の可変範囲が
小さいため、実用上不便さが生じていた。
また、金網からの放熱が上流側すなわち燃焼室
へもなされ、燃料を加熱する。その結果、火炎温
度の低下が小さく、NOx低減が少ない欠点を有
していた。
へもなされ、燃料を加熱する。その結果、火炎温
度の低下が小さく、NOx低減が少ない欠点を有
していた。
問題点を解決するための手段
本発明はNOxの排出量が少なく、しかも火炎
安定性のよいバーナを提供するものである。
安定性のよいバーナを提供するものである。
燃焼室壁と燃焼室出口とにより、燃焼室を形成
する。燃焼室壁にはほぼ一定距離で配置した多数
の炎口を設け、炎口の列を形づくつている。各燃
焼室壁は互いに対向させる。各炎口は燃焼室壁に
設けた燃料供給路の出口に位置する。燃料供給路
は燃焼室の外側に設けている。炎口は燃焼室方向
に複数個配列している。燃焼室を介して対向する
炎口は同一軸線上に配置しない。そして各炎口は
対向する炎口の列の各炎口間のほぼ中央に配置す
る。燃料は空気過剰率Mの大きい領域(M>1)
で燃焼させるのが好ましい。
する。燃焼室壁にはほぼ一定距離で配置した多数
の炎口を設け、炎口の列を形づくつている。各燃
焼室壁は互いに対向させる。各炎口は燃焼室壁に
設けた燃料供給路の出口に位置する。燃料供給路
は燃焼室の外側に設けている。炎口は燃焼室方向
に複数個配列している。燃焼室を介して対向する
炎口は同一軸線上に配置しない。そして各炎口は
対向する炎口の列の各炎口間のほぼ中央に配置す
る。燃料は空気過剰率Mの大きい領域(M>1)
で燃焼させるのが好ましい。
作 用
このようなバーナでは空気過剰になると、火炎
は対向する炎口間の燃焼室壁に衝突し燃焼する。
そして、高温の燃焼ガスが対向する炎口に形成さ
れる火炎に供給され、この火炎の安定性がよくな
る。その結果、空気量の多い領域で燃焼が可能で
あり、燃焼量の多い時にも吹き飛びにくい。特
に、燃焼室出口近くの炎口に形成する火炎は燃焼
室出口から離れた炎口で形成した火炎によつて発
生した高温ガスによつて混合気を予熱されるため
火炎安定性がよい。
は対向する炎口間の燃焼室壁に衝突し燃焼する。
そして、高温の燃焼ガスが対向する炎口に形成さ
れる火炎に供給され、この火炎の安定性がよくな
る。その結果、空気量の多い領域で燃焼が可能で
あり、燃焼量の多い時にも吹き飛びにくい。特
に、燃焼室出口近くの炎口に形成する火炎は燃焼
室出口から離れた炎口で形成した火炎によつて発
生した高温ガスによつて混合気を予熱されるため
火炎安定性がよい。
更に、火炎が分散し、更に燃焼室からの放熱や
燃料供給路からの放熱により、NOx排出量の低
減を図つている。また、燃焼量の小さいとき、或
は空気過剰率の小さいときには、火炎は炎口に近
づき、炎口を加熱するため、炎口からの放熱によ
り、NOx低減を促進している。
燃料供給路からの放熱により、NOx排出量の低
減を図つている。また、燃焼量の小さいとき、或
は空気過剰率の小さいときには、火炎は炎口に近
づき、炎口を加熱するため、炎口からの放熱によ
り、NOx低減を促進している。
実施例
第1図は本発明の一実施例の構成図であり、7
はバーナ本体、8は燃焼室、9は燃焼室壁、10
は燃焼室出口、11は炎口、12は燃料供給路、
13は分岐管、14は冷却通路、15は気化筒で
ある。
はバーナ本体、8は燃焼室、9は燃焼室壁、10
は燃焼室出口、11は炎口、12は燃料供給路、
13は分岐管、14は冷却通路、15は気化筒で
ある。
第2図は第1図のA−A断面であり、第3図は
B−B断面である。16は送風機、17は燃料ノ
ズル、18は燃料、19は混合気、20は火炎で
ある。21は排気ガス、22は冷却空気である。
23はヒータである。高温の排気ガス21はしば
しば熱源として利用される。燃料18(例えば灯
油)は燃料ノズル17から気化筒15に投入され
る。気化筒15はアルミダイキヤストで構成さ
れ、ヒータ23が埋め込まれており、200−300℃
に加熱される。気化筒15に供給された燃料18
は気化する。一方、燃焼用空気は送風機16より
気化筒15に導入され、気化した燃料18と混合
して、混合気19となる。混合気19は分岐管1
3を通り、分岐管13に多数設けた燃料供給路1
2を通つて先端の炎口11より燃焼室8に導入さ
れる。燃料供給路12は燃焼室壁9の外側に細長
い通路を持つチユーブで構成している。
B−B断面である。16は送風機、17は燃料ノ
ズル、18は燃料、19は混合気、20は火炎で
ある。21は排気ガス、22は冷却空気である。
23はヒータである。高温の排気ガス21はしば
しば熱源として利用される。燃料18(例えば灯
油)は燃料ノズル17から気化筒15に投入され
る。気化筒15はアルミダイキヤストで構成さ
れ、ヒータ23が埋め込まれており、200−300℃
に加熱される。気化筒15に供給された燃料18
は気化する。一方、燃焼用空気は送風機16より
気化筒15に導入され、気化した燃料18と混合
して、混合気19となる。混合気19は分岐管1
3を通り、分岐管13に多数設けた燃料供給路1
2を通つて先端の炎口11より燃焼室8に導入さ
れる。燃料供給路12は燃焼室壁9の外側に細長
い通路を持つチユーブで構成している。
この混合気19に点火すると火炎20を形成す
る。液体燃料18のかわりに気体燃料を使用する
場合、気化筒15を省略することにより液体燃料
18と同様に燃焼することが可能である。
る。液体燃料18のかわりに気体燃料を使用する
場合、気化筒15を省略することにより液体燃料
18と同様に燃焼することが可能である。
炎口11は燃焼室8を介して向かい合つてお
り、この炎口11が燃焼室壁9にほぼ一定の距離
で多数配置され炎口の列をなしている。燃料供給
路12も炎口11に対応している。燃焼室壁9の
外側には燃料供給路12を配置している。燃焼室
壁9と分岐管13との間には燃料供給路12が群
になつて配置され、冷却通路14を形成してい
る。この冷却通路14を冷却空気22が通過す
る。分岐管13は数個に分割されており、各分岐
管13の間を冷却空気22が通過可能であり、更
に燃焼室壁9からのふく射熱を外部へ放熱できる
ようになつている。冷却空気22は加熱され、熱
源として利用されることが多い。多数の火炎20
が燃焼室8内に形成されるが、この火炎20で発
生した熱は燃焼室壁9及び燃料供給路12を加熱
する。そして、燃焼室壁9及び燃料供給路12よ
り放熱し、火炎温度の低下をはかり、排気ガス2
1に含有するNOxの低減をはかる。燃焼室壁9
及び燃料供給路12はステンレスのごとき耐熱材
料を使用しており、高温時のふく射による放熱を
容易にしている。火炎20によつて加熱された燃
焼室壁9の外側は冷却通路14になつており、冷
却空気22が通過して、燃焼室壁9の冷却を行
い、火炎20を直接冷却するとともに、燃焼室壁
9による混合気19の予熱も防止している。この
とき、燃料供給路12も冷却空気22によつて同
様に冷却される。火炎20から炎口11へ供給さ
れた熱が燃料供給路12へ伝導で上流側に伝わ
り、混合気19の予熱がおこなわれるが冷却空気
22で燃料供給路12の外側を冷却するため、予
熱を最小限に抑えることができる。
り、この炎口11が燃焼室壁9にほぼ一定の距離
で多数配置され炎口の列をなしている。燃料供給
路12も炎口11に対応している。燃焼室壁9の
外側には燃料供給路12を配置している。燃焼室
壁9と分岐管13との間には燃料供給路12が群
になつて配置され、冷却通路14を形成してい
る。この冷却通路14を冷却空気22が通過す
る。分岐管13は数個に分割されており、各分岐
管13の間を冷却空気22が通過可能であり、更
に燃焼室壁9からのふく射熱を外部へ放熱できる
ようになつている。冷却空気22は加熱され、熱
源として利用されることが多い。多数の火炎20
が燃焼室8内に形成されるが、この火炎20で発
生した熱は燃焼室壁9及び燃料供給路12を加熱
する。そして、燃焼室壁9及び燃料供給路12よ
り放熱し、火炎温度の低下をはかり、排気ガス2
1に含有するNOxの低減をはかる。燃焼室壁9
及び燃料供給路12はステンレスのごとき耐熱材
料を使用しており、高温時のふく射による放熱を
容易にしている。火炎20によつて加熱された燃
焼室壁9の外側は冷却通路14になつており、冷
却空気22が通過して、燃焼室壁9の冷却を行
い、火炎20を直接冷却するとともに、燃焼室壁
9による混合気19の予熱も防止している。この
とき、燃料供給路12も冷却空気22によつて同
様に冷却される。火炎20から炎口11へ供給さ
れた熱が燃料供給路12へ伝導で上流側に伝わ
り、混合気19の予熱がおこなわれるが冷却空気
22で燃料供給路12の外側を冷却するため、予
熱を最小限に抑えることができる。
本発明は対向する燃焼室壁9に火炎20を衝突
させることにより特徴づけられる。次にこの火炎
20について詳述する。第4図は第2図の要部概
念図であり、燃焼室壁9に衝突する火炎20の形
態を示す。24は未燃ガス、25は火炎基部、2
6は火炎衝突部、27は高温ガスである。
させることにより特徴づけられる。次にこの火炎
20について詳述する。第4図は第2図の要部概
念図であり、燃焼室壁9に衝突する火炎20の形
態を示す。24は未燃ガス、25は火炎基部、2
6は火炎衝突部、27は高温ガスである。
炎口11上で形成された火炎20は火炎基部2
5で炎口11に付着し、燃焼室壁9で衝突し、火
炎衝突部26を形成する。この時、火炎20は燃
焼室壁9に添つて広がり、火炎20の熱を燃焼室
壁9に放熱し、火炎20の温度の低下をはかつて
いる。その結果、NOx低減がなされる。
5で炎口11に付着し、燃焼室壁9で衝突し、火
炎衝突部26を形成する。この時、火炎20は燃
焼室壁9に添つて広がり、火炎20の熱を燃焼室
壁9に放熱し、火炎20の温度の低下をはかつて
いる。その結果、NOx低減がなされる。
また、この衝突した火炎20で発生した高温ガ
ス27は炎口11付近を流れ、炎口11を加熱す
るとともに、火炎20の火炎基部25を加熱し、
火炎安定化をはかる。更に、炎口11と火炎基部
25の間から未燃ガス24が一部放出されるが高
温ガス27によつて酸化される。
ス27は炎口11付近を流れ、炎口11を加熱す
るとともに、火炎20の火炎基部25を加熱し、
火炎安定化をはかる。更に、炎口11と火炎基部
25の間から未燃ガス24が一部放出されるが高
温ガス27によつて酸化される。
燃料の流量が少くなると火炎20は燃焼室壁9
に衝突せず、しだいに短くなり、炎口11に入ろ
うとする。
に衝突せず、しだいに短くなり、炎口11に入ろ
うとする。
この時、燃焼室壁9および燃料供給路12は冷
却空気22で冷却される。従つて、火炎20は燃
料供給路12の上流に向かつて入ること、即ち、
逆火はなく、炎口11付近で安定に燃焼する。
却空気22で冷却される。従つて、火炎20は燃
料供給路12の上流に向かつて入ること、即ち、
逆火はなく、炎口11付近で安定に燃焼する。
燃料供給路12は細長い管状であり、長さを
L、直径をDとすると、L/Dが大きいと混合気
19はポアズイユ流れとなる。ポアズイユ流れに
なると火炎基部25がより炎口11に近づくた
め、未燃ガス24の排出を抑え、完全燃焼が容易
になる。この時、L/D≧4で効果の大きいこと
がわかつた。
L、直径をDとすると、L/Dが大きいと混合気
19はポアズイユ流れとなる。ポアズイユ流れに
なると火炎基部25がより炎口11に近づくた
め、未燃ガス24の排出を抑え、完全燃焼が容易
になる。この時、L/D≧4で効果の大きいこと
がわかつた。
第3図に示すごとく、燃焼室出口10から離れ
た炎口11で形成した火炎20によつて発生した
高温ガス27は燃焼室出口10により近い炎口1
1で形成する火炎20に供給され、混合気19を
予熱する。その結果、燃焼室8付近の火炎20の
安定性を確保する。高温ガス27の流入は火炎基
部25付近だけであり、火炎20を全体にわたつ
て加熱するものでなく、NOxの排出量は増加し
ない。この時、炎口11を燃焼室8に突出させる
と、炎口11が加熱され、火炎20の安定性が増
し、更に、炎口11と燃焼室8の間を排気ガス2
1が流れることができる。
た炎口11で形成した火炎20によつて発生した
高温ガス27は燃焼室出口10により近い炎口1
1で形成する火炎20に供給され、混合気19を
予熱する。その結果、燃焼室8付近の火炎20の
安定性を確保する。高温ガス27の流入は火炎基
部25付近だけであり、火炎20を全体にわたつ
て加熱するものでなく、NOxの排出量は増加し
ない。この時、炎口11を燃焼室8に突出させる
と、炎口11が加熱され、火炎20の安定性が増
し、更に、炎口11と燃焼室8の間を排気ガス2
1が流れることができる。
燃焼室壁9に配置した炎口11を対向する燃焼
室壁に設けた炎口間にほぼ中間に配置すると、対
向した火炎と衝突することはない。
室壁に設けた炎口間にほぼ中間に配置すると、対
向した火炎と衝突することはない。
発明の効果
本発明のバーナは燃焼室内で燃焼室壁に衝突す
る多数の対向火炎を形成し、前記対向火炎は各々
異る軸線上に配置しているので、NOx低減効
果が大きい。特に、低空気過剰率での低減効果が
大きい、火炎の安定性が良いという効果を得ら
れる。
る多数の対向火炎を形成し、前記対向火炎は各々
異る軸線上に配置しているので、NOx低減効
果が大きい。特に、低空気過剰率での低減効果が
大きい、火炎の安定性が良いという効果を得ら
れる。
第1図は本発明の一実施例のバーナの斜視構成
図、第2図は第1図のA−A面断面図、第3図は
第1図のB−B面断面図、第4図は同バーナの要
部概念図、第5図は従来例のバーナの要部構成図
である。 7……バーナ本体、8……燃焼室、11……炎
口、12……燃料供給路、14……冷却通路。
図、第2図は第1図のA−A面断面図、第3図は
第1図のB−B面断面図、第4図は同バーナの要
部概念図、第5図は従来例のバーナの要部構成図
である。 7……バーナ本体、8……燃焼室、11……炎
口、12……燃料供給路、14……冷却通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互いに対向した燃焼室壁と燃焼室出口により
燃焼室を形成し、前記燃焼室壁にはほぼ一定の距
離で配置した炎口を多数設けることにより炎口の
列を形成し、前記炎口は燃焼室壁に設けた多数の
燃料供給路の出口に位置し、燃焼室を介して対向
する前記炎口は異なる軸線上に配置したことを特
徴とするバーナ。 2 燃焼室壁に配置した炎口は対向する前記燃焼
室壁に設けた炎口間のほぼ中間に配列する特許請
求の範囲第1項記載のバーナ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019212A JPS63187012A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | バ−ナ |
| US07/230,697 US4909728A (en) | 1986-09-26 | 1988-08-09 | Combustion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019212A JPS63187012A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63187012A JPS63187012A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0441242B2 true JPH0441242B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=11993062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62019212A Granted JPS63187012A (ja) | 1986-09-26 | 1987-01-29 | バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63187012A (ja) |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP62019212A patent/JPS63187012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63187012A (ja) | 1988-08-02 |
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