JPH044124B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH044124B2 JPH044124B2 JP61238880A JP23888086A JPH044124B2 JP H044124 B2 JPH044124 B2 JP H044124B2 JP 61238880 A JP61238880 A JP 61238880A JP 23888086 A JP23888086 A JP 23888086A JP H044124 B2 JPH044124 B2 JP H044124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- curved
- adjustment ring
- wall thickness
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ブロー成形機におけるパリソンの肉
厚調整装置に関する。
厚調整装置に関する。
［従来の技術］
ブロー成形品の肉厚を均一にするために、パリ
ソンの軸方向肉厚制御装置が従来より使用されて
いる。成形品の肉厚を理想的なものとするために
は、パリソンの周方向においても肉厚制御を行う
ことが望ましく、そのため従来、特開昭59−
140032号公報に示される如き肉厚調整装置が考え
出された。
ソンの軸方向肉厚制御装置が従来より使用されて
いる。成形品の肉厚を理想的なものとするために
は、パリソンの周方向においても肉厚制御を行う
ことが望ましく、そのため従来、特開昭59−
140032号公報に示される如き肉厚調整装置が考え
出された。
第４図は斯かる肉厚調整装置を装備したブロー
成形機のパリソンヘツドを示しており、１はヘツ
ド本体、２はヘツド本体の下端に設けたダイ、３
はダイ２の中央に配設してダイ２の間でパリソン
４を射出するスリツト５を形成するためのコア、
６はコア３を昇降させてスリツト５の厚みを調整
するためのロツド、７はパリソン４を射出するた
めのピストン、８は射出シリンダであり、第５図
及び第６図にも示すように、ダイ２の下端スリツ
ト５面部に、円弧状の凹溝９が周方向部分的に設
けられ、該凹溝９内に、スリツト５間隔を調整す
るための調整セグメント１０，１１が配設されて
いる。
成形機のパリソンヘツドを示しており、１はヘツ
ド本体、２はヘツド本体の下端に設けたダイ、３
はダイ２の中央に配設してダイ２の間でパリソン
４を射出するスリツト５を形成するためのコア、
６はコア３を昇降させてスリツト５の厚みを調整
するためのロツド、７はパリソン４を射出するた
めのピストン、８は射出シリンダであり、第５図
及び第６図にも示すように、ダイ２の下端スリツ
ト５面部に、円弧状の凹溝９が周方向部分的に設
けられ、該凹溝９内に、スリツト５間隔を調整す
るための調整セグメント１０，１１が配設されて
いる。
セグメント１０と１１は第７図に示す如く略対
称な円弧形状をしており、夫々外端部１０ａ，１
１ａは曲面状に形成されて前記凹溝９の両端に摺
動可能に嵌合していると供に、夫々内端部にはブ
ラケツト部１０ｂ，１１ｂが凸設されて段付ピン
１２の小径部にて入子式に枢着連結され、スリツ
ト５側からのパリソン４の射出圧力によりピン１
２を中心に外方へ向けて膨らみ得るように構成さ
れている。更にピン１２の大径部外面側には、セ
グメント１０，１１をスリツト５側へ押圧するた
めのプツシユ装置１３のロツド１４がダイ２を貫
通してピン１５を介してスライド可能に接続され
ている。
称な円弧形状をしており、夫々外端部１０ａ，１
１ａは曲面状に形成されて前記凹溝９の両端に摺
動可能に嵌合していると供に、夫々内端部にはブ
ラケツト部１０ｂ，１１ｂが凸設されて段付ピン
１２の小径部にて入子式に枢着連結され、スリツ
ト５側からのパリソン４の射出圧力によりピン１
２を中心に外方へ向けて膨らみ得るように構成さ
れている。更にピン１２の大径部外面側には、セ
グメント１０，１１をスリツト５側へ押圧するた
めのプツシユ装置１３のロツド１４がダイ２を貫
通してピン１５を介してスライド可能に接続され
ている。
而して、ロツド１４を収縮すると、ロツド１４
とピン１２とがピン１５によりスライド可能に接
続してあるので、ロツド１４だけが第５図におい
て右方へ移動することになり、この状態でスリツ
ト５よりパリソン４が射出されると、その圧力に
よりセグメント１０，１１が仮想線の位置へと膨
らむように移動し、ピン１２がロツド１４に当接
したところで停止する。これによつて、セグメン
ト１０，１１の部分はスリツト５間隔が大きくな
り、従つて射出されるパリソン４の肉厚を厚くす
ることができる。
とピン１２とがピン１５によりスライド可能に接
続してあるので、ロツド１４だけが第５図におい
て右方へ移動することになり、この状態でスリツ
ト５よりパリソン４が射出されると、その圧力に
よりセグメント１０，１１が仮想線の位置へと膨
らむように移動し、ピン１２がロツド１４に当接
したところで停止する。これによつて、セグメン
ト１０，１１の部分はスリツト５間隔が大きくな
り、従つて射出されるパリソン４の肉厚を厚くす
ることができる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、斯かる従来の肉厚調整装置にお
いては、パリソン４の肉厚を部分的にしか調整す
ることができず、円筒状等、対称形の成形品の肉
厚を理想的なものとすることができなかつた。又
従来装置の場合、セグメント１０，１１が外方へ
膨らむ如く移動すると、その外端部１０ａ，１１
ａとダイ２における凹溝９の両端部との間に若干
〓間が形成され、その状態でパリソン４が押出さ
れると、パリソン４の外壁に軸方向の突起が形成
されてしまうので、セグメント１０，１１の外端
部１０ａ，１１ａが位置するダイ２の下端面に
は、セグメント１０，１１膨張時に形成される外
端部１０ａ，１１ａと凹溝９の両端部との間の〓
間を表面的に塞ぐための塞ぐ板１６，１６を設け
る必要があつた。
いては、パリソン４の肉厚を部分的にしか調整す
ることができず、円筒状等、対称形の成形品の肉
厚を理想的なものとすることができなかつた。又
従来装置の場合、セグメント１０，１１が外方へ
膨らむ如く移動すると、その外端部１０ａ，１１
ａとダイ２における凹溝９の両端部との間に若干
〓間が形成され、その状態でパリソン４が押出さ
れると、パリソン４の外壁に軸方向の突起が形成
されてしまうので、セグメント１０，１１の外端
部１０ａ，１１ａが位置するダイ２の下端面に
は、セグメント１０，１１膨張時に形成される外
端部１０ａ，１１ａと凹溝９の両端部との間の〓
間を表面的に塞ぐための塞ぐ板１６，１６を設け
る必要があつた。
本発明はこのような実情に鑑み、パリソンの肉
厚を周方向から全体的に調整できるようにし、し
かも上記塞ぎ板を不要としたものである。
厚を周方向から全体的に調整できるようにし、し
かも上記塞ぎ板を不要としたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ダイの下端スリツト面部に環状の凹
溝を設け、４分割以上に分割され且つ一端上下に
曲面突起と曲面座とを備え、また、他端上下に前
記曲面突起及び曲面座に嵌合可能な曲面座と曲面
突起とを形成した円弧状のセグメントを夫々ピン
連結した肉厚調整リングを前記凹溝内に配設し、
肉厚調整リングの各ピン連結部に、ダイの外方よ
りダイを貫通して押引装置のロツドを接続した構
成を有する。
溝を設け、４分割以上に分割され且つ一端上下に
曲面突起と曲面座とを備え、また、他端上下に前
記曲面突起及び曲面座に嵌合可能な曲面座と曲面
突起とを形成した円弧状のセグメントを夫々ピン
連結した肉厚調整リングを前記凹溝内に配設し、
肉厚調整リングの各ピン連結部に、ダイの外方よ
りダイを貫通して押引装置のロツドを接続した構
成を有する。
［作用］
従つて、押引装置のロツドを各部において押引
操作することによりセグメントをピン連結して成
る調整リングを変形させ、このリングの形状調整
によつてパリソンの肉厚が周方向から全体的に調
整される。
操作することによりセグメントをピン連結して成
る調整リングを変形させ、このリングの形状調整
によつてパリソンの肉厚が周方向から全体的に調
整される。
［実施例］
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
本発明では、第１図及び第２図に示す如く、ダ
イ２の下端スリツト５面部に、環状の凹溝１７を
設け、該凹溝１７内に、スリツト５間隔を調整す
るための調整リング１８を配設している。
イ２の下端スリツト５面部に、環状の凹溝１７を
設け、該凹溝１７内に、スリツト５間隔を調整す
るための調整リング１８を配設している。
調整リング１８は４分割構造とした円弧状のセ
グメント１９から成り、各セグメント１９の両端
部には、第３図に示すように曲面突起１９ａと曲
面座１９ｂとを夫々上下互い違いに備え、隣り合
うセグメント１９，１９の曲面突起１９ａと曲面
座１９ｂが係合し、ピン２０により回動自在に連
結して成る。又各ピン２０には、ダイ２の外方に
放射状に配した押引装置としてのシリンダ２１ａ
〜２１ｄのロツド２２ａ〜２２ｄがダイ２を貫通
して夫々接続してある。
グメント１９から成り、各セグメント１９の両端
部には、第３図に示すように曲面突起１９ａと曲
面座１９ｂとを夫々上下互い違いに備え、隣り合
うセグメント１９，１９の曲面突起１９ａと曲面
座１９ｂが係合し、ピン２０により回動自在に連
結して成る。又各ピン２０には、ダイ２の外方に
放射状に配した押引装置としてのシリンダ２１ａ
〜２１ｄのロツド２２ａ〜２２ｄがダイ２を貫通
して夫々接続してある。
尚、第１図において第４図と同一符号は同一部
分を示す。
分を示す。
斯かる構成において、今、対向する一方のシリ
ンダ２１ａ，２１ｃのロツド２２ａ，２２ｃに押
込み、対向する他方のシリンダ２１ｂ，２１ｄの
ロツド２２ｂ，２２ｄを引戻すと、調整リング１
８はコア３を中心として全体的に楕円のように変
形する。この場合、ロツド２２ａ，２２ｃを押込
んだ部分のスリツト５間隔が小さくなり、ロツド
２２ｂ，２２ｄを引戻した部分をスリツト５間隔
が大きくなる。又例えば、シリンダ２１ａのロツ
ド２２ａを固定して、シリンダ２１ｃのロツド２
２ｃを押込み（又は引戻し）、シリンダ２１ｂ，
２１ｄのロツド２２ｂ，２２ｄを引戻すと（又は
押込むと）、この時調整リング１８によつて形成
される楕円はコア３の中心から偏心する。この場
合、ロツド２２ａを押込んだ部分のスリツト５間
隔のみを小さく（又は大きく）することができ
る。
ンダ２１ａ，２１ｃのロツド２２ａ，２２ｃに押
込み、対向する他方のシリンダ２１ｂ，２１ｄの
ロツド２２ｂ，２２ｄを引戻すと、調整リング１
８はコア３を中心として全体的に楕円のように変
形する。この場合、ロツド２２ａ，２２ｃを押込
んだ部分のスリツト５間隔が小さくなり、ロツド
２２ｂ，２２ｄを引戻した部分をスリツト５間隔
が大きくなる。又例えば、シリンダ２１ａのロツ
ド２２ａを固定して、シリンダ２１ｃのロツド２
２ｃを押込み（又は引戻し）、シリンダ２１ｂ，
２１ｄのロツド２２ｂ，２２ｄを引戻すと（又は
押込むと）、この時調整リング１８によつて形成
される楕円はコア３の中心から偏心する。この場
合、ロツド２２ａを押込んだ部分のスリツト５間
隔のみを小さく（又は大きく）することができ
る。
従つて、これらロツド２２ａ〜２２ｄを押込み
と引戻し操作を必要に応じて適宜行うことによ
り、パリソン４の肉厚を周方向より全体的に調整
できる。こうすることにより、成形すべき成形品
の形状に対応した理想的な厚肉を有するパリソン
４が得られる。
と引戻し操作を必要に応じて適宜行うことによ
り、パリソン４の肉厚を周方向より全体的に調整
できる。こうすることにより、成形すべき成形品
の形状に対応した理想的な厚肉を有するパリソン
４が得られる。
又、本発明では、スリツト５をコア３と調整リ
ング１８の内周面とで形成するようにしており、
且つ調整リング１８を構成する各セグメント１９
がピン２０によつて連結されていることから、調
整リング１８がどのように変形しても調整リング
１８の内周面は連続しているので、第７図等に示
す従来のように、セグメント１０，１１の外端部
１０ａ，１１ａの凹溝９の両端部との間に〓間が
できるようなことはなく、従つて〓間を塞ぐため
の塞ぎ板１６が不要である。
ング１８の内周面とで形成するようにしており、
且つ調整リング１８を構成する各セグメント１９
がピン２０によつて連結されていることから、調
整リング１８がどのように変形しても調整リング
１８の内周面は連続しているので、第７図等に示
す従来のように、セグメント１０，１１の外端部
１０ａ，１１ａの凹溝９の両端部との間に〓間が
できるようなことはなく、従つて〓間を塞ぐため
の塞ぎ板１６が不要である。
また、セグメント１９の端部形状及びピン２０
の形状は、第７図に示す従来例に比べて単純であ
るので、セグメント１９、ピン２０の製作が容易
になり、肉厚調整リング１８の調整も簡単に行え
る。
の形状は、第７図に示す従来例に比べて単純であ
るので、セグメント１９、ピン２０の製作が容易
になり、肉厚調整リング１８の調整も簡単に行え
る。
尚、前記実施例では、調整リング１８を４分割
構造のセグメント１９によつて構成したが、４分
割以上の構成としてもよく、その他本発明の要旨
を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは勿論
である。
構造のセグメント１９によつて構成したが、４分
割以上の構成としてもよく、その他本発明の要旨
を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは勿論
である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、下記の如
く優れた効果を奏し得る。
く優れた効果を奏し得る。
(1) ４分割以上のセグメントの連結構造とした調
整リングを変形させてコアとの間のスリツト間
隔を調整し得るようにしたので、パリソンの肉
厚を周方向から全体的に調整して理想的なもの
とすることができ、又従来の如くダイ下端内面
に〓間を形成するとができないので、該〓間を
塞ぐ塞ぎ板を不要とすることができる。
整リングを変形させてコアとの間のスリツト間
隔を調整し得るようにしたので、パリソンの肉
厚を周方向から全体的に調整して理想的なもの
とすることができ、又従来の如くダイ下端内面
に〓間を形成するとができないので、該〓間を
塞ぐ塞ぎ板を不要とすることができる。
(2) セグメントの連結部分の端部形状が単純であ
るので、セグメントの製作が容易であり、ま
た、肉厚調整リングの調整も簡単に行える。
るので、セグメントの製作が容易であり、ま
た、肉厚調整リングの調整も簡単に行える。
第１図は本発明の肉厚調整装置を備えたパリソ
ンヘツドの概略切断側面図、第２図は第１図の
−矢視図、第３図は調整リングを構成するセグ
メントの説明図、第４図は従来の肉厚調整装置を
備えたパリソンヘツドの概略切断側面図、第５図
は第４図の−線拡大矢視図、第６図は第４図
の−線拡大矢視図、第７図はセグメントの説
明図である。 ２はダイ、３はコア、５はスリツト、１７は凹
溝、１８は調整リング、１９はセグメント、１９
ａは曲面突起、１９ｂは曲面座、２０はピン、２
１ａ〜２１ｄはシリンダ、２２ａ〜２２ｄはロツ
ドを示す。
ンヘツドの概略切断側面図、第２図は第１図の
−矢視図、第３図は調整リングを構成するセグ
メントの説明図、第４図は従来の肉厚調整装置を
備えたパリソンヘツドの概略切断側面図、第５図
は第４図の−線拡大矢視図、第６図は第４図
の−線拡大矢視図、第７図はセグメントの説
明図である。 ２はダイ、３はコア、５はスリツト、１７は凹
溝、１８は調整リング、１９はセグメント、１９
ａは曲面突起、１９ｂは曲面座、２０はピン、２
１ａ〜２１ｄはシリンダ、２２ａ〜２２ｄはロツ
ドを示す。
Claims (1)
- １ パリソンヘツド本体の下端中心部に配設した
コアと、該コアの外周に設けたダイとの間に形成
したスリツトからパリソンを射出形成するように
したブロー成形機において、前記ダイの下端スリ
ツト面部に環状の凹溝を設け、４分割以上に分割
され且つ一端上下に曲面突起と曲面座とを備え、
また、他端上下に前記曲面突起及び曲面座に嵌合
可能な曲面座と曲面突起とを形成した円弧状のセ
グメントを夫々ピン連結した肉厚調整リングを前
記凹溝内に配設し、肉厚調整リングの各ピン連結
部に、ダイの外方よりダイを貫通して押引装置の
ロツドを接続したことを特徴とするブロー成形機
におけるパリソンの肉厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238880A JPS6392416A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238880A JPS6392416A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392416A JPS6392416A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH044124B2 true JPH044124B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17036637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61238880A Granted JPS6392416A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392416A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0590160B1 (en) * | 1992-04-20 | 1998-04-08 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Flat blow molding apparatus, flat blow molding method and product of flat blow molding |
| KR100740530B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-07-18 | 대창기계공업 주식회사 | 두께가 균일한 각형중공용기 블로우 성형기 |
| JP6796745B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-12-09 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置、及び金型ユニット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140032A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP61238880A patent/JPS6392416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392416A (ja) | 1988-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4422839A (en) | Exit die | |
| US2849026A (en) | Flexible fluid sealing diaphragm | |
| JPH044124B2 (ja) | ||
| JP3759396B2 (ja) | ハブハイクラッチ及びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置 | |
| JPH06293062A (ja) | パリソンの肉厚調整方法及び装置 | |
| CN206698428U (zh) | 一种用于连接的固定装置及扬声器模组 | |
| JPS6425110U (ja) | ||
| CN218836083U (zh) | 一种凸轮轴粉末冶金压制模具 | |
| JPH026135U (ja) | ||
| JPH0297998U (ja) | ||
| JPH0420011Y2 (ja) | ||
| JP2526103Y2 (ja) | パリソン肉厚調整装置 | |
| SU1111871A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени резиновых уплотнительных манжет | |
| JPH0415371Y2 (ja) | ||
| JPS5838482Y2 (ja) | 提燈形成用型装置 | |
| CN121103919A (zh) | 带直段厚壁半球封头的组合式冲头装置 | |
| JPH0470294U (ja) | ||
| JPH0673711B2 (ja) | ピストン鍛造用金型 | |
| JPS6158939U (ja) | ||
| JP2569801Y2 (ja) | ピストン | |
| JPH02118651U (ja) | ||
| JPH02148318U (ja) | ||
| JPS62165032U (ja) | ||
| JPS6329638U (ja) | ||
| JPH03109823U (ja) |