JPS59140032A - プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 - Google Patents
プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置Info
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- JPS59140032A JPS59140032A JP58015334A JP1533483A JPS59140032A JP S59140032 A JPS59140032 A JP S59140032A JP 58015334 A JP58015334 A JP 58015334A JP 1533483 A JP1533483 A JP 1533483A JP S59140032 A JPS59140032 A JP S59140032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- wall thickness
- molding machine
- thickness adjustment
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 101100481408 Danio rerio tie2 gene Proteins 0.000 description 5
- 101100481410 Mus musculus Tek gene Proteins 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肉厚調整装置に関する。
ブロー成形品の肉厚を均一にするために、パリソンの軸
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
において局部的に肉厚制御を行う必要があるが、」二記
従来装置においては、成形品の一部分に対する肉厚制御
を行うことはできなかった。
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
において局部的に肉厚制御を行う必要があるが、」二記
従来装置においては、成形品の一部分に対する肉厚制御
を行うことはできなかった。
本発明□は斯かる実情に鑑み、パリソンの周方向におい
て部分的に肉厚を制御し得る肉厚調整−ｊＡ置を提供す
べく成したものである。
て部分的に肉厚を制御し得る肉厚調整−ｊＡ置を提供す
べく成したものである。
以１ζ、本発明の実施例を図面を参明して説明する。
第１図はブロー成形機におけるパリソンヘッドをホすも
ので、１はヘッド本体、２はヘッド本体の下端に設けた
ダイ、３はタイ２の中央に配設してタイ２との間でパリ
ソン４を射出するスリット５を形成するためのコア、６
はコア３を昇降させてスリット５の厚みをａｌ整するた
めのロット、７はパリソン４を射出するためのピストン
、８は射出シリンダである。
ので、１はヘッド本体、２はヘッド本体の下端に設けた
ダイ、３はタイ２の中央に配設してタイ２との間でパリ
ソン４を射出するスリット５を形成するためのコア、６
はコア３を昇降させてスリット５の厚みをａｌ整するた
めのロット、７はパリソン４を射出するためのピストン
、８は射出シリンダである。
斯かるパリソンヘッドにおし）で、′第２図及び第３図
にも示すように、タイ２の下端スリット５面部に、円弧
状の凹溝９を周方向部分的に設け、該凹溝９内に、スリ
ット５間隔を調整するための調整セグメント１０．１１
を配設する。
にも示すように、タイ２の下端スリット５面部に、円弧
状の凹溝９を周方向部分的に設け、該凹溝９内に、スリ
ット５間隔を調整するための調整セグメント１０．１１
を配設する。
セグメント１０．１１の詳細は第４図に示す如くである
。即ち１セグメント１ｏと１１とは略対称な円弧形状を
しており、夫々外端部１０ａ 、 ｉｉａは曲面状に形
成されて前記凹１Ｍ ９の両端に摺動可能に嵌合してい
ると共に、夫々内端部にはブラケット部１ｏｂ、１ｉｂ
が曲設されて段付ピン１２の小ｆギ部にて入子式に枢着
連結され、スリット５側からのパリソン４の射出圧ノＪ
によりピン１２を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう４
１６成しである。更にピン１２の大（Ｌ部外面側には、
セグメント１０．１１をスリット５側へ押圧するための
ブツシュ装置１３のロット１４かダイ２を貫通してピン
１５を介しスライド０工能に接続しである。
。即ち１セグメント１ｏと１１とは略対称な円弧形状を
しており、夫々外端部１０ａ 、 ｉｉａは曲面状に形
成されて前記凹１Ｍ ９の両端に摺動可能に嵌合してい
ると共に、夫々内端部にはブラケット部１ｏｂ、１ｉｂ
が曲設されて段付ピン１２の小ｆギ部にて入子式に枢着
連結され、スリット５側からのパリソン４の射出圧ノＪ
によりピン１２を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう４
１６成しである。更にピン１２の大（Ｌ部外面側には、
セグメント１０．１１をスリット５側へ押圧するための
ブツシュ装置１３のロット１４かダイ２を貫通してピン
１５を介しスライド０工能に接続しである。
尚、セグメント１０．１１の外端部１０ａ 、 ｌｌａ
が位置するダイ２の下端面には、セグメント１０゜１１
膨張時に形成される外端部１０ａ、１１ａと凹溝９の両
端部との間の隙間を表面的に塞ぐための塞ぎ板１６．１
６が設けである。
が位置するダイ２の下端面には、セグメント１０゜１１
膨張時に形成される外端部１０ａ、１１ａと凹溝９の両
端部との間の隙間を表面的に塞ぐための塞ぎ板１６．１
６が設けである。
今、スリット５より射出されるパリソン４のｊンみを部
分的に厚くしようとする場合には、ブツシュ装置１３の
ロッド１４を所要量収縮することにより行う。即ち、ロ
ッド１４を収縮すると、ロッド１４とピン１２とがピン
１５によりスライド０工能に接続しであるので、ロッド
１４だけが第２図において右方へ移動することになる。
分的に厚くしようとする場合には、ブツシュ装置１３の
ロッド１４を所要量収縮することにより行う。即ち、ロ
ッド１４を収縮すると、ロッド１４とピン１２とがピン
１５によりスライド０工能に接続しであるので、ロッド
１４だけが第２図において右方へ移動することになる。
この状態でスリット５よりパリソン４か射出されると、
その圧力によりセグメント１０．１１が仮想線の位置ｌ
＼と膨らむよう移動し、ピン１２かロッド１４に当接し
たところで停止する。これによって、セグメント１０．
１１の部分はスリット５間隔か大きくなり、従って射出
されるパリソン４の肉厚を厚くすることができる。尚こ
の際、セグメント１０゜１１か外力へ膨らむ如く移動す
ると、その外端部１０ａ 、 ｌｌａとタイ２における
凹溝９の両端部との間に若干隙間が形成され、その状態
でツマ１ノソン４か押出されると、パリソン４のタト壁
に軸方向の突起が形成されてしまうので、本発明におい
では、この隙間を表面的に塞ぐようダイ２の１・而に塞
ぎ板１６．１６が設けてあり、この塞ぎ板１６．１６に
て形成される突起を掻き取るようにしで、パ゛リソン４
の外壁を滑らかに仕上げている。
その圧力によりセグメント１０．１１が仮想線の位置ｌ
＼と膨らむよう移動し、ピン１２かロッド１４に当接し
たところで停止する。これによって、セグメント１０．
１１の部分はスリット５間隔か大きくなり、従って射出
されるパリソン４の肉厚を厚くすることができる。尚こ
の際、セグメント１０゜１１か外力へ膨らむ如く移動す
ると、その外端部１０ａ 、 ｌｌａとタイ２における
凹溝９の両端部との間に若干隙間が形成され、その状態
でツマ１ノソン４か押出されると、パリソン４のタト壁
に軸方向の突起が形成されてしまうので、本発明におい
では、この隙間を表面的に塞ぐようダイ２の１・而に塞
ぎ板１６．１６が設けてあり、この塞ぎ板１６．１６に
て形成される突起を掻き取るようにしで、パ゛リソン４
の外壁を滑らかに仕上げている。
一方、上記の状態から、パリソン４の厚みを周方向均一
にする場合には、単にブツシュ装置１３のロッド１４を
所定位置まで伸長させればよく、これによってセグメン
ト１０．１１は第２図においで実線の位置へ復帰し、ス
リット５の間隅が周方向均一となる。この際、セグメン
ト１０．１１の外端部１０ａ 、 ｌｌａと凹溝９の両
端部との間の隙間内に入り込んでいたパリソン４は自動
的にこの隙間から押出される。
にする場合には、単にブツシュ装置１３のロッド１４を
所定位置まで伸長させればよく、これによってセグメン
ト１０．１１は第２図においで実線の位置へ復帰し、ス
リット５の間隅が周方向均一となる。この際、セグメン
ト１０．１１の外端部１０ａ 、 ｌｌａと凹溝９の両
端部との間の隙間内に入り込んでいたパリソン４は自動
的にこの隙間から押出される。
尚、１１１Ｊ記実施例においては、セグメント１０゜１
１をタイ２の周方向に１ケ所しか殺°けていなし）が、
その数は任意に選定し得ること、ピン１２とロッド１４
とは固着してもよいこと、ブツシュ装置１３はあらゆる
装置を使用し得ること、その龍本発明の要旨を逸脱しな
い限り種々変更を加え（９ることは勿論である。
１をタイ２の周方向に１ケ所しか殺°けていなし）が、
その数は任意に選定し得ること、ピン１２とロッド１４
とは固着してもよいこと、ブツシュ装置１３はあらゆる
装置を使用し得ること、その龍本発明の要旨を逸脱しな
い限り種々変更を加え（９ることは勿論である。
如上のように本発明によれば、ダイの下端に設けた調整
セグメントにより、パリソンの肉厚を周方向においてｇ
ｌｆｌ約分調整することができるので、成形品の肉厚を
理想的なものとすることができる、と言う優れた効果を
奏し得る。
セグメントにより、パリソンの肉厚を周方向においてｇ
ｌｆｌ約分調整することができるので、成形品の肉厚を
理想的なものとすることができる、と言う優れた効果を
奏し得る。
第１図は本発明の肉厚調整＆置を備えたパリソンヘッド
の概略切断側面図、第２図は第１図のＩ１１方向拡大矢
視図、第３図は第１図のｌｉｔ、田方向拡犬矢視図、第
４図は調整セグメントの説明図である。 ２・・・タイ、３・・・コア、５・・・スリット、９・
・・凹溝、１０．１１・・・セグメント、１０ａ 、
ｌｌａ・・・外端部、１２・・・ピン、１３・・・ブツ
シュ装置。 ！Ｉ８ 特
の概略切断側面図、第２図は第１図のＩ１１方向拡大矢
視図、第３図は第１図のｌｉｔ、田方向拡犬矢視図、第
４図は調整セグメントの説明図である。 ２・・・タイ、３・・・コア、５・・・スリット、９・
・・凹溝、１０．１１・・・セグメント、１０ａ 、
ｌｌａ・・・外端部、１２・・・ピン、１３・・・ブツ
シュ装置。 ！Ｉ８ 特
Claims (1)
- ｌ）ハ゛リソンヘッド本体の下端中心部に配設したコア
と、該コアの外周に設けたダイとの間に形成したスリッ
トからパリソンを射出形成するようにしたブロー成形機
において、ｍＩ記ダイの下端スリット面部に円弧状の凹
溝を設けると共に、該凹膚内に、ビンにて回動可能に一
対の円弧状肉厚調整セグメントを配設し、且つ前記ピン
に、タイの外方よりタイを貫通してブツシュ装置のロッ
ドを接続したことを特徴とするブロー成形機におけるパ
リソンの肉厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015334A JPS59140032A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015334A JPS59140032A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140032A true JPS59140032A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=11885880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015334A Pending JPS59140032A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331907U (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | ||
| JPS6392416A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
| JP2017222181A (ja) * | 2017-09-27 | 2017-12-21 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115870A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-28 | Elbatainer Kunststoff | Method and device for producing hollow article from thermoplastic synthetic resin |
| JPS5764524A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for controlling thickness of parison |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP58015334A patent/JPS59140032A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115870A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-28 | Elbatainer Kunststoff | Method and device for producing hollow article from thermoplastic synthetic resin |
| JPS5764524A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for controlling thickness of parison |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331907U (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | ||
| JPS6392416A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
| JP2017222181A (ja) * | 2017-09-27 | 2017-12-21 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
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