JPS59140032A - プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 - Google Patents
プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置Info
- Publication number
- JPS59140032A JPS59140032A JP58015334A JP1533483A JPS59140032A JP S59140032 A JPS59140032 A JP S59140032A JP 58015334 A JP58015334 A JP 58015334A JP 1533483 A JP1533483 A JP 1533483A JP S59140032 A JPS59140032 A JP S59140032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- wall thickness
- molding machine
- thickness adjustment
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 101100481408 Danio rerio tie2 gene Proteins 0.000 description 5
- 101100481410 Mus musculus Tek gene Proteins 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肉厚調整装置に関する。
ブロー成形品の肉厚を均一にするために、パリソンの軸
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
において局部的に肉厚制御を行う必要があるが、」二記
従来装置においては、成形品の一部分に対する肉厚制御
を行うことはできなかった。
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
において局部的に肉厚制御を行う必要があるが、」二記
従来装置においては、成形品の一部分に対する肉厚制御
を行うことはできなかった。
本発明□は斯かる実情に鑑み、パリソンの周方向におい
て部分的に肉厚を制御し得る肉厚調整−ｊＡ置を提供す
べく成したものである。
て部分的に肉厚を制御し得る肉厚調整−ｊＡ置を提供す
べく成したものである。
以１ζ、本発明の実施例を図面を参明して説明する。
第１図はブロー成形機におけるパリソンヘッドをホすも
ので、１はヘッド本体、２はヘッド本体の下端に設けた
ダイ、３はタイ２の中央に配設してタイ２との間でパリ
ソン４を射出するスリット５を形成するためのコア、６
はコア３を昇降させてスリット５の厚みをａｌ整するた
めのロット、７はパリソン４を射出するためのピストン
、８は射出シリンダである。
ので、１はヘッド本体、２はヘッド本体の下端に設けた
ダイ、３はタイ２の中央に配設してタイ２との間でパリ
ソン４を射出するスリット５を形成するためのコア、６
はコア３を昇降させてスリット５の厚みをａｌ整するた
めのロット、７はパリソン４を射出するためのピストン
、８は射出シリンダである。
斯かるパリソンヘッドにおし）で、′第２図及び第３図
にも示すように、タイ２の下端スリット５面部に、円弧
状の凹溝９を周方向部分的に設け、該凹溝９内に、スリ
ット５間隔を調整するための調整セグメント１０．１１
を配設する。
にも示すように、タイ２の下端スリット５面部に、円弧
状の凹溝９を周方向部分的に設け、該凹溝９内に、スリ
ット５間隔を調整するための調整セグメント１０．１１
を配設する。
セグメント１０．１１の詳細は第４図に示す如くである
。即ち１セグメント１ｏと１１とは略対称な円弧形状を
しており、夫々外端部１０ａ 、 ｉｉａは曲面状に形
成されて前記凹１Ｍ ９の両端に摺動可能に嵌合してい
ると共に、夫々内端部にはブラケット部１ｏｂ、１ｉｂ
が曲設されて段付ピン１２の小ｆギ部にて入子式に枢着
連結され、スリット５側からのパリソン４の射出圧ノＪ
によりピン１２を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう４
１６成しである。更にピン１２の大（Ｌ部外面側には、
セグメント１０．１１をスリット５側へ押圧するための
ブツシュ装置１３のロット１４かダイ２を貫通してピン
１５を介しスライド０工能に接続しである。
。即ち１セグメント１ｏと１１とは略対称な円弧形状を
しており、夫々外端部１０ａ 、 ｉｉａは曲面状に形
成されて前記凹１Ｍ ９の両端に摺動可能に嵌合してい
ると共に、夫々内端部にはブラケット部１ｏｂ、１ｉｂ
が曲設されて段付ピン１２の小ｆギ部にて入子式に枢着
連結され、スリット５側からのパリソン４の射出圧ノＪ
によりピン１２を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう４
１６成しである。更にピン１２の大（Ｌ部外面側には、
セグメント１０．１１をスリット５側へ押圧するための
ブツシュ装置１３のロット１４かダイ２を貫通してピン
１５を介しスライド０工能に接続しである。
尚、セグメント１０．１１の外端部１０ａ 、 ｌｌａ
が位置するダイ２の下端面には、セグメント１０゜１１
膨張時に形成される外端部１０ａ、１１ａと凹溝９の両
端部との間の隙間を表面的に塞ぐための塞ぎ板１６．１
６が設けである。
が位置するダイ２の下端面には、セグメント１０゜１１
膨張時に形成される外端部１０ａ、１１ａと凹溝９の両
端部との間の隙間を表面的に塞ぐための塞ぎ板１６．１
６が設けである。
今、スリット５より射出されるパリソン４のｊンみを部
分的に厚くしようとする場合には、ブツシュ装置１３の
ロッド１４を所要量収縮することにより行う。即ち、ロ
ッド１４を収縮すると、ロッド１４とピン１２とがピン
１５によりスライド０工能に接続しであるので、ロッド
１４だけが第２図において右方へ移動することになる。
分的に厚くしようとする場合には、ブツシュ装置１３の
ロッド１４を所要量収縮することにより行う。即ち、ロ
ッド１４を収縮すると、ロッド１４とピン１２とがピン
１５によりスライド０工能に接続しであるので、ロッド
１４だけが第２図において右方へ移動することになる。
この状態でスリット５よりパリソン４か射出されると、
その圧力によりセグメント１０．１１が仮想線の位置ｌ
＼と膨らむよう移動し、ピン１２かロッド１４に当接し
たところで停止する。これによって、セグメント１０．
１１の部分はスリット５間隔か大きくなり、従って射出
されるパリソン４の肉厚を厚くすることができる。尚こ
の際、セグメント１０゜１１か外力へ膨らむ如く移動す
ると、その外端部１０ａ 、 ｌｌａとタイ２における
凹溝９の両端部との間に若干隙間が形成され、その状態
でツマ１ノソン４か押出されると、パリソン４のタト壁
に軸方向の突起が形成されてしまうので、本発明におい
では、この隙間を表面的に塞ぐようダイ２の１・而に塞
ぎ板１６．１６が設けてあり、この塞ぎ板１６．１６に
て形成される突起を掻き取るようにしで、パ゛リソン４
の外壁を滑らかに仕上げている。
その圧力によりセグメント１０．１１が仮想線の位置ｌ
＼と膨らむよう移動し、ピン１２かロッド１４に当接し
たところで停止する。これによって、セグメント１０．
１１の部分はスリット５間隔か大きくなり、従って射出
されるパリソン４の肉厚を厚くすることができる。尚こ
の際、セグメント１０゜１１か外力へ膨らむ如く移動す
ると、その外端部１０ａ 、 ｌｌａとタイ２における
凹溝９の両端部との間に若干隙間が形成され、その状態
でツマ１ノソン４か押出されると、パリソン４のタト壁
に軸方向の突起が形成されてしまうので、本発明におい
では、この隙間を表面的に塞ぐようダイ２の１・而に塞
ぎ板１６．１６が設けてあり、この塞ぎ板１６．１６に
て形成される突起を掻き取るようにしで、パ゛リソン４
の外壁を滑らかに仕上げている。
一方、上記の状態から、パリソン４の厚みを周方向均一
にする場合には、単にブツシュ装置１３のロッド１４を
所定位置まで伸長させればよく、これによってセグメン
ト１０．１１は第２図においで実線の位置へ復帰し、ス
リット５の間隅が周方向均一となる。この際、セグメン
ト１０．１１の外端部１０ａ 、 ｌｌａと凹溝９の両
端部との間の隙間内に入り込んでいたパリソン４は自動
的にこの隙間から押出される。
にする場合には、単にブツシュ装置１３のロッド１４を
所定位置まで伸長させればよく、これによってセグメン
ト１０．１１は第２図においで実線の位置へ復帰し、ス
リット５の間隅が周方向均一となる。この際、セグメン
ト１０．１１の外端部１０ａ 、 ｌｌａと凹溝９の両
端部との間の隙間内に入り込んでいたパリソン４は自動
的にこの隙間から押出される。
尚、１１１Ｊ記実施例においては、セグメント１０゜１
１をタイ２の周方向に１ケ所しか殺°けていなし）が、
その数は任意に選定し得ること、ピン１２とロッド１４
とは固着してもよいこと、ブツシュ装置１３はあらゆる
装置を使用し得ること、その龍本発明の要旨を逸脱しな
い限り種々変更を加え（９ることは勿論である。
１をタイ２の周方向に１ケ所しか殺°けていなし）が、
その数は任意に選定し得ること、ピン１２とロッド１４
とは固着してもよいこと、ブツシュ装置１３はあらゆる
装置を使用し得ること、その龍本発明の要旨を逸脱しな
い限り種々変更を加え（９ることは勿論である。
如上のように本発明によれば、ダイの下端に設けた調整
セグメントにより、パリソンの肉厚を周方向においてｇ
ｌｆｌ約分調整することができるので、成形品の肉厚を
理想的なものとすることができる、と言う優れた効果を
奏し得る。
セグメントにより、パリソンの肉厚を周方向においてｇ
ｌｆｌ約分調整することができるので、成形品の肉厚を
理想的なものとすることができる、と言う優れた効果を
奏し得る。
第１図は本発明の肉厚調整＆置を備えたパリソンヘッド
の概略切断側面図、第２図は第１図のＩ１１方向拡大矢
視図、第３図は第１図のｌｉｔ、田方向拡犬矢視図、第
４図は調整セグメントの説明図である。 ２・・・タイ、３・・・コア、５・・・スリット、９・
・・凹溝、１０．１１・・・セグメント、１０ａ 、
ｌｌａ・・・外端部、１２・・・ピン、１３・・・ブツ
シュ装置。 ！Ｉ８ 特
の概略切断側面図、第２図は第１図のＩ１１方向拡大矢
視図、第３図は第１図のｌｉｔ、田方向拡犬矢視図、第
４図は調整セグメントの説明図である。 ２・・・タイ、３・・・コア、５・・・スリット、９・
・・凹溝、１０．１１・・・セグメント、１０ａ 、
ｌｌａ・・・外端部、１２・・・ピン、１３・・・ブツ
シュ装置。 ！Ｉ８ 特
Claims (1)
- ｌ）ハ゛リソンヘッド本体の下端中心部に配設したコア
と、該コアの外周に設けたダイとの間に形成したスリッ
トからパリソンを射出形成するようにしたブロー成形機
において、ｍＩ記ダイの下端スリット面部に円弧状の凹
溝を設けると共に、該凹膚内に、ビンにて回動可能に一
対の円弧状肉厚調整セグメントを配設し、且つ前記ピン
に、タイの外方よりタイを貫通してブツシュ装置のロッ
ドを接続したことを特徴とするブロー成形機におけるパ
リソンの肉厚調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015334A JPS59140032A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015334A JPS59140032A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140032A true JPS59140032A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=11885880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015334A Pending JPS59140032A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331907U (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | ||
| JPS6392416A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
| JP2017222181A (ja) * | 2017-09-27 | 2017-12-21 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115870A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-28 | Elbatainer Kunststoff | Method and device for producing hollow article from thermoplastic synthetic resin |
| JPS5764524A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for controlling thickness of parison |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP58015334A patent/JPS59140032A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115870A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-28 | Elbatainer Kunststoff | Method and device for producing hollow article from thermoplastic synthetic resin |
| JPS5764524A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for controlling thickness of parison |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331907U (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | ||
| JPS6392416A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
| JP2017222181A (ja) * | 2017-09-27 | 2017-12-21 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59140032A (ja) | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 | |
| GB2273456A (en) | Providing a smooth transition between the relatively rotatable parts of a blow- out vent | |
| CA1060163A (en) | Application of parison to balloon covered core rod | |
| JP2770595B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH06360B2 (ja) | ブロ−成形装置 | |
| JP3132204B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2501934Y2 (ja) | 射出成形機における可動盤の貫通部構造 | |
| JPH01135612A (ja) | 成形金型のスプルーブッシュ | |
| JPS6392416A (ja) | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 | |
| JPH0420011Y2 (ja) | ||
| JP2557178Y2 (ja) | 偏平パリソン用ブロー成形機 | |
| JP2000067675A (ja) | ポリマー碍子の外被成形方法 | |
| JPH03293112A (ja) | 屈曲製品のブロー成型方法 | |
| JP2554494Y2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH028737Y2 (ja) | ||
| JPH0119329B2 (ja) | ||
| SU735379A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых и пенополистироловых моделей | |
| JPS5994814U (ja) | 射出成形金型の二段押出構造 | |
| JPH0490320A (ja) | モールド金型 | |
| JPS5926322U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS5889336A (ja) | 射出成形機先端部の構造 | |
| JPS63160807A (ja) | パリソン肉厚制御装置 | |
| JPS5827094B2 (ja) | 射出吹込成形用コア | |
| JPS6024519U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS5884735A (ja) | 中空二重壁成形品の成形方法及び装置 |