JPH0441348B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0441348B2 JPH0441348B2 JP57053597A JP5359782A JPH0441348B2 JP H0441348 B2 JPH0441348 B2 JP H0441348B2 JP 57053597 A JP57053597 A JP 57053597A JP 5359782 A JP5359782 A JP 5359782A JP H0441348 B2 JPH0441348 B2 JP H0441348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- hollow
- developing
- housing
- developing sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0935—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to bearings or driving mechanism
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は画像形成装置における現像装置に関
し、特に現像スリーブとマグネツトローラーの支
持方法を改良した現像装置に関する。
し、特に現像スリーブとマグネツトローラーの支
持方法を改良した現像装置に関する。
従来より非磁性中空円筒よりなる現像スリーブ
と、その内部に設けられたマグネツトローラーを
用い、両者の相対的な速度差により現像剤を現像
位置へ搬送する現像装置が知られている。通常こ
のような現像スリーブは、スリーブ外周面の精度
を出すために、スリーブ内にマグネツトローラー
を押入し、フランジでマグネツトローラーをスリ
ーブに固定し、スリーブ及びマグネツトローラー
の軸を基準にしてスリーブ外周面を研削し、精度
を出していた。この加工工程は、スリーブがマグ
ネツトローラーを内包しているため、スリーブ表
面に不用意に磁性体からなる研削工具を近づける
ことができず、作業性が悪く、コスト高にもなる
欠点があつた。
と、その内部に設けられたマグネツトローラーを
用い、両者の相対的な速度差により現像剤を現像
位置へ搬送する現像装置が知られている。通常こ
のような現像スリーブは、スリーブ外周面の精度
を出すために、スリーブ内にマグネツトローラー
を押入し、フランジでマグネツトローラーをスリ
ーブに固定し、スリーブ及びマグネツトローラー
の軸を基準にしてスリーブ外周面を研削し、精度
を出していた。この加工工程は、スリーブがマグ
ネツトローラーを内包しているため、スリーブ表
面に不用意に磁性体からなる研削工具を近づける
ことができず、作業性が悪く、コスト高にもなる
欠点があつた。
また、従来、現像スリーブの一端に設けたフラ
ンジにマグネツトローラーの一端側の軸を支持さ
せるとともに、このフランジに突設した軸を現像
剤収容筐体に支持させ、一方、現像スリーブの他
端に設けたフランジの穴から上記マグネツトロー
ラーの他端側の軸を突出させてこの軸を上記筐体
に支持させるものが多用されているが、斯かる現
像装置に於いては現像スリーブを装置に組込むに
際して現像スリーブ以外の部材の偏心程度が重畳
されて来るので、現像スリーブを偏心なく回転可
能とすることは困難であつた。
ンジにマグネツトローラーの一端側の軸を支持さ
せるとともに、このフランジに突設した軸を現像
剤収容筐体に支持させ、一方、現像スリーブの他
端に設けたフランジの穴から上記マグネツトロー
ラーの他端側の軸を突出させてこの軸を上記筐体
に支持させるものが多用されているが、斯かる現
像装置に於いては現像スリーブを装置に組込むに
際して現像スリーブ以外の部材の偏心程度が重畳
されて来るので、現像スリーブを偏心なく回転可
能とすることは困難であつた。
従つて、本発明の目的は、上述の従来の欠点を
解消し、加工工程を簡略化し、生産性を高めた現
像スリーブを有する現像装置を提供すること、及
び現像スリーブを極力偏心なく回転可能として良
好な現像画像が得られる現像装置を提供すること
である。
解消し、加工工程を簡略化し、生産性を高めた現
像スリーブを有する現像装置を提供すること、及
び現像スリーブを極力偏心なく回転可能として良
好な現像画像が得られる現像装置を提供すること
である。
以下従来装置と比較しつつ本発明の実施例装置
について説明する。
について説明する。
第１図は一成分現像剤を用いる現像装置の一例
を示すもので、１はステンレス等の非磁性体より
なる筒状の現像スリーブで、図の矢印の如く反時
計方向に回転駆動される。その中空内部には、マ
グネツトローラー２が押入してある。磁性トナー
３はこのマグネツトローラ２によりスリーブ１上
に吸着する。スリーブ１上のトナーは厚み規制部
材である磁性ブレード４とマグネツトローラ２に
設けられた対向磁極Ｎとの協働作用で両者間の間
隙よりも薄い厚さに塗布調節される。次いでスリ
ーブ１表面に塗布されたトナーは、感光ドラム５
との対向位置において感光ドラム５上の静電潜像
に付着して現像が行なわれる。なお図中６は現像
装置のホツパー部を兼ねる筐体、７は蓋である。
を示すもので、１はステンレス等の非磁性体より
なる筒状の現像スリーブで、図の矢印の如く反時
計方向に回転駆動される。その中空内部には、マ
グネツトローラー２が押入してある。磁性トナー
３はこのマグネツトローラ２によりスリーブ１上
に吸着する。スリーブ１上のトナーは厚み規制部
材である磁性ブレード４とマグネツトローラ２に
設けられた対向磁極Ｎとの協働作用で両者間の間
隙よりも薄い厚さに塗布調節される。次いでスリ
ーブ１表面に塗布されたトナーは、感光ドラム５
との対向位置において感光ドラム５上の静電潜像
に付着して現像が行なわれる。なお図中６は現像
装置のホツパー部を兼ねる筐体、７は蓋である。
ところで上記使用される現像剤中の磁性粉体の
含有量は、転写紙上のトナー像を該転写紙に定着
するために、熱あるいは圧力等の手段を用いて転
写紙にトナーを結着させるので、おのずと制限さ
れてくる。実用上、磁性粉体はトナー粒子の10重
量％から60重量％を占めるものであるが、樹脂と
磁性粉体の比重の違いからトナー粒子中の磁性粉
体の体積占有率は、20％以下程度となり、トナー
中での磁性粉体の体積占有率がごく少ない事か
ら、磁界中でのトナーの挙動は、磁性粉体単体と
は異なり、磁極位置で密度が疎な長いブラシを形
成しにくくなる。その為に、スリーブ１上でトナ
ー層の厚みを数mm以下に規制した場合、スリーブ
１上のトナー層はムラを生じやすく不均一なもの
になりやすい。
含有量は、転写紙上のトナー像を該転写紙に定着
するために、熱あるいは圧力等の手段を用いて転
写紙にトナーを結着させるので、おのずと制限さ
れてくる。実用上、磁性粉体はトナー粒子の10重
量％から60重量％を占めるものであるが、樹脂と
磁性粉体の比重の違いからトナー粒子中の磁性粉
体の体積占有率は、20％以下程度となり、トナー
中での磁性粉体の体積占有率がごく少ない事か
ら、磁界中でのトナーの挙動は、磁性粉体単体と
は異なり、磁極位置で密度が疎な長いブラシを形
成しにくくなる。その為に、スリーブ１上でトナ
ー層の厚みを数mm以下に規制した場合、スリーブ
１上のトナー層はムラを生じやすく不均一なもの
になりやすい。
この支持部材上のトナー層の不均一性は現像画
像に直接再現されやすく、また、密なトナー層で
あるので層厚にバラツキが生じると、静電像保持
部材５である光導電体表面に圧接され、トナーが
凝集したり、或いは光導電体を損傷する危険性が
ある。したがつて、このような意味から一成分磁
性トナーを用いる現像法としては、均一なトナー
の薄層をスリーブ１上に形成する必要性がある。
像に直接再現されやすく、また、密なトナー層で
あるので層厚にバラツキが生じると、静電像保持
部材５である光導電体表面に圧接され、トナーが
凝集したり、或いは光導電体を損傷する危険性が
ある。したがつて、このような意味から一成分磁
性トナーを用いる現像法としては、均一なトナー
の薄層をスリーブ１上に形成する必要性がある。
このような事情から、スリーブ１表面上のトナ
ーの層厚を規制するために、厚み規制部材である
磁性ブレード４をスリーブ表面にごく近接させね
ばならない。因みに本実施例では両者間の間隔は
250μでトナー層厚は約80〜100μとなる。また、
スリーブ１表面にコーテイングされたトナーは、
感光ドラム１上の潜像に付着し、現像に供する
が、スリーブ上のコーテイングが薄層で、しかも
電気力によつてスリーブ上からドラム上へのトナ
ーの空間転移を行なわせるためには、現像スリー
ブ１をドラム５表面に近接（本実施例では300μ）
させ、しかも一定に保持する必要がある。また、
特開昭55−18656〜９に記載のようにスリーブと
ドラムとの間に交番バイアス電圧を印加すること
が好ましい。このような精度を保障するために
は、スリーブ１の外形寸法は数10μ単位で機械的
精度を要求されることになる。
ーの層厚を規制するために、厚み規制部材である
磁性ブレード４をスリーブ表面にごく近接させね
ばならない。因みに本実施例では両者間の間隔は
250μでトナー層厚は約80〜100μとなる。また、
スリーブ１表面にコーテイングされたトナーは、
感光ドラム１上の潜像に付着し、現像に供する
が、スリーブ上のコーテイングが薄層で、しかも
電気力によつてスリーブ上からドラム上へのトナ
ーの空間転移を行なわせるためには、現像スリー
ブ１をドラム５表面に近接（本実施例では300μ）
させ、しかも一定に保持する必要がある。また、
特開昭55−18656〜９に記載のようにスリーブと
ドラムとの間に交番バイアス電圧を印加すること
が好ましい。このような精度を保障するために
は、スリーブ１の外形寸法は数10μ単位で機械的
精度を要求されることになる。
第２図に従来のスリーブの断面図を示す。図の
マグネツトローラー２はスリーブ１に対し軸受
８，９を介してスリーブのフランジ１０，１１と
結合しており、スリーブ１はその一方のフランジ
１０の軸端１０ａが軸受１２を介して現像装置の
筺体６に軸支されている。マグネツトローラー４
は、その一端４ａが固定板１３によつて回転を阻
止され、磁極位置が一定となるように現像装置筐
体６に対し固定されている。
マグネツトローラー２はスリーブ１に対し軸受
８，９を介してスリーブのフランジ１０，１１と
結合しており、スリーブ１はその一方のフランジ
１０の軸端１０ａが軸受１２を介して現像装置の
筺体６に軸支されている。マグネツトローラー４
は、その一端４ａが固定板１３によつて回転を阻
止され、磁極位置が一定となるように現像装置筐
体６に対し固定されている。
スリーブ１は駆動源からギヤ１４を介して駆動
を受けて回転する。１５，１６は感光ドラム表面
に当接して間隔出しをするためのスペーサコロ
で、１７，１８は軸受９，１２内へのトナーの進
入を防止するためのシール部材である。
を受けて回転する。１５，１６は感光ドラム表面
に当接して間隔出しをするためのスペーサコロ
で、１７，１８は軸受９，１２内へのトナーの進
入を防止するためのシール部材である。
さて、この第２図の構成の現像スリーブにおい
ては、軸端に対しスリーブ外周面の同軸度等の精
度を出すために、マグネツトローラをスリーブ内
に押入し、両フランジ１０，１１をスリーブに嵌
合して固定した後で、フランジ軸端１０ａとマグ
ネツトローラーの一端４ａを基準にしてスリーブ
外周面を研削して精度を出していた。この加工工
程では、スリーブ内にマグネツトを内包している
ため、不用意に磁性体からなる研削工具を近づけ
られず、作業性が悪く、コストも高くなる欠点が
あつた。
ては、軸端に対しスリーブ外周面の同軸度等の精
度を出すために、マグネツトローラをスリーブ内
に押入し、両フランジ１０，１１をスリーブに嵌
合して固定した後で、フランジ軸端１０ａとマグ
ネツトローラーの一端４ａを基準にしてスリーブ
外周面を研削して精度を出していた。この加工工
程では、スリーブ内にマグネツトを内包している
ため、不用意に磁性体からなる研削工具を近づけ
られず、作業性が悪く、コストも高くなる欠点が
あつた。
また、第２図の従来例では、スリーブ１の左側
の偏心程度には、フランジ１０のマグネツトロー
ラー軸支持穴の偏心程度、フランジ１０の軸１０
ａの偏心程度が関与し、一方、スリーブ１の右側
の偏心程度には、フランジ１１のマグネツトロー
ラー軸４ａの貫通穴の偏心程度、マグネツトロー
ラー軸４ａの偏心程度が関与する。このような理
由からスリーブ１を偏心なく回転させるのは困難
で、感光ドラム５に当接したスペーサコロ１５，
１６に偏摩耗が生じてドラム５とスリーブ１の間
〓が変動するようになつたり、現像装置が微振動
して異音が発生するようになる。
の偏心程度には、フランジ１０のマグネツトロー
ラー軸支持穴の偏心程度、フランジ１０の軸１０
ａの偏心程度が関与し、一方、スリーブ１の右側
の偏心程度には、フランジ１１のマグネツトロー
ラー軸４ａの貫通穴の偏心程度、マグネツトロー
ラー軸４ａの偏心程度が関与する。このような理
由からスリーブ１を偏心なく回転させるのは困難
で、感光ドラム５に当接したスペーサコロ１５，
１６に偏摩耗が生じてドラム５とスリーブ１の間
〓が変動するようになつたり、現像装置が微振動
して異音が発生するようになる。
第３図は本発明の現像スリーブの断面図を示す
もので、マグネツトローラ１９は、その両端に２
つの突出軸１９ａ，１９ｂを有している。マグネ
ツトローラー１９、及び上記軸１９ａ，１９ｂ
は、中空現像スリーブ２０乃至このスリーブ２０
に一体的に固定された部材には何ら接触、係合す
ることなく、上記軸１９ａ，１９ｂの端部を筐体
６に設けたマグネツトローラー軸支持部６ａ，６
ｂに固定支持することにより、スリーブ２０とは
独立して筐体６に支持されている。
もので、マグネツトローラ１９は、その両端に２
つの突出軸１９ａ，１９ｂを有している。マグネ
ツトローラー１９、及び上記軸１９ａ，１９ｂ
は、中空現像スリーブ２０乃至このスリーブ２０
に一体的に固定された部材には何ら接触、係合す
ることなく、上記軸１９ａ，１９ｂの端部を筐体
６に設けたマグネツトローラー軸支持部６ａ，６
ｂに固定支持することにより、スリーブ２０とは
独立して筐体６に支持されている。
一方、スリーブ２０はマグネツトローラー１９
とは別個に現像装置筐体６に軸受２１，２２を介
して回転可能に支持されている。即ち、中空現像
スリーブ２０の両端部の外周面は、夫々軸受２
１，２２に嵌合されており、この２つの軸受２
１，２２は筐体６の軸受支持部６ｃ，６ｄに支持
されている。
とは別個に現像装置筐体６に軸受２１，２２を介
して回転可能に支持されている。即ち、中空現像
スリーブ２０の両端部の外周面は、夫々軸受２
１，２２に嵌合されており、この２つの軸受２
１，２２は筐体６の軸受支持部６ｃ，６ｄに支持
されている。
尚、２３，２４は感光ドラムとの間〓出しをす
るためのスペーサコロ、２５はフランジ、２６は
駆動ギヤである。２３，２４は感光ドラムとの間
〓出しをするためのスペーサコロ、２５はフラン
ジ、２６は駆動ギヤである。
るためのスペーサコロ、２５はフランジ、２６は
駆動ギヤである。２３，２４は感光ドラムとの間
〓出しをするためのスペーサコロ、２５はフラン
ジ、２６は駆動ギヤである。
以上の構成の様に、マグネツトローラー１９と
スリーブ２０とを筐体に対して別体に支持したの
で、スリーブ２０は単体で精度を保障できるよう
になる。またマグネツトを中に入れて組立てる工
程がないので、加工工程が簡略になり、加工性も
向上する。さらにマグネツトローラーを保持する
ための第２図に示した軸受８，９や、シール材１
７，１８も不要となる。このように本発明によれ
ば、加工工程や部品点数の面からもコストを下げ
ることができ、生産性を向上することができる。
スリーブ２０とを筐体に対して別体に支持したの
で、スリーブ２０は単体で精度を保障できるよう
になる。またマグネツトを中に入れて組立てる工
程がないので、加工工程が簡略になり、加工性も
向上する。さらにマグネツトローラーを保持する
ための第２図に示した軸受８，９や、シール材１
７，１８も不要となる。このように本発明によれ
ば、加工工程や部品点数の面からもコストを下げ
ることができ、生産性を向上することができる。
また、現像スリーブは、マグネツトローラー軸
やスリーブ端部のフランジの偏心の影響を受ける
ことなく回転できるようになる。
やスリーブ端部のフランジの偏心の影響を受ける
ことなく回転できるようになる。
なお、第４図に本発明の変形例として示すよう
に、スペーサコロとして感光ドラムとスリーブの
間〓分の厚みをもつリング２７，２８をスリーブ
２０の外周面の、前記軸受２１，２２の夫々の内
側寄りの位置に被覆すれば、スリーブの構造はよ
り簡単になりコストも下げることができる。ま
た、本発明は第１図に示したような一成分現像剤
によるものの他、二成分現像剤を用いる現像装置
にも適用できる。
に、スペーサコロとして感光ドラムとスリーブの
間〓分の厚みをもつリング２７，２８をスリーブ
２０の外周面の、前記軸受２１，２２の夫々の内
側寄りの位置に被覆すれば、スリーブの構造はよ
り簡単になりコストも下げることができる。ま
た、本発明は第１図に示したような一成分現像剤
によるものの他、二成分現像剤を用いる現像装置
にも適用できる。
本発明は、現像剤を収納する筐体と、その筐体
内の現像剤を搬出して静電潜像担持体に供給する
回転中空現像スリーブと、この中空現像スリーブ
内に固定配置され、両端から夫々軸が突出してい
るマグネツトローラーとを有する現像装置に於い
て、上記中空現像スリーブの両端部の外周面が
夫々嵌合された２つの軸受を有し、上記筐体は、
この２つの軸受を支持する軸受支持部と、上記マ
グネツトローラーの２つの突出軸を上記中空現像
スリーブとは独立して支持するマグネツトローラ
ー軸支持部とを有することを特徴とする現像装置
である。即ち、本発明によれば上記中空現像スリ
ーブ、マグネツトローラーは互いに別個独立に上
記筐体に支持されているので、上記回転中空スリ
ーブの偏心を極力小さくすることが容易となり、
良好な現像画像の形成に寄与する。
内の現像剤を搬出して静電潜像担持体に供給する
回転中空現像スリーブと、この中空現像スリーブ
内に固定配置され、両端から夫々軸が突出してい
るマグネツトローラーとを有する現像装置に於い
て、上記中空現像スリーブの両端部の外周面が
夫々嵌合された２つの軸受を有し、上記筐体は、
この２つの軸受を支持する軸受支持部と、上記マ
グネツトローラーの２つの突出軸を上記中空現像
スリーブとは独立して支持するマグネツトローラ
ー軸支持部とを有することを特徴とする現像装置
である。即ち、本発明によれば上記中空現像スリ
ーブ、マグネツトローラーは互いに別個独立に上
記筐体に支持されているので、上記回転中空スリ
ーブの偏心を極力小さくすることが容易となり、
良好な現像画像の形成に寄与する。
第１図は現像装置の断面図、第２図は従来の現
像スリーブの断面図、第３図は本発明による現像
スリーブの断面図、第４図は本発明の他の実施例
の断面図である。 図において、６……現像装置筐体、１９……マ
グネツトローラー、２０……スリーブ、２３，２
４……スペーサコロ、２６……ギヤ、を表わす。
像スリーブの断面図、第３図は本発明による現像
スリーブの断面図、第４図は本発明の他の実施例
の断面図である。 図において、６……現像装置筐体、１９……マ
グネツトローラー、２０……スリーブ、２３，２
４……スペーサコロ、２６……ギヤ、を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 現像剤を収納する筐体と、その筐体内の現像
剤を搬出して静電潜像担持体に供給する回転中空
現象スリーブと、この中空現像スリーブ内に固定
配置され、両端から夫々軸が突出しているマグネ
ツトローラーとを有する現像装置に於いて、上記
中空現像スリーブの両端部の外周面が夫々嵌合さ
れた２つの軸受を有し、上記筺体は、この２つの
軸受を支持する軸受支持部と、上記マグネツトロ
ーラーの２つの突出軸を上記中空現像スリーブと
は独立して支持するマグネツトローラー軸支時部
とを有することを特徴とする現像装置。 ２ 前記中空現像スリーブの両端部の軸受の夫々
の内側寄りの外周面には、静電潜像担持体に当接
して静電潜像担持体と中空現像スリーブ間の間〓
を保持するスペーサリングが設けられている特許
請求の範囲第１項に記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5359782A JPS58171068A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5359782A JPS58171068A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171068A JPS58171068A (ja) | 1983-10-07 |
| JPH0441348B2 true JPH0441348B2 (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=12947282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5359782A Granted JPS58171068A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171068A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536559A (en) * | 1983-06-17 | 1985-08-20 | The Boeing Company | Thermally stable polyimide polysulfone compositions for composite structures |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815791B2 (ja) * | 1975-04-07 | 1983-03-28 | 株式会社ケイアイピ− | デンシフクシヤキニオケルゲンゾウソウチ |
| JPS5371837A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Hitachi Metals Ltd | Developing machine for electrophotography |
| JPS55151673A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-26 | Canon Inc | Developing device |
| JPS56140380A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Hitachi Metals Ltd | Magnet roll for electrostatic developing |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5359782A patent/JPS58171068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171068A (ja) | 1983-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03101751A (ja) | プロセスカートリッジ | |
| JP2921913B2 (ja) | 電子写真法に於る現像装置のドクターギャップ調整方法及びその調整構造 | |
| JPH0441348B2 (ja) | ||
| JP3513526B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPS62223771A (ja) | 現像装置 | |
| JP3456370B2 (ja) | 画像形成装置の現像装置 | |
| JPH04212184A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH028297Y2 (ja) | ||
| JPH0627958B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPH0226228B2 (ja) | ||
| JPH0631480Y2 (ja) | 現像装置 | |
| JPH07230217A (ja) | 現像スリーブアセンブリ及び現像装置 | |
| JP3545320B2 (ja) | 現像装置および印刷装置 | |
| JP2930508B2 (ja) | 現像装置およびこの現像装置を備える画像形成装置 | |
| JP2001051495A (ja) | 現像ローラおよび現像装置 | |
| JPH0753088Y2 (ja) | ロール | |
| JPH0728333A (ja) | 磁性粉体搬送装置及びそれを用いた画像形成装置 | |
| JPH05100510A (ja) | プロセスカートリツジ | |
| JP2905250B2 (ja) | 現像装置及びそのトナー担持体の製造方法 | |
| JPS62210486A (ja) | 電子写真複写機用現像装置 | |
| JPH0869172A (ja) | 現像装置 | |
| JPS6090368A (ja) | 現像剤搬送装置 | |
| JPS63285568A (ja) | 画像形成装置の現像装置 | |
| JPH0736266A (ja) | 現像装置 | |
| JPH05158339A (ja) | 現像装置 |