JPS58171068A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPS58171068A JPS58171068A JP5359782A JP5359782A JPS58171068A JP S58171068 A JPS58171068 A JP S58171068A JP 5359782 A JP5359782 A JP 5359782A JP 5359782 A JP5359782 A JP 5359782A JP S58171068 A JPS58171068 A JP S58171068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- magnetic
- toner
- developing device
- developing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0935—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to bearings or driving mechanism
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はｓｉｉ＊形成装置におけるｉｌ像装置に関し、
特に現像スリーブとマグネットローフーの支持方法を改
良したｍ儂装置に関する。
特に現像スリーブとマグネットローフーの支持方法を改
良したｍ儂装置に関する。
従来より非磁性中空円筒よりなるｌｉ４像スリスリーブ
その内部に設けられた！グネット費−テーを用い、両者
の相対的な速度差により８を像剤を！ｌ童位置へ搬送す
る現像装置が知られている。通常このような現像スリー
ブは、スリーブ外周面の精度を出すために、スリーブ内
にマグネットローラーを押入し、７テンジてマグネット
ローフ−をスリブに固定し、スリーブ及びマグネットロ
ーラーの軸を基準にしてスリーブ外ｗ４面を研削し、精
度を出していた。この加工工程は、スリーブがマグネッ
トローラーを内包しているため、スリーブ表面に不用意
に磁性体からなる研削工具を近づけることができず、作
業性が悪く、コスト高にもなる欠点がめった。
その内部に設けられた！グネット費−テーを用い、両者
の相対的な速度差により８を像剤を！ｌ童位置へ搬送す
る現像装置が知られている。通常このような現像スリー
ブは、スリーブ外周面の精度を出すために、スリーブ内
にマグネットローラーを押入し、７テンジてマグネット
ローフ−をスリブに固定し、スリーブ及びマグネットロ
ーラーの軸を基準にしてスリーブ外ｗ４面を研削し、精
度を出していた。この加工工程は、スリーブがマグネッ
トローラーを内包しているため、スリーブ表面に不用意
に磁性体からなる研削工具を近づけることができず、作
業性が悪く、コスト高にもなる欠点がめった。
本発明の目的は、上′述の従来の欠点を解消し、加工工
程を簡略化し、生産性を高め九現像ス９−プを有する現
ｇｌ装置の提供にめる０本発明の特徴ｔｉｍｍスリーブ
とマグネットローラーを互いに別個に＊儂装置の筐体に
支持させた現＊装置である。
程を簡略化し、生産性を高め九現像ス９−プを有する現
ｇｌ装置の提供にめる０本発明の特徴ｔｉｍｍスリーブ
とマグネットローラーを互いに別個に＊儂装置の筐体に
支持させた現＊装置である。
以下従来装置と比較しつつ本発明の実施例装置について
説明する。
説明する。
第１図は一成分現像剤を用いる現像装置の一例を示すも
ので、１社ステンレス等の非磁性体よりなる筒状の現像
スリーブで、図の矢印の如く反時針方向に回転駆動され
る。その中空内部には、マグネットローチー２が押入し
である。磁性トナー６はこのマダネット四−ツ２により
スリーブ１上に吸着する。スリーブ１上のトナー社厚み
規制部材である磁性グレード４とマグネットローチ２に
設けられ九対向磁極Ｎとの協働作用で両者間の間隙より
も薄い厚さＫｍ布調節される０次いてスリー１１表′ｔ
ｊｉＫ塗布されたトナーは、感光ドラム５との対向位置
において感光ドラム５上の静電潜像に付着して現像が行
なわれる。なお図中６は現像装置のホッパ一部を兼ねる
筐体、７Ｖｉ壷である。
ので、１社ステンレス等の非磁性体よりなる筒状の現像
スリーブで、図の矢印の如く反時針方向に回転駆動され
る。その中空内部には、マグネットローチー２が押入し
である。磁性トナー６はこのマダネット四−ツ２により
スリーブ１上に吸着する。スリーブ１上のトナー社厚み
規制部材である磁性グレード４とマグネットローチ２に
設けられ九対向磁極Ｎとの協働作用で両者間の間隙より
も薄い厚さＫｍ布調節される０次いてスリー１１表′ｔ
ｊｉＫ塗布されたトナーは、感光ドラム５との対向位置
において感光ドラム５上の静電潜像に付着して現像が行
なわれる。なお図中６は現像装置のホッパ一部を兼ねる
筐体、７Ｖｉ壷である。
ところで上記使用される′ＨＩＡ像剤中の磁性粉体の含
有量鉱、転写紙上のトナー像を該転写紙に定着するため
に、熱あるいは圧力等の手段を用いて転写紙にトナーを
結着させるので、おのずとＩｌ＠されてくる。実用上、
磁性粉体はトナー粒子の１０重量−から６０重１に−を
占めるものであるが、樹脂と磁性粉体の比重の違いから
トナー粒子中の磁性粉体の体積占有率は、２ｏチ以下ｅ
ｌｆとなり、トナー中での磁性粉体の体積占有率がごく
少ない事から、磁界中でのトナーの挙１ｌｌｌ＃ｉ、磁
性粉体単体とは異なり、ａｉｉ位置で密度が疎な長いブ
ラシを形成しＫ＜くなる。その為に、スリーブ１上でト
ナ一層の厚みを数■以下に規−した場合、スリーブ１上
のトナ一層はムラを生じやすく不均一なものになりやす
い。
有量鉱、転写紙上のトナー像を該転写紙に定着するため
に、熱あるいは圧力等の手段を用いて転写紙にトナーを
結着させるので、おのずとＩｌ＠されてくる。実用上、
磁性粉体はトナー粒子の１０重量−から６０重１に−を
占めるものであるが、樹脂と磁性粉体の比重の違いから
トナー粒子中の磁性粉体の体積占有率は、２ｏチ以下ｅ
ｌｆとなり、トナー中での磁性粉体の体積占有率がごく
少ない事から、磁界中でのトナーの挙１ｌｌｌ＃ｉ、磁
性粉体単体とは異なり、ａｉｉ位置で密度が疎な長いブ
ラシを形成しＫ＜くなる。その為に、スリーブ１上でト
ナ一層の厚みを数■以下に規−した場合、スリーブ１上
のトナ一層はムラを生じやすく不均一なものになりやす
い。
この支持部材上のトナ一層の不均一性は現像画像に直接
再現されやすく、また、密なトナ一層であるので層厚に
バラツキが生じると、静電像保持部材５である光導電体
表面に圧接され、トナーが凝集したり、或いは光導電体
を損傷する危険性がある。したがって、このような意味
から一成分磁性トナーを用いる現像法としては、均一な
トナーの薄層をスリーブ１上に形成する必要性がある。
再現されやすく、また、密なトナ一層であるので層厚に
バラツキが生じると、静電像保持部材５である光導電体
表面に圧接され、トナーが凝集したり、或いは光導電体
を損傷する危険性がある。したがって、このような意味
から一成分磁性トナーを用いる現像法としては、均一な
トナーの薄層をスリーブ１上に形成する必要性がある。
このような事情から、スリーブ１表面上のトナーの層厚
を規制するために、厚み規制部材である磁性ブレード４
をスリーブ表面にごく近接させねばならない。因みに本
実施例では両者間の間隔社２５０戸でトナ一層厚は約８
０〜１００声となる。また、スリーブ表面にフーテイン
ダサレタトナーは、感光ドラム１上の潜像（付着し、現
像に供すルカ、スリーブ上のフーティングが薄層で、し
かも電気力によってスリーブ上からドラム上へのトナー
の空間転移を行なわせる丸めには、現像スリーブ１をド
ラム５表面に近＊（本実施例では６００μ）させ、しか
も一定に保持する必要が６る０また、特開昭５５−１８
６５６〜９に記載のようにスリーブとドラムとの間に交
番バイアス電圧を印加することが好ましい。このような
＄１Ｋを保障するためには、スリーブ１の外形寸法は数
１０声単位で機械的精度を要求されることになる〇 第２図に従来のスリーブの断面図を示す。図のマグネッ
トローチー２はスリーブ１に対しｍｉｓ。
を規制するために、厚み規制部材である磁性ブレード４
をスリーブ表面にごく近接させねばならない。因みに本
実施例では両者間の間隔社２５０戸でトナ一層厚は約８
０〜１００声となる。また、スリーブ表面にフーテイン
ダサレタトナーは、感光ドラム１上の潜像（付着し、現
像に供すルカ、スリーブ上のフーティングが薄層で、し
かも電気力によってスリーブ上からドラム上へのトナー
の空間転移を行なわせる丸めには、現像スリーブ１をド
ラム５表面に近＊（本実施例では６００μ）させ、しか
も一定に保持する必要が６る０また、特開昭５５−１８
６５６〜９に記載のようにスリーブとドラムとの間に交
番バイアス電圧を印加することが好ましい。このような
＄１Ｋを保障するためには、スリーブ１の外形寸法は数
１０声単位で機械的精度を要求されることになる〇 第２図に従来のスリーブの断面図を示す。図のマグネッ
トローチー２はスリーブ１に対しｍｉｓ。
９を介してスリーブの７ランジ１０．１１と結合してお
り、スリーブ１はその一方の７フンジ１００軸端１０＆
が軸受１２を介して現像装置の筐体６に軸支されている
。マグネットローラー４は、その一端４亀が固定板１６
によって一転を阻止され。
り、スリーブ１はその一方の７フンジ１００軸端１０＆
が軸受１２を介して現像装置の筐体６に軸支されている
。マグネットローラー４は、その一端４亀が固定板１６
によって一転を阻止され。
磁極位置が一定となるように現像装置筐体６に対し固定
されている。
されている。
スリーブ１は駆動源からギヤ１４を介して駆動を受けて
回転する。１５．１６は感光ドラム表面に当接して間隔
出しをするためのスペーサコロで、１７．１８は軸受９
，１２内へのトナーの進入を防止するためのシール部材
である。
回転する。１５．１６は感光ドラム表面に当接して間隔
出しをするためのスペーサコロで、１７．１８は軸受９
，１２内へのトナーの進入を防止するためのシール部材
である。
さて、この第２図の構成の現像スリーブにおいては、軸
端に対しスリーブ外周向の同軸度等の精度を出すために
、マグネットローラーをスリーブ内に押入し、両７ラン
ジ１０．１１をスリーブに僚合して固定した後で、７ラ
ンジ軸端１０ａとマグネットローチーの一端４ａｆｉ：
基準にしてスリーブ外周面を研削して精度を出していた
。この加工工程では、スリーブ内圧マグネットを内包し
ているため、不用意に磁性体からなる研削工具を近づけ
られず、作業性が悪く、コストも高くなる欠点があった
。
端に対しスリーブ外周向の同軸度等の精度を出すために
、マグネットローラーをスリーブ内に押入し、両７ラン
ジ１０．１１をスリーブに僚合して固定した後で、７ラ
ンジ軸端１０ａとマグネットローチーの一端４ａｆｉ：
基準にしてスリーブ外周面を研削して精度を出していた
。この加工工程では、スリーブ内圧マグネットを内包し
ているため、不用意に磁性体からなる研削工具を近づけ
られず、作業性が悪く、コストも高くなる欠点があった
。
そこで本発明では、以上の欠点を解消し、加工工ｓ′ｆ
簡略化してコストを下げ、生産性を高めた現像スリーブ
を提供するものである。
簡略化してコストを下げ、生産性を高めた現像スリーブ
を提供するものである。
第３図は本発明の現像スリーブの断面図を示すもので、
マグネットローラー１９は、その軸端１９ｍ 、 １９
ｂを直接現像装置の筐体６に支持固定されている。スリ
ーブ２０は！ダネットローラー１９とは別個に８Ｌ像執
置筐体６に軸受２１．２２を介して回転可能に支持され
ている。２３．２４は感光ドラムとの間隙出しをするた
めのスペーサコシ２５は７ランジ、２６は駆動ギヤであ
る。
マグネットローラー１９は、その軸端１９ｍ 、 １９
ｂを直接現像装置の筐体６に支持固定されている。スリ
ーブ２０は！ダネットローラー１９とは別個に８Ｌ像執
置筐体６に軸受２１．２２を介して回転可能に支持され
ている。２３．２４は感光ドラムとの間隙出しをするた
めのスペーサコシ２５は７ランジ、２６は駆動ギヤであ
る。
以上の構成の様に、マグネットローラー１９とスリーブ
２０とを筐体に対して別体に支持したので、スリーブ２
０は単体で精度を保障できるようになる。またマグネッ
トを中に入れて組立てる工程がないので、加工工程が簡
略になり、加工性も向上する。さらにマグネッ）ａ−ツ
ーを保持するための第２図に示した軸受８，９中、シー
ル材１７．１８も不要となる。このように本発明によれ
ば、加工工程や部品点数の面からもコストを下げること
ができ、生産性を向上することができる。
２０とを筐体に対して別体に支持したので、スリーブ２
０は単体で精度を保障できるようになる。またマグネッ
トを中に入れて組立てる工程がないので、加工工程が簡
略になり、加工性も向上する。さらにマグネッ）ａ−ツ
ーを保持するための第２図に示した軸受８，９中、シー
ル材１７．１８も不要となる。このように本発明によれ
ば、加工工程や部品点数の面からもコストを下げること
ができ、生産性を向上することができる。
なお、第４図に本発明の変形例として示すように、スペ
ーサコシとして感光ドラムとスリーブの間隙分の厚みを
もつリング２７．２８をスリーブ２０外周面に被覆すれ
ば、スリーブの構造はより簡単になりコストも下げるこ
とができる。また、本発明は第１図に示したような一成
分現像剤によるものの他、二成分現像剤を用いる現像装
置にも適用できる。
ーサコシとして感光ドラムとスリーブの間隙分の厚みを
もつリング２７．２８をスリーブ２０外周面に被覆すれ
ば、スリーブの構造はより簡単になりコストも下げるこ
とができる。また、本発明は第１図に示したような一成
分現像剤によるものの他、二成分現像剤を用いる現像装
置にも適用できる。
第１図は現儂装置の断面図、第２図は従来の現像スリー
ブの断面図、第６図は本発明による現像スリーブの断面
図、第４図は本発明の他の実施例の断面図である。 図において、６・・・・・現像装置筐体、１９−・・マ
グネットローラー、２０・・・■スリーブ、２３・２４
・・ｌ・スペーサ東コロ、２６・・・・・ギヤ、を表わ
す。
ブの断面図、第６図は本発明による現像スリーブの断面
図、第４図は本発明の他の実施例の断面図である。 図において、６・・・・・現像装置筐体、１９−・・マ
グネットローラー、２０・・・■スリーブ、２３・２４
・・ｌ・スペーサ東コロ、２６・・・・・ギヤ、を表わ
す。
Claims (2)
- （１）中空の現像スリーブ内部にマダネットーーテーを
有する現像装置において、上記Ｍ像スリーブと！ダネッ
トーーツーを互いに別個に現像装置の筐体に支持させえ
ことを特徴とするＭ像装置。 - （２）上記現像スリーブは一動可簡に、上記マグネット
ローラーは固定状膝て現像装置筐体に支持することを特
徴とする特許請求の範凹第１項記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5359782A JPS58171068A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5359782A JPS58171068A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171068A true JPS58171068A (ja) | 1983-10-07 |
| JPH0441348B2 JPH0441348B2 (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=12947282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5359782A Granted JPS58171068A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536559A (en) * | 1983-06-17 | 1985-08-20 | The Boeing Company | Thermally stable polyimide polysulfone compositions for composite structures |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117051A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-14 | K I P:Kk | Developing device for electronic duplicator |
| JPS5371837A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Hitachi Metals Ltd | Developing machine for electrophotography |
| JPS55151673A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-26 | Canon Inc | Developing device |
| JPS56140380A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Hitachi Metals Ltd | Magnet roll for electrostatic developing |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5359782A patent/JPS58171068A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117051A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-14 | K I P:Kk | Developing device for electronic duplicator |
| JPS5371837A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Hitachi Metals Ltd | Developing machine for electrophotography |
| JPS55151673A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-26 | Canon Inc | Developing device |
| JPS56140380A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Hitachi Metals Ltd | Magnet roll for electrostatic developing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536559A (en) * | 1983-06-17 | 1985-08-20 | The Boeing Company | Thermally stable polyimide polysulfone compositions for composite structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441348B2 (ja) | 1992-07-08 |
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