JPH0441535A - スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 - Google Patents
スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物Info
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- JPH0441535A JPH0441535A JP2150262A JP15026290A JPH0441535A JP H0441535 A JPH0441535 A JP H0441535A JP 2150262 A JP2150262 A JP 2150262A JP 15026290 A JP15026290 A JP 15026290A JP H0441535 A JPH0441535 A JP H0441535A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は凍結路面及び雪上での制動性能を向上できるス
タッドレスタイヤ用トレンドゴム組成物に関する。
タッドレスタイヤ用トレンドゴム組成物に関する。
(従来の技術)
従来、凍結路面や雪上での車の走行に際し、その制動性
能を確保するためにスパイクタイヤやタイヤチェーンが
使用されてきた。またトレッドゴム材質を改良すること
によりスタッドなしでも上記制動性能を向上させようと
する試みもある。
能を確保するためにスパイクタイヤやタイヤチェーンが
使用されてきた。またトレッドゴム材質を改良すること
によりスタッドなしでも上記制動性能を向上させようと
する試みもある。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、スパイクタイヤやタイヤチェーンの使用
は乾燥路面の損傷が激しく、それによる粉塵公害が大き
な社会問題となっている。一方トレ、ドゴム材質の開発
により、ある程度の効果をあげているものの、限界があ
り、氷上での制動性能は十分でな(、改良が望まれてい
る。
は乾燥路面の損傷が激しく、それによる粉塵公害が大き
な社会問題となっている。一方トレ、ドゴム材質の開発
により、ある程度の効果をあげているものの、限界があ
り、氷上での制動性能は十分でな(、改良が望まれてい
る。
(課題を解決するための手段)
本発明者は、種々検討の結果、トレンドゴム成分に、特
定の粒子径を有するナイロン樹脂を特定量配合すること
により、氷上で優れた制動性能を有するスタッドレスタ
イヤにできることを見出し、本発明に到った。
定の粒子径を有するナイロン樹脂を特定量配合すること
により、氷上で優れた制動性能を有するスタッドレスタ
イヤにできることを見出し、本発明に到った。
すなわち、本発明は、天然ゴム及びジエン系合成ゴムを
主体としたトレッドゴム成分において、該ゴム成分10
0重量部に対し、平均粒子径20〜150μmを有する
ナイロン樹脂3〜20重量部が配合されてなることを特
徴とするスタ・ノドレスタイヤ用トレッドゴム組成物で
ある。
主体としたトレッドゴム成分において、該ゴム成分10
0重量部に対し、平均粒子径20〜150μmを有する
ナイロン樹脂3〜20重量部が配合されてなることを特
徴とするスタ・ノドレスタイヤ用トレッドゴム組成物で
ある。
本発明の組成物に用いられるナイロン樹脂としては、例
えば6−ナイロン、6,6−ナイロン、12−ナイロン
などが挙げられる。そして本発明においては、平均粒子
径20〜150μmを有するナイロン樹脂が用いられる
。ここで平均粒子径が20μm未満であると、凍結路面
における制動性能の向上はなく、平均粒子径が150μ
−を越えると、トレッドゴム組成物の加工性が悪く、加
工製品の引張強度の低下が大きくなり、好ましくない。
えば6−ナイロン、6,6−ナイロン、12−ナイロン
などが挙げられる。そして本発明においては、平均粒子
径20〜150μmを有するナイロン樹脂が用いられる
。ここで平均粒子径が20μm未満であると、凍結路面
における制動性能の向上はなく、平均粒子径が150μ
−を越えると、トレッドゴム組成物の加工性が悪く、加
工製品の引張強度の低下が大きくなり、好ましくない。
また本発明の組成物におけるナイロン樹脂の配合量は、
天然ゴム及びジエン系合成ゴムを主体としたトレッドゴ
ム成分100重量部に対して、3〜20重量部である。
天然ゴム及びジエン系合成ゴムを主体としたトレッドゴ
ム成分100重量部に対して、3〜20重量部である。
ここで配合量が3重量部未満であると、凍結路面におけ
る制動性能は向上せず、20重量部を越えると、バンバ
リーミキサ−やロールによる混練り等の際の加工性が著
しく低下し、加工製品の耐摩耗性の低下が大きくなり、
いずれも好ましくない。
る制動性能は向上せず、20重量部を越えると、バンバ
リーミキサ−やロールによる混練り等の際の加工性が著
しく低下し、加工製品の耐摩耗性の低下が大きくなり、
いずれも好ましくない。
本発明において、トレッドを形成するトレッドゴムはで
きれば低温特性の良好なものを使用すればよい。その代
表的組成を挙げると次の通りである。天然ゴム又は/及
びポリイソプレンゴム10〜100重量部とポリブタジ
ェンゴム、ポリスチレンブタジェンゴム等のジエン系合
成ゴム90重量部以下からなるブレンドゴム100重量
部に対し、カーボンブランク40〜85重量部が配合さ
れ、また場合によっては、ホワイトカーボン、シラン改
質クレー等の親水性無機補強剤を10〜30重量部を添
加したものであってもよく、その他、通常ゴム加工工業
で常用するものを常用量で添加したものでもよい。例え
ば、ブレンドゴム100重量部に対し、酸化亜鉛2〜6
重量部、ステアリン酸1〜3重量部、プロセスオイル2
0〜50重量部、硫黄1.5〜3.5重量部、加硫促進
剤0.5〜2.5重量部、また老化防止剤やワックス各
1〜3重量部、さらに顔料、染料、接着改良剤等の常用
量を挙げることができる。
きれば低温特性の良好なものを使用すればよい。その代
表的組成を挙げると次の通りである。天然ゴム又は/及
びポリイソプレンゴム10〜100重量部とポリブタジ
ェンゴム、ポリスチレンブタジェンゴム等のジエン系合
成ゴム90重量部以下からなるブレンドゴム100重量
部に対し、カーボンブランク40〜85重量部が配合さ
れ、また場合によっては、ホワイトカーボン、シラン改
質クレー等の親水性無機補強剤を10〜30重量部を添
加したものであってもよく、その他、通常ゴム加工工業
で常用するものを常用量で添加したものでもよい。例え
ば、ブレンドゴム100重量部に対し、酸化亜鉛2〜6
重量部、ステアリン酸1〜3重量部、プロセスオイル2
0〜50重量部、硫黄1.5〜3.5重量部、加硫促進
剤0.5〜2.5重量部、また老化防止剤やワックス各
1〜3重量部、さらに顔料、染料、接着改良剤等の常用
量を挙げることができる。
このようにして得られたトレッドゴムにナイロン樹脂を
配合し、バンバリーミキサ−やロールなどを用いて混練
することにより、本発明のスタッドレスタイヤ用トレッ
ドゴム組成物とすることができる。
配合し、バンバリーミキサ−やロールなどを用いて混練
することにより、本発明のスタッドレスタイヤ用トレッ
ドゴム組成物とすることができる。
(作 用)
本発明によると、トレッドゴム成分に、特定の粒子径の
ナイロン樹脂を特定量配合することにより、加工性を損
なわずに、耐摩耗性の低下を実用上許容な範囲に止め、
氷上における摩擦係数を向上させたトレンドゴムを得る
ことができ、スタッドレスタイヤに適用できる。
ナイロン樹脂を特定量配合することにより、加工性を損
なわずに、耐摩耗性の低下を実用上許容な範囲に止め、
氷上における摩擦係数を向上させたトレンドゴムを得る
ことができ、スタッドレスタイヤに適用できる。
(実施例)
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、実施例中の部
ば重量部を示すものとする。
ば重量部を示すものとする。
実施例1〜3
天然ゴム70部及びポリブタジェンゴム30部からなる
ブレンドゴム100部に対して、平均粒子径40μmを
有するナイロン樹脂3〜20部及びその他の添加剤を配
合し、下記第1表の本発明実施例1〜3のトレッドゴム
組成物を得た。
ブレンドゴム100部に対して、平均粒子径40μmを
有するナイロン樹脂3〜20部及びその他の添加剤を配
合し、下記第1表の本発明実施例1〜3のトレッドゴム
組成物を得た。
比較例1〜3
前記ブレンドゴム100部に対して、平均粒子径15〜
200μmを有するナイロン樹脂10〜30部及びその
他の添加剤を配合し、同表比較例1〜3のトレッドゴム
組成物を得た。
200μmを有するナイロン樹脂10〜30部及びその
他の添加剤を配合し、同表比較例1〜3のトレッドゴム
組成物を得た。
尚、本実施例及び比較例で使用したナイロン樹脂は6−
ナイロンである。
ナイロンである。
各組成物をバンバリーミキサ−及びロールで混練りし、
この未加硫ゴムをプレス加硫(条件:150°Cで30
分間)して各試料を作成した。
この未加硫ゴムをプレス加硫(条件:150°Cで30
分間)して各試料を作成した。
またナイロン樹脂を添加しない外は上記と全く同しブレ
ンドゴム及び添加剤を配合して参考例のトレッドゴム組
成物とし、これをプレス加硫して試料を作成した。
ンドゴム及び添加剤を配合して参考例のトレッドゴム組
成物とし、これをプレス加硫して試料を作成した。
各トレッドゴム組成物を第1表に示す。
次 葉
第
表
(注)】
2゜
硬度、引張強度はJIS X6301による。
摩耗指数はASTM [12228のピコ摩耗指数で、
数値が大きいほどi+摩耗性に優れる。
数値が大きいほどi+摩耗性に優れる。
氷」二摩擦はポータプルスキッドテスターを用いて、1
0℃の氷上でテストし、水上摩擦指数で表示した。数値
が大きいほど摩擦係数が大きい。
0℃の氷上でテストし、水上摩擦指数で表示した。数値
が大きいほど摩擦係数が大きい。
加工性の評価 ○:良い、△:や−良い、×:悪い第
1表記載の各トレンドゴム組成物について、加工性とプ
レス加硫して得られた各試料の物性を第2表に示す。
1表記載の各トレンドゴム組成物について、加工性とプ
レス加硫して得られた各試料の物性を第2表に示す。
次
葉
(発明の効果)
第1表及び第2表から明らかなように、特定粒子径のナ
イロン樹脂を特定量添加した本発明のトレッドゴム組成
物を用いれば、加工性が良好で、ゴム加工品の引張強度
及び耐摩耗性を大して損うことなく、氷上における摩擦
係数を大幅に向上させることができる。
イロン樹脂を特定量添加した本発明のトレッドゴム組成
物を用いれば、加工性が良好で、ゴム加工品の引張強度
及び耐摩耗性を大して損うことなく、氷上における摩擦
係数を大幅に向上させることができる。
Claims (1)
- (1)天然ゴム及びジエン系合成ゴムを主体としたトレ
ッドゴム成分において、該ゴム成分100重量部に対し
、平均粒子径20〜150μmを有するナイロン樹脂3
〜20重量部が配合されてなることを特徴とするスタッ
ドレスタイヤ用トレッドゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150262A JPH0441535A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150262A JPH0441535A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441535A true JPH0441535A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15493097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150262A Pending JPH0441535A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059250A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トラック・バス用またはライトトラック用スタッドレスタイヤ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4966728A (ja) * | 1972-10-24 | 1974-06-28 | ||
| JPS638441A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Kyushu Shinko Rubber Kk | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
| JPH0291137A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Yachiyo Micro Sci Kk | 滑り止め機能にすぐれたゴム状弾性体組成物 |
| JPH02107628A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-04-19 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 高モジュラスゴム組成物 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150262A patent/JPH0441535A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4966728A (ja) * | 1972-10-24 | 1974-06-28 | ||
| JPS638441A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Kyushu Shinko Rubber Kk | 滑り止め用ゴム素材の製造方法 |
| JPH02107628A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-04-19 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 高モジュラスゴム組成物 |
| JPH0291137A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Yachiyo Micro Sci Kk | 滑り止め機能にすぐれたゴム状弾性体組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059250A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トラック・バス用またはライトトラック用スタッドレスタイヤ |
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