JPH1025367A - スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 - Google Patents
スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物Info
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- JPH1025367A JPH1025367A JP8181957A JP18195796A JPH1025367A JP H1025367 A JPH1025367 A JP H1025367A JP 8181957 A JP8181957 A JP 8181957A JP 18195796 A JP18195796 A JP 18195796A JP H1025367 A JPH1025367 A JP H1025367A
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 路面を損傷させることなく凍結路面および雪
上で優れた制動性能を有し,また,加工性,分散性,耐
久性も良好なスタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物
を提供する。 【解決手段】 天然ゴムおよびジエン系合成ゴムを主体
とするゴム成分100重量部に対し接着剤処理が施され
た直径150〜400μm,繊維長2〜10mmの合成繊
維を3〜20重量部配合したスタッドレスタイヤ用トレ
ッドゴム組成物。
上で優れた制動性能を有し,また,加工性,分散性,耐
久性も良好なスタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物
を提供する。 【解決手段】 天然ゴムおよびジエン系合成ゴムを主体
とするゴム成分100重量部に対し接着剤処理が施され
た直径150〜400μm,繊維長2〜10mmの合成繊
維を3〜20重量部配合したスタッドレスタイヤ用トレ
ッドゴム組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は,凍結路面および雪
上での制動性能を向上できるスタッドレスタイヤ用トレ
ッドゴム組成物に関するものである。
上での制動性能を向上できるスタッドレスタイヤ用トレ
ッドゴム組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来,凍結路面や雪上での車の走行に際
し,その制動性能を確保するためにスパイクタイヤやタ
イヤチェーンが使用されてきた。また,トレッドゴム材
質を改良することにより,スタッドなしでも上記制動性
能を向上させようとする試みもある。その一例として,
特開昭60−137946号には,特定の粒径を有する
アルミナをゴム中に配合したトレッドゴム組成物,ま
た,特開平4−41535号では,特定の粒径を有する
樹脂をゴム中に配合する方法が開示されている。
し,その制動性能を確保するためにスパイクタイヤやタ
イヤチェーンが使用されてきた。また,トレッドゴム材
質を改良することにより,スタッドなしでも上記制動性
能を向上させようとする試みもある。その一例として,
特開昭60−137946号には,特定の粒径を有する
アルミナをゴム中に配合したトレッドゴム組成物,ま
た,特開平4−41535号では,特定の粒径を有する
樹脂をゴム中に配合する方法が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来法に
おいて,スパイクタイヤやタイヤチャーンの使用は,乾
燥路面の損傷が激しく,それに伴う粉塵公害が大きな社
会問題となっている。特開昭60−137946号に開
示されているトレッドゴム組成物の改良により,ある程
度の制動性能効果をあげているが,タイヤの軽量化,加
工性,コスト面で問題があった。また,特開平4−41
535号に開示されている方法おいては,加工性,ゴム
との分散性は優れているが,ゴムとの接着性が悪いため
に樹脂の脱落が起こりやすく,樹脂の脱落が一定量を超
えると,引っかきによるスパイク効果がなくなり,制動
性能が低下し,耐久性の面で問題があった。
おいて,スパイクタイヤやタイヤチャーンの使用は,乾
燥路面の損傷が激しく,それに伴う粉塵公害が大きな社
会問題となっている。特開昭60−137946号に開
示されているトレッドゴム組成物の改良により,ある程
度の制動性能効果をあげているが,タイヤの軽量化,加
工性,コスト面で問題があった。また,特開平4−41
535号に開示されている方法おいては,加工性,ゴム
との分散性は優れているが,ゴムとの接着性が悪いため
に樹脂の脱落が起こりやすく,樹脂の脱落が一定量を超
えると,引っかきによるスパイク効果がなくなり,制動
性能が低下し,耐久性の面で問題があった。
【0004】本発明は,上記のような問題点を改良し,
路面を損傷させることなく,凍結路面および雪上で優れ
た制動性能を有し,また,加工性,分散性,耐久性も良
好なスタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物を提供す
ることを目的とするものである。
路面を損傷させることなく,凍結路面および雪上で優れ
た制動性能を有し,また,加工性,分散性,耐久性も良
好なスタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物を提供す
ることを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは,このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果,トレッドゴム
成分に接着剤処理が施された特定の直径で特定の繊維長
の合成繊維を特定量配合することにより,凍結路面およ
び雪上で優れた制動性能を発揮する事実を見出し,本発
明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討の結果,トレッドゴム
成分に接着剤処理が施された特定の直径で特定の繊維長
の合成繊維を特定量配合することにより,凍結路面およ
び雪上で優れた制動性能を発揮する事実を見出し,本発
明に到達した。
【0006】すなわち,本発明は,天然ゴムとジエン系
合成ゴムを主体とするゴム成分100重量部に対し,接
着剤処理が施された直径150〜400μm,繊維長2
〜10mmの合成繊維が3〜20重量部配合されてなるこ
とを特徴とするスタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成
物を要旨とするものである。
合成ゴムを主体とするゴム成分100重量部に対し,接
着剤処理が施された直径150〜400μm,繊維長2
〜10mmの合成繊維が3〜20重量部配合されてなるこ
とを特徴とするスタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成
物を要旨とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】以下,本発明を詳細に説明する。
本発明の組成物に用いられる合成繊維としては,ポリア
ミド(ナイロン),ポリエステル,ポリビニルアルコー
ル(ビニロン)等が挙げられる。
本発明の組成物に用いられる合成繊維としては,ポリア
ミド(ナイロン),ポリエステル,ポリビニルアルコー
ル(ビニロン)等が挙げられる。
【0008】そして,本発明においては,直径150〜
400μmの合成繊維が用いられる。ここで150μm
未満であると,カットファイバーの路面での接触面積が
小さいために引っかき抵抗が少なく,凍結路面における
制動性能の向上はない。また,400μmを超えると,
トレッドゴム組成物の加工性,分散性が悪く,加工製品
の引張強度の低下が大きくなり,好ましくない。
400μmの合成繊維が用いられる。ここで150μm
未満であると,カットファイバーの路面での接触面積が
小さいために引っかき抵抗が少なく,凍結路面における
制動性能の向上はない。また,400μmを超えると,
トレッドゴム組成物の加工性,分散性が悪く,加工製品
の引張強度の低下が大きくなり,好ましくない。
【0009】合成繊維の繊維長は,2〜10mmとする。
繊維長が2mm未満であると,加工性,分散性は良好であ
るが,走行時の路面とトレッドゴムの摩擦による繊維の
損傷が大きく,凍結路面における制動性能の持続性の面
で問題がある。10mmを超えると,トレッドゴム組成物
の加工性および分散性が悪く,加工製品の引張強度の低
下が大きくなり,好ましくない。
繊維長が2mm未満であると,加工性,分散性は良好であ
るが,走行時の路面とトレッドゴムの摩擦による繊維の
損傷が大きく,凍結路面における制動性能の持続性の面
で問題がある。10mmを超えると,トレッドゴム組成物
の加工性および分散性が悪く,加工製品の引張強度の低
下が大きくなり,好ましくない。
【0010】本発明の組成物における合成繊維の配合量
は,天然ゴムおよびジエン系合成ゴムを主体としたトレ
ッドゴム成分100重量部に対して3〜20重量部であ
る。
は,天然ゴムおよびジエン系合成ゴムを主体としたトレ
ッドゴム成分100重量部に対して3〜20重量部であ
る。
【0011】ここで配合量が3重量部未満であると,合
成繊維の路面での接触面積が小さいために引っかき抵抗
が少なく,凍結路面における制動性能の向上はない。2
0重量部を超えると,バンバリーミキサーやロールによ
る混練時の加工性が著しく低下する。また,ゴムの硬度
も硬くなり,凍結路面における制動性能は向上せず,好
ましくない。
成繊維の路面での接触面積が小さいために引っかき抵抗
が少なく,凍結路面における制動性能の向上はない。2
0重量部を超えると,バンバリーミキサーやロールによ
る混練時の加工性が著しく低下する。また,ゴムの硬度
も硬くなり,凍結路面における制動性能は向上せず,好
ましくない。
【0012】本発明の合成繊維は,接着剤処理が必須条
件である。接着剤は,水系,溶剤系のいずれであっても
よい。特に限定はしないが,コスト面,作業性の面か
ら,水系による接着剤処理が好ましい。ここで水系の接
着剤としては,通常,繊維とゴムとの接着処理に用いる
レゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックスからなるR
・F・L処理液や,R・F・L処理液にエチレン尿素化
合物やパラクロルフェノールとレゾルシン・ホルムアル
デヒドからなる共縮合物〔商品名:デナボンド(ナガセ
化成工業株式会社製)やバルカボンド(ICIジャパン
株式会社製)〕等を添加した処理液等があるが,これら
に限定されるものではない。
件である。接着剤は,水系,溶剤系のいずれであっても
よい。特に限定はしないが,コスト面,作業性の面か
ら,水系による接着剤処理が好ましい。ここで水系の接
着剤としては,通常,繊維とゴムとの接着処理に用いる
レゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックスからなるR
・F・L処理液や,R・F・L処理液にエチレン尿素化
合物やパラクロルフェノールとレゾルシン・ホルムアル
デヒドからなる共縮合物〔商品名:デナボンド(ナガセ
化成工業株式会社製)やバルカボンド(ICIジャパン
株式会社製)〕等を添加した処理液等があるが,これら
に限定されるものではない。
【0013】また,接着剤の処理工程としては,合成繊
維の状態で接着剤付与後,熱処理を施してから所定の長
さにカットしてもよいし,予め所定の長さにカットした
後に接着剤を付与し,熱処理を施してもよく,特に限定
をするものではない。合成繊維への接着剤の付着量は,
接着性やコスト等の面から1〜7%の範囲が好ましい。
維の状態で接着剤付与後,熱処理を施してから所定の長
さにカットしてもよいし,予め所定の長さにカットした
後に接着剤を付与し,熱処理を施してもよく,特に限定
をするものではない。合成繊維への接着剤の付着量は,
接着性やコスト等の面から1〜7%の範囲が好ましい。
【0014】本発明におけるトレッドゴム成分は,天然
ゴムとジエン系合成ゴムを主体とするものであり,低温
特性の良好なものを使用するのが望ましい。ジエン系合
成ゴムとしては,ポリブタジエンゴム,ポリスチレン・
ポリブタジエン共重合ゴム,ブタジエン・アクリルニト
リル共重合ゴム,イソプレンゴム,クロロプレンゴム等
がある。天然ゴムとジエン系合成ゴムの重量比率として
は,80:20から50:50が好ましい。
ゴムとジエン系合成ゴムを主体とするものであり,低温
特性の良好なものを使用するのが望ましい。ジエン系合
成ゴムとしては,ポリブタジエンゴム,ポリスチレン・
ポリブタジエン共重合ゴム,ブタジエン・アクリルニト
リル共重合ゴム,イソプレンゴム,クロロプレンゴム等
がある。天然ゴムとジエン系合成ゴムの重量比率として
は,80:20から50:50が好ましい。
【0015】本発明の代表的組成を挙げると次のとおり
である。天然ゴム50〜80重量部とポリブタジエンゴ
ム20〜50重量部からなるブレンドゴム100重量部
に対しカーボンブラック40〜85重量部が配合され,
また,場合によっては,ホワイトカーボン,シラン改質
クレー等の親水性無機補強剤を10〜30重量部添加し
たものでもよい。
である。天然ゴム50〜80重量部とポリブタジエンゴ
ム20〜50重量部からなるブレンドゴム100重量部
に対しカーボンブラック40〜85重量部が配合され,
また,場合によっては,ホワイトカーボン,シラン改質
クレー等の親水性無機補強剤を10〜30重量部添加し
たものでもよい。
【0016】その他に通常ゴム加工工業で常用される添
加剤を常用量添加する。例えば,ブレンドゴム100重
量部に対し酸化亜鉛2〜6重量部,ステアリン酸1〜3
重量部,プロセスオイル20〜50重量部,硫黄1.5
〜3.5重量部,加硫促進剤0.5〜2.5重量部,ま
た,老化防止剤やワックス各1〜3重量部,さらに,顔
料,接着改良剤等を添加してもよい。
加剤を常用量添加する。例えば,ブレンドゴム100重
量部に対し酸化亜鉛2〜6重量部,ステアリン酸1〜3
重量部,プロセスオイル20〜50重量部,硫黄1.5
〜3.5重量部,加硫促進剤0.5〜2.5重量部,ま
た,老化防止剤やワックス各1〜3重量部,さらに,顔
料,接着改良剤等を添加してもよい。
【0017】このようにして得られたトレッドゴム成分
に,接着剤処理が施され,カットされた合成繊維を配合
し,バンバリーミキサーやロール等を用いて混練するこ
とにより,本発明のスタッドレスタイヤ用トレッドゴム
組成物を得ることができる。
に,接着剤処理が施され,カットされた合成繊維を配合
し,バンバリーミキサーやロール等を用いて混練するこ
とにより,本発明のスタッドレスタイヤ用トレッドゴム
組成物を得ることができる。
【0018】
【作用】トレッドゴム成分に接着剤処理が施された特定
の直径で特定の繊維長である合成繊維を特定量配合する
本発明においては,加工性を損なわずに合成繊維を分散
することができ,ゴム成分と合成繊維の接着性も優れて
いるので繊維は脱落しにくく,タイヤのトレッドに用い
ると配合した合成繊維が突起物となり,路面に対する接
触面積が大きいので引っかき抵抗が大きくなり,スパイ
クタイヤのスパイクと同様の役目を果たし,凍結路面や
雪上における制動性能を向上させることができる。ま
た,表面の繊維が脱落してもトレッドの磨耗と共に次々
と出現するトレッドゴム組成物を得ることができ,スタ
ッドレスタイヤに適用することができる。
の直径で特定の繊維長である合成繊維を特定量配合する
本発明においては,加工性を損なわずに合成繊維を分散
することができ,ゴム成分と合成繊維の接着性も優れて
いるので繊維は脱落しにくく,タイヤのトレッドに用い
ると配合した合成繊維が突起物となり,路面に対する接
触面積が大きいので引っかき抵抗が大きくなり,スパイ
クタイヤのスパイクと同様の役目を果たし,凍結路面や
雪上における制動性能を向上させることができる。ま
た,表面の繊維が脱落してもトレッドの磨耗と共に次々
と出現するトレッドゴム組成物を得ることができ,スタ
ッドレスタイヤに適用することができる。
【0019】
【実施例】次に,本発明を実施例によって具体的に説明
する。実施例中の部は重量部を示し,評価方法は次のと
おりである。
する。実施例中の部は重量部を示し,評価方法は次のと
おりである。
【0020】(1)ゴムの硬度,引張強度 JIS K6301に準じて測定。
【0021】(2)摩耗指数 ASTM2228に準じて測定したピコ摩耗を合成繊維
の配合のない場合を100とした指数で示す。指数が大
きいほど耐摩耗性に優れる。
の配合のない場合を100とした指数で示す。指数が大
きいほど耐摩耗性に優れる。
【0022】(3)氷上摩擦 ポータブルスキッドテスターを用いて,ー10℃の氷上
で測定した氷上摩擦係数を合成繊維の配合のない場合を
100とした指数で示す。数値が大きい程摩擦係数が大
きく,制動性能は良好である。
で測定した氷上摩擦係数を合成繊維の配合のない場合を
100とした指数で示す。数値が大きい程摩擦係数が大
きく,制動性能は良好である。
【0023】(4)加工性,分散性 トレッドゴム組成のバンバリーミキサーおよびロールで
の混練時における加工性,分散性を○:良好,×:不良
で評価した。
の混練時における加工性,分散性を○:良好,×:不良
で評価した。
【0024】実施例1 直径233μmのビニロンをレゾルシン・ホルムアルデ
ヒド・ラテックスからなる濃度6%のR・F・L液に含
浸後,トータルストレッチ+3%で170℃×60秒の
熱処理を行い,樹脂付着量1.6%のビニロン接着剤処
理糸を得て,次いで,回転式カッターにて繊維長3mmに
カットした。
ヒド・ラテックスからなる濃度6%のR・F・L液に含
浸後,トータルストレッチ+3%で170℃×60秒の
熱処理を行い,樹脂付着量1.6%のビニロン接着剤処
理糸を得て,次いで,回転式カッターにて繊維長3mmに
カットした。
【0025】天然ゴム70部とポリブタジエンゴム30
部からなるブレンドゴム100部に対して,得られたビ
ニロンカット繊維を10部とその他の添加剤として,カ
ーボンブラック(N339) 80部,亜鉛華6部,ステアリ
ン酸3部,老化防止剤N(1,3-ジメチルブチル)-N'- フェ
ニル-P- フェニレンジアミン3部,パラフィン系ワック
ス2部,ナフテン系オイル40部,加硫促進剤(MSA)1
部,硫黄2.2部を配合し,本発明実施例1のトレッド
ゴム組成物を得た。
部からなるブレンドゴム100部に対して,得られたビ
ニロンカット繊維を10部とその他の添加剤として,カ
ーボンブラック(N339) 80部,亜鉛華6部,ステアリ
ン酸3部,老化防止剤N(1,3-ジメチルブチル)-N'- フェ
ニル-P- フェニレンジアミン3部,パラフィン系ワック
ス2部,ナフテン系オイル40部,加硫促進剤(MSA)1
部,硫黄2.2部を配合し,本発明実施例1のトレッド
ゴム組成物を得た。
【0026】実施例2 実施例1において,接着剤処理したビニロン繊維の配合
量を10部に替えて3部とすること以外は,実施例1と
同様にして本発明実施例2のトレッドゴム組成物を得
た。
量を10部に替えて3部とすること以外は,実施例1と
同様にして本発明実施例2のトレッドゴム組成物を得
た。
【0027】実施例3 実施例1において,接着剤処理したビニロン繊維の配合
量を3部に替えて20部とすること以外は,実施例1と
同様にして本発明実施例3のトレッドゴム組成物を得
た。
量を3部に替えて20部とすること以外は,実施例1と
同様にして本発明実施例3のトレッドゴム組成物を得
た。
【0028】実施例4 直径320μmのポリエステルをR・F・L液にデナボ
ントを固形分比で1:0.3添加した濃度6%の接着処
理液に含浸後,ストレッチ+1.0%で80℃×60秒
の乾燥およびストレッチ+5%で240℃×60秒の熱
処理を行い,樹脂付着量が1.3%のポリエステル接着
剤処理糸を得て,次いで回転式カッターで繊維長3mmに
カットした。
ントを固形分比で1:0.3添加した濃度6%の接着処
理液に含浸後,ストレッチ+1.0%で80℃×60秒
の乾燥およびストレッチ+5%で240℃×60秒の熱
処理を行い,樹脂付着量が1.3%のポリエステル接着
剤処理糸を得て,次いで回転式カッターで繊維長3mmに
カットした。
【0029】得られたポリエステルカット繊維10部を
実施例1と同様のブレンドゴムとその他の添加剤に配合
し,本発明実施例4のトレッドゴム組成物を得た。
実施例1と同様のブレンドゴムとその他の添加剤に配合
し,本発明実施例4のトレッドゴム組成物を得た。
【0030】比較例1 実施例1において,使用するビニロンの直径を233μ
mに替えて128μmとすること以外は実施例2と同様
にして比較例1のトレッドゴム組成物を得た。
mに替えて128μmとすること以外は実施例2と同様
にして比較例1のトレッドゴム組成物を得た。
【0031】比較例2 実施例1において,使用するビニロンの直径を233μ
mに替えて467μmとすること以外は実施例2と同様
にして比較例2のトレッドゴム組成物を得た。
mに替えて467μmとすること以外は実施例2と同様
にして比較例2のトレッドゴム組成物を得た。
【0032】比較例3 実施例1において,接着剤処理したビニロン繊維の配合
量を10部に替えて30部とすること以外は実施例2と
同様にして比較例3のトレッドゴム組成物を得た。
量を10部に替えて30部とすること以外は実施例2と
同様にして比較例3のトレッドゴム組成物を得た。
【0033】比較例4 実施例1において,接着剤処理したビニロン繊維の繊維
長を3mmに替えて1mmとすること以外は実施例2と同様
にして比較例4のトレッドゴム組成物を得た。
長を3mmに替えて1mmとすること以外は実施例2と同様
にして比較例4のトレッドゴム組成物を得た。
【0034】比較例5 実施例1において,接着剤処理したビニロン繊維の繊維
長を3mmに替えて15mmとすること以外は実施例2と同
様にして比較例5のトレッドゴム組成物を得た。
長を3mmに替えて15mmとすること以外は実施例2と同
様にして比較例5のトレッドゴム組成物を得た。
【0035】比較例6 実施例1において,接着剤処理したビニロン繊維を配合
せずに,実施例1と同様のブレンドゴムとその他の添加
剤に配合し,比較例6トレッドゴム組成物を得た。
せずに,実施例1と同様のブレンドゴムとその他の添加
剤に配合し,比較例6トレッドゴム組成物を得た。
【0036】実施例1〜4及び比較例1〜6のトレッド
ゴム組成物の評価結果を表1に示す。
ゴム組成物の評価結果を表1に示す。
【0037】
【表1】
【0038】表1から明らかなように,本発明の実施例
1〜4のトレッドゴム組成物は,加工性および分散性も
優れ,引張強度の低下も少なく,耐摩耗性も良好で,さ
らに,氷上制動性能を十分保持していることが認められ
る。
1〜4のトレッドゴム組成物は,加工性および分散性も
優れ,引張強度の低下も少なく,耐摩耗性も良好で,さ
らに,氷上制動性能を十分保持していることが認められ
る。
【0039】これに対して比較例1のトレッドゴム組成
物は,加工性および分散性については問題ないが,耐摩
耗性が悪く,氷上制動性能の向上が認められない。比較
例2,3のトレッドゴム組成物は,氷上制動性能の向上
は認められるが,引張強度の低下や耐摩耗性が悪い。ま
た,加工性,分散性が問題となり,工業的に操業するこ
とは困難である。比較例4のトレッドゴム組成物は,加
工性および分散性,引張強度,耐摩耗性は問題なく良好
であるが,氷上制動性能の向上が認められない。比較例
5のトレッドゴム組成物は,氷上制動性能の向上は若干
認められるが,加工性および分散性が悪く,工業的に操
業することは困難である。
物は,加工性および分散性については問題ないが,耐摩
耗性が悪く,氷上制動性能の向上が認められない。比較
例2,3のトレッドゴム組成物は,氷上制動性能の向上
は認められるが,引張強度の低下や耐摩耗性が悪い。ま
た,加工性,分散性が問題となり,工業的に操業するこ
とは困難である。比較例4のトレッドゴム組成物は,加
工性および分散性,引張強度,耐摩耗性は問題なく良好
であるが,氷上制動性能の向上が認められない。比較例
5のトレッドゴム組成物は,氷上制動性能の向上は若干
認められるが,加工性および分散性が悪く,工業的に操
業することは困難である。
【0040】
【発明の効果】本発明のトレッドゴム組成物は,加工性
や分散性に優れていて,接着性も良好であり,これをタ
イヤのトレッド部に用いると接着剤処理した合成繊維が
突起物となり,スパイクと同様の役目を果たし,凍結路
面および雪上における制動性能を維持し,耐摩耗性も良
好なトレッドを得ることができ,スタッドレスタイヤに
適用することが可能となる。
や分散性に優れていて,接着性も良好であり,これをタ
イヤのトレッド部に用いると接着剤処理した合成繊維が
突起物となり,スパイクと同様の役目を果たし,凍結路
面および雪上における制動性能を維持し,耐摩耗性も良
好なトレッドを得ることができ,スタッドレスタイヤに
適用することが可能となる。
Claims (1)
- 【請求項1】 天然ゴムとジエン系合成ゴムを主体とす
るゴム成分100重量部に対し,接着剤処理が施された
直径150〜400μm,繊維長2〜10mmの合成繊維
が3〜20重量部配合されてなることを特徴とするスタ
ッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181957A JPH1025367A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181957A JPH1025367A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025367A true JPH1025367A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16109836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8181957A Pending JPH1025367A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025367A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100292990B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2001-06-15 | 양재신 | 중장비용 휠스페이서 및 휠스페이서의 제조방법 |
| KR100451965B1 (ko) * | 2001-06-28 | 2004-10-08 | 금호타이어 주식회사 | 승용차용 타이어 트레드 고무 조성물 및 이를 이용한 타이어 |
| KR100582005B1 (ko) | 2005-06-03 | 2006-05-22 | 한국타이어 주식회사 | 스터드리스 타이어의 트레드용 고무 조성물 |
| KR100582003B1 (ko) | 2005-06-03 | 2006-05-22 | 한국타이어 주식회사 | 스터드리스 타이어의 트레드용 고무 조성물 |
| KR100805915B1 (ko) | 2006-06-23 | 2008-02-21 | 금호타이어 주식회사 | 실란으로 처리된 클레이가 포함된 타이어용 고무 조성물 |
| JP2010059250A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トラック・バス用またはライトトラック用スタッドレスタイヤ |
| JP2012219242A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| WO2013099250A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8181957A patent/JPH1025367A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100292990B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2001-06-15 | 양재신 | 중장비용 휠스페이서 및 휠스페이서의 제조방법 |
| KR100451965B1 (ko) * | 2001-06-28 | 2004-10-08 | 금호타이어 주식회사 | 승용차용 타이어 트레드 고무 조성물 및 이를 이용한 타이어 |
| KR100582005B1 (ko) | 2005-06-03 | 2006-05-22 | 한국타이어 주식회사 | 스터드리스 타이어의 트레드용 고무 조성물 |
| KR100582003B1 (ko) | 2005-06-03 | 2006-05-22 | 한국타이어 주식회사 | 스터드리스 타이어의 트레드용 고무 조성물 |
| KR100805915B1 (ko) | 2006-06-23 | 2008-02-21 | 금호타이어 주식회사 | 실란으로 처리된 클레이가 포함된 타이어용 고무 조성물 |
| JP2010059250A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トラック・バス用またはライトトラック用スタッドレスタイヤ |
| JP2012219242A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| WO2013099250A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JPWO2013099250A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2015-04-30 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| US9211769B2 (en) | 2011-12-26 | 2015-12-15 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire using the same |
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