JPH0441720A - オーバーハング型スピンドル - Google Patents
オーバーハング型スピンドルInfo
- Publication number
- JPH0441720A JPH0441720A JP14597790A JP14597790A JPH0441720A JP H0441720 A JPH0441720 A JP H0441720A JP 14597790 A JP14597790 A JP 14597790A JP 14597790 A JP14597790 A JP 14597790A JP H0441720 A JPH0441720 A JP H0441720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- machine frame
- iron core
- rotor
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維機械に用いられる電動機一体形ノオーバ
ーハング型スピンドルに関する。
ーハング型スピンドルに関する。
より詳しくは、本発明は機枠、機枠の内部に固着された
鉄芯、機枠に回転可能に支承され鉄芯の内側から機枠の
外方に延在する回転軸からなる電動機一体形のオーバー
ハング型スピンドルに関する。
鉄芯、機枠に回転可能に支承され鉄芯の内側から機枠の
外方に延在する回転軸からなる電動機一体形のオーバー
ハング型スピンドルに関する。
繊維機械においては、機枠、機枠の内部に固着された鉄
芯、機枠に回転可能に支承され鉄芯の内側から機枠の外
方に延在する回転軸からなる電動機一体形のオーバーハ
ング型スピンドルが用いられている。
芯、機枠に回転可能に支承され鉄芯の内側から機枠の外
方に延在する回転軸からなる電動機一体形のオーバーハ
ング型スピンドルが用いられている。
このようなオーバーハング型スピンドルにおいては、重
心位置が回転軸線から偏っていると、スピンドルの回転
時に偏心による遠心力によりスピンドルの振れ回りが起
こり、特にオーバーハングしたスピンドル先端が首振り
する。上述の振れ回りによる不っりあい力が軸受がら機
枠に伝わり、〜振動や騒音の原因となる。
心位置が回転軸線から偏っていると、スピンドルの回転
時に偏心による遠心力によりスピンドルの振れ回りが起
こり、特にオーバーハングしたスピンドル先端が首振り
する。上述の振れ回りによる不っりあい力が軸受がら機
枠に伝わり、〜振動や騒音の原因となる。
このようなオーバーハング型スピンドルのバランス修正
のため、マグネットそのものを削ろうとすると、マグネ
ットの強度が小さく割れることがある。そのため、従来
は、マグネットではなく、マグネットを取着しているロ
ーター軸の周面、すなわちマグネット両端近傍のロータ
ー軸方向に見て外側に位置する部分のローター軸の周面
を削ってバランス修正し、あるいはマグネットを含むロ
ーター全体の加工精度を上げてアンバランス量を小さく
して（すなわち、バランス取りの精度を高めて）、バラ
ンスを高めていた。
のため、マグネットそのものを削ろうとすると、マグネ
ットの強度が小さく割れることがある。そのため、従来
は、マグネットではなく、マグネットを取着しているロ
ーター軸の周面、すなわちマグネット両端近傍のロータ
ー軸方向に見て外側に位置する部分のローター軸の周面
を削ってバランス修正し、あるいはマグネットを含むロ
ーター全体の加工精度を上げてアンバランス量を小さく
して（すなわち、バランス取りの精度を高めて）、バラ
ンスを高めていた。
近年、繊維機械の長尺化、高速化に伴い、オーバーハン
グ型スピンドル装置が小型化、長尺化、高速化してきた
。それに付随して、ローターのマグネット部が小径かつ
長尺となってきた（例えば、ローター外径をＤ、ロータ
ー長をＬとした場合に、３Ｄ≦Ｌ≦１０Ｄとなっている
）。
グ型スピンドル装置が小型化、長尺化、高速化してきた
。それに付随して、ローターのマグネット部が小径かつ
長尺となってきた（例えば、ローター外径をＤ、ロータ
ー長をＬとした場合に、３Ｄ≦Ｌ≦１０Ｄとなっている
）。
このように長尺化したローターのバランス調整を、従来
のようにマグネットの両端外側のローター軸の周面のみ
を削って修正したのでは、マグネットの長手方向中央部
に存在するアンバランスを調整することができない。こ
のため、ローターの高速回転時にアンバランスにより軸
が変形して振動を誘発し、回転軸の機枠の外側に延在し
ている部分が大きく振れ廻る。この振れ遡りによって、
軸に止着または装着した円筒状体または円盤状体が飛散
することになる。また、振動による回転軸の疲労により
、回転軸が折損する問題があった。
のようにマグネットの両端外側のローター軸の周面のみ
を削って修正したのでは、マグネットの長手方向中央部
に存在するアンバランスを調整することができない。こ
のため、ローターの高速回転時にアンバランスにより軸
が変形して振動を誘発し、回転軸の機枠の外側に延在し
ている部分が大きく振れ廻る。この振れ遡りによって、
軸に止着または装着した円筒状体または円盤状体が飛散
することになる。また、振動による回転軸の疲労により
、回転軸が折損する問題があった。
本発明は上述の問題に鑑み、電動機を一体的に組込み、
回転軸のアンバランスによる振動により回転軸の突出部
が振れ遡り易いオーバーハング型スピンドルにおいて、
アンバランスの調整が容易に行え、上述の破損の問題の
ないものを提供することを目的とする。
回転軸のアンバランスによる振動により回転軸の突出部
が振れ遡り易いオーバーハング型スピンドルにおいて、
アンバランスの調整が容易に行え、上述の破損の問題の
ないものを提供することを目的とする。
本発明においては、上記の目的を、機枠、該機枠の内部
に固着された鉄芯、前記機枠に回転可能に支承され前記
鉄芯の内側から前記機枠の外方に延在する回転軸からな
る電動機一体形のオーバーハング型スピンドルにおいて
、前記回転軸の鉄芯の内側に位置する部分に、複数個の
マグネットと少なくとも１つの非磁性体からなる部材と
が軸方向に交互に配設され、該非磁性体部材がダイナミ
ックバランスの修正面を具備していることを特徴トスる
オーバーハング型スピンドルにより達成する。
に固着された鉄芯、前記機枠に回転可能に支承され前記
鉄芯の内側から前記機枠の外方に延在する回転軸からな
る電動機一体形のオーバーハング型スピンドルにおいて
、前記回転軸の鉄芯の内側に位置する部分に、複数個の
マグネットと少なくとも１つの非磁性体からなる部材と
が軸方向に交互に配設され、該非磁性体部材がダイナミ
ックバランスの修正面を具備していることを特徴トスる
オーバーハング型スピンドルにより達成する。
本発明においては、オーバーハング型スピンドルの回転
軸の鉄芯の内側に位置する部分に、複数個のマグネット
と少なくとも１つの非磁性体からなる部材とが軸方向に
交互に配設され、非磁性体部材がダイナミックバランス
の修正面を具備しているので、ローターのマグネットの
軸方向中間部に位置する非磁性体からなる部材を削るこ
とがてき、従来のマグネットの両端外側のローターの周
面のみを削っていた場合に比較し、バランス調整精度が
高まる。
軸の鉄芯の内側に位置する部分に、複数個のマグネット
と少なくとも１つの非磁性体からなる部材とが軸方向に
交互に配設され、非磁性体部材がダイナミックバランス
の修正面を具備しているので、ローターのマグネットの
軸方向中間部に位置する非磁性体からなる部材を削るこ
とがてき、従来のマグネットの両端外側のローターの周
面のみを削っていた場合に比較し、バランス調整精度が
高まる。
加えて、非磁性体からなる部材の直径は回転軸の直径よ
り大きく動バランスに対する影響が大きいので、非磁性
体部材を削ることによりアンバランスの調整が一層容易
に行える。
り大きく動バランスに対する影響が大きいので、非磁性
体部材を削ることによりアンバランスの調整が一層容易
に行える。
なお、ローターの軸方向の両端部にマグネットが位置し
ていてもよいが、一端部または両端部に非磁性体が位置
していると、この非磁性体の軸方向端面もダイナミック
バランスの修正面として使用することができる。
ていてもよいが、一端部または両端部に非磁性体が位置
していると、この非磁性体の軸方向端面もダイナミック
バランスの修正面として使用することができる。
以下、実施例に基き説明する。
〔実施例１〕
第１図は、本発明を糸条のパッケージを装着するスピン
ドルに適用した実施例の縦断面図である。
ドルに適用した実施例の縦断面図である。
第１図において、１は固定設置される機枠、２は、例え
ば、珪素鋼板からなる積層鉄芯であり、機枠１に圧入等
により固着されている。
ば、珪素鋼板からなる積層鉄芯であり、機枠１に圧入等
により固着されている。
回転軸３は、上下一対の軸受６により機枠１に支持され
、機枠１の上端を越えて外側に延在している。
、機枠１の上端を越えて外側に延在している。
回転軸３の延在部分３ａに糸条パッケージ固定部材５が
固定装着され、パッケージ固定部材５にピン４ａが植設
されている。
固定装着され、パッケージ固定部材５にピン４ａが植設
されている。
回転軸３に挿入した巻芯４の係合孔をピン４ａに係止し
て、巻芯４を回転軸３に担持する。
て、巻芯４を回転軸３に担持する。
回転軸３には積層鉄芯２に対向して、鉄芯２との半径方
向隙間が０．５ｍｍ〜１■に設定されたローター９が取
着されている。
向隙間が０．５ｍｍ〜１■に設定されたローター９が取
着されている。
ローター９は、複数個の円板状マグネット７と１個また
は複数個の非磁性体リング８から構成されており、回転
軸３の軸方向に見るとマグネット７の間に非磁性体リン
グ８が挾まれている。
は複数個の非磁性体リング８から構成されており、回転
軸３の軸方向に見るとマグネット７の間に非磁性体リン
グ８が挾まれている。
本実施例においては、ローター９の上下端面も非磁性体
リング８としているが、上下端面は第２図の実施例のよ
うにマグネット７としてもよい。
リング８としているが、上下端面は第２図の実施例のよ
うにマグネット７としてもよい。
ローター９の上下端面近傍の回転軸３の周面（第１図中
のＸ部）と非磁性体リング８の外周面を削ってダイナミ
ックバランスの修正を行なう。
のＸ部）と非磁性体リング８の外周面を削ってダイナミ
ックバランスの修正を行なう。
〔実施例２〕
第２図は、本発明を糸条に撚掛けをする所謂、３軸多板
摩擦仮撚装置に適用した実施例の縦断面図であり、３軸
中の１軸についてのみ示している。
摩擦仮撚装置に適用した実施例の縦断面図であり、３軸
中の１軸についてのみ示している。
第２図において１１は固定設置された機枠、１２は、例
えば、珪素鋼板からなる積層鉄芯で、機枠１１に圧入等
により固着されている。回転軸１３は軸受１６により機
枠１１に回転可能に支持され、機枠１１の上端面を越え
て外側に延在しており、回転軸１３の延在部には上方よ
りボルト１４を螺合し円盤状のディスク１５を固定して
いる。
えば、珪素鋼板からなる積層鉄芯で、機枠１１に圧入等
により固着されている。回転軸１３は軸受１６により機
枠１１に回転可能に支持され、機枠１１の上端面を越え
て外側に延在しており、回転軸１３の延在部には上方よ
りボルト１４を螺合し円盤状のディスク１５を固定して
いる。
回転軸１３には、鉄芯１２に対向して鉄芯との半径方向
隙間が０．５ｇ＋１〜１．０■となるよう設定されたロ
ーター１９が取着されている。
隙間が０．５ｇ＋１〜１．０■となるよう設定されたロ
ーター１９が取着されている。
ローター１９は円板状マグネット１７、非磁性体のリン
グ１８、円板状マグネット１７・・・円板状マグネット
１７、非磁性体のリング１８、円板状マグネット１７と
なっており、すなわち、複数個の円板状マグネット１７
と１個または複数個の非磁性体のリング１８から構成さ
れており、非磁性体リング１８は回転軸１３の軸方向に
見てマグネット１７に挟まれている。
グ１８、円板状マグネット１７・・・円板状マグネット
１７、非磁性体のリング１８、円板状マグネット１７と
なっており、すなわち、複数個の円板状マグネット１７
と１個または複数個の非磁性体のリング１８から構成さ
れており、非磁性体リング１８は回転軸１３の軸方向に
見てマグネット１７に挟まれている。
本実施例においても、ローター１９の端面の近傍の回転
軸の周面（第２図のＸ部）と非磁性体リング１８の外周
面を削ってダイナミックバランスの修正を行なっている
。
軸の周面（第２図のＸ部）と非磁性体リング１８の外周
面を削ってダイナミックバランスの修正を行なっている
。
上記両実施例では、バランス修正部材（非磁性体からな
るリング８．１８）を回転軸３．１３と別体に製作し回
転軸３．１３に止着したが、バランス修正部材８．１８
の少なくとも一部は回転軸３．１３と一体に形成しても
よい。
るリング８．１８）を回転軸３．１３と別体に製作し回
転軸３．１３に止着したが、バランス修正部材８．１８
の少なくとも一部は回転軸３．１３と一体に形成しても
よい。
本発明においては、オーバーハング型スピンドルの回転
軸の鉄芯の内側に位置する部分に、複数個のマグネット
と少なくとも１つの非磁性体からなる部材とが軸方向に
交互に配設され、非磁性体部材がダイナミックバランス
の修正面を具備しているので、ローターのマグネットの
軸方向中間部に位置する非磁性体からなる部材を削るこ
とができ、従来のマグネットの両端外側のローグーの周
面のみを削っていた場合に比較し、調整精度が高まる。
軸の鉄芯の内側に位置する部分に、複数個のマグネット
と少なくとも１つの非磁性体からなる部材とが軸方向に
交互に配設され、非磁性体部材がダイナミックバランス
の修正面を具備しているので、ローターのマグネットの
軸方向中間部に位置する非磁性体からなる部材を削るこ
とができ、従来のマグネットの両端外側のローグーの周
面のみを削っていた場合に比較し、調整精度が高まる。
加えて、非磁性体からなる部材の直径は回転軸の直径よ
り大きく動バランスに対する影響が大きい。従って、本
発明では非磁性体部材を削ることによりアンバランスの
調整が一層容易に行える。
り大きく動バランスに対する影響が大きい。従って、本
発明では非磁性体部材を削ることによりアンバランスの
調整が一層容易に行える。
すなわち、本発明によれば、ローターに非磁性体リング
を取り付け、ダイナミックバランス修正面を設け、バラ
ンス修正を行なうことにより回転軸のアンバランス量を
小さくでき、従来のロータ一端面近傍の回転の周面のみ
を削るバランス修正に比較して、回転軸の振れ回りが小
さく抑えられる。
を取り付け、ダイナミックバランス修正面を設け、バラ
ンス修正を行なうことにより回転軸のアンバランス量を
小さくでき、従来のロータ一端面近傍の回転の周面のみ
を削るバランス修正に比較して、回転軸の振れ回りが小
さく抑えられる。
これにより回転軸の先端に取り付けた糸条パッケージあ
るいは円盤状ディスクの飛散が抑制されるとともに軸の
折損が防止される。
るいは円盤状ディスクの飛散が抑制されるとともに軸の
折損が防止される。
第３図は、実施例１に示すような糸条パッケージの回転
装置（マグネット長がマグネット外径の約４倍）を回転
させたときの振動値を、従来装置（破線）と本発明装置
（実線）とについて比較したもので、横軸は回転軸の回
転数、縦軸は軸先端の振れを示す。
装置（マグネット長がマグネット外径の約４倍）を回転
させたときの振動値を、従来装置（破線）と本発明装置
（実線）とについて比較したもので、横軸は回転軸の回
転数、縦軸は軸先端の振れを示す。
従来の装置は共振点（実施例では、約０．６×１０ ’
ｒｐｓ）通過時の振動レベルが大きい。また、回転数
が１．８ｘｌＯ’ｒｐ■を越えて増加するにつれて、従
来装置では振動レベルが増加しく第３図において右上り
曲線で示される）、極端に大きくなっている。 一方、
本発明装置によれば、共振点（約０．６ ｘ １０’
ｒｐｓ）通過時、高速回転時の振動レベルを比較的低（
抑えることができる。
ｒｐｓ）通過時の振動レベルが大きい。また、回転数
が１．８ｘｌＯ’ｒｐ■を越えて増加するにつれて、従
来装置では振動レベルが増加しく第３図において右上り
曲線で示される）、極端に大きくなっている。 一方、
本発明装置によれば、共振点（約０．６ ｘ １０’
ｒｐｓ）通過時、高速回転時の振動レベルを比較的低（
抑えることができる。
第１図および第２図は、本発明の異なる実施例の断面図
、第３図は本発明装置および従来装置の振動レベルを比
較する線図である。 １．１１・・・機枠、 ２．１２・・・鉄芯、３．１
３・・・回転軸、 ７．１７−１．マグネット、８．１
８・・・非磁性体リング、 ９．１９−・・ローター
、第３図は本発明装置および従来装置の振動レベルを比
較する線図である。 １．１１・・・機枠、 ２．１２・・・鉄芯、３．１
３・・・回転軸、 ７．１７−１．マグネット、８．１
８・・・非磁性体リング、 ９．１９−・・ローター
Claims (1)
- １、機枠、該機枠の内部に固着された鉄芯、前記機枠に
回転可能に支承され前記鉄芯の内側から前記機枠の外方
に延在する回転軸からなる電動機一体形のオーバーハン
グ型スピンドルにおいて、前記回転軸の鉄芯の内側に位
置する部分に、複数個のマグネットと少なくとも１つの
非磁性体からなる部材とが軸方向に交互に配設され、該
非磁性体部材がダイナミックバランスの修正面を具備し
ていることを特徴とするオーバーハング型スピンドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597790A JPH0441720A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | オーバーハング型スピンドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597790A JPH0441720A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | オーバーハング型スピンドル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441720A true JPH0441720A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15397350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14597790A Pending JPH0441720A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | オーバーハング型スピンドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441720A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8438212B2 (en) | 2004-02-13 | 2013-05-07 | Envisionit Llc | Message broadcasting control system and method |
| US8438221B2 (en) | 2004-02-13 | 2013-05-07 | Envisionit, Llc | Broadcast alerting message aggregator/gateway system and method |
| US8583519B2 (en) | 2005-11-23 | 2013-11-12 | Envisionit, Llc | Message broadcasting network usage billing system and method |
| CN110453322A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 扬州大学 | 一种用于纺纱锭子的分离式永磁悬浮轴承结构 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP14597790A patent/JPH0441720A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8438212B2 (en) | 2004-02-13 | 2013-05-07 | Envisionit Llc | Message broadcasting control system and method |
| US8438221B2 (en) | 2004-02-13 | 2013-05-07 | Envisionit, Llc | Broadcast alerting message aggregator/gateway system and method |
| US9924328B2 (en) | 2004-02-13 | 2018-03-20 | Envisionit Llc | Geotargeted broadcast message aggregator/gateway system and method |
| US8583519B2 (en) | 2005-11-23 | 2013-11-12 | Envisionit, Llc | Message broadcasting network usage billing system and method |
| CN110453322A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 扬州大学 | 一种用于纺纱锭子的分离式永磁悬浮轴承结构 |
| CN110453322B (zh) * | 2019-08-29 | 2024-03-08 | 扬州大学 | 一种用于纺纱锭子的分离式永磁悬浮轴承结构 |
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