JPH0441737B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼管コンクリート柱の接合方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

一般に構築物などの鋼管コンクリート柱は、予
め工場において鋼管内にコンクリートに打設して
形成した柱部材を建設現場に輸送し、建設現場に
おいて該柱部材を複数個接して構成されている。
第８図、第９図は従来行われている鋼管コンクリ
ート柱の接合方法を示すもので、ａは断面図、ｂ
は正面図である。図中１は鋼管、２は目板、３は
高張力ボルト、４は現場打設のコンクリート、５
は工場打設のコンクリートである。

工場において予め形成される上記柱部材は、工
場においては上下の接合部にはコンクリート５を
充填せずにおき、建設現場に輸送された後該現場
において、柱部材の鋼管の接合部を接合し、接合
部分にコンクリート４を充填して鋼管コンクリー
ト柱に構成されるものである。建設現場における
鋼管の接合方法としては、第８図に示すように、
目板２と高張力ボルト３による方法と、第９図に
示すように、裏当金７を用いた現場突き合わせ溶
接による方法とがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで上記従来の接合方法においては、次に
述べるような問題点がある。

(1) 柱部材の接合部でコンクリートが不連続とな
り、鋼管１とコンクリート４との付着力がほと
んど無いので、接合部におけるコンクリートを
介した応力伝達ができない。

(2) 十分な接合耐力を得るためには、高張力ボル
トの個数が増加する。

(3) 現場で接合部にコンクリートを注入する際、
接合部の空気が抜き切れず空気溜りをを生じ、
圧縮力を十分に負担できない恐れがある。

(4) 十分な接合耐力を得るためには、接合部で上
下柱の鋼管が完全に溶け込んだ突合わせ溶接を
行う必要があるが、角形鋼管コーナ部の裏当金
７の加工に手間がかかるとともに、加工精度が
悪い場合は溶接欠陥を生じやすい。また鋼管の
板厚が異なる場合は溶接が困難となる。

本発明は従来の鋼管コンクリート柱の接方法に
おける上記問題点を解消するためになされたもの
で、強度の信頼性が高い接合方法を提供しようと
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係る鋼管コ
ンクリート柱の接合方法は、次の手順により行わ
れる。

(1) 柱部材のうち上部柱の工場打設のコンクリー
トの下面を傾斜面とし、該傾斜面の上端部の鋼
管に空気抜き孔を穿設するとともに、下部柱部
材の鋼管にコンクリート注入口を設ける。

(2) 柱部材の上下外周部に、複数個の対向する目
板を、一方は鋼管端部より若干突出させ、他方
はは鋼管端部より引つ込めて固着する。

(3) 柱部材の上下接合部のいずれかに１個または
複数個の鉄筋を配設する。

(4) 上記のように形成された柱部材を建設現場に
輸送する。

(5) 建設現場において、上記柱部材を接合部の鋼
管端部を当接せしめ、対向する目板を溶着す
る。

(6) ついで上記コンクリート注入口よりコンクリ
ートを接合部内に注入し、その後コンクリート
注入口を閉塞して接合を終わる。

〔作用〕

本発明に係る鋼管コンクリート柱の接合は上記
のように行われる。まず工場打設のコンクリート
の下面に傾斜をつけ、空気抜き孔を穿設したの
で、接合部コンクリート内部の空気溜りの発生が
抑止され、かつ接合部のコンクリートが一体化さ
れて、接合部における目板の溶着および接合部に
おける鉄筋の配設と相俟つて接合部の強度の信頼
性が格段に向上する。目板の一方を鋼管端部より
突出させ、他方を鋼管端部より引込めて固着した
ので、柱部材の接合時目板がガイドの機能を果た
し、接合作業に好都合である。

〔発明の実施例〕

第１図は本発明の一実施例である鋼管コンクリ
ート柱の接合方法を示すａは側面断面図、ｂは平
面断面図、ｃは正面図で、図中１１は鋼管、１２
はその内面突起、１３は工場打設コンクリート、
１４は工場打設コンクリートの下面、１５は目
板、１６はコンクリート注入口、１７は空気抜き
孔、１８は鉄筋、１９はコンクリート、２０は補
強板である。

本発明に係る鋼管コンクリート柱の接合におい
ては、予め工場において形成した柱部材を建設現
場に輸送し、現場において複数個の柱部材を接合
して鋼管コンクリート柱を構成する。柱部材の工
場打設コンクリート１３の下面１４は傾斜面と
し、傾斜面１４の上端部の鋼管には１個または複
数個の空気抜き孔１７を穿設するとともに、下部
柱部材にはコンクリート注入口１６を設ける。ま
た注部材の上下端部の外周部には、平鋼製の目板
１５を対向させて固着する。第３図、第４図に示
すように、柱部材の上下端部の外周部に固着され
る対向する目板１５のうち、いずれか一方の目板
１５はその端部を鋼管端部より若干突出して固着
し、他方の目板１５は突出分だけ鋼管端部より引
つ込めて固着する。さらに柱部材の上下接合部の
いずれかに、１個または複数個の鉄筋１８を柱の
長手方向に配設しておく。

このように構成された柱部材を建設現場に輸送
し、建設現場において接合し構築物の柱を構成す
る。すなわち柱部材の接合は、２個の柱部材の一
方の上端部と他方の下端部とを当接せしめ、それ
ぞれの外周部に固着された目板１５を突き合わ
せ、その当接部を溶接する。上述したように目板
１５は鋼管端部より若干出入りさせて固着されて
いるので、２個の柱部材を接合する際、目板１５
がガイドの機能を有し、接合に好都合である。柱
部材を接合後、コンクリート注入口１６より接合
部内にコンクリート１９を注入充填し、その後注
入口１６に補強板２０を溶着して注入口１６を塞
げば柱部材の接合は完了する。

上記柱部材においては、工場打設のコンクリー
トの下面１４に傾斜をつけ、傾斜面の上端部の鋼
管に空気抜き孔１７が穿設されているので、コン
クリート１９注入時の脱気が完全となり、コンク
リート１９内の空気溜りの発生が防止され、目板
１５の溶着及び接合部の鉄筋１８配設と相俟つ
て、接合部の強度の信頼性を格段に向上させる。

なお鋼管１１の内面に突起１２を備えると、鋼
管１１とコンクリート１３，１９との付着力が増
大し、鋼管とコンクリート間に機械的な応力伝達
が可能となる。なお突起１２の代りに鋼管１１の
内面にスタツドやジベルなどを固着してもよい。

また柱部材を接合する際の目板溶接において
は、鋼管１１が裏金の機能を果たすので、信頼性
の高い溶接が可能となる。なお目板１５の鋼管１
１への工場溶接は、必要なのど厚、溶接長があれ
ば隅肉溶接でもよい。

第２図〜第４図は他の実施例を示すもので、第
２図は断面図、第３図ａ，ｂは鋼管が角管の場合
の、第４図ａ，ｂは円管の場合の斜視図である。
工場で鋼管１１にコンクリート１３を打設する
際、柱部材の上下接合部のいずれかに、コンクリ
ート１３とともに、鉄筋１８を同時に配設してお
き、建設現場における鉄筋１８の配設の手間を省
いてもよい。現場工場の工期とコストの低減に有
効である。

第５図〜第７図は形を異にする鉄筋１８を使用
した他の実施例を示すａは平面図、ｂは側面断面
図である。第５図はヘツド付丸鋼を、第６図は突
起付形鋼を、第７図は外面突起付鋼管を鉄筋１８
の代りに使用した例である。

〔発明の効果〕

本発明は鋼管コンクリート柱を上記のように構
成したので、次に述べるような優れた効果を挙げ
ることとなつた。

(1) 柱部材の工場打設コンクリートの下面に傾斜
をつけ、傾斜面の上端部の鋼管に空気抜き孔を
設けたので、工場打設のコンクリートと接合部
のコンクリートとが一体化するとともに、接合
部へのコンクリート充填時の脱気が完全となつ
て空気溜りの発生を防止し、接合部の強度の信
頼性を大きく向上させた。

(2) 目板による鋼管の接合及び接合部への鉄筋の
配設により、柱部材の接合における高張力ボル
トの使用を減じ、コストを低減させた。

(3) さらに鋼管の内面に突起を備えることによ
り、接合部の鋼管と充填コンクリートとの接合
強度が増大し、地震などの横の動的荷重による
柱内部に生ずる曲げモーメントに対し充填材と
接合部補強材で対抗できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の鋼管コンクリート
の接合方法を示すａは側面断面図、ｂは平面断面
図、ｃは正面図、第２図は他の実施例の鋼管コン
クリート柱の接合部の断面図、第３図は角形鋼管
による柱部材の接合部のａは上部柱部材の、ｂは
下部柱部材の斜視図、第４図は円形鋼管による柱
部材の接合部のａは上部柱部材の、ｂは下部柱部
材の斜視図、第５図〜第７図はさらに他の実施例
を示すａは平面断面図、ｂは側面断面図、第８
図、第９図は従来の鋼管コンクリート柱の接合部
の側面断面図である。 図中１１は鋼管、１２は内面突起、１３は工場
打設のコンクリート、１４は工場打設のコンクリ
ートの下面、１５は目板、１６はコンクリート注
入口、１７は空気抜き孔、１８は鉄筋、１９は接
合部のコンクリート、２０は補強板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め工場において鋼管の上下接合部を除いた
   部分にコンクリートを充填してなる鋼管コンクリ
   ート柱部材を建設現場に運搬し、建設現場におい
   て該柱部材の接合部を接合した後、接合部内にコ
   ンクリートを注入して鋼管コンクリート柱を構成
   する鋼管コンクリート柱の接合方法において、 上記柱部材のうち上部柱の工場打設のコンクリ
   ートの下面を傾斜面とし、該傾斜面の上端部の鋼
   管に空気抜き孔を穿設するとともに、下部柱部材
   にコンクリートの注入口を設け、 さらに柱部材の鋼管の上端外周部及び下端外周
   部に、複数個の対向する目板を、対向する目板の
   一方はその端部を接合部の鋼管端部より若干突出
   させ、他方はその端部を接合部の鋼管端部より若
   干引つ込めて固着するとともに、柱部材の上下接
   合部のいずれかの鋼管内に、複数個の鉄筋を配設
   して柱部材を構成し、 建設現場に輸送された上記柱部材を、建設現場
   において、各柱部材の下縁部と上縁部とを当接さ
   せ、それぞれの目板の当接部を溶着した後、上記
   注入口より溶接部内にコンクリートを充填するよ
   うにした ことを特徴とする鋼管コンクリート柱の接合方
   法。 ２ 上記複数個の鉄筋の配設方法が、柱部材にコ
   ンクリートを打設する際、該鉄筋をコンクリート
   とともに鋼管内に配設する方法である ことを特徴とする請求項１に記載の鋼管コンクリ
   ート柱の接合方法。 ３ 上記柱部材を構成する鋼管の内面に突起を備
   えた ことを特徴とする請求項１に記載の鋼管コンクリ
   ート柱の接合方法。