JPH0441754A

JPH0441754A - 伸縮性編地の製造方法

Info

Publication number: JPH0441754A
Application number: JP2144218A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Kamamoto; 釜本　健太郎; Seiichi Nishijima; 西嶋　征一; Yoshihisa Okamoto; 佳久岡本
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、水着やタイツ等のスポーツ用衣料の生地とし
て使用するのに適した伸縮性編地の製造方法に関するも
のである。

【従来の技術】

従来より、スポーツ用衣料の生地としては、以下の如き
伸縮性編地が用いられ、或いは提案されている。即ち、
■ポリウレタン系弾性糸条とポリアミド系糸条とを交編
して得られた２ウニ・ｆトリコット編地、ダブルニット
編地、シングルニット編地等の編地を、酸性染料を用い
て染色した伸縮性編地、■ポリウレタン系弾性糸条とカ
チオン可染型ポリエステル系糸条とを交編してなる編地
を、カチオン染料を用いて染色した伸縮性編地、■ポリ
ウレタン系弾性糸条とポリブチレンテレフタレート糸条
とを交編して得られた編地を、分散染料を用いて染色し
た伸縮性編地、■ポリウレタン系弾性糸条とポリエチレ
ンテレフタレート糸条とを交編して得られた編地を、分
散染料を用いて染色した伸縮性編地である。しかしながら、■の伸縮性編地は、酸性染料で染色され
ているため、湿潤時における染色堅牢度が劣り、洗濯時
等において他の衣料等に移染するという欠点があった。また、塩素に対する染色堅牢度も低く、プールの水や水
道水中に存在する殺菌用塩素によって、褪色するという
欠点があった。更に、日光に対する染色堅牢度も低く、耐光性に欠ける
という欠点もあった。 ■の伸縮性編地は、■の伸縮性編地に比べて、湿潤時に
おける染色堅牢度及び塩素に対する染色堅牢度の点にお
いて優れている。しかしながら、日光に対する染色堅牢
度の点では、■の伸縮性編地と同様に満足しうるもので
はない。更に、■の伸縮性編地は、カチオン可染型ポリ
エステル系糸条を用いているため、引張強度等の強力が
低く、破れやすい等の欠点があって、耐久性の点で劣る
ものであった。また、強力が低いので、染色工程中にお
いても編地の劣化等が見られるという欠点があった。 ■の伸縮性編地は、ポリブチレンテレフタレート糸条を
用いているため、染色後の還元洗浄時に染料の排出量が
大きく、染色濃度を低下させるという欠点があった。即
ち、ポリブチレンテレフタレート糸条は、二次転移点が
４０℃と低いため、結晶部が比較的低温で動きやすく、
染料が容易に脱落しやすいのである。この欠点を回避す
るためには、還元洗浄を低温で行うことが考えられるが
、低温で還元洗浄すると湿潤時における染色堅牢度が低
下するという他の欠点を惹起するに至る。また、ポリブ
チレンテレフタレート糸条は、高価であるという欠点も
あった。 ■の伸縮性編地は、染色性の悪いポリエチレンテレフタ
レート糸条を用いているため、ポリウレタン系弾性糸条
とポリエチレンテレフタレート糸条とを同程度に染色す
ることが困難であった。即ち、ポリエチレンテレフタレ
ート糸条を濃色に染色すると、ポリウレタン系弾性糸条
の汚染が激しく、各種の染色堅牢度が悪化するという欠
点があった。また、この欠点を回避しようとすると、ポ
リエチレンテレフタレート糸条を濃色に染色することが
困難になり、染色斑が生じるという欠点が生じる。

【発明が解決しようとする課題】

そこで、本発明は、ある特殊なポリエステル系糸条を用
いることにより、常法のポリエステル繊維の染色加工に
よって、各種の染色堅牢度が良好で且つ機械的物性等の
面でも満足しうる伸縮性編地を提供しようとするもので
ある。

【課題を解決するための手段】

即ち、本発明は、ポリウレタン系弾性糸条と、ポリエチ
レンテレフタレート９５〜５５重量％とポリブチレンテ
レフタレート５〜４５重量％とで構成され、唯一の融点
ピークを持ち、且つ１３０℃における熱応力値の標準偏
差が０．０５　ｇ　／　ｄ以下のポリエステル系糸条と
を交編して得られた編地に、分散染料を用いて浸染又は
捺染し、その後還元洗浄を行うことを特徴とする伸縮性
編地の製造方法に関するものである。本発明で使用するポリウレタン系弾性糸条としては、従
来公知の糸条を用いることができる。即ち、ポリエステ
ル系ウレタン糸やポリエーテル系ウレタン糸を使用する
ことができる。本発明においては、特にポリエステル系
ウレタン糸を使用するのが好ましい。これは、ポリエス
テル系ウレタン糸は、ポリエーテル系ウレタン糸に比べ
て、水道水中等に存在する塩素による劣化が生じにくく
、得られる伸縮性編地の伸長回復性が経時的に低下した
り、或いは破裂強力が経時的に低下しにくいからである
。ポリウレタン系弾性糸条の繊度としては、２０〜７０
デニ一ル程度のものが使用され、特に４０デニ一ル前後
のものを使用するのが好ましい。本発明で使用するポリエステル系糸条は、ポリエチレン
テレフタレートとポリブチレンテレフタレートとで構成
されてなるものである。ポリエチレンテレフタレートは
、エチレングリコール成分とテレフタル酸成分との共重
合体であるが、若干量の第三成分が添加されていてもよ
い。また、ポリブチレンテレフタレートは、ブチレング
リコール成分とテレフタル酸成分との共重合体であるが
、この場合も若干量の第三成分が添加されていてもよい
。ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレ
ートとの混合比は、ポリエチレンテレフタレート：ポリ
エチレンテレフタレート９５〜５５重量％：５〜４５重
量％である。ポリブチレンテレフタレートの量が５重量
％未満であると、ポリエステル系糸条の染色性が悪くな
り、ポリウレタン系弾性糸条の汚染が激しくなって各種
の染色堅牢度が低下したり、或いはポリエステル系糸条
を濃色に染色することが困難になるので、好ましくない
、また、ポリブチレンテレフタレートの量が４５重量％
を超えると、染色後における還元洗浄時に染料の排出量
が大きくなって、濃色に染色することが困難になるので
、好ましくない。本発明で使用するポリエステル系糸条は、唯一の融点ピ
ークを持つものである。この融点ピークの測定方法は以
下のとおりである。即ち、パーキンエルマー社製の示差
走査熱量計ＤＳＣ−２Ｃ型を用いて、試料３■で昇温速
度２０℃／分で測定する。そして、この測定において、
融点ピークを一つしか持っていないポリエステル系糸条
を用いるのである。唯一の融点ピークを持つということ
は、このポリエステル系糸条を構成しているポリエチレ
ンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとが均
一に混合していることを意味するのである。従って、融点ピークを二つ以上持っているポリエステル
系糸条は、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレン
テレフタレートとが十分に均一化されておらず、染色し
た場合には染色斑が発生するので、好ましくない。また、本発明で使用するポリエステル系糸条は、１３０
“Ｃにおける熱応力値の標準偏差が０．０５　ｇ　／　
ｄ以下のものである。この熱応力値の測定方法は以下の
とおりである。即ち、バーバートスティン社製の動的熱
心力計ＤＹＮＡＦＩＬ−Ｍを用い、ブリテンション０．
０４　ｇ　／　ｄ　、試験速度５０ｍ／分、試験長１０
００ｍ、温度１３０℃の条件で熱応力値を測定した。そ
して、測定中の熱応力値に対応した出力信号を５８−ｓ
ｅｃの周期でコンピューターに取り込んで、熱応力値の
標準偏差を算出した。なお、温度条件を１３０°Ｃとし
たのは、染色時の温熱温度効果と類似の熱効果を糸条に
与えるためである。本発明において使用するポリエステ
ル系糸条は、この測定方法における熱応力値の標準偏差
が０．０５　ｇ　／　ｄ以下のものである。熱応力値の
標準偏差が０．０５を超えると、糸条の長手方向の熱特
性に斑が生じ、染色斑が発生しやすくなるため好ましく
ない。以上の如きポリエステル系糸条は、ポリエチレンテレフ
タレートチップ９５〜５５重量％とポリブチレンテレフ
タレートチップ５〜４５重量％とを均一に混合した後、
溶融紡糸して得られるものである。この混合時において、艶消剤、安定剤、制電剤等の各種
添加剤を添加してもよいことは勿論である。溶融紡糸した後、常法でポリエステル系糸条を得ること
ができる。特に、溶融紡糸した後、冷却固化処理及びオ
イリング処理し、延伸及び熱処理を施すことなく　、６
０００ｍ／分以上の高速度で、ゴデツトローラを介して
又はゴデツトレスで巻き取って、ポリエステル系糸条を
得るのが好ましい。巻き取り速度を６０００ｍ／分未満
にすると、染色性が低下する傾向が生じる。なお、巻き
取り前に所望に応じて交絡処理等を施してもよい。本発明に使用するポリエステル系糸条は、単糸繊度０．
５〜３．０デニールで、総繊度が２０〜２００デニール
、特に３０〜１８０デニールとするのが好ましい。また
、ポリエステル系糸条の引張強度を３．５ｇ／ｄ以上と
し、伸度を６０％以下とするのが、実用上好ましい。以上のポリウレタン系弾性糸条と、ポリエステル系糸条
とを交編して編地を得る。交編手法としては、一般的に
使用されている経編による交編、又はダブルニットｉ機
による交編、或いはシングルニット編機において添糸編
を施すことによる交編環の交編手法が採用される。本発
明における編地を製編する場合、以下のゲージを採用す
るのがスポーツ用衣料の生地とするのに適している。即
ち、経編機の場合は２２〜３２ゲージの範囲のもの、特
に２８ゲージのものを採用するのが好ましい。ダブルニ
ッｌ−＆Ｗ機の場合は２０〜３２ゲージの範囲のもの、
特に２２〜２４ゲージのものを採用するのが好ましい。シングルニット編機の場合は１８〜３２ゲージの範囲の
もの、特に２４〜２８ゲージのものを採用するのが好ま
しい。以上のようにして得られた編地を、常法のポリエステル
染色法によって染色する。即ち、分散染料を用いて染色
し、その後還元洗浄を行うのである。分散染料としては
、一般的に市販されているものを用いればよい。そして
、浸染によって染色する場合、９０〜１００℃の染浴中
に、２０〜１２０分間、特に好ましくは３０〜６０分間
浸漬すればよい。また、捺染によって印捺する場合、所
定のパターンで分散染料を付与した後、常圧飽和蒸気で
染着させる方法や、１２０〜１７０℃の過熱蒸気で染着
させる方法が採用される。なお、染色機械としては、一
般に使用されているウィンス染色機や液流染色機が用い
られる。そして、染色後、表面に過剰に染着した染料を
除去するために、還元洗浄を行って、染色堅牢度を高め
るのである。

【実施例】

実施例１相対粘度１．３８のポリエチレンテレフタレートチップ
５５重量％と、相対粘度１．６９のポリブチレンテレフ
タレートチップ４５重量％とを均一に混合し、エクスト
ルーダー型溶融紡糸機に供給し、紡糸温度２９０℃で紡
糸口金より吐出し、冷却固化及びオイリング後、６００
０ｍ／分で巻き取り、５０デニール／２４フイラメント
のポリエステル系糸条を得た。なお、相対粘度は、フェノールと四塩化エタンとの等重
量混合物を溶媒として、濃度０．５ｇ／ｄＣ温度２５℃
の条件で測定した。上記の方法で得られたポリエステル系糸条は、唯一の融
点ピークを持ち、１３０°Ｃにおける熱応力値の標準偏
差が０．００４６　ｇ　／　ｄであった。また、引張強
度は４．４ｇ／ｄ、伸度は４８％、融点は２４４”Ｃ１
複屈折率は０．１３６であった。なお、引張強度及び伸
度は、■島津製作所製のオートグラフ０３Ｓ−５００を
用い、試料長３０Ｃ１１で引張速度３０Ｃ１１／分の条
件で測定した。融点は、パーキンエルマー社製の示差走
査熱量計ＤＳＣ−２Ｃ型を用いて、試料３■を使用し昇
温速度２０℃／分の条件で測定した。また、複屈折率は
、ベレックコンペンセーターを取りつけた偏光顕微鏡を
用い、浸液としてトリクレジルホスフェートを使用して
測定した。このポリエステル系糸条と４０デニールのポリウレタン
系弾性糸条を用いて、下記の条件で交編して編地を得た
。用い、温度１２０℃、時間１分の条件で行った。 ■ヒートセット：ピンテンター（重金工業社■製）を用
い、温度１７０°Ｃ１時間３０秒の条件で行った。 ■染色 ■リラックス精錬記 ■還元洗浄は染色完了後に染色機内で行う。 ■乾燥：ビンテンター（重金工業社■製）を■ソーピン
グ：６０℃の温湯で１０分間洗浄した後、水洗する。 ■乾燥及び仕上：遠心脱水した後、サンスタッ）ＥＳ−
１１（三洋化成工業■製、帯電防止剤）５ｇ／／！の浴
を通して、マングルにて脱水する。その後、ピンテンタ
ーを用いて、温度１６０°Ｃ２時間３０秒で乾燥する。実施例２実施例１で用いたポリウレタン系弾性糸条及びポリエス
テル系糸条を使用して、下記（１）〜（４）の条件で交
編して編地を得た。記（１）編機：　ＬＰＪ−Ｈ型３３”Ｘ２２Ｇ　（福原精
機■製）（２）編成組織：第１図の通り。即ち、第１給
糸口（以下、給糸口のことをＦと称する。）にポリエス
テル系糸条を給糸し、シリンダー針Ｃ３でタック編とダ
イアル針り、及びＤ２でニットＷを行い、編地の表裏を
結節する０次に、第２Ｆにて第２図に示す２穴給糸口を
用い、ａ穴にポリエステル系糸条を、ｂ穴にポリウレタ
ン系弾性糸条を給糸し、シリンダー針０１及びＣ２でニ
ラ［を行う。第３Ｆでは、第２Ｆと同様の給糸方式及び
糸条を用いシリンダー針Ｃ１でニット編を行う。第４Ｆ
では、ポリエステル系糸条を給糸し、シリンダー針０２
でタック編、ダイアル針Ｄ１及びＤ２でニット編を行う
。第５Ｆでは、第２Ｆと同様の給糸方式及び糸条を用い編
成を行う。第６Ｆでは、第３Ｆと同様の給糸方式及び糸
条を用いシリンダー針０２でニット編を行う。（３）ポリウレタン系弾性糸条の給糸時のドラフト率：
２００％（４）ポリエステル系糸条の給糸時の糸長さ：第１Ｆ（
第４　Ｆ　）−３７，７ｃｍ／１００ウェール第２Ｆ（
第５　Ｆ　）　−２７，３ａｍ／１００ウェール第３Ｆ
（第６Ｆ）・・・２１．４ＣＩ／１００ウェール糸長さ
の測定方法は以下の通りである。即ち、編地の任意のウェールに印を付け、そこから１０
０ウエールを数えて印を付け、解編して両印間の糸長に
総デニールの（１／１０）　ｇ　／　ｄの荷重を加え、
その長さを測定したものである。この編地を用いて、■ヒートセットを行わない以外は、
実施例１と同様の方法で加工して、伸縮製編地を得た。比較例１実施例１で用いたポリエステル系糸条に代えて、５０デ
ニール／２４フイラメントの異形ブライトナイロン６糸
条を用いた。また、染色条件は下記の通りにし、更に下
記のフィックス処理を追加した。これら以外は、実施例１と同様にして伸縮性編地を得た
。（以下余白）・染色・フィックス処理比較例２実施例１で用いたポリエステル系糸条に代えて、５０デ
ニール／２４フイラメントのセミダルカチオン可染型ポ
リエステル糸条を用いた。また、染色条件及びソーピン
グ条件は下記の通りにした。これら以外は、実施例１と
同様にして伸縮性編地を得た。・染色記実施例１と同様にして伸縮性編地を得た。記・還元洗浄は染色完了後に染色機内で行う。・ソーピングは還元洗浄後に染色機内で行う。以上の実施例１及び２、比較例１〜３の方法で得られた
伸縮性編地の各種染色堅牢度及び機械的物性を測定し、
第１表に示した。（以下余白）比較例３実施例１で用いたポリエステル系糸条に代えて、ポリブ
チレンテレフタレート糸条を用いた。また、還元洗浄の
条件は下記の通りにした。これら以外以上の結果、実施
例１及び２に係る伸縮性編地は、各種の染色堅牢度及び
機械的物性に優れ、実用上良好なものであった。これに
対し、比較例１に係る編地は、耐光堅牢度及び塩素堅牢
度が悪いものであった。また、比較例２に係る編地は耐
光堅牢度が悪く且つピリングやスナッギングも発生しや
すく、更に破裂強度も低いものであった。また、比較例
３に係る編地は、比較例１や２に係る編地に比べて、各
種染色堅牢度や機械的物性の点でやや優れてはいるが、
実施例に比べると、水堅牢度や海水堅牢度が劣るもので
あった。

【作用及び発明の効果】

本発明に係る伸縮性編地は、ポリウレタン系弾性糸条と
、ある特定のポリエステル系糸条とを交編して得られた
編地に、常法の染色を施して得られるものであり、特に
ポリエステル系糸条としである特定のものを採用したの
で、各種の染色堅牢度が優れており、且つ各種の機械的
物性にも優れているという効果を奏するものである。ま
た、本発明に係る製造方法を採用すれば、伸縮性編地を
良好に濃色染色することができ、且つ染色斑や発生しに
くいという効果を奏するものである。従って、本発明に
係る方法により得られた伸縮性編地は、特にスポーツ用
衣料の住地として好適に使用しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例２に係るダブルニッＩ−ｍ地の編成組
織図を示したものである。第２図は、第１図の組織図に
基づいて編成する場合において、特に給糸状態を示した
ものである。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリウレタン系弾性糸条と、ポリエチレンテレフタレー
ト９５〜５５重量％とポリブチレンテレフタレート５〜
４５重量％とで構成され、唯一の融点ピークを持ち、且
つ１３０℃における熱応力値の標準偏差が０．０５ｇ／
ｄ以下のポリエステル系糸条とを交編して得られた編地
に、分散染料を用いて浸染又は捺染し、その後還元洗浄
を行うことを特徴とする伸縮性編地の製造方法。