JPH0441760A - 吸収性物品の表面シート及びその製造方法 - Google Patents
吸収性物品の表面シート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0441760A JPH0441760A JP2145987A JP14598790A JPH0441760A JP H0441760 A JPH0441760 A JP H0441760A JP 2145987 A JP2145987 A JP 2145987A JP 14598790 A JP14598790 A JP 14598790A JP H0441760 A JPH0441760 A JP H0441760A
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- JP
- Japan
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- fiber
- fibers
- melting point
- nonwoven fabric
- low melting
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、吸収性物品に用いるための表面シート及び
その製造方法に関し、更に詳しくは、生理ナプキン、使
い捨てオムツなどの体液を吸収する物品の表面を形成す
るための表面シート及びその製造方法に関する。
その製造方法に関し、更に詳しくは、生理ナプキン、使
い捨てオムツなどの体液を吸収する物品の表面を形成す
るための表面シート及びその製造方法に関する。
（従来の技術、発明か解決しようとする課題）従来、こ
の種の表面シートとして、着用者の肌に対する体液湿潤
感を少なくし、体液透過性も比較的高めるようにするこ
となどのため、疎水性不織布に所与パターンて配列した
開孔を有するものか知られている。しかし、この表面シ
ートは、全体にわたって無数の繊維間隙（目）を有して
いるため、体液か繊維間隙に残留したり下面から上面へ
滲出したりし、湿潤感の解消がいまた不十分である。
の種の表面シートとして、着用者の肌に対する体液湿潤
感を少なくし、体液透過性も比較的高めるようにするこ
となどのため、疎水性不織布に所与パターンて配列した
開孔を有するものか知られている。しかし、この表面シ
ートは、全体にわたって無数の繊維間隙（目）を有して
いるため、体液か繊維間隙に残留したり下面から上面へ
滲出したりし、湿潤感の解消がいまた不十分である。
一方、こうした欠点を除去することなどのを目的とする
表面シートとして、疎水性プラスチックフィルムに所与
パターンで毛細管を形成したものか知られている。しか
し、この表面シートは、着用者の肌に密着しすぎ、その
結果、表面シートと肌とに蒸れが生じて、肌に皮膚病の
原因となるかぶれ、ふやけを起こしたり、更には、不快
なべとつき、かゆみなどをも生じさせる。また、この表
面シートは、依然としてフィルム自体の性質を完全に保
っているから、繊維布に比較して外観や肌ざわりもよく
ない。
表面シートとして、疎水性プラスチックフィルムに所与
パターンで毛細管を形成したものか知られている。しか
し、この表面シートは、着用者の肌に密着しすぎ、その
結果、表面シートと肌とに蒸れが生じて、肌に皮膚病の
原因となるかぶれ、ふやけを起こしたり、更には、不快
なべとつき、かゆみなどをも生じさせる。また、この表
面シートは、依然としてフィルム自体の性質を完全に保
っているから、繊維布に比較して外観や肌ざわりもよく
ない。
この発明の課題は、熱可塑性繊維が融着していて繊維間
隙をほとんど有していない開孔不織布からなる不織布を
吸収性物品の表面シートとして用いることにより、前記
欠点をなくすことにある。
隙をほとんど有していない開孔不織布からなる不織布を
吸収性物品の表面シートとして用いることにより、前記
欠点をなくすことにある。
（課題を解決するための手段）
前記！！！題を解決するための、この発明に係る表面シ
ートは、所与パターンで配列する開孔を有し、熱可塑性
ｍ誰から不織布にＩＩＩｔｔされ、この不織布にはｍ＃
Ｉ形態を保っているａＳＳが全域に分布しているととも
に、この繊維がａａ＊形態を失っている膜状化部分を介
して融着している。
ートは、所与パターンで配列する開孔を有し、熱可塑性
ｍ誰から不織布にＩＩＩｔｔされ、この不織布にはｍ＃
Ｉ形態を保っているａＳＳが全域に分布しているととも
に、この繊維がａａ＊形態を失っている膜状化部分を介
して融着している。
繊維形態を保っている繊維は、少なくとも２０であるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
前記表面シートの製造方法は、融点の高い熱可塑性繊維
と融点の低い熱可塑性繊維とから繊維ウェブを構成する
工程と、この繊維ウェブを高速流体で繊維交絡処理して
不織布化するとともに所与パターンで開孔を配列形成す
る工程と、この不織布を熱処理して前記融点の低い熱可
塑性繊維を融かし繊維形態を失わせて膜状化させるとと
もに、この膜状化部分を介して前記融点の高い熱可塑性
繊維を融着させる工程とからなる。
と融点の低い熱可塑性繊維とから繊維ウェブを構成する
工程と、この繊維ウェブを高速流体で繊維交絡処理して
不織布化するとともに所与パターンで開孔を配列形成す
る工程と、この不織布を熱処理して前記融点の低い熱可
塑性繊維を融かし繊維形態を失わせて膜状化させるとと
もに、この膜状化部分を介して前記融点の高い熱可塑性
繊維を融着させる工程とからなる。
（作用、効果）
前記構成を有するこの発明に係る表面シートによれば１
表面シートは、繊維形態を保つ繊維を有しているととも
に、この繊維の間か膜状化部分て接合している。したか
って、繊維不織布様の感触を有する。しかも、繊維の間
が膜状化部分て実質的に不透液性になり（もとより開孔
は体液か通る）、表面シートの上面に体液か滞留するこ
とか極めて少ないとともに、その下面から上面に体液が
滲出することがない、それゆえに、既述した従来技術か
有する欠点をことごとく除去することができる。
表面シートは、繊維形態を保つ繊維を有しているととも
に、この繊維の間か膜状化部分て接合している。したか
って、繊維不織布様の感触を有する。しかも、繊維の間
が膜状化部分て実質的に不透液性になり（もとより開孔
は体液か通る）、表面シートの上面に体液か滞留するこ
とか極めて少ないとともに、その下面から上面に体液が
滲出することがない、それゆえに、既述した従来技術か
有する欠点をことごとく除去することができる。
前述のように、この発明に係る表面シートは、開孔以外
は実質的に不透液性を有しているが、本発明に係るその
製造方法によれば、その最終工程における熱処理操作に
よって通気性をも有するようにすることもできる。この
製造方法においては１本来１通気性か極めて高い繊維ウ
ェブの中の融点の低い熱可塑性繊維たけを融かして膜状
化するので、その膜状化部分の割合を適宜調整すればよ
いからである。
は実質的に不透液性を有しているが、本発明に係るその
製造方法によれば、その最終工程における熱処理操作に
よって通気性をも有するようにすることもできる。この
製造方法においては１本来１通気性か極めて高い繊維ウ
ェブの中の融点の低い熱可塑性繊維たけを融かして膜状
化するので、その膜状化部分の割合を適宜調整すればよ
いからである。
（実施例）
図面を参照して、この発明に係る表面シートの実施例を
説明すると、以下のとおりである。
説明すると、以下のとおりである。
第１図は、この発明に係る表面シートを用いる吸収性物
品の一例としての、一部を破断した生理用ナプキンの斜
視図を示す。ナプキンｌは、吸収性コア３と、その下面
からその両側にわたって位置する不透液性裏面シートと
、これら全体を被覆する表面シート１１とからなってい
る。この表面シート１１は、所与パターンで配列する後
記開孔を有するかゆえに透液性である。
品の一例としての、一部を破断した生理用ナプキンの斜
視図を示す。ナプキンｌは、吸収性コア３と、その下面
からその両側にわたって位置する不透液性裏面シートと
、これら全体を被覆する表面シート１１とからなってい
る。この表面シート１１は、所与パターンで配列する後
記開孔を有するかゆえに透液性である。
第２図及び第３図は、表面シート１１の製造工程の一部
としての繊維ウェブの模式断面図を示す。第２図に示す
ように、融点の高い熱可塑性繊維ウェブ１２と融点の低
い熱可塑性繊維ウェブ１３とを交互に重ね合せて、被処
理繊維ウェブ１４を形成する。この場合、繊維ウェブ１
２，１３の重ね合せ順序は、図示例とは逆にしてもよく
、特に問わないか、少なくとも一つの融点の高い熱可塑
性繊維ウェブ１２を最上面（肌当面）に位置させて後記
熱処理を施こした場合には、繊維形態を保つ繊維か肌当
面に比較的多く存在する不織布を得ることかできる一方
、少なくとも一つの融点の低い熱可塑性繊維ウェブ１３
を最上面（肌当面）に位置させて後記熱処理を施こした
場合には、膜状化部分か比較的多く存在する不織布を得
ることかてきる。また、各繊維ウェブ１２，１３の重量
（目付、密度）、繊度は、同じにする場合と、異ならせ
る場合とがある。以上の場合のいずれにするかの基準は
、一般的には肌ざわり、強度などを考慮して決めること
ができる。
としての繊維ウェブの模式断面図を示す。第２図に示す
ように、融点の高い熱可塑性繊維ウェブ１２と融点の低
い熱可塑性繊維ウェブ１３とを交互に重ね合せて、被処
理繊維ウェブ１４を形成する。この場合、繊維ウェブ１
２，１３の重ね合せ順序は、図示例とは逆にしてもよく
、特に問わないか、少なくとも一つの融点の高い熱可塑
性繊維ウェブ１２を最上面（肌当面）に位置させて後記
熱処理を施こした場合には、繊維形態を保つ繊維か肌当
面に比較的多く存在する不織布を得ることかできる一方
、少なくとも一つの融点の低い熱可塑性繊維ウェブ１３
を最上面（肌当面）に位置させて後記熱処理を施こした
場合には、膜状化部分か比較的多く存在する不織布を得
ることかてきる。また、各繊維ウェブ１２，１３の重量
（目付、密度）、繊度は、同じにする場合と、異ならせ
る場合とがある。以上の場合のいずれにするかの基準は
、一般的には肌ざわり、強度などを考慮して決めること
ができる。
第３ 図に示すように、被処理繊維ウェブ１４にかえて
、融点の高い熱可塑性繊維と、融点の低い熱可塑性繊維
とを混合して被処理繊維ウェブ１４ａを形成する。
、融点の高い熱可塑性繊維と、融点の低い熱可塑性繊維
とを混合して被処理繊維ウェブ１４ａを形成する。
融点の高い熱可塑性繊維と融点の低い熱可塑性繊維との
間の融点差は、１５°Ｃ以上であることが、後記熱処理
の安定性、融点の高い熱可塑性繊維の繊維形態に悪影響
を及ぼさないうえで好ましい。
間の融点差は、１５°Ｃ以上であることが、後記熱処理
の安定性、融点の高い熱可塑性繊維の繊維形態に悪影響
を及ぼさないうえで好ましい。
被処理繊維ウェブ１４，１４ａにおける融点の高い熱可
塑性繊維と融点の低い熱可塑性繊維との割合は、前者が
２０〜８０重量％、後者が８０〜２０重量％か好ましい
。更には、前者が４０〜６０重量％、後者か６０〜４０
重量％であることが、なかんずく、前者が後者よりも多
いことが、本発明の所期の目的を達成するうえで好まし
い。
塑性繊維と融点の低い熱可塑性繊維との割合は、前者が
２０〜８０重量％、後者が８０〜２０重量％か好ましい
。更には、前者が４０〜６０重量％、後者か６０〜４０
重量％であることが、なかんずく、前者が後者よりも多
いことが、本発明の所期の目的を達成するうえで好まし
い。
被処理繊維ウェブ１４又は１４ａは、図示してない、高
速流体、例えば高速水流による繊維交絡処理で処理を施
こして繊維を交絡させると同時に所与パターンの開孔１
５又は１５ａを形成した被処理不織布１６又は１６ａを
得る（第４図）。
速流体、例えば高速水流による繊維交絡処理で処理を施
こして繊維を交絡させると同時に所与パターンの開孔１
５又は１５ａを形成した被処理不織布１６又は１６ａを
得る（第４図）。
この方法にかえて、図示してないが、熱エンボス装置で
処理を施こして繊維を接合させると同時に開孔１５又は
１５ａを形成した被処理不織布１６又は１６ａを得ても
よい（第５図）。
処理を施こして繊維を接合させると同時に開孔１５又は
１５ａを形成した被処理不織布１６又は１６ａを得ても
よい（第５図）。
更に、被処理不織布１６．１６ａを加熱カレンダー、サ
クションドライヤー、長音波のいずれかの装置で、融点
の低い熱可塑性繊維の融点温度の加熱下に処理を施こし
て、融点の低い熱可塑性繊維を融かして繊維形態を失わ
せて膜状化させるとともに、この膜状化部分を介して融
点の高い熱可塑性繊維を融着させることで、表面シート
１１を得る。したがって、この表面シート１１において
は、融点の高い熱可塑性繊維が繊維形態を保ち、これが
全域にほぼ均一に分布することになる。
クションドライヤー、長音波のいずれかの装置で、融点
の低い熱可塑性繊維の融点温度の加熱下に処理を施こし
て、融点の低い熱可塑性繊維を融かして繊維形態を失わ
せて膜状化させるとともに、この膜状化部分を介して融
点の高い熱可塑性繊維を融着させることで、表面シート
１１を得る。したがって、この表面シート１１において
は、融点の高い熱可塑性繊維が繊維形態を保ち、これが
全域にほぼ均一に分布することになる。
被処理繊維ウェブ１４としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ナイロン、ポ
リウレタンなどの合成樹脂を素材とする繊維からなるカ
ードウェブ、エアレイウエブをどの繊維未接合ウェブや
、それら合成樹脂のメルトブロー繊維不織布なとの繊維
接合不織布を適宜組み合せて用いることができる。また
、被処理ウェブ１４ａとしては、前記繊維の２種類以上
を混合したものを用いることかできる。これら繊維は３
デニール以下、特に１デニール以下であることが、前記
繊維交絡処理、前記膜状化、肌ざわりなどのうえで好ま
しい。
ロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ナイロン、ポ
リウレタンなどの合成樹脂を素材とする繊維からなるカ
ードウェブ、エアレイウエブをどの繊維未接合ウェブや
、それら合成樹脂のメルトブロー繊維不織布なとの繊維
接合不織布を適宜組み合せて用いることができる。また
、被処理ウェブ１４ａとしては、前記繊維の２種類以上
を混合したものを用いることかできる。これら繊維は３
デニール以下、特に１デニール以下であることが、前記
繊維交絡処理、前記膜状化、肌ざわりなどのうえで好ま
しい。
なお、図示してないが、前記平面的な開孔１５．１５ａ
にかえて、既述した従来技術の一つのように、その開孔
の周縁から下方向に突出する導液管を形成することもで
きる。
にかえて、既述した従来技術の一つのように、その開孔
の周縁から下方向に突出する導液管を形成することもで
きる。
第１図は、この発明に係る表面シートを用いる吸収性物
品の一例としての生理用ナプキンの一部破断斜視図てあ
り、 第２図及び第３図は、被処理繊維ウェブの一部の模式断
面図てあり、 第４図及び第５図は、開孔を形成した被処理不織布の一
部の模式断面図である。 ｌｌ：表面シート １４．１４ａ：被処理繊維ウェブ １５．１５ａ：開孔 １６．１６ａコ被処理不織布
品の一例としての生理用ナプキンの一部破断斜視図てあ
り、 第２図及び第３図は、被処理繊維ウェブの一部の模式断
面図てあり、 第４図及び第５図は、開孔を形成した被処理不織布の一
部の模式断面図である。 ｌｌ：表面シート １４．１４ａ：被処理繊維ウェブ １５．１５ａ：開孔 １６．１６ａコ被処理不織布
Claims (3)
- （１）所与パターンで配列する開孔を有する吸収性物品
の表面シートにおいて、熱可塑性繊維から不織布が構成
され、この不織布には繊維形態を保っている繊維が全域
に分布しているとともに、この繊維が繊維形態を失って
いる膜状化部分を介して融着していることを特徴とする
前記表面シート。 - （２）繊維形態を保っている繊維が少なくとも２０％で
ある請求項１記載の表面シート。 - （３）融点の高い熱可塑性繊維と融点の低い熱可塑性繊
維とから繊維ウエブを構成する工程と、この繊維ウエブ
を高速流体で繊維交絡処理して不織布化するとともに所
与パターンて開孔を配列形成する工程と、この不織布を
熱処理して前記融点の低い熱可塑性繊維を融かし繊維形
態を失わせて膜状化させるとともに、この膜状化部分を
介して前記融点の高い熱可塑性繊維を融着させる工程と
からなる吸収性物品の表面シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145987A JP2947880B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 吸収性物品の表面シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145987A JP2947880B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 吸収性物品の表面シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441760A true JPH0441760A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2947880B2 JP2947880B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=15397567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145987A Expired - Lifetime JP2947880B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 吸収性物品の表面シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947880B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111170A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-28 | Mitsubishi Rayon Co | Production of gauze like porous nonnwoven sheet |
| JPS59157366A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-06 | ユニチカ株式会社 | 透水性、湿潤抑制性長繊維不織布 |
| JPS6297955A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-05-07 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 多層不織布 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2145987A patent/JP2947880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111170A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-28 | Mitsubishi Rayon Co | Production of gauze like porous nonnwoven sheet |
| JPS59157366A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-06 | ユニチカ株式会社 | 透水性、湿潤抑制性長繊維不織布 |
| JPS6297955A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-05-07 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 多層不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2947880B2 (ja) | 1999-09-13 |
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