JPH0441802A - Grading thickness measuring device - Google Patents
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アスファルトフィニッシャやベースベーパ等
の敷き均し機械が敷設した敷き均し層の厚さを自動的に
測定する敷き均し厚測定装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention provides a leveling thickness measuring device that automatically measures the thickness of a leveling layer laid by a leveling machine such as an asphalt finisher or base vapor. It is related to.
（従来の技術〕
アスファルトフィニッシャは、アスファルト合材を路盤
上に所定の鋪装幅で敷き広げ、これをスクリード装置に
よって規定の厚さに敷き均していく装置である。このよ
うな敷き均し機械による施工において、敷き均し層の厚
さを所望の値に仕上げるためには、一般に層厚を測定し
、該測定結果に応じてスクリード装置を調整していく必
要がある。従来は作業員が鋼製の丸棒を前記層内に差し
込み、その深さから概略の敷き均し厚を読み取っていた
。(Prior art) An asphalt finisher is a device that spreads asphalt mixture on a roadbed to a predetermined paving width, and uses a screed device to spread it to a predetermined thickness.Such a leveling machine In construction, in order to finish the leveling layer to the desired thickness, it is generally necessary to measure the layer thickness and adjust the screeding device according to the measurement results. A steel round rod was inserted into the layer, and the rough laying thickness was determined from the depth.
機械操作の省力化及び省熱線化が求められる詐今の状況
下においては、敷き均し機械による敷き均し施工におい
て、前述のような人手に頼っている層厚測定作業は自動
化する必要があった。しかしながら、このような要望に
応えうる自動測定装置は従来実現されていなかフた。In today's current situation where labor-saving and heat-saving machine operations are required, there is a need to automate the layer thickness measurement work that relies on manual labor during leveling work using leveling machines. Ta. However, an automatic measuring device that can meet such demands has not been realized to date.
前記要望に応えて案出された本発明の敷き均し厚測定装
置は、敷き均し機械が敷設した敷き均し層内に挿入され
る厚さ測定体と、前記厚さ測定体を上下方向に駆動して
前記敷き均し層内に挿入する′Ｊｓｌの駆動手段と、前
記敷き均し機械の進行方向と交差する方向に沿って前記
厚さ測定体を移動させる第２の駆動手段と、前記厚さ測
定体の前記敷き均し層内への挿入長さから層厚を測定す
る測定手段とを具備している。The leveling thickness measuring device of the present invention, which was devised in response to the above-mentioned demand, includes a thickness measuring body inserted into a leveling layer laid by a leveling machine, and a thickness measuring body that moves the thickness measuring body in the vertical direction. a second driving means for moving the thickness measuring body along a direction intersecting the traveling direction of the leveling machine; and measuring means for measuring the layer thickness from the insertion length of the thickness measuring body into the leveling layer.
敷き均し機械が敷設した敷き均し層内に第１の駆動手段
を駆動して厚さ測定体を挿入する。測定手段は、前記厚
さ測定体の敷き均し層内への挿入長さから層厚を測定す
る。第２の駆動手段を駆動し、敷き均し機械の進行方向
と交差する方向に沿フて前記厚さ測定体を移動させれば
、測定位置を変えて測定することができる。The first driving means is driven to insert the thickness measuring object into the leveling layer laid by the leveling machine. The measuring means measures the layer thickness from the insertion length of the thickness measuring body into the leveling layer. By driving the second driving means and moving the thickness measuring body along the direction intersecting the direction of movement of the leveling machine, measurement can be performed by changing the measurement position.
本発明の一実施例である敷き均し厚測定装置ｉｏ（以下
、測定装Ｗ１０と呼ぶ。）を第１図〜第９図によって説
明する。A leveling thickness measuring device io (hereinafter referred to as measuring device W10), which is an embodiment of the present invention, will be explained with reference to FIGS. 1 to 9.
第１図に示すように、敷き均し機械としてのアスファル
トフィニッシャ１は、本体２前方のホッパ３から投入さ
れたアスファルト合材を本体２に設けられた図示しない
ツイータ及びスプレッダによって路盤４１に敷き広げ、
これをスクリード装置５によって規定の均一な厚さの敷
き均し層９に仕上げながら自走していく装置である。As shown in FIG. 1, an asphalt finisher 1 serving as a leveling machine spreads the asphalt mixture fed from a hopper 3 in front of the main body 2 onto a roadbed 41 using a tweeter and a spreader (not shown) provided in the main body 2. ,
The screeding device 5 finishes this into a leveling layer 9 of a specified uniform thickness while running on its own.
第１図に示すように、前記アスファルトフィニッシャ１
のスクリード装置５の後端にはスクリードステップ６が
設けられている。このスクリードステップ６の端板６ａ
の両端には、２台のほぼ同構造の前言己測定装置１０が
前記端板６ａの中心線に関して対称となるように取付け
られている。以下、スクリード装置５を後方から見て、
中心よりも左側に設けられている方の測定装置１０につ
いて説明する。As shown in FIG. 1, the asphalt finisher 1
A screed step 6 is provided at the rear end of the screed device 5 . End plate 6a of this screed step 6
Two front-end self-measuring devices 10 having substantially the same structure are attached to both ends of the end plate 6a so as to be symmetrical with respect to the center line of the end plate 6a. Below, looking at the screed device 5 from the rear,
The measuring device 10 provided on the left side of the center will be explained.
第２図及び第３図に示すように、前記端板６ａの左端部
には、アスファルトフィニッシャ１の移動方向と直交す
る敷き均し層の幅方向Ａに沿って、角筒形状のケース１
１か水平に固定されている。このケース１１の内部には
断面Ｃ形のガイトレール１２がケース１１と平行に固設
さｔており、これらケース１１及びガイドレール１２の
左端にそれぞれ開放されている。このガイトレール１２
内には細長い板状のスライドパー１３が摺動自在に挿入
さねていて、該スライドパー１３の左端部はケース１１
及びガイトレール１２の左端から外部に突出している。As shown in FIGS. 2 and 3, a rectangular tube-shaped case 1 is provided at the left end of the end plate 6a along the width direction A of the leveling layer orthogonal to the moving direction of the asphalt finisher 1.
1 or fixed horizontally. Inside the case 11, a guide rail 12 having a C-shaped cross section is fixedly installed in parallel with the case 11, and the left ends of the case 11 and the guide rail 12 are open, respectively. This guide rail 12
An elongated plate-shaped slider 13 is slidably inserted inside, and the left end of the slider 13 is connected to the case 11.
and protrudes outward from the left end of the guide rail 12.
そして、外部に突出した該スライドパー１３の左端には
１本測定装置ＩＯの本体１４か取付けられている。即ち
、スライドパー１３をガイドレール１２に沿って摺動さ
せることにより、測定装Ｍ１０の本体１４は幅方向Ａに
移動することができる。A main body 14 of a measuring device IO is attached to the left end of the slider 13 that protrudes to the outside. That is, by sliding the slider 13 along the guide rail 12, the main body 14 of the measuring device M10 can be moved in the width direction A.
また、前記ケース１１のガイトレール１２と対向する面
には１．ガイトレール１２と平行な長孔１１ａが形成さ
れており、スライドパー１３に突設された任意個数の操
作部材１５が該長孔１１ａを介してケース１１の外に突
出している。そしてケース１１の外面には前記操作部材
１５によって操作されるリミットスイッチ１６が設けら
れており、スライドパー１３の幅方向Ａのスライド量な
いしは測定装置１０の本体１４の幅方向Ａの位置を検出
するようになっている。Further, on the surface of the case 11 facing the guide rail 12, 1. A long hole 11a parallel to the guide rail 12 is formed, and an arbitrary number of operating members 15 protruding from the slider 13 protrude outside the case 11 through the long hole 11a. A limit switch 16 is provided on the outer surface of the case 11 and is operated by the operating member 15 to detect the sliding amount of the slider 13 in the width direction A or the position of the main body 14 of the measuring device 10 in the width direction A. It looks like this.
前記ケース１１の内部には、前記ガイドレール１２と平
行に駆動手段としての伸縮シリンダ１７か設ζすられて
いる。伸縮シリンダ１７のボトム側はケース１１内面の
右端面に固定されており、伸縮シリンダ１７のロット１
Ｂの先端が測定装置工０の本体１４に取付けられている
。即ち、伸縮シリンダ１７を駆動することにより、測定
装置１０の本体１４は、ガイトレール１２に沿って幅方
向Ａに移動することかできる。Inside the case 11, a telescopic cylinder 17 as a driving means is installed parallel to the guide rail 12. The bottom side of the telescopic cylinder 17 is fixed to the right end surface of the inner surface of the case 11.
The tip of B is attached to the main body 14 of the measuring device 0. That is, by driving the telescopic cylinder 17, the main body 14 of the measuring device 10 can be moved in the width direction A along the guide rail 12.
第２図及び第４図に示すように、スライドパー１３及び
伸縮シリンダＩ７のロフト！８は、前記本体１４の基板
１９のブラケット板２０に固定されている。第４図及び
第５図に示すように、この基板１９には、下向きに駆動
手段としての油圧シリンダ２１が取付けられており、油
圧シリンダ２１のロッド２２は基板１９の下方で上下方
向に駆動されるようになっている。As shown in FIGS. 2 and 4, the loft of the slide par 13 and the telescopic cylinder I7! 8 is fixed to a bracket plate 20 of the base plate 19 of the main body 14. As shown in FIGS. 4 and 5, a hydraulic cylinder 21 as a driving means is mounted downward on this base plate 19, and a rod 22 of the hydraulic cylinder 21 is driven vertically below the base plate 19. It has become so.
また、この基板１９には、前記油圧シリンダ２１に隣接
してボールナツト２３か固設されている。ポールナツト
２３の軸線は油圧シリンダ２１の駆動方向に一致してい
る。このポールナツト２３には、ボールねじ締２４が噛
合っており、ボールねし棒２４は回転しながらボールナ
ツト２３及び基板１９に対して昇降動することができる
。基板１９の上面側にはボールねじ締２４と平行にガイ
ド棒２５が立設されており、ボールねし棒２４の上端に
取付けられたガイド板２６のリニアガイド２７が、該ガ
イド棒２５にスライド自在に組付けられている。そして
、このカイト板２６の上面には、ボールねし棒２４の回
転を検出するロータリエンコーダ２８が設けられている
。Further, a ball nut 23 is fixedly installed on the base plate 19 adjacent to the hydraulic cylinder 21. The axis of the pole nut 23 coincides with the driving direction of the hydraulic cylinder 21. A ball screw 24 is engaged with the pole nut 23, and the ball pin 24 can move up and down relative to the ball nut 23 and the base plate 19 while rotating. A guide rod 25 is installed on the upper surface side of the board 19 in parallel with the ball screw tightener 24, and a linear guide 27 of a guide plate 26 attached to the upper end of the ball screw rod 24 slides onto the guide rod 25. Can be assembled freely. A rotary encoder 28 is provided on the upper surface of the kite board 26 to detect the rotation of the ball training rod 24.
前記基板１９及びポールナツト２３から下方に突出して
いるボールねじ棒２４の下方部分には、ボールベアリン
グ等の軸受部を介して円筒形のケーシング２９が設けら
れている。また、基板１９の下方に突出している前記油
圧シリンダ２１のロット２２の先端には、連結板３０が
固定されている。この連結板３０には丸孔３０ａが形成
されており、該丸孔３０ａの部分において前記ケーシン
グ２９と該連結板３０は係合している。即ち、油圧シリ
ンダ２１を駆動してロッド２２を下方に伸展すれば、ボ
ールねじ締２４も下方に引かれるので、固定部材のボー
ルナツト２３に係合している該ボールねし棒２４は回転
しながら下方に移動していくようになっている。A cylindrical casing 29 is provided at the lower portion of the ball screw rod 24, which projects downward from the base plate 19 and the pole nut 23, via a bearing such as a ball bearing. Furthermore, a connecting plate 30 is fixed to the tip of the rod 22 of the hydraulic cylinder 21 that protrudes below the base plate 19. A round hole 30a is formed in the connecting plate 30, and the casing 29 and the connecting plate 30 are engaged with each other in the round hole 30a. That is, when the hydraulic cylinder 21 is driven to extend the rod 22 downward, the ball screw clamp 24 is also pulled downward, so that the ball screw rod 24 engaged with the ball nut 23 of the fixed member is rotated. It is designed to move downward.
前記ボールねじ締２４の下端部には厚さ測定体３１が取
付けられている。この厚さ測定体３１は、アスファルト
フィニッシャ１が路盤４上゛に敷設した敷き均し層９内
に挿入される棒体である。A thickness measuring body 31 is attached to the lower end of the ball screw tightener 24. The thickness measuring body 31 is a rod inserted into the leveling layer 9 laid on the roadbed 4 by the asphalt finisher 1.
第６図に示すように、その下端は回転中心に対して偏心
した尖端３２を有する形状とされており、敷き均し層９
内に挿入しやすくなっている。As shown in FIG. 6, its lower end has a tip 32 eccentric to the center of rotation, and the leveling layer 9
Easy to insert inside.
前記基板１９には圧力スイッチ４０が設けられている。A pressure switch 40 is provided on the substrate 19.
この圧力スイッチ４０は前記油圧シリンダ２１の油圧を
検出するものであり、本測定装置１０の作動に伴う油圧
シリンダ２１の負荷の変動を捉えることかできるように
なっている。This pressure switch 40 detects the oil pressure of the hydraulic cylinder 21, and is designed to detect fluctuations in the load on the hydraulic cylinder 21 due to the operation of the measuring device 10.
次に、本測定装置１０における制御装置の構成を第７図
によって説明する。前記圧力スイッチ４０、ロータリエ
ンコーダ２８及びリミットスイッチ１６からの信号は、
Ａ／Ｄ変換部４１及びＩ１０インタフェース４２を経て
、測定手段としての演算部４３に入力される。この演算
部４３には、前記ボールねし棒２４の回転数とリード量
の関係が設定されており、ロータリエンコーダ２８の信
号から厚さ測定体３１の昇降量を算出できるようになっ
ている。また、油圧シリンダ２１が駆動して、厚さ測定
体３１が層内に挿入されたり路盤４に突当ったりすると
、油圧シリンダ２１の負荷が変動する。前記圧力スイッ
チ４０は、このような負荷の変動による油圧シリンダ２
１の圧力変化を検出して前記演算部４３に信号を送り、
該演算部４３において前記ロータリエンコーダ２８から
の信号を用い−て行う測定の原点を設定したり、測定の
終了位置を設定している。また、本実施例では、リミッ
トスイッチ１６からＯＮ信号が入力されるたびに測定を
行うようになっており、スライドパー１３に設けた操作
部材１５の個数だけ自動的に測定か行われるようになっ
ている。Next, the configuration of the control device in this measuring device 10 will be explained with reference to FIG. The signals from the pressure switch 40, rotary encoder 28 and limit switch 16 are:
The signal is inputted to an arithmetic unit 43 as a measuring means via an A/D converter 41 and an I10 interface 42. The calculation unit 43 has a relationship between the number of rotations of the ball pin 24 and the lead amount, and can calculate the amount of elevation of the thickness measuring body 31 from the signal from the rotary encoder 28. Further, when the hydraulic cylinder 21 is driven and the thickness measuring body 31 is inserted into the layer or hits the roadbed 4, the load on the hydraulic cylinder 21 changes. The pressure switch 40 prevents the hydraulic cylinder 2 from changing due to such load fluctuations.
detecting a pressure change of 1 and sending a signal to the arithmetic unit 43;
The arithmetic unit 43 uses the signal from the rotary encoder 28 to set the origin of the measurement and to set the end position of the measurement. Furthermore, in this embodiment, measurement is performed every time an ON signal is input from the limit switch 16, and measurements are automatically performed for the number of operating members 15 provided on the slider 13. ing.
前記演算部４３は、設定されたデータ及び前記各センサ
類からの入力信号により、Ｉ１０インタフェース４４を
介して油圧シリンダ２１及び伸縮シリンダ１７を駆動す
るようになっている。そして、測定・算出された敷き均
し厚は、表示部４５に表示されるようになっている。The calculation unit 43 drives the hydraulic cylinder 21 and the telescopic cylinder 17 via the I10 interface 44 based on the set data and input signals from the sensors. The measured and calculated average laying thickness is then displayed on the display section 45.
次に、本実施例における作用・効果を説明する。Next, the functions and effects of this embodiment will be explained.
アルファルトフィニッシャ１を走行させて路盤４上に所
定厚の敷き均し層９を舗設していく。この作業と並行し
て、スクリード装置５の両端にそれぞわ設けられた本測
定装置１０によって、第８図に示すように、それぞれ舗
装幅Ｗの幅方向Ａに沿って３点つつ設定した測定位置で
敷き均し厚をそれぞれ測定していく。An alphalt finisher 1 is run to pave a leveling layer 9 of a predetermined thickness on a roadbed 4. In parallel with this work, measurements were made at three points along the width direction A of the pavement width W, as shown in FIG. Measure the laying thickness at each position.
各測定装置１０において、演算部４３からの指令によっ
て伸縮シリンダ１７が駆動され、本体１４はスライドパ
ー１３及びガイドレール１２によって水平方向に確実に
案内されていく。そして、操作部材１５がリミットスイ
ッチ１６をＯＮにした位置において１本測定装置１０は
次に測定動作に入る。In each measuring device 10, the telescopic cylinder 17 is driven by a command from the calculation section 43, and the main body 14 is reliably guided in the horizontal direction by the slider 13 and the guide rail 12. Then, at the position where the operating member 15 turns on the limit switch 16, the single-piece measuring device 10 next enters the measuring operation.
演算部４３からの指令によって油圧シリンダ２１が駆動
され、油圧シリンダ２１のロッド２２が下方へ伸展する
。ロッド２２に連結されたポールねし棒２４は下方へ引
下げられるか、該ポールねし棒２４は固定されたポール
ナツト２３に噛合っているので回転しながら下降してい
く。The hydraulic cylinder 21 is driven by a command from the calculation unit 43, and the rod 22 of the hydraulic cylinder 21 extends downward. The pole tension rod 24 connected to the rod 22 is pulled down, or, since the pole tension rod 24 is engaged with the fixed pole nut 23, it rotates and descends.
厚さ測定体３１は偏心した尖端３２を存しているので、
確実に層内に入フていくことができる。Since the thickness measuring body 31 has an eccentric tip 32,
You can reliably enter the layer.
そして、該尖端３２が敷き均し層９の表面に達して層内
に挿入されていくと、骨材等を排除するために尖端３２
は抵抗を受ける。このため、油圧シリンダ２１の負荷は
増大して圧力が上昇する。この時、圧力スイッチ４０か
圧力の増大を検知して演算部４３に信号を出力し、測定
を開始させる。When the pointed end 32 reaches the surface of the leveling layer 9 and is inserted into the layer, the pointed end 32 is
is met with resistance. Therefore, the load on the hydraulic cylinder 21 increases and the pressure increases. At this time, the pressure switch 40 detects an increase in pressure and outputs a signal to the calculation section 43 to start measurement.
即ち、ポールねじ締２４の回転を示すロータリエンコー
ダ２８からの信号を、リード量即ち厚さ測定体３１の下
降量に換算する。That is, the signal from the rotary encoder 28 indicating the rotation of the pole screw tightener 24 is converted into the amount of lead, that is, the amount of descent of the thickness measuring body 31.
厚さ測定体３１が路盤４に突当ると、油圧シリンダ２１
の圧力はさらに上昇する。圧力スイッチ４０がこの圧力
の上昇を捉えて演算部４３に送ると、演算部４３は油圧
シリンダ２１及びロータリエンコーダ２８を停止させ、
測定開始から終了まてに測定されたポールねし綽２４の
回転数とそのリード量の関係から、敷き均し層９の厚さ
を算出して表示部４５に表示する。When the thickness measuring body 31 hits the roadbed 4, the hydraulic cylinder 21
pressure increases further. When the pressure switch 40 captures this pressure increase and sends it to the calculation unit 43, the calculation unit 43 stops the hydraulic cylinder 21 and the rotary encoder 28,
The thickness of the leveling layer 9 is calculated from the relationship between the number of rotations of the pole cage 24 measured from the start to the end of the measurement and its lead amount, and is displayed on the display section 45.
このように本実施例によれば、厚さ測定体３１をアスフ
ァルトフィニッシャ１の敷設幅方向に移動自在とし、さ
らに厚さ測定体３１を昇降駆動する油圧シリンダ２１の
負荷変動を検知して自動的に層厚を測定できるようにし
ているので、広い敷設面積内に設定した多数の測定点に
おいて、精度の良い測定を効率良〈実施することかてき
るという効果がある。As described above, according to the present embodiment, the thickness measuring body 31 is made movable in the laying width direction of the asphalt finisher 1, and furthermore, the load fluctuation of the hydraulic cylinder 21 that drives the thickness measuring body 31 up and down is detected and the thickness measuring body 31 is automatically moved. Since the layer thickness can be measured quickly, accurate measurements can be carried out efficiently at a large number of measurement points set within a wide installation area.
以上説明した一実施例では、各測定装置１０ごとに幅方
向Ａについて３点づつ測定するようにしたが、測定位置
の箇所数と間隔を任意に設定てきることは言うまでもな
い。In the embodiment described above, each measuring device 10 measures three points in the width direction A, but it goes without saying that the number of measurement positions and the intervals can be set arbitrarily.
（発明の効果）
本発明の敷き均し厚測定装置によれば、敷き均し機械の
進行方向と交差する方向及び敷き均し層の厚さ方向の両
方向について、厚さ測定体を移動させるための駆動手段
をそれぞれ設け、前記厚さ測定体の敷き均し層内への挿
入長さから測定手段によって層厚を測定するようにして
いる。(Effects of the Invention) According to the leveling thickness measuring device of the present invention, the thickness measuring body is moved both in the direction intersecting the advancing direction of the leveling machine and in the thickness direction of the leveling layer. driving means are respectively provided, and the layer thickness is measured by the measuring means from the insertion length of the thickness measuring body into the leveling layer.
従って本発明によれば、敷き均し機械による広い施工面
積内に任意に設定した多数の測定点において、精度の良
い厚さ測定を効率良〈実施できるという効果がある。Therefore, according to the present invention, there is an effect that accurate thickness measurement can be carried out efficiently at a large number of measurement points arbitrarily set within a wide construction area by a leveling machine.
第１図は本発明の一実施例である測定装置を備えたアス
ファルトフィニッシャの側面図、第２図は同実施例の測
定装置の正面図、第３図は第２図のｍ−ｍ切断線におけ
る断面図、第４図は第２図における測定装置の本体の拡
大図、第５図は第４図における本体の右側面図、第６図
は厚さ測定体の拡大図、第７図は同実施例におけるｆ！
ＩＪ御ブロツブロック図図は同実施例における測定位置
の設定パターンの一例を示す図である。
１・・・敷き均し機械としてのアスファルトフィニッシ
ャ、
９・・・敷き均し層、
ｉ ｏ−・・敷き均し厚測定装置（測定装置）、１７−
・・第２の駆動手段としての伸縮シリンダ。
２１・・・第１の駆動手段としての油圧シリンダ、３１
・・・厚さ測定体、
４３・・・測定手段としての演算部。
特許比願人 株式会社新潟鉄工所
代理人・弁理士 西 村 教 光第
図
第
図
第
図Fig. 1 is a side view of an asphalt finisher equipped with a measuring device which is an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view of the measuring device of the same embodiment, and Fig. 3 is a section line mm-m in Fig. 2. FIG. 4 is an enlarged view of the main body of the measuring device in FIG. 2, FIG. 5 is a right side view of the main body in FIG. 4, FIG. 6 is an enlarged view of the thickness measuring body, and FIG. f! in the same example!
The IJ control block diagram is a diagram showing an example of a measurement position setting pattern in the same embodiment. 1... Asphalt finisher as a leveling machine, 9... Leveling layer, io-... Leveling thickness measuring device (measuring device), 17-
...A telescopic cylinder as a second driving means. 21... Hydraulic cylinder as first driving means, 31
. . . Thickness measuring body; 43 . . . Arithmetic unit as a measuring means. Patent applicant Norihiro Nishimura Niigata Iron Works Co., Ltd. agent/patent attorney
Claims (1)
測定体と、 前記厚さ測定体を上下方向に駆動して前記敷き均し層内
に挿入する第１の駆動手段と、 前記敷き均し機械の進行方向と交差する方向に沿って前
記厚さ測定体を移動させる第２の駆動手段と、 前記厚さ測定体の前記敷き均し層内への挿入長さから層
厚を測定する測定手段とを具備する敷き均し厚測定装置
。[Scope of Claims] A thickness measuring body inserted into a leveling layer laid by a leveling machine, and a thickness measuring body inserted into the leveling layer by driving the thickness measuring body in the vertical direction. a second driving means for moving the thickness measuring body along a direction intersecting the traveling direction of the leveling machine; and a second driving means for moving the thickness measuring body into the leveling layer. A leveling thickness measuring device comprising a measuring means for measuring layer thickness from insertion length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146083A JPH07884B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Spreading thickness measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146083A JPH07884B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Spreading thickness measuring device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441802A true JPH0441802A (en) | 1992-02-12 |
| JPH07884B2 JPH07884B2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=15399737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146083A Expired - Lifetime JPH07884B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Spreading thickness measuring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07884B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3382098A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-03 | Joseph Vögele AG | Road finisher with holding device for holding and positioning a sensor unit |
| US10287734B2 (en) | 2016-04-08 | 2019-05-14 | Joseph Voegele Ag | Road paver with support device |
| US10287733B2 (en) | 2016-04-08 | 2019-05-14 | Joseph Voegele Ag | Road paver with holding device for carrying and positioning a sensor unit |
| CN113250051A (en) * | 2021-04-24 | 2021-08-13 | 中国公路工程咨询集团有限公司 | Roadbed filling layer thickness control device |
| CN117287120A (en) * | 2023-09-27 | 2023-12-26 | 邯郸市德忠建筑工程检测有限公司 | Pavement thickness detection device and method |
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| JPS6233763U (en) * | 1985-08-20 | 1987-02-27 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2146083A patent/JPH07884B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN117287120B (en) * | 2023-09-27 | 2024-04-23 | 邯郸市德忠建筑工程检测有限公司 | Pavement thickness detection device and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07884B2 (en) | 1995-01-11 |
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