JPH0441802A - 敷き均し厚測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アスファルトフィニッシャやベースベーパ等
の敷き均し機械が敷設した敷き均し層の厚さを自動的に
測定する敷き均し厚測定装置に関するものである。

（従来の技術〕 アスファルトフィニッシャは、アスファルト合材を路盤
上に所定の鋪装幅で敷き広げ、これをスクリード装置に
よって規定の厚さに敷き均していく装置である。このよ
うな敷き均し機械による施工において、敷き均し層の厚
さを所望の値に仕上げるためには、一般に層厚を測定し
、該測定結果に応じてスクリード装置を調整していく必
要がある。従来は作業員が鋼製の丸棒を前記層内に差し
込み、その深さから概略の敷き均し厚を読み取っていた
。

〔発明が解決しようとする課ｌ！！〕

機械操作の省力化及び省熱線化が求められる詐今の状況
下においては、敷き均し機械による敷き均し施工におい
て、前述のような人手に頼っている層厚測定作業は自動
化する必要があった。しかしながら、このような要望に
応えうる自動測定装置は従来実現されていなかフた。

〔課題を解決するための手段〕

前記要望に応えて案出された本発明の敷き均し厚測定装
置は、敷き均し機械が敷設した敷き均し層内に挿入され
る厚さ測定体と、前記厚さ測定体を上下方向に駆動して
前記敷き均し層内に挿入する′Ｊｓｌの駆動手段と、前
記敷き均し機械の進行方向と交差する方向に沿って前記
厚さ測定体を移動させる第２の駆動手段と、前記厚さ測
定体の前記敷き均し層内への挿入長さから層厚を測定す
る測定手段とを具備している。

〔作　　用〕

敷き均し機械が敷設した敷き均し層内に第１の駆動手段
を駆動して厚さ測定体を挿入する。測定手段は、前記厚
さ測定体の敷き均し層内への挿入長さから層厚を測定す
る。第２の駆動手段を駆動し、敷き均し機械の進行方向
と交差する方向に沿フて前記厚さ測定体を移動させれば
、測定位置を変えて測定することができる。

〔実施例〕

本発明の一実施例である敷き均し厚測定装置ｉｏ（以下
、測定装Ｗ１０と呼ぶ。）を第１図〜第９図によって説
明する。

第１図に示すように、敷き均し機械としてのアスファル
トフィニッシャ１は、本体２前方のホッパ３から投入さ
れたアスファルト合材を本体２に設けられた図示しない
ツイータ及びスプレッダによって路盤４１に敷き広げ、
これをスクリード装置５によって規定の均一な厚さの敷
き均し層９に仕上げながら自走していく装置である。

第１図に示すように、前記アスファルトフィニッシャ１
のスクリード装置５の後端にはスクリードステップ６が
設けられている。このスクリードステップ６の端板６ａ
の両端には、２台のほぼ同構造の前言己測定装置１０が
前記端板６ａの中心線に関して対称となるように取付け
られている。以下、スクリード装置５を後方から見て、
中心よりも左側に設けられている方の測定装置１０につ
いて説明する。

第２図及び第３図に示すように、前記端板６ａの左端部
には、アスファルトフィニッシャ１の移動方向と直交す
る敷き均し層の幅方向Ａに沿って、角筒形状のケース１
１か水平に固定されている。このケース１１の内部には
断面Ｃ形のガイトレール１２がケース１１と平行に固設
さｔており、これらケース１１及びガイドレール１２の
左端にそれぞれ開放されている。このガイトレール１２
内には細長い板状のスライドパー１３が摺動自在に挿入
さねていて、該スライドパー１３の左端部はケース１１
及びガイトレール１２の左端から外部に突出している。

そして、外部に突出した該スライドパー１３の左端には
１本測定装置ＩＯの本体１４か取付けられている。即ち
、スライドパー１３をガイドレール１２に沿って摺動さ
せることにより、測定装Ｍ１０の本体１４は幅方向Ａに
移動することができる。

また、前記ケース１１のガイトレール１２と対向する面
には１．ガイトレール１２と平行な長孔１１ａが形成さ
れており、スライドパー１３に突設された任意個数の操
作部材１５が該長孔１１ａを介してケース１１の外に突
出している。そしてケース１１の外面には前記操作部材
１５によって操作されるリミットスイッチ１６が設けら
れており、スライドパー１３の幅方向Ａのスライド量な
いしは測定装置１０の本体１４の幅方向Ａの位置を検出
するようになっている。

前記ケース１１の内部には、前記ガイドレール１２と平
行に駆動手段としての伸縮シリンダ１７か設ζすられて
いる。伸縮シリンダ１７のボトム側はケース１１内面の
右端面に固定されており、伸縮シリンダ１７のロット１
Ｂの先端が測定装置工０の本体１４に取付けられている
。即ち、伸縮シリンダ１７を駆動することにより、測定
装置１０の本体１４は、ガイトレール１２に沿って幅方
向Ａに移動することかできる。

第２図及び第４図に示すように、スライドパー１３及び
伸縮シリンダＩ７のロフト！８は、前記本体１４の基板
１９のブラケット板２０に固定されている。第４図及び
第５図に示すように、この基板１９には、下向きに駆動
手段としての油圧シリンダ２１が取付けられており、油
圧シリンダ２１のロッド２２は基板１９の下方で上下方
向に駆動されるようになっている。

また、この基板１９には、前記油圧シリンダ２１に隣接
してボールナツト２３か固設されている。ポールナツト
２３の軸線は油圧シリンダ２１の駆動方向に一致してい
る。このポールナツト２３には、ボールねじ締２４が噛
合っており、ボールねし棒２４は回転しながらボールナ
ツト２３及び基板１９に対して昇降動することができる
。基板１９の上面側にはボールねじ締２４と平行にガイ
ド棒２５が立設されており、ボールねし棒２４の上端に
取付けられたガイド板２６のリニアガイド２７が、該ガ
イド棒２５にスライド自在に組付けられている。そして
、このカイト板２６の上面には、ボールねし棒２４の回
転を検出するロータリエンコーダ２８が設けられている
。

前記基板１９及びポールナツト２３から下方に突出して
いるボールねじ棒２４の下方部分には、ボールベアリン
グ等の軸受部を介して円筒形のケーシング２９が設けら
れている。また、基板１９の下方に突出している前記油
圧シリンダ２１のロット２２の先端には、連結板３０が
固定されている。この連結板３０には丸孔３０ａが形成
されており、該丸孔３０ａの部分において前記ケーシン
グ２９と該連結板３０は係合している。即ち、油圧シリ
ンダ２１を駆動してロッド２２を下方に伸展すれば、ボ
ールねじ締２４も下方に引かれるので、固定部材のボー
ルナツト２３に係合している該ボールねし棒２４は回転
しながら下方に移動していくようになっている。

前記ボールねじ締２４の下端部には厚さ測定体３１が取
付けられている。この厚さ測定体３１は、アスファルト
フィニッシャ１が路盤４上゛に敷設した敷き均し層９内
に挿入される棒体である。

第６図に示すように、その下端は回転中心に対して偏心
した尖端３２を有する形状とされており、敷き均し層９
内に挿入しやすくなっている。

前記基板１９には圧力スイッチ４０が設けられている。

この圧力スイッチ４０は前記油圧シリンダ２１の油圧を
検出するものであり、本測定装置１０の作動に伴う油圧
シリンダ２１の負荷の変動を捉えることかできるように
なっている。

次に、本測定装置１０における制御装置の構成を第７図
によって説明する。前記圧力スイッチ４０、ロータリエ
ンコーダ２８及びリミットスイッチ１６からの信号は、
Ａ／Ｄ変換部４１及びＩ１０インタフェース４２を経て
、測定手段としての演算部４３に入力される。この演算
部４３には、前記ボールねし棒２４の回転数とリード量
の関係が設定されており、ロータリエンコーダ２８の信
号から厚さ測定体３１の昇降量を算出できるようになっ
ている。また、油圧シリンダ２１が駆動して、厚さ測定
体３１が層内に挿入されたり路盤４に突当ったりすると
、油圧シリンダ２１の負荷が変動する。前記圧力スイッ
チ４０は、このような負荷の変動による油圧シリンダ２
１の圧力変化を検出して前記演算部４３に信号を送り、
該演算部４３において前記ロータリエンコーダ２８から
の信号を用い−て行う測定の原点を設定したり、測定の
終了位置を設定している。また、本実施例では、リミッ
トスイッチ１６からＯＮ信号が入力されるたびに測定を
行うようになっており、スライドパー１３に設けた操作
部材１５の個数だけ自動的に測定か行われるようになっ
ている。

前記演算部４３は、設定されたデータ及び前記各センサ
類からの入力信号により、Ｉ１０インタフェース４４を
介して油圧シリンダ２１及び伸縮シリンダ１７を駆動す
るようになっている。そして、測定・算出された敷き均
し厚は、表示部４５に表示されるようになっている。

次に、本実施例における作用・効果を説明する。

アルファルトフィニッシャ１を走行させて路盤４上に所
定厚の敷き均し層９を舗設していく。この作業と並行し
て、スクリード装置５の両端にそれぞわ設けられた本測
定装置１０によって、第８図に示すように、それぞれ舗
装幅Ｗの幅方向Ａに沿って３点つつ設定した測定位置で
敷き均し厚をそれぞれ測定していく。

各測定装置１０において、演算部４３からの指令によっ
て伸縮シリンダ１７が駆動され、本体１４はスライドパ
ー１３及びガイドレール１２によって水平方向に確実に
案内されていく。そして、操作部材１５がリミットスイ
ッチ１６をＯＮにした位置において１本測定装置１０は
次に測定動作に入る。

演算部４３からの指令によって油圧シリンダ２１が駆動
され、油圧シリンダ２１のロッド２２が下方へ伸展する
。ロッド２２に連結されたポールねし棒２４は下方へ引
下げられるか、該ポールねし棒２４は固定されたポール
ナツト２３に噛合っているので回転しながら下降してい
く。

厚さ測定体３１は偏心した尖端３２を存しているので、
確実に層内に入フていくことができる。

そして、該尖端３２が敷き均し層９の表面に達して層内
に挿入されていくと、骨材等を排除するために尖端３２
は抵抗を受ける。このため、油圧シリンダ２１の負荷は
増大して圧力が上昇する。この時、圧力スイッチ４０か
圧力の増大を検知して演算部４３に信号を出力し、測定
を開始させる。

即ち、ポールねじ締２４の回転を示すロータリエンコー
ダ２８からの信号を、リード量即ち厚さ測定体３１の下
降量に換算する。

厚さ測定体３１が路盤４に突当ると、油圧シリンダ２１
の圧力はさらに上昇する。圧力スイッチ４０がこの圧力
の上昇を捉えて演算部４３に送ると、演算部４３は油圧
シリンダ２１及びロータリエンコーダ２８を停止させ、
測定開始から終了まてに測定されたポールねし綽２４の
回転数とそのリード量の関係から、敷き均し層９の厚さ
を算出して表示部４５に表示する。

このように本実施例によれば、厚さ測定体３１をアスフ
ァルトフィニッシャ１の敷設幅方向に移動自在とし、さ
らに厚さ測定体３１を昇降駆動する油圧シリンダ２１の
負荷変動を検知して自動的に層厚を測定できるようにし
ているので、広い敷設面積内に設定した多数の測定点に
おいて、精度の良い測定を効率良〈実施することかてき
るという効果がある。

以上説明した一実施例では、各測定装置１０ごとに幅方
向Ａについて３点づつ測定するようにしたが、測定位置
の箇所数と間隔を任意に設定てきることは言うまでもな
い。

（発明の効果） 本発明の敷き均し厚測定装置によれば、敷き均し機械の
進行方向と交差する方向及び敷き均し層の厚さ方向の両
方向について、厚さ測定体を移動させるための駆動手段
をそれぞれ設け、前記厚さ測定体の敷き均し層内への挿
入長さから測定手段によって層厚を測定するようにして
いる。

従って本発明によれば、敷き均し機械による広い施工面
積内に任意に設定した多数の測定点において、精度の良
い厚さ測定を効率良〈実施できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である測定装置を備えたアス
ファルトフィニッシャの側面図、第２図は同実施例の測
定装置の正面図、第３図は第２図のｍ−ｍ切断線におけ
る断面図、第４図は第２図における測定装置の本体の拡
大図、第５図は第４図における本体の右側面図、第６図
は厚さ測定体の拡大図、第７図は同実施例におけるｆ！
ＩＪ御ブロツブロック図図は同実施例における測定位置
の設定パターンの一例を示す図である。 １・・・敷き均し機械としてのアスファルトフィニッシ
ャ、 ９・・・敷き均し層、 ｉ　ｏ−・・敷き均し厚測定装置（測定装置）、１７−
・・第２の駆動手段としての伸縮シリンダ。 ２１・・・第１の駆動手段としての油圧シリンダ、３１
・・・厚さ測定体、 ４３・・・測定手段としての演算部。 特許比願人　　株式会社新潟鉄工所 代理人・弁理士　　西　　村　　教　　光第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 敷き均し機械が敷設した敷き均し層内に挿入される厚さ
   測定体と、 前記厚さ測定体を上下方向に駆動して前記敷き均し層内
   に挿入する第１の駆動手段と、 前記敷き均し機械の進行方向と交差する方向に沿って前
   記厚さ測定体を移動させる第２の駆動手段と、 前記厚さ測定体の前記敷き均し層内への挿入長さから層
   厚を測定する測定手段とを具備する敷き均し厚測定装置
   。