JPH0441861A - 導電性溶接材およびそれを用いた導電床の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童呈上立札五分互 本発明は、床材間の目地を形成する溶接材およびこの溶
接材を用いた導電床の施工方法に関する。

災来立技先 ＯＡ機器の普及に伴ない、コンピュータルームはもちろ
んのこと、一般事務スペース等においても静電気対策が
取られるようになっており。

この−環として床に適度の導電性を付与することが行な
われている。

このような導電床は導電性の床材を敷設することにより
形成されるが、従来の導電性床材は導電性付与材として
カーボンブラックを何らかの形で使用しているため、色
味が黒色系となる問題があった。

しかし近年、導電性付与材としてカーボン繊維などの他
の素材を用いた導電性床材の開発が進められており、こ
れらの床材によれば様々な色彩を表現することができ、
カラフルな導電床を施工することができる。

しかしながら、長尺シート状の床材にしろ、タイル状の
床材にしろ、敷設された床材間は電気的に導通していな
いため、床材が敷設される面を導電化し、この面に床材
を導電性接着剤で貼り付けたり、′アース板、ジヨイン
ト板を各床材シートに入れ、床材ごとにアースを取る必
要があった。しかしこれらの方式は、施工上の制約が大
きく、また、アース板等が床材ごとに必要となり施工作
業も煩雑でコストの上昇につながる。

そこで、床材間に充填されて目地を形成する目地材に導
電性を付与し、床材を電気的に一体化することが考えら
れる。この方式によれば、敷設された床材全体の適宜の
一ケ所でアースを取ればよい。

しかしながら、目地の形成に使用される熱可塑性樹脂製
の溶接材にカーボンブラックを配合して導電化すると、
目地が黒色系となり、カラフルな床材の特徴を生かすこ
とができない。また、カーボン繊維等の導電性繊維や他
の導電性粉末を配合して導電化することを試みたが、満
足のいく結果が得られなかった。すなわち、溶接材は、
一般に２〜６１１１１程度の紐状ないし棒状体であり押
出し成形により製造されるが、このような溶接材にカー
ボン繊維を配合すると、この押出し操作が困難になり、
製造性が悪くなってしまう。また、溶接材は、軟化、充
填され、目地を形成して床材の端部を仕舞するが、目地
部は、床材間をしっかりと溶接し、移動荷重等の負荷に
対して耐える強度が要求される。カーボン繊維等を多量
に配合すると、床材への溶接性が悪化し、耐移動荷重性
を初めとする各種の強度に悪影響を及ぼす。

明が　　しようとする課 本発明は、導電性溶接材、およびこの溶接材を用いた導
電床の施工方法を提供するものである。

叉ｍ収 本発明の導電性溶接材は、熱可塑性プラスチック製から
なる紐状ないし棒状の溶接基材の周面上を、導電性被覆
材料で被覆したことを特徴とする。

本発明の導電床の施工方法は、導電性床材を敷設した後
、上記の導電性溶接材を軟化ないし溶融せしめて床材間
に充填して目地を形成し、床材間を電気的に導通、一体
化せしめることを特徴とする。

失−豊一五 第１図は、本発明の導電性溶接材の実施例を示す一部省
略斜視図である。

導電性溶接材１１は、紐状ないし棒状の熱可塑性プラス
チック製の溶接基材１３の周面に、導電性被覆材料から
なる導電性被覆層１５が形成されて構成されている。

溶接基材１３は、従来からの目地形成用溶接材と同じも
のを用いることができ、ポリ塩化ビニルに代表される熱
可塑性樹脂を主体とし、これに可塑剤、安定剤、非導電
性の各種フィラーなどが配合され、着色材により任意の
色彩に着色することができる。

導電性被覆層１５は、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性合
成樹脂中に導電材が配合されて形成されており、その他
、可塑剤、安定剤、非導電性の各種フィラー、着色材な
どを配合することができる。

導電材としては、チタン酸カリウムとスズとの組合せ、
酸化亜鉛、導電性酸化アルミニウム、各種金属粉末、マ
イカとスズとの組合せ、カーボン繊維、カーボンブラッ
クなどの導電性粉体、繊維などが配合される。導電材は
、目地部の不用な着色を防止すべく、白色系ないし淡色
系のものが好ましいが、後述のように導電性被覆層１５
は目地形成後に外部からほとんど目立たないため、色が
濃いものも使用できる。

第１図に示した導電性溶接材１１は、押出し成形などに
より紐状ないし棒状の溶接基材１３を成形したのち、導
電性被覆材料をペーストゾルの状態で、あるいは適当な
溶剤に分散ないしは溶解して塗料とし、溶接基材工３の
表面にコーティングして、乾燥し、導電性被覆層１５を
形成することにより製造゛できる。コーティング方法と
しては、ディッピング、スプレー、刷毛塗り等の適宜の
方法を採用できる。

第２図は、本発明の目地形成方法の一例を示す説明図で
ある。

第２Ａ図に示すように、床下地２３上に、導電性の床タ
イル２１　、２１が突き合わせて敷設され、接着剤２５
により床下地２３に対して貼り付けられている。

第２Ｂ図に示すように、目地切りカッターによりＵ字状
ないしＶ字状の目地溝２７を切削する。

ついで、第２Ｃ図に示すように、導電性溶接材１１を軟
化させて、床タイル２１．２１間の空隙部に充填し、床
タイル２１　、２１を溶接する。

さらに第２Ｄ図に示すように、床タイル２１゜２１より
上の部分の導電性溶接材１１をカットし、目地を完成す
る。

導電性の床タイル２１．２１は、導電性溶接材１１の導
電性被覆層１５により電気的に接続、一体化される。よ
って、床タイル２１の集合体全体が目地部により電気的
に導通することになり、適宜の１ケ所にアース板を設け
てアースを取ればよく、個々の床タイルにアース板を設
けたり、床タイルを導電性の接着剤で貼り付ける必要が
ない。また、個々の床タイルを導電性接着剤で貼り付け
た場合は、床下地のクラックあるいは水分による床タイ
ルの部分的剥れが導電性能に悪影響を与えるが１本発明
の導電床の施工方法ではこのような問題もない。

さらに第２Ｃ−Ｄ図に示したように、最終的に溶接材の
表面側がカットされるので、導電性被覆層１５は外部か
らは殆ど目立たなくなる。現行の導電性付与技術では、
全く着色することなく樹脂を導電化することは困難であ
るが、上記のように導電性被覆層１５が最終的に殆ど目
立たないため、床の色合いに影響を与えない。

なお、上記の導電床の施工例では、床材の端部を突き合
わせて敷設する場合を説明したが、床材間に微少間隙を
あけて床材を敷設し、この間隙部に溶接材を充填、溶接
して目地を形成し、床材を一体化することもできる。

Ａ浬Ｆ口弧果 本発明によれば、可塑性プラスチック製の溶接基材の周
面上を導電性被覆材料で被覆して導電性溶接材とするこ
とにより、溶接材の製造が極めて容易となる。また、こ
の溶接材を用いることにより５簡単に、しかも色合いに
悪影響を与えることなく目地を形成して床材を電気的に
一体化することができる。この導電床は、１ケ所ないし
必要により適宜の数ケ所でアースを取ればよく、また、
施工後に導電性能が変化することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の導電性溶接材の実施例を示す斜視図
である。 第２Ａ−Ｄ図は、本発明の導電床の施工方法の一例を示
す説明図である。 １１・・・導電性溶接材　　１３・・・溶接基材１５・
・・導電性被覆層　　２１・・・床　タ　イ　ル２３・
・・床　　下　　地　　　２５・・・接　　着　　剤２
７・・・目　　地　溝 第１図 第２Ａ図 第２Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性プラスチック製からなる紐状ないし棒状の
   溶接基材の周面上を、導電性被覆材料で被覆したことを
   特徴とする導電性溶接材。 ２、前記導電性被覆材料が、熱可塑性樹脂中に導電材料
   を配合してなる請求項１記載の導電性溶接材。 ３、複数の導電性床材を敷設した後、請求項１または２
   に記載の導電性溶接材を軟化ないし溶融せしめて床材間
   に充填して目地を形成し、床材間を電気的に導通、一体
   化せしめることを特徴とする導電床の施工方法。