JPH0441876B2 - - Google Patents
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- JPH0441876B2 JPH0441876B2 JP60046897A JP4689785A JPH0441876B2 JP H0441876 B2 JPH0441876 B2 JP H0441876B2 JP 60046897 A JP60046897 A JP 60046897A JP 4689785 A JP4689785 A JP 4689785A JP H0441876 B2 JPH0441876 B2 JP H0441876B2
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- sounding body
- hole
- piezoelectric sounding
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-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K9/00—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
- G10K9/12—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated
- G10K9/122—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated using piezoelectric driving means
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R17/00—Piezoelectric transducers; Electrostrictive transducers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、たとえば圧電ブザーまたは圧電ス
ピーカなどに用いられる圧電発音体に関し、特
に、複数のセラミツクグリーンシートおよび電極
を積層し、同時に焼成して得られた焼結体を利用
する圧電発音体に関する。
ピーカなどに用いられる圧電発音体に関し、特
に、複数のセラミツクグリーンシートおよび電極
を積層し、同時に焼成して得られた焼結体を利用
する圧電発音体に関する。
［従来の技術］
第２図は、従来の圧電発音体の一例としての圧
電ブザーを示す略図的断面図である。ここでは、
金属板１にユルモルフ型振動子２が貼り付けられ
ている。振動子２は、そのインピーダンスを小さ
くし、音圧を大きくするために、３枚の圧電セラ
ミツク板２ａ，２ｂ，２ｃを積層することにより
構成されている。
電ブザーを示す略図的断面図である。ここでは、
金属板１にユルモルフ型振動子２が貼り付けられ
ている。振動子２は、そのインピーダンスを小さ
くし、音圧を大きくするために、３枚の圧電セラ
ミツク板２ａ，２ｂ，２ｃを積層することにより
構成されている。
第２図に示した圧電ブザーでは、予め個別に焼
成され、図示の矢印の方向に分極された圧電セラ
ミツク板２ａ…２ｃが、電極３ａ…３ｄととも
に、金属板１上に構成されている。なお、電極３
ａおよび電極３ｃは、外周部に形成された電気的
接続部４ａにより相互に電気的に接続されてお
り、電極３ｂと電極３ｄとは、同じく外周に形成
された電気的接続部４ｂにより相互に電気的に接
続されている。第２図に示した圧電ブザーでは、
振動子が、３枚のセラミツク板２ａ…２ｃよりな
るため、インピーダンスを小さくすることによ
り、大きな音圧を取出すことが可能とされてい
る。
成され、図示の矢印の方向に分極された圧電セラ
ミツク板２ａ…２ｃが、電極３ａ…３ｄととも
に、金属板１上に構成されている。なお、電極３
ａおよび電極３ｃは、外周部に形成された電気的
接続部４ａにより相互に電気的に接続されてお
り、電極３ｂと電極３ｄとは、同じく外周に形成
された電気的接続部４ｂにより相互に電気的に接
続されている。第２図に示した圧電ブザーでは、
振動子が、３枚のセラミツク板２ａ…２ｃよりな
るため、インピーダンスを小さくすることによ
り、大きな音圧を取出すことが可能とされてい
る。
他方、未だ公知ではないが、この発明をなす契
機となつた圧電ブザーが、本件出願人により先に
出願された特願昭59−226577号に開示されてい
る。第３図は、この特願昭59−226577号に開示さ
れている圧電ブザーを示す。ここでは、金属板あ
るいはプラスチツク板などからなる振動板１１上
に、積層セラミツク振動子１２が貼り付けられて
いる。このセラミツク振動子１２は、３層のセラ
ミツク層１２ａ…１２ｃを有し、該セラミツク層
１２ａ…１２ｃは、３枚のセラミツクグリーンシ
ートを内部電極１３ｂ，１３ｃとなるべき電極ペ
ーストを介して積層し、同時に焼成して得られる
ものである。なお、電極１３ａ，１３ｄは、内部
電極１３ｂ，１３ｃと同時に、あるいは焼成後に
別途形成されるものである。ここでは、セラミツ
ク層１２ａ，１２ｂ，１２ｃが図示の矢印で示す
方向に分極処理されており、かつ電極１３ａと電
極１３ｃとは積層セラミツク振動子１２の外周に
形成された電極接続部１４ａで相互に接続されて
おり、他方電極１３ｂと電極１３ｄもまた積層セ
ラミツク振動子１２の外周に形成された電極接続
部１４ｂにより相互に接続されている。第３図に
示した圧電ブザーでは、積層セラミツク振動子１
２が上述のように一体的に形成されるものである
ため、各セラミツク層１２ａ…１２ｃを薄く形成
することができ、したがつて第２図に示した圧電
ブザーに比べて振動子のインピーダンスが小さく
なり、はるかに大きな音圧を取出すことが可能と
されている。
機となつた圧電ブザーが、本件出願人により先に
出願された特願昭59−226577号に開示されてい
る。第３図は、この特願昭59−226577号に開示さ
れている圧電ブザーを示す。ここでは、金属板あ
るいはプラスチツク板などからなる振動板１１上
に、積層セラミツク振動子１２が貼り付けられて
いる。このセラミツク振動子１２は、３層のセラ
ミツク層１２ａ…１２ｃを有し、該セラミツク層
１２ａ…１２ｃは、３枚のセラミツクグリーンシ
ートを内部電極１３ｂ，１３ｃとなるべき電極ペ
ーストを介して積層し、同時に焼成して得られる
ものである。なお、電極１３ａ，１３ｄは、内部
電極１３ｂ，１３ｃと同時に、あるいは焼成後に
別途形成されるものである。ここでは、セラミツ
ク層１２ａ，１２ｂ，１２ｃが図示の矢印で示す
方向に分極処理されており、かつ電極１３ａと電
極１３ｃとは積層セラミツク振動子１２の外周に
形成された電極接続部１４ａで相互に接続されて
おり、他方電極１３ｂと電極１３ｄもまた積層セ
ラミツク振動子１２の外周に形成された電極接続
部１４ｂにより相互に接続されている。第３図に
示した圧電ブザーでは、積層セラミツク振動子１
２が上述のように一体的に形成されるものである
ため、各セラミツク層１２ａ…１２ｃを薄く形成
することができ、したがつて第２図に示した圧電
ブザーに比べて振動子のインピーダンスが小さく
なり、はるかに大きな音圧を取出すことが可能と
されている。
［発明が解決しようとする問題点］
第４図は、第２図および第３図に示したような
従来の圧電ブザーの振動状態を略図的に示す側面
図である。従来の圧電ブザーでは、振動板２１に
セラミツク振動子２２が貼り付けられているが、
電圧を印加された場合、第４図に破線ＡおよびＢ
で示す屈曲姿態を交互にとるように振動し、それ
によつて音波が発生される。この振動に際し、振
動のノードＸは、図示のようにセラミツク振動子
２２の外周よりも内側に存在し、したがつてセラ
ミツク振動子２２の外周部は振動に伴つてかなり
大きく変位される。
従来の圧電ブザーの振動状態を略図的に示す側面
図である。従来の圧電ブザーでは、振動板２１に
セラミツク振動子２２が貼り付けられているが、
電圧を印加された場合、第４図に破線ＡおよびＢ
で示す屈曲姿態を交互にとるように振動し、それ
によつて音波が発生される。この振動に際し、振
動のノードＸは、図示のようにセラミツク振動子
２２の外周よりも内側に存在し、したがつてセラ
ミツク振動子２２の外周部は振動に伴つてかなり
大きく変位される。
他方、上述したように、従来の積層型圧電ブザ
ーでは電気的接続部４ａ，４ｂ，１４ａ，１４ｂ
はセラミツク振動子の外周部に形成されている。
よつて、この電気的接続部４ａ，４ｂ，１４ａ，
１４ｂがセラミツク振動子の振動を抑圧し、その
結果所望の音圧を得ることができないこと、なら
びに所望の共振周波数のものにすることができな
いなどの問題があつた。この問題は、第２図およ
び第３図に示した、いわゆるユニモルフ型振動子
を用いた圧電ブザーに限らず、バイモルフ振動子
を用いた圧電ブザー等においても同様であつた。
ーでは電気的接続部４ａ，４ｂ，１４ａ，１４ｂ
はセラミツク振動子の外周部に形成されている。
よつて、この電気的接続部４ａ，４ｂ，１４ａ，
１４ｂがセラミツク振動子の振動を抑圧し、その
結果所望の音圧を得ることができないこと、なら
びに所望の共振周波数のものにすることができな
いなどの問題があつた。この問題は、第２図およ
び第３図に示した、いわゆるユニモルフ型振動子
を用いた圧電ブザーに限らず、バイモルフ振動子
を用いた圧電ブザー等においても同様であつた。
それゆえに、この発明の目的は、上述の問題を
解消し、電気的接続部により振動が抑圧されず、
したがつて所望の音圧を確実に得ることが可能な
圧電発音体を提供することにある。
解消し、電気的接続部により振動が抑圧されず、
したがつて所望の音圧を確実に得ることが可能な
圧電発音体を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、複数のセラミツクグリーンシート
および複数の電極を積層し、同時に焼成して得ら
れた焼結体を利用する圧電発音体において、各電
極間を接続するための電気的接続部の少なくとも
１個を、振動を拘束しない位置に形成されたスル
ーホールにより構成したことを特徴とする、圧電
発音体である。
および複数の電極を積層し、同時に焼成して得ら
れた焼結体を利用する圧電発音体において、各電
極間を接続するための電気的接続部の少なくとも
１個を、振動を拘束しない位置に形成されたスル
ーホールにより構成したことを特徴とする、圧電
発音体である。
通常、振動を拘束しない位置はノードまたはノ
ード近傍に設定される。
ード近傍に設定される。
この発明の圧電発音体は、ユニモルフ型振動子
を用いたもの、ならびにバイモルフ型振動子を用
いたものの双方に適用され得る。
を用いたもの、ならびにバイモルフ型振動子を用
いたものの双方に適用され得る。
ユニモルフ型振動子を用いた場合には、各セラ
ミツク層は厚み方向において相互に逆方向に分極
される。この場合各電極は、電気的接続部によつ
て１層おきに相互に電気的に接続される。
ミツク層は厚み方向において相互に逆方向に分極
される。この場合各電極は、電気的接続部によつ
て１層おきに相互に電気的に接続される。
他方、バイモルフ型振動子の場合には、相互に
逆方向に振動し、厚み方向に順に配置された第１
および第２の振動領域が形成される。セラミツク
層が奇数層の場合には、中心のセラミツク層が未
分極とされ、該未分極の両側に第１および第２の
振動領域が配置され、第１および第２の振動領域
を構成するセラミツク層の分極方向は、未分極の
セラミツク層を中心として対称となるように各セ
ラミツク層が分極される。この場合においても、
各電極は、電気的接続により１層おきに相互に電
気的に接続される。
逆方向に振動し、厚み方向に順に配置された第１
および第２の振動領域が形成される。セラミツク
層が奇数層の場合には、中心のセラミツク層が未
分極とされ、該未分極の両側に第１および第２の
振動領域が配置され、第１および第２の振動領域
を構成するセラミツク層の分極方向は、未分極の
セラミツク層を中心として対称となるように各セ
ラミツク層が分極される。この場合においても、
各電極は、電気的接続により１層おきに相互に電
気的に接続される。
他方、セラミツク層が偶数層形成される場合に
は、第１および第２の振動領域内では、各セラミ
ツク層は相互に逆方向に分極処理される。この場
合、相互に隣接する位置関係にある第１および第
２の振動領域内のセラミツク層は、厚み方向にお
いて同一方向に分極処理される。各電極は、この
場合においても電気的接続部により１層おきに相
互に電気的に接続される。
は、第１および第２の振動領域内では、各セラミ
ツク層は相互に逆方向に分極処理される。この場
合、相互に隣接する位置関係にある第１および第
２の振動領域内のセラミツク層は、厚み方向にお
いて同一方向に分極処理される。各電極は、この
場合においても電気的接続部により１層おきに相
互に電気的に接続される。
［作用］
この発明では、電気的接続部の少なくとも１個
が、振動を拘束しない位置に形成されたスルーホ
ールにより構成されるため、該スルーホールの部
分は振動に際しほとんど移動しないので振動を抑
圧するようには働かない。
が、振動を拘束しない位置に形成されたスルーホ
ールにより構成されるため、該スルーホールの部
分は振動に際しほとんど移動しないので振動を抑
圧するようには働かない。
［実施例の説明］
以下、図面を参照して、この発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図は、この発明の第１の実施例としての圧
電ブザー３０を示す斜視図である。圧電ブザー３
０は、たとえば金属板もしくは合成樹脂板からな
る振動板３１と、該振動板３１上に貼り付けられ
た積層セラミツク振動子３２とを備える。積層セ
ラミツク振動子３２は、のちほど詳細に説明する
が、複数のセラミツクグリーンシートおよび電極
を積層し同時焼成して得られた焼結体により構成
されている。この実施例の圧電ブザー３０の特徴
は、積層セラミツク振動子３２の電極間の電気的
接続部が、圧電ブザー３０の振動のノード（第１
図に破線Ｘで示す。）近傍に形成されたスルーホ
ール３４ａにより構成されていることにある。し
たがつて、スルーホール３４ａは、圧電ブザー３
０の振動に際しほとんど移動しないため、圧電ブ
ザー３０の振動を抑圧することはなく、よつて所
望の音圧を取出し得ることがわかる。
電ブザー３０を示す斜視図である。圧電ブザー３
０は、たとえば金属板もしくは合成樹脂板からな
る振動板３１と、該振動板３１上に貼り付けられ
た積層セラミツク振動子３２とを備える。積層セ
ラミツク振動子３２は、のちほど詳細に説明する
が、複数のセラミツクグリーンシートおよび電極
を積層し同時焼成して得られた焼結体により構成
されている。この実施例の圧電ブザー３０の特徴
は、積層セラミツク振動子３２の電極間の電気的
接続部が、圧電ブザー３０の振動のノード（第１
図に破線Ｘで示す。）近傍に形成されたスルーホ
ール３４ａにより構成されていることにある。し
たがつて、スルーホール３４ａは、圧電ブザー３
０の振動に際しほとんど移動しないため、圧電ブ
ザー３０の振動を抑圧することはなく、よつて所
望の音圧を取出し得ることがわかる。
以下、第１図に示した実施例の構造をより詳細
に説明する。
に説明する。
第５図は、積層セラミツク振動子３２における
電極形状を説明するための斜視図である。まず、
第５図に示されているように、セラミツクグリー
ンシート３５，３６，３７上に、白金、パラジウ
ム、銀−パラジウムなどの導電性ペースト３８，
３９，４０，４１を塗布する。なお、導電性ペー
スト層４１は、セラミツクグリーンシート３７の
裏面、すなわち導電性ペースト層４０と反対側の
面に形成されているものであり、理解を容易とす
るために導電性ペースト層４０の側からセラミツ
クグリーンシート３７を透かして見た状態で図示
してある。
電極形状を説明するための斜視図である。まず、
第５図に示されているように、セラミツクグリー
ンシート３５，３６，３７上に、白金、パラジウ
ム、銀−パラジウムなどの導電性ペースト３８，
３９，４０，４１を塗布する。なお、導電性ペー
スト層４１は、セラミツクグリーンシート３７の
裏面、すなわち導電性ペースト層４０と反対側の
面に形成されているものであり、理解を容易とす
るために導電性ペースト層４０の側からセラミツ
クグリーンシート３７を透かして見た状態で図示
してある。
セラミツクグリーンシート３５には、導電性ペ
ースト層３８と接続されており、かつ内壁に導電
部を有するスルーホール３４ａが振動体の振動の
ノード近傍に形成されている。また、セラミツク
グリーンシート３６においては、積層されたとき
にスルーホール３４ａと一致する位置にスルーホ
ール３４ｂが形成されている。該スルーホール３
４ｂの内壁にも導電部が形成されているが、導電
性ペースト層３９とは接続され得ないように、ス
ルーホール３４ｂの周囲において導電性ペースト
層３９が欠落されている。スルーホール３４ａ，
３４ｂは、導電性ペースト層３８と、導電性ペー
スト層４０との接続を果たすために設けられてい
る。
ースト層３８と接続されており、かつ内壁に導電
部を有するスルーホール３４ａが振動体の振動の
ノード近傍に形成されている。また、セラミツク
グリーンシート３６においては、積層されたとき
にスルーホール３４ａと一致する位置にスルーホ
ール３４ｂが形成されている。該スルーホール３
４ｂの内壁にも導電部が形成されているが、導電
性ペースト層３９とは接続され得ないように、ス
ルーホール３４ｂの周囲において導電性ペースト
層３９が欠落されている。スルーホール３４ａ，
３４ｂは、導電性ペースト層３８と、導電性ペー
スト層４０との接続を果たすために設けられてい
る。
セラミツクグリーンシート３６には、スルーホ
ール３４ｂと離れた位置であつて得られる振動体
の振動のノードとなる位置の近傍に、導電性ペー
スト３９と接続されたスルーホール４２ａが形成
されている。また、セラミツクグリーンシート３
７には、積層されたときにスルーホール４２ａと
一致する位置に、スルーホール４２ｂが形成され
ている。スルーホール４２ｂは、導電性ペースト
層４０と接続されないように、導電性ペースト層
４０は、スルーホール４２ｂの周囲で欠落されて
いる。したがつて、積層時にはスルーホール４２
ａ，４２ｂにより、導電性ペースト層３９と導電
性ペースト層４１とが接続されることになる。
ール３４ｂと離れた位置であつて得られる振動体
の振動のノードとなる位置の近傍に、導電性ペー
スト３９と接続されたスルーホール４２ａが形成
されている。また、セラミツクグリーンシート３
７には、積層されたときにスルーホール４２ａと
一致する位置に、スルーホール４２ｂが形成され
ている。スルーホール４２ｂは、導電性ペースト
層４０と接続されないように、導電性ペースト層
４０は、スルーホール４２ｂの周囲で欠落されて
いる。したがつて、積層時にはスルーホール４２
ａ，４２ｂにより、導電性ペースト層３９と導電
性ペースト層４１とが接続されることになる。
上述した各セラミツクグリーンシート３５…３
７を積層し、同時に焼成することにより、第６図
に示す焼結体４３を得ることができる。該焼結体
４３では、上述したように、スルーホール３４
ａ，３４ｂ、および４２ａ，４２ｂによつて、接
続されるべき電極が相互に電気的に接続される。
この状態を、第７図を参照して説明する。なお、
導電性ペースト層は焼結体４３を得た段階で焼付
けられて電極となり、以後は同一番号を付して電
極として説明する。また、電極３８，４１は電極
３９，４０と同時に、あるいは焼成後に別途形成
してもよい。
７を積層し、同時に焼成することにより、第６図
に示す焼結体４３を得ることができる。該焼結体
４３では、上述したように、スルーホール３４
ａ，３４ｂ、および４２ａ，４２ｂによつて、接
続されるべき電極が相互に電気的に接続される。
この状態を、第７図を参照して説明する。なお、
導電性ペースト層は焼結体４３を得た段階で焼付
けられて電極となり、以後は同一番号を付して電
極として説明する。また、電極３８，４１は電極
３９，４０と同時に、あるいは焼成後に別途形成
してもよい。
第７図は、スルーホール４２ａ，４２ｂによる
電気的接続構造を示す部分切欠き断面図である。
スルーホール４２ａとスルーホール４２ｂとは、
積層されたときに一致される。したがつてスルー
ホール４２ａに電気的に接続された電極３９は、
スルーホール４２ａ，４２ｂを介して、スルーホ
ール４２ｂに電気的に接続されている電極４１と
電気的に接続される。
電気的接続構造を示す部分切欠き断面図である。
スルーホール４２ａとスルーホール４２ｂとは、
積層されたときに一致される。したがつてスルー
ホール４２ａに電気的に接続された電極３９は、
スルーホール４２ａ，４２ｂを介して、スルーホ
ール４２ｂに電気的に接続されている電極４１と
電気的に接続される。
上述のようにして得られた焼結体の電気的接続
状態を第８図に模式的に示す。第８図において破
線で３４，４２は、それぞれ、スルーホール３４
ａ，３４ｂおよび４２ａ，４２ｂで形成される電
気的接続部である。今、第８図に示す接続状態に
おいて、電極３８からプラス電位を与え、電極４
１からマイナスの電位を与えたとすると、図示の
矢印で示す方向に、各セラミツク層３５，３６，
３７が分極される。
状態を第８図に模式的に示す。第８図において破
線で３４，４２は、それぞれ、スルーホール３４
ａ，３４ｂおよび４２ａ，４２ｂで形成される電
気的接続部である。今、第８図に示す接続状態に
おいて、電極３８からプラス電位を与え、電極４
１からマイナスの電位を与えたとすると、図示の
矢印で示す方向に、各セラミツク層３５，３６，
３７が分極される。
上述のように分極処理された焼結体４３を振動
板３１に貼り付けることにより、第１図に示すよ
うな圧電ブザー３０を得ることができる。駆動に
際しては、同一の電気的接続状態において、たと
えば第８図において、電極３８からプラスの電位
を与え、電極４１にマイナスの電位を与えれば、
各セラミツク層３５，３６，３７は図示の円で囲
まれた双方向の矢印で示すように伸び、該電位を
逆転すれば各セラミツク層３５…３７は縮むこと
になる。したがつて、電位を交互に切換えること
により、従来のユニモルフ型セラミツク振動子と
同様に伸縮し、振動し音波を発生する。
板３１に貼り付けることにより、第１図に示すよ
うな圧電ブザー３０を得ることができる。駆動に
際しては、同一の電気的接続状態において、たと
えば第８図において、電極３８からプラスの電位
を与え、電極４１にマイナスの電位を与えれば、
各セラミツク層３５，３６，３７は図示の円で囲
まれた双方向の矢印で示すように伸び、該電位を
逆転すれば各セラミツク層３５…３７は縮むこと
になる。したがつて、電位を交互に切換えること
により、従来のユニモルフ型セラミツク振動子と
同様に伸縮し、振動し音波を発生する。
しかも、第１図に示した実施例では、スルーホ
ール３４ａ，３４ｂおよび４２ａ，４２ｂで構成
される電気的接続部が振動のノードの近傍に形成
されているため、すなわち該電気的接続部３４，
４２は圧電ブザーの振動に際しほとんど変位しな
い位置に形成されているので、振動を拘束するこ
とがない。したがつて、所望の音圧を得ることが
でき、さらに所望の共振周波数のものが得られる
ことになる。
ール３４ａ，３４ｂおよび４２ａ，４２ｂで構成
される電気的接続部が振動のノードの近傍に形成
されているため、すなわち該電気的接続部３４，
４２は圧電ブザーの振動に際しほとんど変位しな
い位置に形成されているので、振動を拘束するこ
とがない。したがつて、所望の音圧を得ることが
でき、さらに所望の共振周波数のものが得られる
ことになる。
第９図は、この発明の第２の実施例の電気的接
続状態を示す図である。この第２の実施例もま
た、ユニモルフ型振動子を用いるものであるが、
第１の実施例と異なりセラミツ層が偶数形成され
ている。すなわち、４層のセラミツク層５１…５
４が、電極５５…５９を介して積層されており、
各セラミツク層５１…５４は隣接する層が相互に
逆方向に分極処理されている。そして、電極５５
…５９は、１層おきにスルーホールにより構成さ
れた電気的接続部６０，６１により電気的に接続
されている。よつて、図示の矢印で示す方向に分
極したのち、電極５５にプラスの電位を与え、ス
ルーホール６０で接続されている電極５６および
５８にマイナスの電位を与えれば、図示の円で囲
まれた双方向の矢印で示すように各セラミツク層
５１…５４は伸び、電位を逆にすれば縮むため、
第１図に示した実施例と同様に音波を発生し得る
ことがわかる。
続状態を示す図である。この第２の実施例もま
た、ユニモルフ型振動子を用いるものであるが、
第１の実施例と異なりセラミツ層が偶数形成され
ている。すなわち、４層のセラミツク層５１…５
４が、電極５５…５９を介して積層されており、
各セラミツク層５１…５４は隣接する層が相互に
逆方向に分極処理されている。そして、電極５５
…５９は、１層おきにスルーホールにより構成さ
れた電気的接続部６０，６１により電気的に接続
されている。よつて、図示の矢印で示す方向に分
極したのち、電極５５にプラスの電位を与え、ス
ルーホール６０で接続されている電極５６および
５８にマイナスの電位を与えれば、図示の円で囲
まれた双方向の矢印で示すように各セラミツク層
５１…５４は伸び、電位を逆にすれば縮むため、
第１図に示した実施例と同様に音波を発生し得る
ことがわかる。
第９図に示した実施例の具体的構造を、第１０
図および第１１図を参照して説明する。まず、第
１０図に示すように、セラミツク層５１…５４
と、なるセラミツクグリーンシート５１…５４
（セラミツクグリーンシートの参照符号は対応の
セラミツク層と同一のものを用いることにする。）
を準備し、各セラミツクグリーンシート５１…５
４に、第１０図に示す導電性ペースト層５５…５
９を形成する。なお、導電性ペースト層５９はセ
ラミツクグリーンシート５４の裏面に、すなわち
導電性ペースト層５８と反対側の面に形成される
ものであるが、理解を容易とするために、導電性
ペースト層５８側から見た状態で示す。
図および第１１図を参照して説明する。まず、第
１０図に示すように、セラミツク層５１…５４
と、なるセラミツクグリーンシート５１…５４
（セラミツクグリーンシートの参照符号は対応の
セラミツク層と同一のものを用いることにする。）
を準備し、各セラミツクグリーンシート５１…５
４に、第１０図に示す導電性ペースト層５５…５
９を形成する。なお、導電性ペースト層５９はセ
ラミツクグリーンシート５４の裏面に、すなわち
導電性ペースト層５８と反対側の面に形成される
ものであるが、理解を容易とするために、導電性
ペースト層５８側から見た状態で示す。
第１０図において、セラミツクグリーンシート
５１には、得られる振動体の振動のノードとなる
位置の近傍にスルーホール６０ａおよび６１ａが
形成されている。スルーホール６０ａが導電性ペ
ースト層５５と接続されないように、導電性ペー
スト層５５の一部は、スルーホール６０ａの周囲
で欠落した形状とされている。他方、スルーホー
ル６１ａは導電性ペースト層５５と接続されてい
る。同様に、スルーホール６０ｂ，６０ｃおよび
スルーホール６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが、それぞ
れ、セラミツクグリーンシート５２，５３，５４
に形成されている。なお、セラミツクグリーンシ
ート５１…５４が積層されたときに、スルーホー
ル６０ａと、スルーホール６０ｂ，６０ｃが一致
するようにされており、同様にスルーホール６１
ａとスルーホール６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが一致
するように、各スルーホールが形成されている。
なお、スルーホール６０ａの周囲にが外部との電
気的接続を果たすために或る面積を有する導電部
がセラミツクグリーンシート５１の上に形成され
ている。
５１には、得られる振動体の振動のノードとなる
位置の近傍にスルーホール６０ａおよび６１ａが
形成されている。スルーホール６０ａが導電性ペ
ースト層５５と接続されないように、導電性ペー
スト層５５の一部は、スルーホール６０ａの周囲
で欠落した形状とされている。他方、スルーホー
ル６１ａは導電性ペースト層５５と接続されてい
る。同様に、スルーホール６０ｂ，６０ｃおよび
スルーホール６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが、それぞ
れ、セラミツクグリーンシート５２，５３，５４
に形成されている。なお、セラミツクグリーンシ
ート５１…５４が積層されたときに、スルーホー
ル６０ａと、スルーホール６０ｂ，６０ｃが一致
するようにされており、同様にスルーホール６１
ａとスルーホール６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが一致
するように、各スルーホールが形成されている。
なお、スルーホール６０ａの周囲にが外部との電
気的接続を果たすために或る面積を有する導電部
がセラミツクグリーンシート５１の上に形成され
ている。
第１０図に示したセラミツクグリーンシート５
１…５４を積層し、同時に焼成することにより、
第１１図に示す焼結体６２を得ることができる。
なお、導電性ペースト層５５〜５９は焼結体６２
を得た段階で焼付けられて電極となり、以後は同
一番号を付して電極として説明する。また電極５
５，５９は電極５６〜５８と同時に、あるいは焼
結後に別途形成してもよい。焼結体６２において
は、スルーホール６０ａ，６０ｂ，６０ｃによる
電気的接続部６０と、スルーホール６１ａ，６１
ｂ，６１ｃ，６１ｄによる電気的接続部６１が形
成されており、したがつて第９図に示した電気的
接続状態が達成されていることがわかる。よつ
て、第９図に示した電気的接続状態において、図
示の矢印で示す方向に分極したのち、電極５５か
らプラスの電位を与え、電極５６，５８に電気的
に接続されているスルーホール６０ａにマイナス
の電位を与えれば、各セラミツク層５１…５４
は、隣接する２層が相互に逆方向に分極処理され
る。よつて、第１図に示した実施例と同様に、振
動板に該焼結体を貼り付け、電極５５およびスル
ーホール６０ａから駆動電圧を印加することによ
り、圧電ブザーを構成することができる。たとえ
ば、電極５５からプラスの電位を、スルーホール
６０ａからマイナスの電位を印加すると第９図に
おいて円で囲まれた双方向の矢印で示すように各
層が伸び、電位を逆にすれば縮むことになる。し
たがつて交互に電極を印加することにより、音波
を取出し得る。
１…５４を積層し、同時に焼成することにより、
第１１図に示す焼結体６２を得ることができる。
なお、導電性ペースト層５５〜５９は焼結体６２
を得た段階で焼付けられて電極となり、以後は同
一番号を付して電極として説明する。また電極５
５，５９は電極５６〜５８と同時に、あるいは焼
結後に別途形成してもよい。焼結体６２において
は、スルーホール６０ａ，６０ｂ，６０ｃによる
電気的接続部６０と、スルーホール６１ａ，６１
ｂ，６１ｃ，６１ｄによる電気的接続部６１が形
成されており、したがつて第９図に示した電気的
接続状態が達成されていることがわかる。よつ
て、第９図に示した電気的接続状態において、図
示の矢印で示す方向に分極したのち、電極５５か
らプラスの電位を与え、電極５６，５８に電気的
に接続されているスルーホール６０ａにマイナス
の電位を与えれば、各セラミツク層５１…５４
は、隣接する２層が相互に逆方向に分極処理され
る。よつて、第１図に示した実施例と同様に、振
動板に該焼結体を貼り付け、電極５５およびスル
ーホール６０ａから駆動電圧を印加することによ
り、圧電ブザーを構成することができる。たとえ
ば、電極５５からプラスの電位を、スルーホール
６０ａからマイナスの電位を印加すると第９図に
おいて円で囲まれた双方向の矢印で示すように各
層が伸び、電位を逆にすれば縮むことになる。し
たがつて交互に電極を印加することにより、音波
を取出し得る。
この発明は、上述したユニモルフ型振動子を用
いた場合に限らず、バイモルフ型振動子を用いた
場合にも適用し得るものであり、そのような実施
例を以下に説明する。なお、バイモルフ型では、
相互に逆方向に伸縮する第１および第２振動領域
が厚み方向に配置される。
いた場合に限らず、バイモルフ型振動子を用いた
場合にも適用し得るものであり、そのような実施
例を以下に説明する。なお、バイモルフ型では、
相互に逆方向に伸縮する第１および第２振動領域
が厚み方向に配置される。
第１２図は、この発明の第３に実施例に用いる
セラミツクグリーンシートおよび電極の形状を説
明するための斜視図である。第３の実施例では、
奇数枚のセラミツクグリーンシート７１，７２，
７３を準備し、導電性ペースト層７４，７５，７
６，７７を形成する。セラミツクグリーンシート
７１には、振動のノード近傍となる位置にスルー
ホール７８ａ，７９ａが形成されている。各スル
ーホール７８ａ，７９ａは、導電性ペースト層７
４と電気的に接続されないように、導電性ペース
ト層７４は、スルーホール７８ａ，７９ｂの周囲
が欠落されている。また、スルーホール７８ａ，
７９ａの導電性ペースト層７４側においては、各
スルーホール７８ａ，７９ａの周囲に導電部８
０，８１が形成されている。導電部８０，８１
は、外部との電気的接続を果たすために或る面積
を有するように形成されている。
セラミツクグリーンシートおよび電極の形状を説
明するための斜視図である。第３の実施例では、
奇数枚のセラミツクグリーンシート７１，７２，
７３を準備し、導電性ペースト層７４，７５，７
６，７７を形成する。セラミツクグリーンシート
７１には、振動のノード近傍となる位置にスルー
ホール７８ａ，７９ａが形成されている。各スル
ーホール７８ａ，７９ａは、導電性ペースト層７
４と電気的に接続されないように、導電性ペース
ト層７４は、スルーホール７８ａ，７９ｂの周囲
が欠落されている。また、スルーホール７８ａ，
７９ａの導電性ペースト層７４側においては、各
スルーホール７８ａ，７９ａの周囲に導電部８
０，８１が形成されている。導電部８０，８１
は、外部との電気的接続を果たすために或る面積
を有するように形成されている。
セラミツクグリーンシート７２においても、振
動のノード近傍となる位置に２個のスルーホール
７８ｂ，８２ｂが形成されている。スルーホール
７８ｂは、積層されたときに、上側に位置するス
ルーホール７８ａと一致する位置に形成されてい
る。他方、スルーホール８２ｂは、積層されたと
きに、上側に位置するスルーホール７９ａ，７８
ａのいずれもとも接しない位置に形成される。ま
た、スルーホール７８ｂは電極７５と電気的に接
続されないように、電極７５は、スルーホール７
８ｂの周囲において欠落した形状に構成されてい
る。
動のノード近傍となる位置に２個のスルーホール
７８ｂ，８２ｂが形成されている。スルーホール
７８ｂは、積層されたときに、上側に位置するス
ルーホール７８ａと一致する位置に形成されてい
る。他方、スルーホール８２ｂは、積層されたと
きに、上側に位置するスルーホール７９ａ，７８
ａのいずれもとも接しない位置に形成される。ま
た、スルーホール７８ｂは電極７５と電気的に接
続されないように、電極７５は、スルーホール７
８ｂの周囲において欠落した形状に構成されてい
る。
セラミツクグリーンシート７３には、スルーホ
ール７８ｂと同様に、スルーホール８２ｃが形成
されており、該スルーホール８２ｃは、上側に位
置するスルーホール８２ｂと一致する位置に形成
されている。また、スルーホール８２ｃの裏面側
すなわち電極７７側には、導電部８３が形成され
ており、該導電部８３はスルーホール８２ｂ，８
２ｃと積層時に接続され得るように構成されてい
る。また、導電性ペースト層７７は、該導電部８
３と接続されないように、導電部８３の周囲に欠
落部を有するように構成されている。
ール７８ｂと同様に、スルーホール８２ｃが形成
されており、該スルーホール８２ｃは、上側に位
置するスルーホール８２ｂと一致する位置に形成
されている。また、スルーホール８２ｃの裏面側
すなわち電極７７側には、導電部８３が形成され
ており、該導電部８３はスルーホール８２ｂ，８
２ｃと積層時に接続され得るように構成されてい
る。また、導電性ペースト層７７は、該導電部８
３と接続されないように、導電部８３の周囲に欠
落部を有するように構成されている。
第１２図に示した各セラミツクグリーンシート
７１…７３を積層し、同時に焼成することによ
り、第１３図に斜視図で示す焼結体８４を得るこ
とができる。なお、導電性ペースト層７４〜７７
は焼結体８４を得た段階で焼付けられて電極とな
り、以後は同一番号を付して電極として説明す
る。また電極７４，７７は電極７５，７６と同時
に、あるいは焼成後に別途形成してもよい。
７１…７３を積層し、同時に焼成することによ
り、第１３図に斜視図で示す焼結体８４を得るこ
とができる。なお、導電性ペースト層７４〜７７
は焼結体８４を得た段階で焼付けられて電極とな
り、以後は同一番号を付して電極として説明す
る。また電極７４，７７は電極７５，７６と同時
に、あるいは焼成後に別途形成してもよい。
分極に際しては、焼結体８４の上面に形成され
ている導電部８０および８１を電気的に接続する
ために、たとえば導電ペーストを塗布し、焼付け
ることにより接続用導電部８５を形成する（第１
５図参照）。この結果、第１４図に示す電気的接
続状態を得ることができる。すなわち接続用導電
部８５により電極７５，７６が上面に引出され
る。したがつて、接続用導電部８５から、プラス
の電位を与え、電極７４および電極７７にマイナ
スの電位を与えれば、第１４図に矢印で示すよう
にセラミツク層７１，７３が分極され、セラミツ
ク層７２は未分極となる。
ている導電部８０および８１を電気的に接続する
ために、たとえば導電ペーストを塗布し、焼付け
ることにより接続用導電部８５を形成する（第１
５図参照）。この結果、第１４図に示す電気的接
続状態を得ることができる。すなわち接続用導電
部８５により電極７５，７６が上面に引出され
る。したがつて、接続用導電部８５から、プラス
の電位を与え、電極７４および電極７７にマイナ
スの電位を与えれば、第１４図に矢印で示すよう
にセラミツク層７１，７３が分極され、セラミツ
ク層７２は未分極となる。
次に、第１６図に斜視図で示すように、接続用
導電部８５の一部を除去することにより接続用導
電部８５ａ，８５ｂに分割し、スルーホール７９
とスルーホール７８との電気的接続を断つ。さら
にスルーホール７８側の分割された接続用導電部
８５ａと電極７４とを導電部８６により電気的に
接続する。さらに、第１６図では図示されていな
いが最下面の電極７７と導電部８３とを、たとえ
ば導電ペーストを塗布し、焼付けることにより電
気的に接続する。これによつて、第１７図に示す
電気的接続状態を得ることができ、接続用導電部
の分割された部分８５ｂからプラスの電位を与
え、他方電極７４からマイナスの電位を与えれ
ば、第１の振動領域となるセラミツク層７１と、
第２の振動領域となるセラミツク層７３とは、図
示の双方向の矢印で示すように一方が伸び、他方
が縮むことなり、屈曲姿態をとることになる。よ
つて、交互に電位を与えれば、振動し、圧電ブザ
ーとして使用することができる。
導電部８５の一部を除去することにより接続用導
電部８５ａ，８５ｂに分割し、スルーホール７９
とスルーホール７８との電気的接続を断つ。さら
にスルーホール７８側の分割された接続用導電部
８５ａと電極７４とを導電部８６により電気的に
接続する。さらに、第１６図では図示されていな
いが最下面の電極７７と導電部８３とを、たとえ
ば導電ペーストを塗布し、焼付けることにより電
気的に接続する。これによつて、第１７図に示す
電気的接続状態を得ることができ、接続用導電部
の分割された部分８５ｂからプラスの電位を与
え、他方電極７４からマイナスの電位を与えれ
ば、第１の振動領域となるセラミツク層７１と、
第２の振動領域となるセラミツク層７３とは、図
示の双方向の矢印で示すように一方が伸び、他方
が縮むことなり、屈曲姿態をとることになる。よ
つて、交互に電位を与えれば、振動し、圧電ブザ
ーとして使用することができる。
この実施例においても、スルーホールにより構
成される電気的接続部７８，７９，８２が上述の
ように振動のノード近傍に形成されているため、
振動を拘束することはない。
成される電気的接続部７８，７９，８２が上述の
ように振動のノード近傍に形成されているため、
振動を拘束することはない。
第１８図は、この発明の第４の実施例の圧電ブ
ザーに用いるセラミツクグリーンシートおよび電
極の形状を示す斜視図である。ここでは、偶数層
のセラミツクグリーンシート９１，９２，９３，
９４が用いられる。各セラミツクグリーンシート
９１…９４には、導電性ペースト層９５…９９が
形成される。
ザーに用いるセラミツクグリーンシートおよび電
極の形状を示す斜視図である。ここでは、偶数層
のセラミツクグリーンシート９１，９２，９３，
９４が用いられる。各セラミツクグリーンシート
９１…９４には、導電性ペースト層９５…９９が
形成される。
また、振動のノードとなる位置近傍に、電気的
接続部を構成するためのスルーホールが、各セラ
ミツクグリーンシート９１…９４に形成されてい
る。すなわち、セラミツクグリーンシート９１に
は、スルーホール１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ
が振動のノード近傍に形成されており、スルーホ
ール１０１ａ，１０２ａはそれぞれ導電性ペース
ト層９５と接続されないように、導電性ペースト
層９５には欠落部が設けられている。他方、スル
ーホール１０３ａは導電性ペースト層９５と接続
され得るように構成されている。
接続部を構成するためのスルーホールが、各セラ
ミツクグリーンシート９１…９４に形成されてい
る。すなわち、セラミツクグリーンシート９１に
は、スルーホール１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ
が振動のノード近傍に形成されており、スルーホ
ール１０１ａ，１０２ａはそれぞれ導電性ペース
ト層９５と接続されないように、導電性ペースト
層９５には欠落部が設けられている。他方、スル
ーホール１０３ａは導電性ペースト層９５と接続
され得るように構成されている。
スルーホール１０１ａ，１０２ａの周囲には、
それぞれ引出用導電部１０４，１０５が形成され
ている。
それぞれ引出用導電部１０４，１０５が形成され
ている。
同様に、積層されたときスルーホール１０２ａ
と一致する位置に、スルーホール１０２ｂ，１０
２ｃがセラミツクグリーンシート９２，９３に形
成されており、またスルーホール１０３ａと一致
する位置に、スルーホール１０３ｂ，１０３ｃ，
１０３ｄが各セラミツクグリーンシート９２…９
４に形成されている。最も、これらのスルーホー
ルでは、該スルーホールが形成されているセラミ
ツクグリーンシートの上面に位置する電極と接続
されるのは、スルーホール１０３ｃのみである。
と一致する位置に、スルーホール１０２ｂ，１０
２ｃがセラミツクグリーンシート９２，９３に形
成されており、またスルーホール１０３ａと一致
する位置に、スルーホール１０３ｂ，１０３ｃ，
１０３ｄが各セラミツクグリーンシート９２…９
４に形成されている。最も、これらのスルーホー
ルでは、該スルーホールが形成されているセラミ
ツクグリーンシートの上面に位置する電極と接続
されるのは、スルーホール１０３ｃのみである。
第１８図に示した各セラミツクグリーンシート
９１…９４を積層し、同時に焼成することにより
第１９図に示す焼結体１０６を得ることができ
る。なお、導電性ペースト層９５…９９は焼結体
１０６を得た段階で焼付けられて電極となり、以
後は同一番号を付して電極として説明する。また
電極９５，９９は電極９６〜９８を同時に、ある
いは焼成後に別途形成してもよい。焼結体１０６
の電気的接続状態を第２０図に示す。第２０図か
ら明らかなように、スルーホールで構成される電
気的接続部１０１により、導電部１０４と電極９
６とが電気的に接続され、スルーホール１０２ａ
…１０２ｃにより構成される電気的接続部１０２
により導電部１０５と電極９８とが電気的に接続
される。同様に、スルーホール１０３ａ…１０３
ｄにより構成される電気的接続部１０３によつ
て、電極９５と、電極９７および電極９９が電気
的に接続される。したがつて、第２０図に示すよ
うに、V2−V1＝V3−V2なる関係の電圧V1，V2
およびV3を、それぞれ、導電部１０４，１０５
および電極９５より印加すれば、各セラミツク層
９１…９４は、図示の矢印の方向に分極される。
９１…９４を積層し、同時に焼成することにより
第１９図に示す焼結体１０６を得ることができ
る。なお、導電性ペースト層９５…９９は焼結体
１０６を得た段階で焼付けられて電極となり、以
後は同一番号を付して電極として説明する。また
電極９５，９９は電極９６〜９８を同時に、ある
いは焼成後に別途形成してもよい。焼結体１０６
の電気的接続状態を第２０図に示す。第２０図か
ら明らかなように、スルーホールで構成される電
気的接続部１０１により、導電部１０４と電極９
６とが電気的に接続され、スルーホール１０２ａ
…１０２ｃにより構成される電気的接続部１０２
により導電部１０５と電極９８とが電気的に接続
される。同様に、スルーホール１０３ａ…１０３
ｄにより構成される電気的接続部１０３によつ
て、電極９５と、電極９７および電極９９が電気
的に接続される。したがつて、第２０図に示すよ
うに、V2−V1＝V3−V2なる関係の電圧V1，V2
およびV3を、それぞれ、導電部１０４，１０５
および電極９５より印加すれば、各セラミツク層
９１…９４は、図示の矢印の方向に分極される。
次に、導電部１０４と導電部１０５とを電気的
に接続するために、第２１図に斜視図に示すよう
に接続導電部１０７を形成する。このようにして
完成された電気的接続状態を、第２２図に示す。
駆動に際しては、第２２図に示すように、電極９
５からたとえばプラスの電位を、接続導電部１０
６からマイナスの電位を与えれば、図示の円で囲
まれた双方向の矢印で示すように、第１の振動領
域となるセラミツク層９１，９２が伸び、第２の
振動領域となるセラミツク層９３，９４が縮むた
め、全体として下方に凸の屈曲姿態をとることに
なる。また、電位を交互に印加することにより、
上述した各実施例の圧電ブザーと同様に音波を取
出すことができる。この実施例においても、上述
したように、各電極を接続するための電気的接続
部１０１，１０２，１０３が振動のノード近傍に
形成されているため、振動を拘束することはな
く、よつて所望の音圧および音程の音波を得るこ
とができる。
に接続するために、第２１図に斜視図に示すよう
に接続導電部１０７を形成する。このようにして
完成された電気的接続状態を、第２２図に示す。
駆動に際しては、第２２図に示すように、電極９
５からたとえばプラスの電位を、接続導電部１０
６からマイナスの電位を与えれば、図示の円で囲
まれた双方向の矢印で示すように、第１の振動領
域となるセラミツク層９１，９２が伸び、第２の
振動領域となるセラミツク層９３，９４が縮むた
め、全体として下方に凸の屈曲姿態をとることに
なる。また、電位を交互に印加することにより、
上述した各実施例の圧電ブザーと同様に音波を取
出すことができる。この実施例においても、上述
したように、各電極を接続するための電気的接続
部１０１，１０２，１０３が振動のノード近傍に
形成されているため、振動を拘束することはな
く、よつて所望の音圧および音程の音波を得るこ
とができる。
なお、上述した第１ないし第４の実施例では、
セラミツク振動子をすべて円板状のものとして説
明したが、この発明は角板状などの任意の形状の
セラミツク振動子を用いた圧電ブザー一般に適用
し得るものであることを指摘しておく。
セラミツク振動子をすべて円板状のものとして説
明したが、この発明は角板状などの任意の形状の
セラミツク振動子を用いた圧電ブザー一般に適用
し得るものであることを指摘しておく。
また、第１ないし第４の実施例では、電極間を
接続するための電気的接続部のすべてが圧電発音
体の振動のノード近傍に形成されていたが、少な
くとも１個の電気的接続部が振動のノード近傍に
形成されてさえおれば振動の拘束量を低減するこ
とができ、したがつて１個の電気的接続部のみが
振動のノード近傍に形成されているものもこの発
明に包含されることを指摘しておく。
接続するための電気的接続部のすべてが圧電発音
体の振動のノード近傍に形成されていたが、少な
くとも１個の電気的接続部が振動のノード近傍に
形成されてさえおれば振動の拘束量を低減するこ
とができ、したがつて１個の電気的接続部のみが
振動のノード近傍に形成されているものもこの発
明に包含されることを指摘しておく。
さらに、バイモルフ型にあつては、第１および
第２の振動領域を構成するセラミツク層の数は必
ずしも等しくなくともよい。
第２の振動領域を構成するセラミツク層の数は必
ずしも等しくなくともよい。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、電極間を接
続するための電気的接続部の少なくとも１個が圧
電発音体の振動を拘束しない位置に形成されてい
るスルーホールにより構成されているので、該振
動のノード近傍に形成された電気的接続部が振動
を拘束せず、その結果所望の音圧および音程の音
波を確実に取出し得ることが可能となる。
続するための電気的接続部の少なくとも１個が圧
電発音体の振動を拘束しない位置に形成されてい
るスルーホールにより構成されているので、該振
動のノード近傍に形成された電気的接続部が振動
を拘束せず、その結果所望の音圧および音程の音
波を確実に取出し得ることが可能となる。
この発明は、圧電ブザーに限らず、ツイータな
どの圧電スピーカ他の圧電発音体一般に応用し得
るものである。
どの圧電スピーカ他の圧電発音体一般に応用し得
るものである。
第１図は、この発明の一実施例の概略を説明す
るための斜視図である。第２図は、従来の圧電ブ
ザーの一例を示す部分切欠き断面図である。第３
図は、未だ公知ではないが、この発明をなす契機
となつた従来の圧電ブザーの一例を説明するため
の側面図である。第４図は、圧電ブザーにおける
振動の状態を示す側面図である。第５図は、第１
図に示した実施例に用いられるセラミツクグリー
ンシートおよび電極形状を示す斜視図である。第
６図は、第５図に示した各セラミツクグリーンシ
ートを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜視
図である。第７図は、第６図に示した焼結体の部
分切欠き断面図である。第８図は、第１図に示し
た実施例の電気的接続状態を示す図である。第９
図は、この発明の第２の実施例の駆動時の電気的
接続状態を示す図である。第１０図は、この発明
の第２の実施例に用いられるセラミツクグリーン
シートおよび電極形状を示す斜視図である。第１
１図は、第１０図に示した各セラミツクグリーン
シートを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜
視図である。第１２図は、この発明の第３の実施
例に用いられるセラミツクグリーンシートおよび
電極形状を説明するための斜視図である。第１３
図は、第１２図に示した各セラミツクグリーンシ
ートを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜視
図である。第１４図は、この発明の第３の実施例
における分極の際の電気的接続状態を示す図であ
る。第１５図は、第１３図の焼結体に接続用導電
部を形成した状態を示す斜視図である。第１６図
は、第１２図ないし第１５図の過程を経て得られ
た第３の実施例の圧電ブザーの斜視図である。第
１７図は、第１６図に示した実施例の電気的接続
状態を示す図である。第１８図は、この発明の第
４の実施例に用いられるセラミツクグリーンシー
トおよび電極形状を示す斜視図である。第１９図
は、第１８図に示した各セラミツクグリーンシー
トを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜視図
である。第２０図は、第１９図に示した焼結体に
おける電気的接続状態を示す図である。第２１図
は、第１９図に示した焼結体に分極処理を施して
得られた第４の実施例の斜視図である。第２２図
は、第２１図に示した実施例における駆動時の電
気的接続状態を示す図である。 図において、３４ａ，３４ｂはスルーホール、
３４は電気的接続部、３５，３６，３７はセラミ
ツクグリーンシート、３８，３９，４０，４１は
電極、４２ａ，４２ｂはスルーホール、４２は電
気的接続部、５１，５２，５３，５４はセラミツ
クグリーンシート、５５，５６，５７，５８，５
９は電極、６０ａ，６０ｂ，６０ｃはスルーホー
ル、６０は電気的接続部、６１ａ，６１ｂ，６１
ｃ，６１ｄはスルーホール、６１は電気的接続
部、７１，７２，７３はセラミツクグリーンシー
ト、７４，７５，７６，７７は電極、７８ａ，７
８ｂはスルーホール、７８は電気的接続部、７９
ａはスルーホール、７９は電気的接続部、８２
ｂ，８２ｃはスルーホール、８２は電気的接続
部、９１，９２，９３，９４はセラミツクグリー
ンシート、９５，９６，９７，９８，９９は電
極、１０１ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，
１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄはスル
ーホール、１０１，１０２，１０３は電気的接続
部、Ｘは振動のノードを示す。
るための斜視図である。第２図は、従来の圧電ブ
ザーの一例を示す部分切欠き断面図である。第３
図は、未だ公知ではないが、この発明をなす契機
となつた従来の圧電ブザーの一例を説明するため
の側面図である。第４図は、圧電ブザーにおける
振動の状態を示す側面図である。第５図は、第１
図に示した実施例に用いられるセラミツクグリー
ンシートおよび電極形状を示す斜視図である。第
６図は、第５図に示した各セラミツクグリーンシ
ートを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜視
図である。第７図は、第６図に示した焼結体の部
分切欠き断面図である。第８図は、第１図に示し
た実施例の電気的接続状態を示す図である。第９
図は、この発明の第２の実施例の駆動時の電気的
接続状態を示す図である。第１０図は、この発明
の第２の実施例に用いられるセラミツクグリーン
シートおよび電極形状を示す斜視図である。第１
１図は、第１０図に示した各セラミツクグリーン
シートを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜
視図である。第１２図は、この発明の第３の実施
例に用いられるセラミツクグリーンシートおよび
電極形状を説明するための斜視図である。第１３
図は、第１２図に示した各セラミツクグリーンシ
ートを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜視
図である。第１４図は、この発明の第３の実施例
における分極の際の電気的接続状態を示す図であ
る。第１５図は、第１３図の焼結体に接続用導電
部を形成した状態を示す斜視図である。第１６図
は、第１２図ないし第１５図の過程を経て得られ
た第３の実施例の圧電ブザーの斜視図である。第
１７図は、第１６図に示した実施例の電気的接続
状態を示す図である。第１８図は、この発明の第
４の実施例に用いられるセラミツクグリーンシー
トおよび電極形状を示す斜視図である。第１９図
は、第１８図に示した各セラミツクグリーンシー
トを積層し焼成して得られた焼結体を示す斜視図
である。第２０図は、第１９図に示した焼結体に
おける電気的接続状態を示す図である。第２１図
は、第１９図に示した焼結体に分極処理を施して
得られた第４の実施例の斜視図である。第２２図
は、第２１図に示した実施例における駆動時の電
気的接続状態を示す図である。 図において、３４ａ，３４ｂはスルーホール、
３４は電気的接続部、３５，３６，３７はセラミ
ツクグリーンシート、３８，３９，４０，４１は
電極、４２ａ，４２ｂはスルーホール、４２は電
気的接続部、５１，５２，５３，５４はセラミツ
クグリーンシート、５５，５６，５７，５８，５
９は電極、６０ａ，６０ｂ，６０ｃはスルーホー
ル、６０は電気的接続部、６１ａ，６１ｂ，６１
ｃ，６１ｄはスルーホール、６１は電気的接続
部、７１，７２，７３はセラミツクグリーンシー
ト、７４，７５，７６，７７は電極、７８ａ，７
８ｂはスルーホール、７８は電気的接続部、７９
ａはスルーホール、７９は電気的接続部、８２
ｂ，８２ｃはスルーホール、８２は電気的接続
部、９１，９２，９３，９４はセラミツクグリー
ンシート、９５，９６，９７，９８，９９は電
極、１０１ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，
１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄはスル
ーホール、１０１，１０２，１０３は電気的接続
部、Ｘは振動のノードを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のセラミツクグリーンシートおよび複数
の電極を積層し、同時に焼成して得られた焼結体
を利用する圧電発音体において、 前記電極間を電気的に接続するための電気的接
続部の少なくとも１個が、該圧電発音体の振動を
拘束しない位置に形成されたスルーホールにより
構成されていることを特徴とする、圧電発音体。 ２ 前記スルーホールはノードまたはノード近傍
に形成されている、特許請求の範囲第１項記載の
圧電発音体。 ３ 前記圧電発音体はユニモルフ型圧電振動体で
あり、かつ各セラミツク層は厚み方向において相
互に逆方向に分極されており、前記各電極は電気
的接続部によつて１層おきに電気的に接続されて
いる、特許請求の範囲第１項記載の圧電発音体。 ４ 前記圧電発音体はバイモルフ型圧電振動体で
あり、相互に逆方向に振動し、かつ厚み方向にお
いて順に配置された第１および第２の振動領域を
有する、特許請求の範囲第１項記載の圧電発音
体。 ５ 前記セラミツク層は奇数層形成されており、
中心のセラミツク層は未分極とされており、該未
分極のセラミツク層の両側の第１および第２の振
動領域を構成するセラミツク層の分極方向は、未
分極のセラミツク層を中心として対称となるよう
に各セラミツク層が分極されており、かつ 各電極は電気的接続部により１層おきに相互に
接続されている、特許請求の範囲第４項記載の圧
電発音体。 ６ 前記セラミツク層は偶数層形成されており、
第１および第２の振動領域内においては、各セラ
ミツク層は相互に逆方向に分極されており、かつ
相互に隣接する位置にある第１および第２の振動
領域のセラミツク層は厚み方向において同一方向
に分極されており、さらに各電極は電気的接続部
により１層おきに相互に電気的に接続されてい
る、特許請求の範囲第４項記載の圧電発音体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046897A JPS61205100A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 圧電発音体 |
| DE19863607048 DE3607048A1 (de) | 1985-03-08 | 1986-03-04 | Piezoelektrischer schallgeber |
| US07/047,588 US4742264A (en) | 1985-03-08 | 1987-05-06 | Piezoelectric sound generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046897A JPS61205100A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 圧電発音体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205100A JPS61205100A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0441876B2 true JPH0441876B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=12760153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046897A Granted JPS61205100A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 圧電発音体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4742264A (ja) |
| JP (1) | JPS61205100A (ja) |
| DE (1) | DE3607048A1 (ja) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |