JPH0441886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は繊維補強樹脂シートの製造装置に関す
る。 ［従来の技術］ 繊維に熱可塑性樹脂を含浸させて繊維補強組成
物を製造する方法としては、特開昭61−229535号
公報に記載の如き、繊維シートを熱可塑性樹脂塗
膜を有する樹脂塗膜付与ロールに接触させながら
通過させた後、１個又は２個以上の加熱ロールに
接触させながら通過させる方法等が公知である。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記特開昭61−229535号公報記
載の方法では、ロール表面の溶融樹脂を連続的に
除去することが困難であり、且つ溶融樹脂を窒素
等の不活性ガス内に完全に保つことが困難な為、
運転時間とともに樹脂の熱、酸化劣化が進みゲル
化が進行して遂には運転が不可能となるという問
題がある。又得られたシート中の樹脂は前記した
様に熱、酸化劣化している為、十分な強度物性を
保持しておらず、シートの性能劣化をも引き起す
等の問題がある。 そこで本発明者らは、かかる問題を解決する技
術として、先に特願昭62−112045号明細書におい
て、樹脂含浸部にベルトを用いて密封系となし空
気による酸化劣化を防止して高性能な繊維補強樹
脂シートの製造方法及びその装置を提案した（以
下、これを先提案技術という。）。 本発明者らは、更に研究を継続した結果、先提
案技術においては、近時の高速化の要請下で樹脂
含浸効果が十分とは言えないことが判つた。 そこで本発明の第一の目的は、安定した連続運
転が可能であり、且つ樹脂劣化のない高性能な繊
維補強樹脂シートの製造装置を提供することにあ
り、また本発明の第二の目的は、高速下で樹脂含
浸効果を高くすることができる繊維補強樹脂シー
トの製造装置を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を
重ねた結果、本発明に至つたものである。 即ち、本発明に係る繊維補強樹脂シートの製造
装置は、複数の連続繊維又は織布を繰出す繰出部
と、前記複数の連続繊維を一方向に揃えてシート
状と成す手段又は前記織布を供給する手段を有す
る供給部と、一対のベルトと該ベルトの少なくと
も一方に熱可塑性樹脂塗膜を付与する手段と該ベ
ルトを前記熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱する
ための加熱装置とを有する樹脂含浸部と、該含浸
後に引取りを行う引取部とを有する繊維補強樹脂
シートの製造装置において、前記樹脂含浸部の入
口に有する入口加熱ロールの近傍に設けられ、前
記繊維シート又は織布を該入口加熱ロールに圧接
せしめる第１樹脂含浸促進ロールを具備すること
を特徴とする。 本発明において、複数の連続繊維とは、繊維を
構成するフイラメントの集合体であるロービン
グ、ヤーン、トウという名称で知られているもの
を複数用いるもので、フイラメントが充分長く
て、使用する条件下で溶融熱可塑性樹脂塗膜に接
して引張るのに充分な強さを有するものである。
好ましい材料としては、ガラス繊維、炭素繊維、
高弾性の合成樹脂繊維が挙げられるが、無機繊維
の炭化ケイ素繊維やアルミナ繊維、チタン繊維、
ボロン繊維、ステンレス等の金属繊維を用いるこ
ともできる。 合成樹脂繊維は、含浸する熱可塑性樹脂と接着
性を有するように表面処理されていることが好ま
しく、更に使用する熱可塑性樹脂の溶融温度で強
度等の性能が変化しないことが必要である。合成
樹脂繊維としては、例えばアラミド繊維（登録商
標「ケブラー」等）が挙げられる。 前記ガラス繊維や炭素繊維は、使用する熱可塑
性樹脂に合せて樹脂との接着性を向上させるため
に繊維表面にシラン系やチタン系のカプリング剤
等の表面処理剤を塗布することが好ましい。また
含浸時に障害とならない範囲内でロービングやト
ウが取扱い時にほぐれないように集束剤を用いる
ことができる。 本発明においては、上記繊維シートに適用して
もよいし、織布に適用してもよい。本発明におい
て、織布とは上記の連続繊維を用いて布状に加工
されたものをいい、繊維の織り方は任意である。
従つて本発明に用いられる織布には、一般に平
織、朱子織、綾織、杉綾織と呼ばれる織り方によ
つて得られたものを含むことは勿論、さらにマツ
ト状不織布及び該マツト状不織布にニードルパン
チ加工したもの等も含む。 シートに熱可塑性樹脂を含浸する際に用いられ
る熱可塑性樹脂は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げら
れるが、これらに限定されない。 なお、本発明により得られた樹脂シートを構造
強度を必要とする用途に用いる場合、樹脂の性能
として弾性率が高く引張り強さが大きいものが好
ましく、具体例として、ポリエーテルサルフオ
ン、ポリサルフオン、ポリエーテルイミド（商標
「ULTEM」）、ポリエーテルエーテルケトン等の
高グレードのエンジニアリング樹脂が好適であ
る。 これらの樹脂を用いる場合、予め乾燥を行うの
が好ましく、また繊維との接着向上の目的で樹脂
にチタン系等のカプリング剤を添加することは更
に好ましい。 本明細書において軟化点とはメルトインデツク
ス測定機を用い荷重５Kgで測定し得る最低の温度
をいう。 本発明の特徴は、特願昭62−112045号において
提案した繊維補強樹脂シートの製造装置を改良
し、特に樹脂含浸部の構成を、高速下における樹
脂含浸の向上という点で改良したものである。 以下、本発明の実施態様を図面に基き説明す
る。 先ず、本発明を複数の連続繊維から成る繊維シ
ートに適用する例を第１図〜第６図に基き説明す
る。 第１図は本発明の一実施態様を示す概略側面
図、第２図は連続繊維を巻付けられたボビンの取
付構造を示す断面図、第３図は連続繊維を集め配
列して繊維シートと成す整列器の正面図、第４図
は同上の平面図である。なお第４図は全体の半分
だけ繊維シートを表しているが、全体に繊維シー
トを形成して実施できることは勿論である。第５
図は樹脂含浸部の一例を示す詳細図、第６図は樹
脂含浸部の他の例を示す詳細図である。 第１図に示す如く、本実施態様の製造装置は主
に繰出部１、供給部２、樹脂含浸部３及び引取部
４とから成る。 繰出部 繰出部１は、複数の連続繊維を供給する手段例
えば複数のボビン６と、繊維繰出時の張力を調節
する機構、例えば張力調節用ブレーキベルト６４
を有する。 繰出部１においては、架台５に取付けられた複
数のボビン６に巻かれた連続繊維７を必要な繊維
数だけ繰り出される。ボビン６は第２図に示す如
く、ボビン本体６１が軸６２に固定され、軸６２
が軸受６３に回転可能に取付けられている。軸６
２には、ボビン６より繊維が繰り出される張力を
調節するための張力調節用ブレーキベルト６４が
取付けられている。 供給部 供給部２は、ボビン本体６１より繰り出される
連続繊維７をガイドロール８で水平に並べ、整列
器９により任意の繊維間隔及び任意の幅に整列し
て、繊維シート１０を形成する機能を有する。整
列器９は第３図及び第４図に示す如く、額縁状の
枠に多数の鋼線９１を張つたもので、連続繊維７
は該鋼線９１の隙間を１本ずつ通ることにより整
列させられる。該整列器９は軸受９２を有し、第
４図の如く、矢印の方向に角度を変え得る構造を
有し、この角度変更により連続繊維７も各々の間
隔を調整して繊維シート１０の巾と厚みを調整す
ることができる。９３は整列器９の任意の角度を
選択した後固定する止めネジである。 次に繊維シート１０はブレーキ１２を有する張
力調整ロール１１により巾全体に亘り均一な張力
に制御され、樹脂含浸部３へ供給される。張力調
整ロール１１の表面は摩擦抵抗による張力調整が
行い易いように材質としてゴム等を用いることが
好ましい。張力は特に規制はなく、繊維シート１
０が樹脂含浸部３の含浸過程において繊維間の乱
れがない程度であればよい。なお、張力調整ロー
ル１１は繰出部１におけるボビン６全部について
均一な張力調整が可能であれば用いなくてもよ
い。 樹脂含浸部 第１図及び第５図に示すように樹脂含浸部３
は、一対のベルト、即ち上ベルト１３と下ベルト
１４を有し、繊維シートの搬送系中心に沿つて、
入口方向から第１加熱ロール（入口加熱ロール）
１５、第２加熱ロール１６、第３加熱ロール１
７、第４加熱ロール１８及び下プルロール（出口
ロール）１９が並設されている。該第１加熱ロー
ル１５の上方には第１ニツプロール２０が、下プ
ルロール１９の上方には上プルロール２１が各々
並設されている。２２は上ベルト張力調整ロー
ル、２３は下ベルト張力調整ロール、２４は加熱
された樹脂供給ロールであり、２５は樹脂押出し
用ダイ、２６は駆動用モーターである。 上記各ロール１５，１６，１７，１８，１９は
駆動用モーター１６によつて駆動され、上下ベル
ト１３，１４はこれらのロールの回転により搬送
される。 ベルトの加熱手段は、ロール１５〜２１，２
４，３２〜３４の加熱により、該ロールと接する
ベルトに熱伝導させベルトを加熱する手段が好ま
しいが、これに限定される訳ではなく、例えばベ
ルト自体にヒーター等を内蔵させることもでき
る。 ３０は樹脂含浸部３の入口に設けられた第１樹
脂含浸促進ロールである。 該ロール３０の設けられる位置は、第１加熱ロ
ール１５に繊維シートがより強く圧接される位置
が好ましく、樹脂の粘度や第１加熱ロール１５と
第２加熱ロール１６の間のテンション方向等によ
つて好ましい位置を決定することができる。 図示の実施態様においては、第１加熱ロール１
５の上端より下がつた位置に設けられ、該第１加
熱ロール１５を中心にしてロール３０の設けられ
た側で左下り、第２加熱ロール１６の設けられた
側で右下がりの各テンシヨンが作用するように構
成されている。 ロール３０と第１加熱ロール１５の中心間距離
は、特に限定されないが、図示の如き近接されて
いることが好ましい。該ロール３０と第１加熱ロ
ール１５が少し離れて設けられる場合には、該両
ロール３０と１５の間に該ロール３０と協同作用
を呈する他のロールを介在させることもできる。
該ロール３０には、第１加熱ロール１５に近接又
は離隔するためロール位置調整機構が設けられて
いることが好ましい。 繊維シート１０の含浸部３への導入方向は、通
常図示の如き水平方向であるが、これに限定され
ず、水平を維持した状態で前上り又は前下がり等
のいずれであつてもよく、その場合に該シート１
０に本発明の作用効果を損なわない範囲で複数の
ガイドロールが介在していてもよいことはもとよ
りである。また該シート１０が前上りで導入され
る場合には、該ロール３０とロール１５間におけ
るシート１０の傾斜と同一或いは略同一の場合も
あり得、その場合に該ロール３０は該シート１０
に介在しているガイドロールと協同作用を呈する
こともありうる。 なお該ロール３０の径（大きさ）は限定されな
い。 以上のように構成された結果、繊維シート１０
は樹脂含浸部３の入口で、第１樹脂含浸促進ロー
ル３０に接触し、下方のテンシヨンを付与せしめ
られ、次いで押出機（図示せず）で可塑化された
熱可塑性樹脂をダイ２５を経由して表面に塗布さ
れた下ベルト１４と接触し、且つ該ベルト１４を
介して第１加熱ロール１５に圧接されて該樹脂を
含浸し、次いで上ベルト１３を介して第２加熱ロ
ール１６に、さらに下ベルト１４を介して加熱ロ
ール１７に、上ベルト１３を介してロール１８
に、下ベルト１４を介してロール１９に各々圧接
されて樹脂の含浸を十分に行わせしめる。 本実施態様においてはダイ２５及び８個のロー
ル１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，
２４は使用する熱可塑性樹脂の溶融粘度に応じた
温度に加熱されており、加熱方法としては伝熱ヒ
ーターまたは誘導加熱等が適している。なお加熱
ロールの数は限定されない。 なお本発明においては出口ロール１９と２１の
間の間隔を調整することにより得られる繊維補強
樹脂シートの厚みを調整することが可能であり、
ロール１９ないし２１にこの様な調整機能を付与
することは特に有効である。また、上下のベルト
１３，１４には表面に付着した樹脂塗膜をかき落
すスクレーパー（図示せず）が設けられることが
好ましく、両ベルトが常に清浄な表面で樹脂及び
繊維シート１０に接触することにより繊維シート
１０への樹脂含浸量が変動しない様になつている
ことが好ましい。本発明の樹脂含浸部は上記に限
定されず、第６図に示すような構成にすることが
できる。 第６図において、３１は樹脂含浸部３の出口に
設けることができる出口含浸促進ロールである。 該ロール３１の位置は、図示の実施態様におい
ては出口ロール（下プルロール）１９の上端より
下がつた位置で、繊維シート１０を該出口ロール
１９に圧接可能な位置が好ましい。該ロール３１
には該ロール１９に近接又は離隔するためのロー
ル位置調整機構が設けられていることが好まし
い。 ロール３１と出口ロール１９は近傍にあればよ
く、その中心間距離は、特に限定されないが、図
示の如き近接されていることが好ましい。該ロー
ル３１と出口ロール１９が少し離れて設けられる
場合には、該ロール３１と出口ロール１９の間に
該ロール３１と協同作用を呈する他のロールを介
在させることもできる。 繊維シート１０の含浸部３からの導出方向は、
通常図示の如き水平方向であるが、これに限定さ
れず、巻取位置によつては前上り又は前下がり等
のいずれであつてもよく、その場合に該シート１
０に本発明の作用効果を損なわない範囲で複数の
ガイドロールが介在していてもよいことはもとよ
りである。 また該シート１０が出口ロール１９から前下り
で導出された場合には、その導出傾斜がそのロー
ル３６と出口ロール１９の間におけるシート１０
の傾斜と同一或いは略同一の場合もあり得、その
場合に該ロール３１は該シート１０に介在してい
る他のガイドロールと協同作用を呈することもあ
りうる。 なお該ロール３１の形状はフラツト型に限定さ
れず、断面湾曲型等であつてもよく、また該ロー
ル３１の径（大きさ）も限定されない。 ３２，３３，３４は第２加熱ロール１６、第３
加熱ロール１７及び第４加熱ロール１８（これら
を中間加熱ロールと称する）の各々に接設された
第２、第３及び第４含浸促進ロールである。 該第２加熱ロール１６及び第４加熱ロール１８
は本実施態様では上方にテンシヨンをかけるもの
であり、該第２及び第４含浸促進ロール３２，３
４は各々第２及び第４加熱ロール１６，１８の下
方に接設されることが好ましい。同様に第３含浸
促進ロール３３は第３加熱ロール１７の上方に接
設させることが好ましい。 第２〜第４含浸促進ロール３２，３３，３４の
大きさは特に限定されないが、第２〜第４加熱ロ
ール１６，１７，１８より幾分か小さい方が好ま
しい。第２〜第４含浸促進ロール３２，３３，３
４の設けられる位置は、第２〜第４加熱ロール１
６，１７，１８の真下或いは真上に限定されず、
幾分前後（左右）に偏つていてもよい。 ３５，３６はロール２１とロール２２の間及び
ロール１９とロール２３の間に設けることができ
る蛇行調整ロールである。 該ロール３５と３６は、ロール２２，２３が図
面上上下方向の移動によつてテンシヨンを調整す
るのに対し、図面上左右方向の移動によつてベル
トの蛇行を調整する。 該ロール３５と３６を左右方向へ移動させる手
段は特に限定されず、例えば各種スライダ等を用
いることができる。 該ロール３５と３６はベルト１３，１４の外側
に接する位置に設けられ、該ベルト１３と１４を
外側から押圧し蛇行を調整するようにしてもよ
く、この場合にロール３５，３６の材質はアルミ
ニウム等の柔らかいものが好ましい。また、これ
とは逆にベルト１３と１４の内側に接する位置に
設けられ、該ベルト１３と１４を内側から押圧し
蛇行を調整するようにしてもよい。なお該ロール
３５，３６は、ロール２２とロール２０の間、ロ
ール２３とロール２４の間に各々設けられてもよ
い。 なおまたロール３５，３６以外に該ロール３
５，３６と同方向又は異方向に移動可能な一又は
二以上のロールを付加してもよい。 本発明においては、駆動モーター２６に変速機
２６′を設け、該変速機２６′の駆動力をロール１
８に伝達するように構成されてもよい。 変速機２６′としては、連続的又は段階的に変
化させることが可能なものであればよく、自動、
半自動、手動式のいずれでもよい。また変速方式
は例えばベルト式、歯車式等のいずれであつても
よい。変速機の調整範囲は特に限定される訳では
ないが、駆動モーター回転（数）の10〜95％が好
ましい。 本発明においては、出口ロール１９の回転を速
くし、その一つ手前のロール１８の回転を遅くす
るように、変速機２６′の変速度合を調整するこ
とが好ましい。 上下出口ロール（上下プルロール）１９及び２
１に駆動力を伝達するには、駆動モーター２６に
連結された駆動ギヤ１９′を設け、該駆動ギヤ１
９′に連結されたギヤ２１′を設け、該駆動ギヤ１
９′から出口ロール１９に、ギヤ２１′からロール
２１に伝達するようにすることができる。 また、第３加熱ロール１７と第４加熱ロール１
８は各々のギヤ１７′と１８′が噛み合つている。 以上のように各ロールが駆動源と連結された結
果、ロール１８，１７，１９，２１は駆動ロール
として機能し、かつロール１５，１６，２０，２
２，２３，２４，３２，３３，３４，３５，３６
が従動ロールとして機能する。更に本実施態様で
は出口ロール１９からロール１８に向つて回転が
遅くなるため、各ロール間のベルトにかかるテン
シヨンは順次弱くなる。このため、ベルトの開き
を防止し、外気の吸入による樹脂劣化を防止する
ことができる。 本実施態様おいては、出口ロール１９に対して
一つ手前のロール１８の回転を変化（制御を含
む）させることにより、ロール１８の前後のベル
トのテンシヨンに変化をもたせる点に特徴を有す
るものであり、この構成のみをもつて上記の樹脂
の劣化を防止できる。従つてロール１８の手前に
あるロール１６，１５の回転の速さは問わない。 なお出口ロール１９の回転を速くし、その１つ
手前のロール１８の回転を遅くする手段として
は、上記に限定されずロール１９の径をロール１
８の径より小さくし、変速機なしの定速動力でロ
ールを回転する構成としてもよい。 上述した第２〜第４含浸促進ロールを設けるこ
とにより、搬送の高速化をはかつても繊維シート
への樹脂含浸のバラツキをなくすことができ、か
つ製品厚みの調整ができる。 又、出口ロールと該ロールの一つ手前のロール
との回転を異ならしめる減速機構付の駆動源を設
けることにより、各ローラ間のベルトにかかるテ
ンシヨンを自由に変えることができ、ベルトテン
シヨンを出口から入口に向つて順次弱くした場合
には、ベルトの開きを防止し、外気の吸入による
樹脂劣化を防止することができる。 更に、出口含浸促進ロールを設けた場合には、
樹脂含浸度のバラツキをなくし、高速化でも樹脂
含浸促進を図ることができ、又蛇行調整ロールを
設けると、テンシヨンロールのみだつた場合に生
じるおそれがあつたベルトの蛇行を防止すること
ができ、かつ高速化させても樹脂含浸度を向上さ
せることができる。 冷却部 この様にして樹脂を含浸させた繊維シート１０
は、冷却部に設けられる冷却装置４０内を通過す
る間に樹脂軟化点未満に冷却される。 冷却装置４０内は使用した樹脂に応じた冷却速
度で冷却可能に構成することができる。冷却速度
の制御方法としては、冷却装置の入口から出口に
向つてヒーター、熱風、冷風等を用いて温度勾配
をつけることが好ましい。 該冷却装置４０は第１図に示す如く、樹脂含浸
部３の後工程に設けられてもよいが、これに限定
されず、樹脂含浸部内に設けることもできる。即
ち、例えば冷却装置４０内をロール１８とロール
１９の間に設け、上下ベルト１３，１４に挾まれ
たままのシートを該装置４０内を通過させ冷却で
きる。 引取部 このようにして冷却された繊維シート１０は引
取部４の引取ロール４４で張力をかけながら引取
られ、巻取軸４５に巻き取られる。なお、４６は
引取部ロール４４及び巻取軸４５用のモーターで
ある。 以上、本発明の実施態様について説明したが、
これらに限定されるものではない。 以上の実施態様は、本発明を複数の連続繊維か
ら得られた繊維シートに適用した場合を示すもの
であるが、本発明を織布（シート）に適用する場
合には、第７図に示す繰出部１に織布原反セツト
部１′を設け、該セツト部１′に織布原反をセツト
し、該織布を織布供給部２を介して樹脂含浸部３
に供給して、上記実施態様と同様に含浸せしめる
ことができる。 また以上の実施態様では、ダイ２５からの樹脂
の供給を下ベルト１４に対して行つたが、これら
に限定されず、ダイ２５からの樹脂の供給を上ベ
ルト１３に対して行つてもよい。その場合、ロー
ル配置及びテンシヨン方向は第１図及び第５図に
示す例における繊維シート１０の搬送系中心を境
にして天地（上下）逆にすることにより、略同様
の作用効果を呈することが可能である。 ［発明の効果］ 以上の如く、本発明によれば、樹脂が溶融状態
にある時は上下ベルトに挟まれており空気との接
触を断つことにより酸化劣化を防止でき、さらに
溶融状態で樹脂が滞留しない為、熱劣化を防止す
ることが可能となり、長時間安定運転することが
可能となるばかりでなく得られる繊維補強樹脂シ
ートは優れた物性を有するという効果を発揮す
る。 また本発明によれば、第１樹脂含浸促進ロール
を設けたので、高速搬送下でも繊維シートないし
織布への樹脂含浸を促進させることができ、かつ
含浸の初期段階で繊維内空気を脱気でき、良品質
の製品を得ることができる。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 第１図及び第５図に示した装置の各部の仕様が
ボビン数100個、押出機30mmφ、ロール１５，１
６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２
３，２４の巾400mm、ロール径240mmφ、上下ベル
ト１３及び１４の厚み0.5mm、巾350mmであるもの
を用いた。 また第１含浸促進ロール３０はロール巾400mm、
ロール径100mmφのものを用いた ロール１５，１６，１７，１８，１９の回転数
は0.5rpmとした。 連続繊維は炭素繊維（ベスフアイトHTA−７
−3000）を用い、熱可塑性樹脂としてポリエーテ
ルエーテルケトン（ICI社、VICTREX PEEK）
を用いた。このポリエーテルエーテルケトンの粘
度は温度380℃で剪断速度100sec^-1において、
7000ポイズのものであつた。 前記100個のボビンから繰り出された連続繊維
を整列させて15cmの巾の繊維シートと成した。一
方、押出機で380℃に加熱溶融されたポリエーテ
ルエーテルケトンを、コートハンガーダイから
400℃に加熱されたロール２４上で38cm／分の速
度で移動する下ベルト１４に塗膜厚60μｍで塗布
した。150Kgの張力をかけられた前記繊維シート
はロール３０に接触、導入され、上下ベルト１
３，１４に挟まれた状態で400℃に加熱されたロ
ール１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１
間を第１図、第５図に示した状態で通過させて繊
維シート内のポリエーテルエーテルケトンを含浸
せしめた。 次いで140℃に保つた冷却装置（徐冷炉）内で
徐冷した後、引取機で巻取つた。 上記運転を連続的に24時間運転を行つたが、樹
脂の熱、酸化劣化によるゲル化の現象が全く見ら
れず順調に運転することができた。 表１に上述の実験条件及びその結果を示した。
なお表中の※は下記の通りであり。 ※１張力：ベルトの歪みと縦弾性係数の関係か
ら求めた値である。尚、用いたベルトの縦弾
性係数を測定した結果18500Kg／mm²であつた。 ※２樹脂分子量保持率：加熱前の樹脂分子量を
100としたときの相対分子量％である。 ※３ボイド率：樹脂含浸シートの比重、繊維含
有重量百分率から求めた値。 実施例 ２ 実施例１において、ロール１５〜１９の回転数
を1rpmに代えた以外は同様にして実験を行つた。 表１に上述の実験条件及びその結果を示した。 表１から明らかなように、高速回転であつて
も、実施例１と比べボイド率に差異がないことが
判る。 実施例 ３〜５ 実施例２において、樹脂の種類及び操作条件を
表１に示す如く変化させて樹脂含浸シートを得
た。 その結果を表１に示す。 表１から明らかなように、本発明によれば何れ
の樹脂を用いても、高速回転下で、ほとんど樹脂
劣化のない、より良好な含浸シートが得られるこ
とが判る。 比較例 １ 実施例１において、ロール３０を用いない以外
は同様にして樹脂含浸シートを得た。 その結果を表１に示す。 表１から明らかなように、実施例１に比べボイ
ド率が高く、又樹脂分子量保持率も低下してい
る。 比較例 ２ 実施例２において、ロール３０を用いない以外
は同様にして樹脂含浸シートを得た。 その結果を表１に示す。 表１から明らかなように、実施例１に比べボイ
ド率が高く、又樹脂分子量保持率も低下してい
る。

【表】

【表】 実施例 ６ 第１図の繰出部１、供給部２を第７図の様に変
更した装置を用いて実施した。尚、樹脂含浸部の
各仕様は実施例１と同じであつた。 連続繊維は炭素繊維平織織布（ベスフアイトＷ
−1103）を巾200mmに調整したものを用いた。又、
熱可塑性樹脂は実施例１と同じポリエーテルエー
テルケトンを用いた。 前記織布を繰出部１に上架し、張力調整ロール
にて引取方向に30Kgの張力をかけた。次いで実施
例１と同じ条件で含浸後、徐冷炉内で徐冷して樹
脂含浸シートを得た。得られた樹脂含浸シートは
厚み0.13mm、ボイド率1.3％、樹脂分子量保持率
97％のものであつた。 比較例 ３ 特開昭61−229535号の実施例１に示された装置
及び製造条件で当該シートを得た。ロール上の樹
脂は運転時間とともに熱、酸化劣化によるゲル化
が進行し約３時間後には樹脂の流動が困難となり
含浸不能、繊維フイラメントの破断の為、運転不
能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す概略側面
図、第２図は連続繊維を巻付けられたボビンの取
付け構造を示す断面図、第３図は連続繊維を集め
配列して繊維シートと成す整列器の正面図、第４
図は同上の平面図、第５図は樹脂含浸部の一例を
示す詳細図、第６図は樹脂含浸部の他の例を示す
詳細図、第７図は本発明の他の実施態様を示す概
略側面図である。 図中、１は繰出部、２は供給部、３は樹脂含浸
部、４は引取部を各々指示する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の連続繊維又は織布を繰出す繰出部と、
   前記複数の連続繊維を一方向に揃えてシート状と
   成す手段又は前記織布を供給する手段を有する供
   給部と、一対のベルトと該ベルトの少なくとも一
   方に熱可塑性樹脂塗膜を付与する手段と該ベルト
   を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱するため
   の加熱装置とを有する樹脂含浸部と、該含浸後に
   引取りを行う引取部とを有する繊維補強樹脂シー
   トの製造装置において、前記樹脂含浸部の入口に
   有する入口加熱ロールの近傍に設けられ、前記繊
   維シート又は織布を該入口加熱ロールに圧接せし
   める第１樹脂含浸促進ロールを具備することを特
   徴とする繊維補強樹脂シートの製造装置。