JPH0441999Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、有機質廃棄物の嫌気性処理に供する
前処理装置に関するものである。

（従来の技術） 従来から、主発酵槽に投入する被処理原料を予
熱する装置が提案されており、例えば特開昭58−
180296号公報には、沈でん槽内の液に接して可溶
化槽を設け、可溶化槽の壁面を通して両槽内の内
容物が互に熱の受・授ができるようにすることに
より可溶化槽内の内容物の温度を一定に維持せし
める装置が示されている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の技術にあつて、特開昭58−180296号
公報に記載されている装置は構造が複雑化するこ
と、可溶化槽、沈でん槽及びメタン発酵槽が一体
構造となつていることから、可溶化槽の閉塞等の
事故が即装置全体の休止につながる不備がある。

（問題を解決するための手段） この考案は上記不備を解消するため研究した結
果到達したもので、一つの槽内を隔壁で仕切るこ
とにより第１、第２の脱離液室と第１、第２の被
処理原液室を実質的に交互配列に形成し、前記第
１と第２の脱離液室及び前記第１と第２の被処理
原液室が夫々槽下方部において一連となつている
構造とし、これを主発酵槽とは独立させ、主発酵
槽へは単に接続管を以つて接続する様式とするこ
とによつて、解決できたものである。

（実施例） この考案を以下図面に示す一実施例により説明
する。

第１図はこの考案の前処理装置の全体の要部を
模式的に示す斜視図で、第２図、第３図及び第４
図は夫々上記第１図の前処理装置の平面図、Ａ−
A′線縦断面図及び第１図左方視側面図を示す。
この考案の前処理装置は主発酵槽（図示しない）
とは独立しており、前処理装置で処理された被処
理原液は後述の排出管１８を主発酵槽の供給部
（図示しない）に接続することにより、主発酵槽
へ流入する様式に適合するものであり、脱離液の
流路と被処理原液の流路が巧に組合わされて構成
されている。

この考案の前処理装置は、側壁２ａ，２ｂ，２
ｃ及び２ｄと底部３とにより槽１を構成し、この
槽１の内部空間を隔壁５，６及び７ａ，７ｂ，７
ｃで区割したきわめて簡単な構造であり、第１図
において左側から右側に向けて順次に側壁２ａ，
２ｃ，２ｄと隔壁５で形成する第２脱離液室８−
２、側壁２ａ，２ｃと隔壁５，６で形成する第１
被処理原液室９−１、側壁２ｂと隔壁７ａ，７
ｂ，７ｃで囲繞して形成する第２被処理原液室９
−２、側壁２ａ，２ｂ，２ｃと隔壁６で形成する
空間部から前記第２被処理原液室９−２を除いた
〓字状の第１脱離液室８−１の四つの室に区割し
たものである。かように区割することにより、第
１図の例において、左方から、第２脱離液室８−
２、第１被処理原液室９−１、第１脱離液室８−
１、第２被処理原液室９−２の配列順となり、第
１被処理原液室９−１と第２被処理原液室９−２
は槽１の下方で図示のように一連となつており、
同様に第１脱離液室８−１と第２脱離液室８−２
も槽１の下方で一連となる。かかる一連構造を達
成するには、この連通部分で粗大な夾雑物による
閉塞が起らないように考慮が払われるならば、各
種の手段が可能であるが、図示の例について説明
すると、第１被処理原液室９−１の下方部両側を
第２被処理原液室９−２の巾Laの大きさに絞り、
この絞り部１０の下方口縁１２を、前記巾Laに
等しい横巾の側壁１１ａと、隔壁５と隔壁７ｂ間
の距離Lbに等しい横巾の側壁１１ｂ，１１ｃで
構成した前記第１被処理原液室９−１と第１脱離
液室８−１の両室下部にまたがる〓字状枠体１３
の上縁に図示の要領で固設し、更にこの枠体１３
を図示するように槽１の底部３と隔壁７ｂに夫々
固設し、次いで枠体１３の上部開口１４を密閉し
て閉鎖枠体とし、枠体１３が固設する隔壁７ｂの
下方部位を切欠き開口する。かようにすることに
より、第１被処理原液室９−１と第２被処理原液
室９−２が第１脱離液室８−１をはさみ前記絞り
部１０と閉鎖枠体１３を通して連通し、第１脱離
液室８−１と第２脱離液室８−２が、上記第１被
処理原液室９−１の絞り部１０及びこれに続く枠
体１３と側壁２ａ，２ｃとの間で夫々形成する空
隙１５，１５を通して連通して実質的に脱離液室
と被処理原液室が交互配列となる。

この考案の基本構成は上記の如くであり、この
構成を変えない範囲で種々変更が許容され、例え
ば例に示す角形槽を円形、楕円形等の形状とする
ことも出来、また特に槽の下方部をスラツジ等が
沈着しないように孤状とすることなども可能であ
る。また、この考案にあつては、脱離液の保有熱
は隔壁を通して被処理原液に伝達されるのである
から、これに用いる隔壁は熱伝達の良好な材質
で、ある程度の剛性と耐熱性を具有するものであ
れば特に制限されるものではない。

１６，１７は夫々被処理原液、脱離液の導入部
であり、１８，１９は夫々被処理原液、脱離液の
排出部である。

尚、槽１の上部は開放、施蓋いずれとしてもよ
い。２０は槽１の底部３に近接して設けた被処理
原液に混入するスラツジ、異物、夾雑物の排出口
であり、枠体１３に接続する。２１は第２脱離液
室８−２の下方、底部３に近接して側壁２ｄに設
けた、脱離液に混入するスラツジ等の排出口であ
る。２２は必要に応じて第２被処理原液室９−２
に設けてよい絞りで、第２被処理原液室９−２を
囲繞する第１脱離液室８−１から脱離液が流通可
能な状態で、ほゞ中央部に開口２３を残す程度に
鍔様に張り出している。２４は開口２３の下方に
この開口より若干大として配した邪魔板で、この
開口２３と邪魔板２４とにより、チヤネリングを
防止すると共に流れに適当な乱れを与えることに
なる。２５は第２脱離液室８−２の適当な位置に
取付けた、ポンプ等排出装置の据付台である。

この考案は上記の如く構成されており、運転に
当つては、脱離液の導入部１７よりメタン発酵槽
から排出される脱離液（通常40℃前後の温度を有
する）をこの装置の第１脱離液室８−１に供給す
ると、一部は第１被処理原液室９−１下方の空隙
１５，１５を通つて第２脱離液室８−２に流入す
るものゝ流通抵抗のない第１脱離液室８−１に流
入貯留する。この状態で、次いで被処理原液導入
部１６より被処理原液を第１被処理原液室９−１
に供給すると、被処理原液は第１被処理原液室９
−１の下方絞り部１０、枠体１３を経て第２被処
理原液室９−２に流入する。この状態を維持しな
がら、第２脱離液室８−２に設ける脱離液の排出
部１９及び第２被処理原液室９−２に設ける被処
理原液の排出部１８から夫々脱離液及び被処理原
液を強制的に排出すると、第３図に矢印で示すよ
うに脱離液の流れは第１脱離液室８−１上部から
下部の空隙１５，１５を通り第２脱離液室８−２
上部へ向けての所謂〓型の流れとなり、一方、被
処理原液の流れは、第１被処理原液室９−１上部
から下部の絞り部１０、枠体１３を通り第２被処
理原液室９−２の上部へ向けての〓型の流れとな
るので、両者の流れを合成すると〓型の向流とな
り、脱離液と被処理原液の隔壁を通しての熱伝達
の機会を多くするので、効果的である。

（効果） この考案の前処理装置によるときは、構造がき
わめて簡単で、被処理原液中にスラツジ、異物、
粗大な夾雑物の混入があつても、装置内に閉塞を
起す部分がないことから常時安定した運転を可能
とし、脱離液と被処理原液が実質的に向流でかつ
交互に隔壁を介して接することになるので、熱伝
達が効率よくなされるから、夾雑物の混入の多い
畜産廃棄物の前処理等に適用してきわめて有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の前処理装置の全体の概要を
説明する斜視図、第２図は第１図の平面図、第３
図は第１図のＡ−A′縦断面図、第４図は第１図
の左側面図である。 図中、１……槽、５，６，７ａ，７ｂ，７ｃ…
…隔壁、８−１……第１脱離液室、８−２……第
２脱離液室、９−１……第１被処理原液室、９−
２……第２被処理原液室、１０……絞り部、１３
……枠体、１５……空隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 槽１内の空間を一側から他側に向けて順次に隔
   壁５、隔壁６、及び隔壁７ａ，７ｂ，７ｃで区画
   して第２脱離液室８−２、第１被処理原液室９−
   １、第１脱離液室８−１及び第２被処理原液室９
   −２をこの順の配列に形成し、 第１被処理原液室９−１と第２被処理原液室９
   −２が第１脱離液室８−１をはさんで、第１被処
   理原液室９−１下部の絞り部１０を介して第１被
   処理原液室９−１と第１脱離液室８−１の下部に
   またがる閉鎖枠体１３内を通して連通し、 第２脱離液室８−２と第１脱離液室８−１が前
   記絞り部１０と枠体１３の外側空隙１５を通して
   連通してなり、 第１脱離液室８−１、第２脱離液室８−２と第
   ２被処理原液室９−２、第１被処理原液室９−１
   を実質的に交互配列としたことを特徴とする熱交
   換型前処理装置。