JPH0442003Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は圧延機におけるバツクアツプロールの
シール構造、詳しくは圧延機において使用する冷
却水がバツクアツプロールの端面とこれと対向す
るロールチヨツクの端部との間からロールネツク
のシール部分に侵入するのを防止するためのシー
ル構造に関するものである。

（従来の技術） 圧延機のバツクアツプロールのロールネツクに
おいては、周知の通り軸受部側から外部への潤滑
油の漏洩を防止するとともに、作業中に使用され
た冷却水が軸受内に侵入するのを防止するという
シール構造が要求される。

このシール部の従来構造の代表的なものとして
は、第３図に示しているように、圧延ロール１の
ネツク部におけるジヤーナル部１Ａに外周部が軸
受の摺接面となつているスリーブ２が嵌合され、
チヨツク３側にブツシングと称されている軸受メ
タル４が取付けられていて潤滑油は通常該軸受メ
タル４とスリーブ２との間から流出している。そ
してこの流出している潤滑油の外部への漏洩を防
止するべく、圧延ロール１のネツク部に３条のリ
ツプ部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを備えたところの弾性材
料からなるシール材５がスプリング６によつて緊
締固定され、チヨツク３に取付けられたエンドプ
レート７の内周端面に該シール材５のリツプ部５
Ａ，５Ｂを弾力的に当接させている。一方、圧延
ロール１側の冷却水が上記軸受部に侵入するのを
防止するために、上記エンドプレート７の端面に
アウターリング８、シール材５側にインナーリン
グ９が設けられていわゆるラビリンスが形成さ
れ、また該インナーリング９と圧延ロール１の端
面との間に弾性リング１０が介装されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記した従来のシール構造におい
ては、潤滑油の漏洩よりも冷却水の軸受部への侵
入が大きな問題であり、上記したインナーリング
９と弾性リング１０とによるシール機能は必ずし
も充分ではなく、圧延ロール１の端面に沿つて流
動してきた冷却水の一部が該インナーリング９と
弾性リング１０とによるシール部分を通つてラビ
リンス空間１１に侵入するという事態がしばしば
生じる。そしてこのラビリンス空間１１に侵入し
てきた冷却水はアウターリング８に穿設されてい
るドレーン孔１２から外部に排除されるように設
計され、また軸受部への侵入は上記したシール材
５のリツプ部５Ａ，５Ｂによつて阻止されるよう
になつているが、該リツプ部５Ａ，５Ｂの摩耗や
硬化が進んだ場合にはシール機能が低下し、冷却
水は微量ずつ軸受部の空間１３内に侵入すると排
除することができず、この冷却水の侵入を知らず
に長時間圧延操業を続行すると潤滑油が劣化して
軸受の焼付事故を招くことになる。

（問題点を解決するための手段） 本考案は特に上記した従来のシール構造におけ
る防水機能の向上を計ることを目的としているも
のであつて、第１図に示しているように、圧延ロ
ール１の端面側を２段階に小径化してその外側段
部２０の端面に内側段部２１の周面よりも外周面
２２Ａが径方向外方に突出した振切り板２２をチ
ヨツク３側のアウターリング８と対向して取付
け、該アウターリング８の端面に断面形状が略Ｌ
字状の弾性シール材２３を取付け、該弾性シール
材２３のシールリツプ２３Ａを上記振切り板２２
の外側端面２２Ｂに弾力的に密着させ、該振切り
板２２の外周部２５を上記外側端面２２Ｂよりも
アウターリング８側へ突出する形状として、上記
振切り板２２と弾性シール材２３とによつて上記
したラビリンス空間１１内への冷却水の侵入を防
止するように構成してなる。

（作用） 圧延ロール１と共に振切り板２２が回転し、か
つ該圧延ロール１の両側に内側段部２１と該振切
り板２２との間に溝２４が形成されるため、圧延
ロール１の端面側に流動してきた冷却水は一旦該
溝２４内に入つてロール１の端面への直接的流動
を阻止するという作用をなすとともに、該溝２４
を超えて振切り板２２の外周面２２Ａに達した冷
却水の大部分を該振切り板２２の回転にともなう
遠心力によつて径方向外方へ放散する。

また、振切り板２２の外周部２５が、外側端面
２２Ｂよりもアウターリング８側へ突出する形状
とされているため、上記振切り板２２の遠心力に
よつて径方向外方へ放散されなかつた一部の冷却
水も、上記外側端面２２Ｂを伝つて流入し難い。

さらに、この外側端面２２Ｂを伝つて軸受部側
に流入せんとするわずかな冷却水を、アウターリ
ング８側から延びる弾性シール材２３によつて阻
止する。

（実施例） 実施例 １ 本考案の実施例を示している第１図にもとづい
て更に具体的に説明すると、本考案が適用される
圧延ロールの軸受部における潤滑油の漏洩防止構
造は、前記した従来の構造と同様に、圧延ロール
１のネツク部におけるジヤーナル部１Ａにスリー
ブ２が嵌合され、チヨツク３側にブツシングと呼
ばれる軸受メタル４が取付けられている。そして
軸受部の潤滑油の外部への漏洩を防止するべく、
圧延ロール１のネツク部には３条のリツプ部５
Ａ，５Ｂ，５Ｃを備えたところの弾性材料からな
るシール材５がスプリング６によつて緊締固定さ
れ、チヨツク３に取付けられたエンドプレート７
の内周端面に該シール材５のリツプ部５Ａ，５Ｂ
が弾力的に当接され、また残りのリツプ部５Ｃは
ロール１のネツク部に弾圧されている。

本考案はかかる潤滑油の漏洩防止構造を備えた
圧延ロールのネツク部の軸受部への冷却水の侵入
を防止するべく、さらに図示のようなシール構造
を備えている。

すなわち、圧延ロール１の端面側を２段階に小
径化して、外側段部２０と内側段部２１を形成し
ている。該外側段部２０の端面には、外周面２２
Ａが上記内側段部２１の周面よりも径方向外方へ
突出した振切り板２２を、チヨツク３側のアウタ
ーリング８と対向して取付けている。これによ
り、圧延ロール１の両側に、上記内側段部２１と
振切り板２２とによる環状の溝２４を形成してい
る。

一方、該アウターリング８の端面には、断面形
状が略Ｌ字状の弾性シール材２３を取付ボルト２
６によつて取付けて、この弾性シール材２３のシ
ールリツプ２３Ａを、上記振切り板２２の外側端
面２２Ｂに弾力的に当接させている。これによ
り、上記インナーリング９とロール１の端面との
間の弾性リング１０の径方向外方において、上記
弾性シール材２３と振切り板２２とによる防水シ
ール部を形成している。

また、上記振切り板２２の外周部２５は、上記
弾性シール材２３のシールリツプ２３Ａが当接す
る外側端面２２Ｂよりも上記アウターリング８側
へ突出する形状として、上記外側端面２２Ｂを伝
つての冷却水の流入を防止する。つまり、上記振
切り板２２の遠心力によつて外方へ放散されなか
つた一部の冷却水は、さらに上記外側端面２２Ｂ
を伝つて上記シールリツプ２３Ａの接触部を流入
しようとするが、外周部２５の存在により、上記
外側端面２２Ｂへの流入が阻止されるのである。

実施例 ２ 本例は第２図に示し、実施例１の振切り板２２
の構造を改変したものである。

すなわち、上記振切り板２２の外周面２２Ａ
を、実施例１の場合よりもさらに径方向外方へ突
出させて、その外周部２５をアウターリング８の
外周面の径方向外側まで延びる形状としたもので
ある。

その他の構造および作用は実施例１と同様であ
る。

また、本考案は図示例に限定されることなく
種々設計変更可能であり、例えば、振切り板２２
の形状は、弾性シール材２３が密接するための平
滑な外側端面２２Ｂを備え、その外周面２２Ａが
内側段部２１の周面から径方向外方へ突出するが
圧延ロール１の外周面１Ｂを越えない範囲で、変
形可能である。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、以下に
列挙するような種々のすぐれた効果が得られ、従
来のシール構造と比べて軸受部に対する防水性が
著しく向上し、長期に亘り防水効果を持続するこ
とができる。

(1) 圧延ロール１の両側に内側段部２１と振切り
板２２とによる溝２４が形成されるから、圧延
ロール１の端面側に流動してきた冷却水は、一
旦上記溝２４内に入つて圧延ロール１の端面へ
直接流動することが阻止される。しかも、この
溝２４を越えて振切り板２２の外周面２２Ａに
達した冷却水も、その大部分が圧延ロール１と
共に回転する上記振切り板２２の遠心力によつ
て外方へ放散されることとなる。

(2) また、上記振切り板２２の外周部２５を、外
側端面２２Ｂよりもアウターリング８側へ突出
する形状としたから、振切り板２２によつて放
散されずに該振切り板２２の端面に沿つて徐々
に軸受側に流動せんとする一部の冷却水は、外
周部２５の存在により、上記外側端面２２Ｂへ
の流入が阻止される。

(3) さらに、弾性シール材のシールリツプがアウ
ターリング８側から延びて、振切り板２２の外
側端面２２Ｂに弾圧しているから、振切り板２
２の外側端面２２Ｂを伝つて内部へ侵入しよう
とするわずかな冷却水も、ここでさらなる侵入
を阻止される。

(4) これら幾重ものシール構造により、防水効果
が長期にわたつて持続される結果、冷却水の侵
入による潤滑油の劣化時期が大幅に遅れて、そ
の寿命が飛躍的に延びる（従来の約３倍程度）。
そればかりか整備費を軽減することができ、か
つ軸受の焼付事故がなくなるほど実用上有益な
多大の効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例１を示したシール部の
断面図、第２図は実施例２を示したシール部の部
分断面図、そして第３図は従来のシール構造を示
した断面図である。 １……圧延ロール、３……チヨツク、８……ア
ウターリング、２０……外側段部、２１……内側
段部、２２……振切り板、２２Ａ……振切り板の
外周面、２２Ｂ……振切り板の外側端面、２３…
…弾性シール材、２３Ａ……弾性シール材のシー
ルリツプ、２４……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 圧延ロールの端面側を２段階に小径化して、外
   側段部と内側段部を形成し、 該外側段部の端面に、内側段部の周面よりも外
   周面が径方向外方へ突出した振切り板をチヨツク
   側のアウターリングと対向して取付け、 前記アウターリングの端面に、断面形状が略Ｌ
   字状の弾性シール材を取付け、 該弾性シール材のシールリツプを、前記振切り
   板の外側端面に弾力的に密着させ、 前記振切り板の外周部を、前記外側端面よりも
   前記アウターリング側へ突出する形状としたこと
   を特徴とする圧延機におけるバツクアツプロール
   のシール構造。