JPH044203B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、包装袋に開封用切り裂き手段を形
成する装置に関するものである。

従来技術 従来、ピロー包装された包装袋の開封を容易に
なし得るようにするために、例えば熱溶着した貼
合わせ（エンドシール部）に、Ｖ字形、Ｕ字形、
その他直線状の切り裂き手段を形成することが提
案されている。しかし従来の開封手段は、開封に
際して当該エンドシール部分を意図する方向に切
り裂くことは仲々困難で、往々にして予期せぬ方
向に切り裂いて内容物をこぼしたり、破損したり
する等の難点があつた。そこで本件出願人は、容
易かつ確実に包装袋を開封し得る新規な手段を得
るべく鋭意試作を重ねた結果、ピロー包装袋にお
ける少なくとも一方の端部貼合わせ部に、一外側
縁から所定の大きさの幅広貼合わせ部とこれに連
続する幅狭貼合わせ部とを一体に形成すると共
に、該幅広貼合わせ部に開封用切込みを設けるよ
う構成すればよいことを着想し、この提案につき
実用新案登録出願を完了した。

例えば第４図は前記開封手段を設けた包装袋の
一実施例を示すものであつて、第５図ｂおよびａ
は、第４図に示す包装袋をＸ矢視方向おびＹ矢視
方向により夫々見た平面図を示し、更に第６図は
第５図ｂの−線断面を拡大的に示すものであ
る。図において例えばピロー包装された包装袋２
には、筒状の包装材料の長手方向における両端縁
１２，１２を合掌状に貼合わせた貼合わせ部１３
が形成されている。この合掌状の貼合わせ部１３
は、包装袋２の長手方向の外側縁１４に近接した
位置に形成されると共に、該貼合わせ部１３はそ
の貼合わせ基部１５において、包装袋２の外側縁
１４とは反対の方向に折り返されるようになつて
いる。

一方包装袋２の長手方向の両端部には、前記合
掌状の貼合わ部１３を、袋体２の長手方向端部に
重ね合わせて一体に貼合わせた端部貼合わせ部１
６，１６が夫々形成されている。そして第５図ａ
およびｂに示す如く、少なくとも一方の端部貼合
わせ部１６には、包装袋２の長手方向の外側縁１
４から合掌状貼合わせ部１３を跨いで伸びる一定
寸法の幅広な貼合わせ部１７と、これに連続する
幅狭の貼合わせ部１８とが一体的に形成されてい
る。この幅広貼合わせ部１７内には、包装袋２の
長手方向の外側縁１４から斜めに延在する所定の
未貼合わせ部１９が形成されている。この未貼合
わせ部１９の略中央部に、包装袋２の長手方向の
外側縁１４から斜め内側に向けて、符号２０ａ，
２０ｂで示す不連続な直線状の開封用切込み部２
０が穿設される。すなわち開封用切込み部２０の
一部として、第６図に示す如く、包装袋２の長手
方向の外側縁１４に切込み２０ａが穿設され、次
いで長手方向の合掌状貼合わせ部１３の基部１５
を跨いで切込み２０ｂが穿設されている。そして
このように構成したことによつて、横方向への切
り裂きを確実かつ容易に行なうことができる。

発明の目的 本発明は、ピロー包装袋に代表される包装袋
に、前記提案に係る開封手段を好適に施し得る装
置を提供することを目的とするものである。

目的を達成するための手段 前記目的を達成するため本発明は、対向配置し
た一対のシール体の一方に切断刃を進退自在に備
え、包装材料の長手端縁部に縦方向の貼合わせ部
を形成した筒状袋体に、該貼合わせ部と交差する
横方向の貼合わせ部を形成すると共に切断を行な
うエンドシール装置において、 前記両シール体の対向面に形成され、包装袋に
その長手方向の外側縁から縦方向の貼合わせ部を
跨いで伸びる幅広の貼合わせ面を形成する幅広シ
ール面と、 前記幅広シール面に連続して両シール体の対向
面に形成され、包装袋に幅広の貼合わせ面と一体
に連続する幅狭の貼合わせ面を形成する幅狭シー
ル面と、 前記幅広シール面に形成され、両シール体によ
り包装袋を挟持した際に、包送袋の長手方向外側
縁から少なくとも該包装袋の縦方向の貼合わせ部
を越える長さに亘つて延在する非溶着域と、 前記切断刃に隣接しかつ当該切断刃と共に進退
作動すると共に、その前進時に前記非溶接域を通
過するよう位置決めされた切込み刃とから構成さ
れ、 前記切込み刃は、包装袋の長手方向外側縁およ
び縦方向の貼合わせ部の基部を跨ぐ位置に不連続
な直線状の切込みを形成し得る形状に設定したこ
とを特徴とする。

実施例 次に本発明に係る開封用切り裂き手段の形成装
置につき、好適な実施例を挙げて添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。第１図は本発明に
係る装置の正面図であり、第２図は第１図の−
線縦断面図である。すなわち図において参照符
号３０は包装袋の長手方向所定位置に溶着シール
を施すエンドシール装置を示し、この装置３０は
上部シール体３２と下部シール体３４とから基本
的に形成されている（エンドシール装置自体の基
本構造および作動機構は公知である）。下部シー
ル体３４は、図示しない包装装置の本体部分から
水平に延在する下部アーム３６上に、一対の支持
部材３８，３８を介して取付けられ、そのシール
面４６を上方に指向させている。この下部シール
体３４には、第２図に示す如く加熱ヒータ４０が
埋設されて、該シール体を所定温度に加熱して包
装体７０の端部を熱溶着するようになつている。
またそのシール面４６には、後述する切断刃４２
の挿入通過を許容する所定幅のスリツト溝４４が
形成されている。更に第３図ａおよびｂに示す如
く当該シール面４６には、第５図の包装袋２に幅
広の貼合わせ面１７を形成するための幅広シール
面４６ａと、これに一体的に連続して、第５図の
包装袋２に幅狭の貼合わせ面１８を形成するため
の幅挟シール面４６ｂとが設けられている。この
前記幅広シール面４６ａの所定位置には、前記ス
リツト溝４４に対し若干傾斜した所定幅の非溶着
溝４８が穿設されていて、この溝４８中に後述す
る切込み刃５０が進退自在に挿入されるようにな
つている。なお本実施例では、切込み刃５０の
「受け」として非溶着溝４８が使われるが、第１
４図に関連して後述するロータリーシール機構で
は、溝以外の非溶着帯域に刃受け部材７６が設け
られるので、その何れをも含むように特許請求の
範囲中の文言としては、「非溶着域」の用語を使
用するものとする。

また上部シール体３２は、同じく包装機本体か
ら水平に延在し前記下部アーム３６の真上に位置
する上部アーム５２に、スプリング機構を収納し
た一体の緩衝部材５４，５４を介して水平に取付
けられ、そのシール面５６を下方に指向させてい
る。この上部シール体３２にも加熱ヒータ４０埋
設されると共に、その長手方向にスリツト溝６２
が貫通的に穿設されている。また第２図に示す如
く、上部アーム５２にブラケツト５７を介して空
気圧シリンダ５８が垂下状態で枢支され、そのピ
ストンロツド６０先端に切断刃４２が固定されて
いる。当該切切断刃４２は、上部シール体３２に
穿設した前記貫通スリツト溝６２中に前進・後退
自在に収納されており、前記シリンダ５８を付勢
することにより前記スリツト溝を介しシール面５
６から延出・後退し得るようになつている。

なお第３図ａに示すように、上部シール体３２
のシール面５６にも、前記下部シール体３４のシ
ール面４６と同様に、幅広シール面５６ａおよび
幅狭シール面５６ｂが一体的に形成されている。
また下部シール面４６に穿設した前記非溶着溝４
８と対応する位置に、同じく非溶着溝６４が貫通
的に穿設されている。

第１図および第２図に示す如く、切断刃４２に
隣接しかつ若干中心から偏つた位置に、切込み刃
５０が平行に固定されており、この切込み刃５０
はシリンダ５８を付勢することによつて、前記切
断刃４２と同期的に作動して、上部シール体３２
に貫通的に穿設した前記非溶着溝６４を介して前
進および後退し得るようになつている。そして上
下のシール体３２，３４が相互に近接して、シー
ル面４６，５６を当接させた際に、切断刃４２は
下部シール体３４に設けたスリツト溝４４内に侵
入し、また切込み刃５０は下部シール体３４に設
けた非溶着溝４８中に侵入するようになつてい
る。

なお第１図の−線断面図である第７図に示
す如く、前記切断刃４２は袋体７０をその流れ方
向に対して直角に切断するに充分な長さを有し、
前記一対の緩衝部材５４，５４の可動側取付け部
材６６，６６に一対的に形成したコ字状の溝部中
に、切断刃４２は摺動自在に挿通保持されるよう
になつている。なおこの切断刃４２には、所定の
傾斜した厚みを有する中間部材６８を介して、前
記切込み刃５０が取り付けられている。この中間
部材６８は、第３図ａに示す如く非溶着溝４８，
６４がスリツト溝４４，６２に対し夫々所要の傾
斜角をもつて穿設されていることに対応して、同
一角度の傾斜を付与した板材で構成してある。従
つて第８図に示す如く、非溶着溝４８（６４）を
スリツト溝４４（６２）に対し平行に穿設する場
合は、第９図に示すように、切断刃４２と切込み
刃５０との間に介挿される中間部材６８は、傾斜
の施されていない平行厚みの板材が使用される。
なお切込み刃５０の先端は、例えば第５図に示す
如く開封用切り込み部２０を切り込み２０ａ，２
０ｂで構成する場合は、２つの山形突起からなる
刃部形状とし、また第１１図および第１２図に示
すように３つの非連続の開封用切り込み部２０ａ
〜２０ｃを形成する場合は、３つの山形突起から
なる刃部形状を採用することになる。

第１図および第２図に戻つて参照符号７０は、
センターシールを施された筒状の袋体を示し、こ
の袋体７０は内部に被包装物を収納した状態でコ
ンベヤ７２上を水平に搬送されるようになつてい
る。また前記一体の上部シール体３２および下部
シール体３４は、図示しない駆動機構により第２
図に一点鎖線の円形矢印で示す軌跡を描いて相互
に近接および離間運動して、筒状袋体にエンドシ
ールを施すようになつている。

次に第１４図および第１５図は、エンドシール
装置３０における別実施例を示すものであつて、
上部シール体３２および下部シール体３４は公知
の回転機構により回転されるいわゆるロータリー
シール機構となつている。この場合も一方の上部
シール体３２のシール面には、切断刃４２および
切込み刃５０が、例えば平行な位置関係で離間配
置されている。そして下部シール体３４のシール
面には、前記切断刃４２の刃部を受ける刃受け部
材７４が配設され、また切込み刃５０に対応する
位置には非溶着帯域が形成されると共に、この帯
域に刃受け部材７６が配設されている。なお第１
４図における切込み刃５０および刃受け部材７６
の外観形状を、第１５図に概略的に示す。この場
合切込み刃５０の先端には切欠部７８を設けて、
包装体シール時に非連続の開封用切り込み２０が
形成されるようにしてある。

なお上部シール体３２および下部シール体３４
に夫々設けられる非溶着溝（非溶着域）４８，６
４および切込み刃５０の形状を変更することによ
り、第１０図〜第１３図に示す各種形状の開封用
切り込みが形成可能である。

実施例の作用 次に、このように構成した本発明に係る開封用
切り裂き形成装置の作用および効果について簡単
に説明する。第１図に示すエンドシール装置３０
を時示しない公知の駆動機構により作動させる
と、第２図の軌跡に示すように上下のシール体３
２，３４は相互に近接して、コンベヤ７２上に搬
送されて到来する筒状袋体７０を上下より挟圧
し、そのシール面４６，５６の熱溶着作用により
エンドシールが施される。このとき下部シール面
４６および上部シール面５６は、例えば第３図ａ
に示す形状に設定されているので、袋体７０の熱
溶着の施されたシール面には、第５図に示すよう
に幅広の貼合わせ部１７と幅狭の貼合わせ部１８
とが対応的に一体形成されることになる。しかも
その幅広貼合わせ部１７には、前記非溶着溝４
８，６４の共働作用下に、熱溶着の施されない所
定幅の未貼合わせ部１９が形成される。

またこのタイミングを捕えてシリンダ５８が付
勢され、切断刃４２および切込み刃５０が同期的
に上部シール体３２のシール面５６から延出し、
下部シール体３４のシール面４６に設けたスリツ
ト溝４４および非溶着溝４８に夫々侵入する。す
なわち前記切断刃４２がスリツト溝４４に侵入す
ることにより、筒状袋体７０はその流れ方向に対
し直角に切断される。このとき切込み刃５０は切
断刃４２と同期的に作用するものであるため、当
該切込み刃５０は第５図に示す所定幅の未貼合わ
せ部１９を切開通過して、下部シール面４６に設
けた非着用溝４８に侵入する。すなわちこれによ
つて開封用切り込み部２０が前記未貼合わせ部１
９に形成されることになる。また第８図および第
９図に示す如く、スリツト溝４４と非溶着溝４８
も平行に設定し、かつ切断刃４２と切込み刃５０
も平行に設定することにより、第１０図に示す如
き開封用切り込み２０が得られる。更に切込み刃
５０の刃部先端における山形部分の形状を変更す
ることにより、第５図および第１３図に示す２つ
の非連続な切り込み２０ａ，２０ｂとしたり、第
１１図および第１２図に示すように３つの切り込
み２０ａ〜２０ｃを同時に形成することもでき
る。

発明の効果 以上詳細に説明したように本発明に係る装置に
よれば、前述した包装体の切欠きを確実かつ容易
に行い得る開封手段を、包装袋にエンドシールを
施す際に同時に付与することができる。しかも構
造が極めて簡単であるので、装置の構造コストを
低廉になし得る等の有益な利点がある。

また、包装袋の長手方向外側縁および縦方向の
貼合わせ部の基部を跨ぐ位置に切込みを形成し得
るので、横方向への引き裂きが確実かつ容易に行
ない得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る開封用切り裂き手段を形
成する装置の正面図、第２図は第１図の−線
縦断面図、第３図は本発明装置に使用するシール
体のシール面形状を示す説明図、第４図はピロー
包装袋の概略斜視図、第５図は本発明装置により
施される開封手段を備えた包装袋の概略図、第６
図は第５図ｂの−線断面図、第７図は第１図
の−線断面図、第８図は別の実施例に係るシ
ール体のシール面を示す説明図、第９図は別の実
施例に係る切断刃および切込み刃の取付け状態を
示す平断面図、第１０図〜第１３図は夫々別の実
施例に係る開封手段を示す説明図、第１４図はロ
ータリーシール機構に本発明を応用した場合の断
面図、第１５図は第１４図に示す機構に使用され
る切込み刃およびその刃受け部材の形状を示す概
略斜視図である。 ３０……エンドシール装置、３２，３４……シ
ール体、４２……切断刃、４８……非溶着溝（非
溶着域）、５０……切込み刃、６４……非溶着溝
（非溶着域）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向配置した一対のシール体の一方に切断刃
   を進退自在に備え、包装材料の長手端縁部に縦方
   向の貼合わせ部を形成した筒状袋体に、該貼合わ
   せ部と交差する横方向の貼合わせ部を形成すると
   共に切断を行なうエンドシール装置において、 前記両シール体の対向面に形成され、包装袋に
   その長手方向の外側縁から縦方向の貼合わせ部を
   跨いで伸びる幅広の貼合わせ面を形成する幅広シ
   ール面と、 前記幅広シール面に連続して両シール体の対向
   面に形成され、包装袋に幅広の貼合わせ面と一体
   に連続する幅狭の貼合わせ面を形成する幅狭シー
   ル面と、 前記幅広シール面に形成され、両シール体によ
   り包装袋を挟持した際に、包送袋の長手方向外側
   縁から少なくとも該包装袋の縦方向の貼合わせ部
   を越える長さに亘つて延在する非溶着域と、 前記切断刃に隣接しかつ当該切断刃と共に進退
   作動すると共に、その前進時に前記非溶着域を通
   過するよう位置決めされた切込み刃とから構成さ
   れ、 前記切込み刃は、包装袋の長手方向外側縁およ
   び縦方向の貼合わせ部の基部を跨ぐ位置に不連続
   な直線状の切込みを形成し得る形状に設定したこ
   とを特徴とする包装袋に開封用切り裂き手段を形
   成する装置。