JPH0442040Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はツインドラム方式の薄板連続鋳造機の
うち、主としてドラム上に溶鋼を保持するための
サイド堰の下部堰に関するものである。

〔従来の技術〕

２本の内部水冷式ドラムとドラム端面に押し当
てた２つの固定サイド堰で形成される空間に溶湯
を注湯し、薄板を連続鋳造するツインドラム方式
の連続鋳造機は従来から知られている。

ところで、上記従来装置は、 (1) 固定サイド堰壁面上で溶湯が凝固し、この凝
固物がドラムの中立点近傍で圧延され幅拡がり
を生じ、固定サイド堰を押しひろげることによ
り、ドラム端面と固定サイド堰間にクリアラン
スが生じる。このクリアランスに溶湯が差しこ
み、安定した鋳造が不能となる。

(2) 固定サイド堰壁面で凝固物が固着して成長す
ると、鋳片端部の性状を著しく害するだけでな
く、ドラム面上で生成した凝固シエルを破断
し、ブレークアウトを引き起こす。

などの欠点を有している。

このような欠点を排除するため、本考案者等
は、先に第３図に示すようなサイド堰を提案した
（特願昭59−1885号）。

すなわち、固定サイド堰２を上下方向に２個以
上（第３図の例では３個）に分割し、上部堰８は
一定面圧でドラム１端面に押し当てて溶湯４の洩
れや差し込みを防止し、下部堰１１，１１はサイ
ド堰壁面の凝固物ならびにドラム面上の凝固シエ
ルの幅拡がりに対応できるように裏面より押力制
御が可能なスプリング又はシリンダ（第３図の例
ではシリンダ）１２によりドラム端面に押し当て
られ、上記の凝固物や凝固シエルで下部堰１１，
１１に一定押力以上が作用すれば反ドラム方向に
移動し、押力が一定圧力以下となれば直ちにドラ
ム端面に復帰し溶湯をシールするようになつてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記の先提案に係るサイド堰では、下部堰１
１，１１をスプリングにより押力制御する場合
は、スプリングが上部堰８の熱を受けるので寿命
が短くなる懸念がある。また、シリンダ１２によ
り押力制御する場合、シリンダ１２はシールパツ
キンとシリンダロツド間の摩擦抵抗があるため押
し力の調整が困難であり、かつシリンダ取付構造
が複雑である。

そこで本考案は、 (1) 高温でもクツシヨン性が保持でき、 (2) 押し力の微調整が可能であり、 (3) 構造がコンパクトな、 薄板連続鋳造機サイド堰の下部堰を提案するも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記した問題点を、下部堰の押力制
御手段としてベローズを使用することにより解決
するものである。

すなわち、本考案は、製造する金属帯板厚さに
相当する間隙を置いて並設した互いに回転方向を
異にする２本の水冷ドラムとこのドラムの端面に
押当てた２個のサイド堰によつて形成される空間
に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造機の前記サイド
堰において、前記サイド堰を上下方向に２個以上
に分割し、この分割されたサイド堰を最上部堰と
それ以外の下部堰とに区分し、この下部堰にドラ
ム端面押付け用ベローズを取り付けてなる薄板連
続鋳造機のサイド堰である。

〔作用〕

本考案において、ステンレス鋼板などの耐熱性
材料製のベローズを使用することによつて高温で
もクツシヨン性が保持できる。また、ベローズは
摺動部がないので押し力の微調整が可能であり、
しかもベローズは従来のシリンダに比し構造をコ
ンパクト化できる。

ところで、サイド堰はドラム端面接触部近傍が
この水冷式のドラムによつて冷却され溶鋼が凝着
し、これがドラムで圧延され幅拡がりを生じる。
本考案のベローズはこの幅拡がりに追従して下部
堰のみを変位させ、これにより上部堰の変位を防
止して湯漏れ防止の作用を果す。

〔実施例〕

第１図および第２図に基づいて本考案の実施例
を説明する。第１図は本考案を適用するツインド
ラム方式の薄板連続鋳造機の縦断面図であり、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図であつて主にサイ
ド堰の構造を示したものである。

第１図に示す鋳造機は、薄板鋳片３を鋳造する
水冷鋳造ドラム１，１′、水冷鋳造ドラム１，
１′間の溶湯の洩れを防止するサイド堰２、溶鋼
等の溶湯４を定量供給するタンデイツシユ５など
を主要構成部材としている。

第１図において、水冷鋳造ドラム１，１′は水
平に設置されており、図示しない駆動装置により
回転（矢印方向）駆動される。この水冷鋳造ドラ
ム１，１′は例えば銅または銅合金あるいは銅材
により形成され、内部に水冷機構を内蔵するもの
であり、溶湯４との接触面積を大きく得るため相
当大径のドラムとなつている。また、水冷鋳造ド
ラム１，１′の両端部にはサイドをシールするた
めのサイド堰２が押し当てられており、２本の水
冷鋳造ドラム１，１′と２個のサイド堰２で形成
される空間に溶湯４が注湯される。注湯された溶
湯４は水冷鋳造ドラム１，１′の表面に接触して
冷却され、できた凝固シエルは一体化され鋳片３
となる。この鋳片３はピンチロール６により引抜
かれる。なお第１図中の７はガイドロールであ
る。

次に、第２図に基づいてサイド堰２および本考
案の一実施例である下部堰１１の構造を説明す
る。

第２図はサイド堰２を２つに分割した例を示し
ており、上部堰８は耐火材又はセラミツクスから
なり、裏面よりヒータ９で加熱されている。下部
堰１１は耐火材又はセラミツクスからなり、裏面
に受座１３を介してドラム端面押付け用ベローズ
１４が取付けられている。このベローズ１４に
は、ホース１５、圧力計１６、減圧弁１７、配管
１８が付設され、ドラム端面押付け圧調節用の空
気や窒素等のガス１９が給気・排気される。

第２図において、上部堰８は一定面圧でドラム
端面に押し当てて溶湯の漏れを防止する。下部堰
１１はサイド堰壁面の凝固物ならびにドラム面上
の凝固シエル圧延による幅拡がりに対応できるよ
う押力が作用すれば直ちにベローズ１４内が排気
されドラム端面から離れ、また押力が作用しなく
なれば直ちにベローズ１４内に給気されドラム端
面に復帰して溶湯をシールする。

〔考案の効果〕

本考案によれば、下部堰をドラム端面へ押付け
るための押力制御手段として、耐熱性材料製例え
ばステンレス鋼板製ベローズを使用することによ
つて、上部堰からの高熱に耐え、安定操業が可能
となる。また本考案は、押力が微調整できるベロ
ーズを使用するため、下部堰に適切な押し力を付
与でき、下部堰と鋳片端部の摺動部の摩耗が最小
となるよう調整することがでる。

しかも、押力制御手段としてベローズは、シリ
ンダ等に比し構造が簡易であり、本考案によれば
下部堰の構造をコンパクト化できる。

そして本考案では、サイド堰壁面に生成する凝
固物に起因するトラブル、すなわちドラムとサイ
ド堰との間への湯差しによる鋳造不能が解消で
き、安定した鋳造が可能となり、さらにサイド堰
壁面で凝固物が固着して成長することがなく、こ
のためドラム面上で生成した凝固シエルを破断す
ることがなく、鋳片端部の性状が良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用する薄板連続鋳造機の断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面で本考案下部
堰の一例を示す図、第３図は従来の下部堰を示す
図で第１図のＡ−Ａ断面に相当する図である。 １，１′……ドラム、２……サイド堰、３……
鋳片、４……溶鋼、５……タンデイツシユ、６…
…ピンチロール、７……ガイドロール、８……上
部堰、９……ヒータ、１０……シリンダ、１１…
…下部堰、１２……シリンダ、１３……受座、１
４……ベローズ、１５……ホース、１６……圧力
計、１７……減圧弁、１８……配管、１９……ガ
ス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて
   並設した互いに回転方向を異にする２本の水冷ド
   ラムとこのドラムの端面に押当てた２個のサイド
   堰によつて形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得
   る連続鋳造機の前記サイド堰において、前記サイ
   ド堰を上下方向に２個以上に分割し、この分割さ
   れたサイド堰を最上部堰とそれ以外の下部堰とに
   区分し、この下部堰にドラム端面押付け用ベロー
   ズを取り付けてなる薄板連続鋳造機のサイド堰。