JPH0719652Y2 - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は双ロール式連続鋳造機にかかり、特に双ロール
間の溶湯のプール上に形成される加圧室の気密性を向上
させた双ロール式連続鋳造機に関する。

［従来の技術］ 近年、溶融金属（以下溶湯という）を回転する双ロール
の間隙に供給するとともに、この溶湯の湯面にガス圧を
かけ、溶湯から直接金属板材を製造する連続鋳造機の研
究が進められている。この鋳造される溶湯の湯面を加圧
させながら、双ロール表面に接触させると、熱伝達率の
高い状態で凝固させることができ、鋳造される金属板材
の品質や平坦度を向上させるとともに、この板材の厚さ
を増大させることができる。

例えば、この加圧状態で連続鋳造するため、双ロール間
で鋳造成形された板材の出側部を除き、双ロール上にタ
ンディッシュを包囲して加圧室を形成し、溶湯の湯面を
ガス加圧する連続鋳造機（例えば、特開昭59−137162号
公報）が知られている。

しかし、この連続鋳造機ではタンディッシュを包囲する
大掛りな加圧室を設ける必要があり、しかもタンディッ
シュが加圧室内にあるため、連続してレードルからタン
ディッシュに溶湯を供給できないという欠点があった。

かかる欠点を解消するために、本出願人はタンディッシ
ュと双ロールとの間を区画して加圧室を形成し、この加
圧室の加圧ガスで溶湯面を加圧する連続鋳造機を先に出
願した（特開昭63−224507号）。

この連続鋳造機においては、タンディッシュの下端部か
らロール上面とロール両端部のサイド堰上部とに向け
て、加圧ガスの気密性を保つ加圧室が形成されている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の双ロール式連続鋳造機において
は、溶湯プールを形成するためロール両端部に設けられ
るサイド堰は約1300℃の高温の溶湯を貯えられるよう耐
火レンガ等の耐火物で作られており、一方、このサイド
堰に連続して形成される加圧室は耐熱鋼等の鋼板で作ら
れている。この耐火物の熱膨脹は小さいにかかわらず鋼
板の熱膨脹は大きいところから、サイド堰と加圧室との
接続部は、特に鋼板の膨脹、収縮を吸収するとともに、
加圧ガスの気密性を保たねばならない。

そのため、このサイド堰と加圧室との連続部に耐火性の
繊維布（ガラスウール等）を当接させたりしていたが、
加圧室の気密性が十分でなかった。

本考案はこれら問題点を解決すべくなされたものであ
り、その目的とするところは、耐火物製のサイド堰と鋼
板製の加圧室との連続部の気密性を高めることができ、
溶湯プールの溶湯面に安定した、かつ効率のよいガス圧
を加えることのできる双ロール式連続鋳造機を提供する
にある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案は、双ロールの両端部
にサイド堰を設けてタンディッシュから供給される溶融
金属のプールを双ロール上に形成すると共に、上記タン
ディッシュの下端部に枠部材を接続して上記プールを覆
いプール内の溶湯面をガス加圧するための加圧室を形成
した双ロール式連続鋳造機において、上記サイド堰と接
する枠部材の下端部に、下方に開口するシール室を長手
方向に沿って形成し、該シール室内に、金属箔を多重に
したシール体をその一側部を上記開口から下方に突出さ
せて設け、かつ、上記枠部材に上記シール体をサイド堰
上に押圧する押圧手段を設けたものである。

［作用］ 上記構成によれば、枠部材の下端部に形成したシール室
内に、金属箔を多重に形成したシール体をその一側部を
開口から下方に突出させて設け、そのシール体をサイド
堰上に押圧するようにしたので、枠部材・サイド堰間に
ガラスウールを設ける場合に比し、加圧室からのガス漏
洩が少なく、加圧室の気密性を高めることができる。し
かも、シール体の一側部を押圧手段によりサイド堰上に
押圧しているので、サイド堰に対して枠部材が膨脹・収
縮した場合にも、各金属箔の一側部をサイド堰上に線状
に接触した状態に保ち、加圧室の気密性を維持すること
ができる。このため、溶湯プールの湯面には常に安定し
たガス圧をかけることができ、品質のすぐれた金属板材
を連続して鋳造成形できる。

［実施例］ 本考案の好適な一実施例を添附図面に基づいて説明す
る。

本実施例にかかる双ロール式連続鋳造機は、第１図に示
すように、主として２本のロール2,2で形成される双ロ
ールと、このロール2,2の両端部に設けられたサイド堰
６と、ロール2,2の上部に設けられたタンディッシュ３
と、このロール2,2とタンディッシュ３との間に形成さ
れた加圧室４と、この加圧室４を区画する枠部材4aの下
端部に設けられたシール部材７とによつて構成される。

具体的には、ロール2,2間には、鋳造成形される金属薄
板13の板厚に見合う間隙が形成され、図示しない支持フ
レームに掛け渡され、鋳造成形される際に冷却されなが
ら回転駆動されるようになっている。

このロール2,2の軸心方向に両端部の支持フレームに
は、ロール2,2間上に溶湯プール５を形成すべく、予熱
されたサイド堰６が設けられる。このサイド堰６はロー
ル２の上部からロール2,2間の間隙の下方にいたるまで
の間を覆うよう設けられ、適宜な圧力でロール端部に押
圧される。このロール2,2のサイド堰６とで、タンディ
ッシュ３から供給される溶湯12の溶湯プール５が形成さ
れ、さらに、ロール2,2の間隙から連続して金属板材13
が鋳造成形されるよう構成される。このサイド堰６は高
温の溶湯に耐える耐火物で形成される。

この溶湯プール５の上部には、タンディッシュ３が設け
られる。このタンディッシュ３は、図示しないレードル
から供給される溶湯12を貯えるとともに、底部に設けら
れた注湯口から溶湯12をロール2,2とサイド堰６とで形
成される溶湯プール５に供給するように構成される。

タンディッシュ３とロール2,2との間には、このロール
2,2間に形成される溶湯プール５を覆うよう方形の加圧
室４が形成される。

この加圧室４はタンディッシュ３の下端部に枠部材4aで
接続して区画され、このタンディッシュ３とほぼ同じ横
断面形状で、双ロール2,2の上面およびロール両端部に
設けられたサイド堰６の上端部に至るまで垂下されるよ
う厚さ２〜3mmの耐熱鋼板で形成される。

この加圧室４には圧力ガスの給排孔15が設けられる。こ
の給排孔15から送入される圧力ガスで、ロール2,2間に
形成された溶湯プール５の溶湯湯面がガス加圧されるよ
う気密的に構成される。

この給排孔15には図示しない圧力ガスの給排装置が連結
され、この装置の圧縮機、開閉弁で不活性ガス等の圧力
ガスが昇圧、送気、排気されるよう構成される。

上記ロール2,2の表面と接する加圧室４の下端部には、
加圧室４の圧力ガスをシールするための適宜なシール板
16が設けられる。

また、サイド堰６と接する加圧室４の枠部材4aの下端部
には、シール部材７が形成される。このシール部材７
は、シール室14とこの室内に取付けられたシール体８と
からなる。具体的には、第２図に示すように、このシー
ル室14は、加圧室４の枠部材4aの下端部にチャンネル型
材を取付けて、下方が開口されたコ字状に形成される。
このシール室14の下方には、サイド堰６上端部とわずか
の間隙をもつて開口された開口部17が形成される。

このシール室14内にはこのシール室14の長手方向に向け
て取付け板９が設けられる。この取付け板９はシール室
14内を上下方向に摺動可能に設けられ、この取付け板９
の下面にはシール体８が取付けられる。このシール体８
はステンレス鋼等の箔を多重にして形成されるので、優
れた可撓性と断熱性とを有する。この多重の金属箔８の
切口面の一端面は取付け板９に取付けられ、他端面は上
記開口部17よりわずかに突出し、サイド堰６の上端部と
接するように構成される。また、取付け板９の上面とシ
ール室14内の天井との間には、コイルバネ等のばね部材
10が設けられる。このばね部材10の押圧力で、シール室
14に上下に摺動される取付け板９に取付けられている金
属箔８の下端部がサイド堰６の上端部に押圧される。こ
の金属箔８のサイド堰６への押圧で、加圧室４の圧力ガ
スの気密性が高められるよう構成される。

次に本実施例の作用について説明する。

双ロール2,2が冷却されながら図中矢印方向に回転され
る。これとともに、溶湯12がレードルからタンディッシ
ュ３に注湯され、この溶湯12はタンディッシュ３の底部
の注湯口から２つのロール2,2間と、その両端部に設け
られているサイド堰６とで形成されている溶湯プール５
に供給される。

そして、双ロール2,2とタンディッシュ３との間に設け
られた加圧室４には、圧力ガスの給排手段で昇圧された
不活性ガスが給排孔15から送入される。

加圧室４に送入された圧力ガスで溶湯プール５の溶湯12
の湯面が加圧され、溶湯12は双ロール2,2間で急速冷却
されながら、金属板材13として連続鋳造される。

本実施例の特徴とするところは、加圧室４の下端部とサ
イド堰６の上端部との接続部にシール部材７を設けたこ
とにある。

加圧室４の枠部材4aは鋼板で形成されているので、溶湯
プール５に供給される高温の溶湯12の熱影響を受け、膨
脹、収縮される。一方、サイド堰６は耐火物で形成され
ているので、熱影響による膨脹、収縮が比較的小さい。
この熱影響のため、サイド堰６の上端部と接続されてい
る加圧室４の枠部材4aの下端部は、サイド堰６の上端部
上を左右方向に移動することになる。この熱影響による
移動量は、シール部材７のシール室14のばね部材10で押
圧されながらサイド堰６上端面と接触されている多重の
金属箔８で許容される。したがつて、加圧室４の枠部材
4aの下端部とサイド堰６との接続部は、溶湯12の熱影響
にかかわらず加圧ガスの気密性を低下させることなく、
連続して金属薄板13を鋳造することができる。

このシール部材７は、第３図に示すように、長尺の金属
箔をシール室14の取付け板９と、この開口部17との間を
折返し掛渡して多重に形成された金属箔19でもよい。ま
た、第４図に示すように、加圧室４の枠部材4aの下端部
にエアシリンダ18を介して、サイド堰６の上端面に向け
て開口されたシール室20を有するシール部材７を設け、
このシール室20に多重の金属箔８を取付け、エアシリン
ダ18の押圧力でサイド堰６の上端面に押圧し接続させて
もよい。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば、次のごとく優れた効果を
発揮する。

（１）枠部材の下端部のシール室内に、金属箔を多重に
形成してなるシール体をその一側部をシール室から下方
に突出させて設け、そのシール体をサイド堰上に押圧し
てシールするようにしたので、加圧室の気密性を高める
ことができる。しかも、サイド堰に対して枠部材が膨脹
・収縮した時でも、サイド堰上に金属箔を接触した状態
に保ち、加圧室の気密性を維持できる。このため、溶湯
プールの湯面には常に安定した加圧ガスを作用させて加
圧することができ、品質のすぐれた金属板材を連続して
鋳造成形できる。

（２）多重の金属箔からなるシール体によりシールする
ので、断熱性に優れ、溶湯を保温できる。

（３）双ロールとタンディッシュ間に加圧室を形成した
ので、タンディッシュに溶湯を接続供給できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す側面図、第２図は第１
図のII−II断面図、第３図および第４図は第２図に示し
たシール部材の他の実施例の断面図である。 図中、１は双ロール式連続鋳造機、２はロール、３はタ
ンディッシュ、４は加圧室、4aは加圧室を区画する枠部
材、５は溶湯プール、６はサイド堰、７はシール部材、
８は金属箔、12は溶湯である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 深瀬 久彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 平１−271037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−130749（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】双ロールの両端部にサイド堰を設けてタン
   ディッシュから供給される溶融金属のプールを双ロール
   上に形成すると共に、上記タンディッシュの下端部に枠
   部材を接続して上記プールを覆いプール内の溶湯面をガ
   ス加圧するための加圧室を形成した双ロール式連続鋳造
   機において、上記サイド堰と接する枠部材の下端部に、
   下方に開口するシール室を長手方向に沿って形成し、該
   シール室内に、金属箔を多重にしたシール体をその一側
   部を上記開口から下方に突出させて設け、かつ、上記枠
   部材に上記シール体をサイド堰上に押圧する押圧手段を
   設けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。