JPH0442266Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442266Y2 JPH0442266Y2 JP10333488U JP10333488U JPH0442266Y2 JP H0442266 Y2 JPH0442266 Y2 JP H0442266Y2 JP 10333488 U JP10333488 U JP 10333488U JP 10333488 U JP10333488 U JP 10333488U JP H0442266 Y2 JPH0442266 Y2 JP H0442266Y2
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- JP
- Japan
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- pallet
- conveyor
- pallets
- shape material
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、搬送コンベアーによつて移送されて
くる型材を、型材の長さや種類等毎に分類してそ
れぞれ所定のパレツトに積載するための型材積載
装置に関する。
くる型材を、型材の長さや種類等毎に分類してそ
れぞれ所定のパレツトに積載するための型材積載
装置に関する。
〔従来の技術及び考案が解決しようとする課題〕
アルミニウム等からなる型材は押出機から押出
し成形した長尺なものを用途に応じた長さに切断
し、次いで種々の前処理や電解酸化、電解着色等
の各種の仕上げ処理等を施して製品とするが、各
種処理を行うための次工程へ搬送する際や、各種
処理が終了して製品として完成された型材は、通
常型材の長さや色、種類等によつて分類されてそ
れぞれ所定のパレツトに積載されて移送されてい
る。
し成形した長尺なものを用途に応じた長さに切断
し、次いで種々の前処理や電解酸化、電解着色等
の各種の仕上げ処理等を施して製品とするが、各
種処理を行うための次工程へ搬送する際や、各種
処理が終了して製品として完成された型材は、通
常型材の長さや色、種類等によつて分類されてそ
れぞれ所定のパレツトに積載されて移送されてい
る。
上記型材は搬送用コンベアーによつてパレツト
への積載場所まで移送されてくるが、型材は常に
同種のものが移送されてくるわけではなく、処理
の流れの違い等によつて、同種の型材がある一定
量移送されると、次は別の同種の型材がある一定
量移送されるというように、同種の型材を積載す
るためのパレツトに同種の型材の積載が完了しな
いうちに異なる種類の型材が移送されてくるた
め、従来は人の手によつて型材を分類して、それ
ぞれのパレツトに積載していた。
への積載場所まで移送されてくるが、型材は常に
同種のものが移送されてくるわけではなく、処理
の流れの違い等によつて、同種の型材がある一定
量移送されると、次は別の同種の型材がある一定
量移送されるというように、同種の型材を積載す
るためのパレツトに同種の型材の積載が完了しな
いうちに異なる種類の型材が移送されてくるた
め、従来は人の手によつて型材を分類して、それ
ぞれのパレツトに積載していた。
しかしながらこのように人手にたよつて型材を
分類してパレツトに積載する作業はきわめて煩雑
であるとともに、間違いを生じ易いという問題が
あつた。
分類してパレツトに積載する作業はきわめて煩雑
であるとともに、間違いを生じ易いという問題が
あつた。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は上記従来の問題点に鑑みなされたもの
で、搬送コンベアーで移送されてくる各種型材を
それぞれ所定のパレツトに積載するための型材積
載装置を提供することを目的とする。
で、搬送コンベアーで移送されてくる各種型材を
それぞれ所定のパレツトに積載するための型材積
載装置を提供することを目的とする。
即ち本考案は搬送コンベアーによつて移送され
てくる型材を保持して型材積載位置に移送してパ
レツトに積載する型材移載機と、型材の積載が完
了していない一以上のパレツトを一時的に貯留し
ておく保留パレツト貯留場と、空パレツトを貯留
し供給するための空パレツト供給コンベアと、該
空パレツト供給コンベアに連結され、空パレツト
供給コンベアから供給される空パレツト又は保留
パレツト貯留場から移送されてくる保留パレツト
を型材載置位置に移送するためのパレツト移送コ
ンベアーと、保留パレツト貯留場に貯留されてい
る保留パレツトをパレツト移送コンベアーまで移
送するとともに、型材積載位置にあるパレツトを
当該位置から保留パレツト貯留場又は積載終了パ
レツト搬出口に移送するためのパレツト移送用ク
レーンとからなることを特徴とする型材積載装置
を要旨とするものである。
てくる型材を保持して型材積載位置に移送してパ
レツトに積載する型材移載機と、型材の積載が完
了していない一以上のパレツトを一時的に貯留し
ておく保留パレツト貯留場と、空パレツトを貯留
し供給するための空パレツト供給コンベアと、該
空パレツト供給コンベアに連結され、空パレツト
供給コンベアから供給される空パレツト又は保留
パレツト貯留場から移送されてくる保留パレツト
を型材載置位置に移送するためのパレツト移送コ
ンベアーと、保留パレツト貯留場に貯留されてい
る保留パレツトをパレツト移送コンベアーまで移
送するとともに、型材積載位置にあるパレツトを
当該位置から保留パレツト貯留場又は積載終了パ
レツト搬出口に移送するためのパレツト移送用ク
レーンとからなることを特徴とする型材積載装置
を要旨とするものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基き説明す
る。
る。
第1図において1は複数本並列して設けられた
搬送コンベアーで、該搬送コンベアー1によつて
型材2が所定の本数毎にまとめられて搬送されて
くる。3は上記搬送コンベアー1の終端付近から
搬送コンベアー1と交互に複数本設けられた取り
出しコンベアーで、搬送コンベアー1によつて搬
送されてきた型材2は取り出しコンベアー3に移
されて型材持ち上げリフター4の位置まで運ばれ
る。型材持ち上げリフター4は上記取り出しコン
ベアー3と平行して交互に設けられシリンダー5
によつて上下動可能に構成されている。6は取り
出しコンベアー3によつて移送された型材2を型
材積載位置Aにあるパレツト7aに移載する型材
移載機で、該型材移載機6は型材2の両端部を保
持するための保持爪(図示せず)と、持ち上げリ
フター4と重ならない位置に持ち上げリフター4
と平行して設けられた型材保持コンベアー8とを
有し、型型材保持コンベアー8は一端を固定杆2
3に固定されたベルト9を有するとともに、支持
杆10に支持されている。支持杆10の上面には
ラツクが設けられており、図示しないピニオンか
ら伝達される駆動力により、支持杆10はガイド
ローラユニツト22に保持されて矢印a,b方向
に摺動可能に構成され、以てコンベアー8も支持
杆10とともに矢印a,b方向に摺動し得るよう
構成されている。型材移載機6はレール11上を
型材持ち上げリフター4の位置と型材積載位置A
との間を往復動可能に構成されている。
搬送コンベアーで、該搬送コンベアー1によつて
型材2が所定の本数毎にまとめられて搬送されて
くる。3は上記搬送コンベアー1の終端付近から
搬送コンベアー1と交互に複数本設けられた取り
出しコンベアーで、搬送コンベアー1によつて搬
送されてきた型材2は取り出しコンベアー3に移
されて型材持ち上げリフター4の位置まで運ばれ
る。型材持ち上げリフター4は上記取り出しコン
ベアー3と平行して交互に設けられシリンダー5
によつて上下動可能に構成されている。6は取り
出しコンベアー3によつて移送された型材2を型
材積載位置Aにあるパレツト7aに移載する型材
移載機で、該型材移載機6は型材2の両端部を保
持するための保持爪(図示せず)と、持ち上げリ
フター4と重ならない位置に持ち上げリフター4
と平行して設けられた型材保持コンベアー8とを
有し、型型材保持コンベアー8は一端を固定杆2
3に固定されたベルト9を有するとともに、支持
杆10に支持されている。支持杆10の上面には
ラツクが設けられており、図示しないピニオンか
ら伝達される駆動力により、支持杆10はガイド
ローラユニツト22に保持されて矢印a,b方向
に摺動可能に構成され、以てコンベアー8も支持
杆10とともに矢印a,b方向に摺動し得るよう
構成されている。型材移載機6はレール11上を
型材持ち上げリフター4の位置と型材積載位置A
との間を往復動可能に構成されている。
型材積載位置Aには型材移載機6によつて運ば
れる型材2を受け取つてパレツト7aに移載する
ための型材受けリフター12がパレツト7a内を
抜けて上下動可能に設けられている。型材移載位
置Aの上方にはクレーン用レール13が設けら
れ、型材積載位置Aにおいて型材の積載が完了し
たパレツトを積載終了パレツト搬出口14に移送
し、また型材の積載が未完了のパレツトを一時的
に保留パレツト貯留場15に移送するとともに、
保留パレツト貯留場15に貯留されている保留パ
レツト7b〜7dをパレツト移送コンベアー16
に移送するパレツト移送用クレーン17が、上記
レール13上を摺動可能に設けられている。パレ
ツト移送用クレーン17の下端部にはパレツトを
保持するためのパレツト保持爪18が設けられ、
該保持爪18はパレツトの保持及び保持の解除が
容易に行い得るよう回動可能に構成されている。
パレツト移送用クレーン17は図示しない制御装
置によつて作動が制御されている。
れる型材2を受け取つてパレツト7aに移載する
ための型材受けリフター12がパレツト7a内を
抜けて上下動可能に設けられている。型材移載位
置Aの上方にはクレーン用レール13が設けら
れ、型材積載位置Aにおいて型材の積載が完了し
たパレツトを積載終了パレツト搬出口14に移送
し、また型材の積載が未完了のパレツトを一時的
に保留パレツト貯留場15に移送するとともに、
保留パレツト貯留場15に貯留されている保留パ
レツト7b〜7dをパレツト移送コンベアー16
に移送するパレツト移送用クレーン17が、上記
レール13上を摺動可能に設けられている。パレ
ツト移送用クレーン17の下端部にはパレツトを
保持するためのパレツト保持爪18が設けられ、
該保持爪18はパレツトの保持及び保持の解除が
容易に行い得るよう回動可能に構成されている。
パレツト移送用クレーン17は図示しない制御装
置によつて作動が制御されている。
上記保留パレツト貯留場15の下段には、パレ
ツトを型材移載位置Aに移送するためのパレツト
移送コンベアー16と連結された空パレツト供給
コンベアー19が設けられ、該空パレツト供給コ
ンベアー19上には複数の空パレツト7e〜7h
を貯留できるように構成されている。
ツトを型材移載位置Aに移送するためのパレツト
移送コンベアー16と連結された空パレツト供給
コンベアー19が設けられ、該空パレツト供給コ
ンベアー19上には複数の空パレツト7e〜7h
を貯留できるように構成されている。
尚、図中20は型材積載完了パレツトを搬出す
るための搬出車であり、21は該搬出車20の走
行用レールである。
るための搬出車であり、21は該搬出車20の走
行用レールである。
本考案の型材積載装置では、まず第1図に示す
ように搬送コンベアー1によつて移送されてきた
型材2が、取り出しコンベアー3に移されて型材
持ち上げリフター4の位置まで移送されると、シ
リンダー5が作動して型材2を型材移載機6の位
置まで持ち上げる。型材2が型材移載機6のとこ
ろまで持ち上げられると、型材移載機6の図示し
ない保持爪によつて型材2の両端部が保持される
とともに、支持杆10が矢印a方向に摺動する
と、該支持杆10にて固定されている型材保持コ
ンベアー8が支持杆10の動きに伴つて矢印a方
向に摺動して上記保持爪と型材保持コンベアー8
とによつて型材2を保持する。型材保持コンベア
ー8は矢印a方向に摺動する際に、ベルト9の一
端が固定杆23に固定されていることにより、型
材保持コンベアー8の摺動とともにベルト9の上
面(型材2と接する面)がコンベアー8の摺動方
向と逆の方向に同一速度で移動するようにベルト
9が回転せしめられる。このようにすることによ
り型材2に対してベルト9が相対的に静止した状
態となるため、ベルト9によつて型材2が擦られ
て型材2に傷が付く虞れがない。型材移載機6の
保持爪と型材保持コンベアー8とによつて型材2
が保持されると、型材持ち上げリフター4が下降
した後、型材移載機6はレール11上を型材積載
位置まで移動し(第2図)、保持コンベアー8の
ベルト9の上面が前記と同様にして摺動方向と逆
方向に同一速度で移動するようにベルト9が走行
しながら保持コンベアー8が矢印b方向に摺動し
て型材2の保持を解除し、次いで型材移載機6が
必要により下降し、しかる後に型材移載機6の保
持爪が型材の長手方向にスライドして保持爪によ
る型材の保持が解除されて型材2が型材受けリフ
ター12又は該リフター12上に既に載置されて
いる型材2上に移載される。型材移載機6は再び
持ち上げリフター4の位置まで返送され、同様の
動作を繰り返す。型材受けリフター12は型材が
載置されるに従つて少しずつ下降し、所定の段数
が載置されると型材受けリフター12はパレツト
7a内から外れ、型材がパレツト7aに積み替え
られることとなる。一方、この間にパレツト移送
コンベアー16上の次使用パレツト待機位置B
に、次に型材を積載すべきパレツト7iが、保留
パレツト貯留場15の所定の位置からパレツト移
送用クレーン17によつて移送されてくる。
ように搬送コンベアー1によつて移送されてきた
型材2が、取り出しコンベアー3に移されて型材
持ち上げリフター4の位置まで移送されると、シ
リンダー5が作動して型材2を型材移載機6の位
置まで持ち上げる。型材2が型材移載機6のとこ
ろまで持ち上げられると、型材移載機6の図示し
ない保持爪によつて型材2の両端部が保持される
とともに、支持杆10が矢印a方向に摺動する
と、該支持杆10にて固定されている型材保持コ
ンベアー8が支持杆10の動きに伴つて矢印a方
向に摺動して上記保持爪と型材保持コンベアー8
とによつて型材2を保持する。型材保持コンベア
ー8は矢印a方向に摺動する際に、ベルト9の一
端が固定杆23に固定されていることにより、型
材保持コンベアー8の摺動とともにベルト9の上
面(型材2と接する面)がコンベアー8の摺動方
向と逆の方向に同一速度で移動するようにベルト
9が回転せしめられる。このようにすることによ
り型材2に対してベルト9が相対的に静止した状
態となるため、ベルト9によつて型材2が擦られ
て型材2に傷が付く虞れがない。型材移載機6の
保持爪と型材保持コンベアー8とによつて型材2
が保持されると、型材持ち上げリフター4が下降
した後、型材移載機6はレール11上を型材積載
位置まで移動し(第2図)、保持コンベアー8の
ベルト9の上面が前記と同様にして摺動方向と逆
方向に同一速度で移動するようにベルト9が走行
しながら保持コンベアー8が矢印b方向に摺動し
て型材2の保持を解除し、次いで型材移載機6が
必要により下降し、しかる後に型材移載機6の保
持爪が型材の長手方向にスライドして保持爪によ
る型材の保持が解除されて型材2が型材受けリフ
ター12又は該リフター12上に既に載置されて
いる型材2上に移載される。型材移載機6は再び
持ち上げリフター4の位置まで返送され、同様の
動作を繰り返す。型材受けリフター12は型材が
載置されるに従つて少しずつ下降し、所定の段数
が載置されると型材受けリフター12はパレツト
7a内から外れ、型材がパレツト7aに積み替え
られることとなる。一方、この間にパレツト移送
コンベアー16上の次使用パレツト待機位置B
に、次に型材を積載すべきパレツト7iが、保留
パレツト貯留場15の所定の位置からパレツト移
送用クレーン17によつて移送されてくる。
パレツト7aに所定量の型材2の積載が完了す
ると、第3図に示すようにパレツト移送用クレー
ン17が、積載が完了したパレツト7aを積載終
了パレツト搬出口14まで移送してパレツト7a
をパレツト搬出車20上に移載し、該パレツト7
aは搬出車20によつて次の工程へ或いは出荷用
として搬出される。この間に次使用パレツト待機
位置Bに置かれていたパレツト7iはパレツト移
送コンベアー16によつて型材積載位置Aに移送
され、上記と同様にしてパレツト7iへの型材2
の積載が行われる。
ると、第3図に示すようにパレツト移送用クレー
ン17が、積載が完了したパレツト7aを積載終
了パレツト搬出口14まで移送してパレツト7a
をパレツト搬出車20上に移載し、該パレツト7
aは搬出車20によつて次の工程へ或いは出荷用
として搬出される。この間に次使用パレツト待機
位置Bに置かれていたパレツト7iはパレツト移
送コンベアー16によつて型材積載位置Aに移送
され、上記と同様にしてパレツト7iへの型材2
の積載が行われる。
型材を載置すべきパレツトが保留パレツト貯留
場15にない場合は、第4図に示すように空パレ
ツト供給コンベアー19から該コンベアー19上
に貯留されている空パレツト7eが次使用パレツ
ト待機位置Bに送られる。この時、積載完了パレ
ツト排出口14を横切つて補助コンベアー19a
が渡されて、積載完了パレツト排出口14によつ
て分断されていた空パレツト移送用コンベアー1
9,19が連結され、空パレツトが順次前方へ送
られる。
場15にない場合は、第4図に示すように空パレ
ツト供給コンベアー19から該コンベアー19上
に貯留されている空パレツト7eが次使用パレツ
ト待機位置Bに送られる。この時、積載完了パレ
ツト排出口14を横切つて補助コンベアー19a
が渡されて、積載完了パレツト排出口14によつ
て分断されていた空パレツト移送用コンベアー1
9,19が連結され、空パレツトが順次前方へ送
られる。
型材積載位置Aにおいてパレツト7iに所定量
の型材が積載されると、このパレツト7iも前記
のパレツト7aと同様にパレツト移送用クレーン
17によつて型材積載位置Aより運び出される
が、当該パレツト7iへの型材の積載が未完了の
場合、パレツト7iはクレーン17によつて保留
パレツト貯留場15に移送される。一方、次使用
パレツト待機位置Bにて待機している空パレツト
7eはパレツト移送コンベアー16によつて型材
積載位置Aに移送され、当該位置にて前記と同様
にして型材の積載が行われる。
の型材が積載されると、このパレツト7iも前記
のパレツト7aと同様にパレツト移送用クレーン
17によつて型材積載位置Aより運び出される
が、当該パレツト7iへの型材の積載が未完了の
場合、パレツト7iはクレーン17によつて保留
パレツト貯留場15に移送される。一方、次使用
パレツト待機位置Bにて待機している空パレツト
7eはパレツト移送コンベアー16によつて型材
積載位置Aに移送され、当該位置にて前記と同様
にして型材の積載が行われる。
保留パレツト貯留場15の保留パレツトに積載
されている型材の種類、該パレツトの置かれた位
置等は制御装置のメモリーに記憶され、制御装置
からの指示によつてパレツト移送用クレーン17
は所定の位置にある次に使用すべき保留パレツト
を確実に取りに行くことができるように制御され
ている。
されている型材の種類、該パレツトの置かれた位
置等は制御装置のメモリーに記憶され、制御装置
からの指示によつてパレツト移送用クレーン17
は所定の位置にある次に使用すべき保留パレツト
を確実に取りに行くことができるように制御され
ている。
以上のような動作を繰り返すことにより、種々
の種類の型材を所定のパレツトに連続して積載す
ることができる。
の種類の型材を所定のパレツトに連続して積載す
ることができる。
以上説明したように、本考案の型材積載装置に
よれば、搬送コンベアーによつて搬送されてくる
種々の種類の型材をそれぞれの型材を積載すべき
所定のパレツトに効率良く積載することができる
効果を有する。
よれば、搬送コンベアーによつて搬送されてくる
種々の種類の型材をそれぞれの型材を積載すべき
所定のパレツトに効率良く積載することができる
効果を有する。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図〜第5
図は各々本考案装置により型材を積載する一工程
を示す装置の側面略図である。 1……搬送コンベアー、2……型材、6……型
材移載機、7a〜7i……パレツト、14……積
載終了パレツト搬出口、15……保留パレツト貯
留場、16……パレツト移送コンベアー、17…
…パレツト移送用クレーン、19……空パレツト
供給コンベアー、A……型材積載位置。
図は各々本考案装置により型材を積載する一工程
を示す装置の側面略図である。 1……搬送コンベアー、2……型材、6……型
材移載機、7a〜7i……パレツト、14……積
載終了パレツト搬出口、15……保留パレツト貯
留場、16……パレツト移送コンベアー、17…
…パレツト移送用クレーン、19……空パレツト
供給コンベアー、A……型材積載位置。
Claims (1)
- 搬送コンベアーによつて移送されてくる型材を
保持して型材積載位置に移送してパレツトに積載
する型材移載機と、型材の積載が完了していない
一以上のパレツトを一時的に貯留しておく保留パ
レツト貯留場と、空パレツトを貯留し供給するた
めの空パレツト供給コンベアと、該空パレツト供
給コンベアに連結され、空パレツト供給コンベア
から供給される空パレツト又は保留パレツト貯留
場から移送されてくる保留パレツトを型材載置位
置に移送するためのパレツト移送コンベアーと、
保留パレツト貯留場に貯留されている保留パレツ
トをパレツト移送コンベアーまで移送するととも
に、型材積載位置にあるパレツトを当該位置から
保留パレツト貯留場又は積載終了パレツト搬出口
に移送するためのパレツト移送用クレーンとから
なることを特徴とする型材積載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333488U JPH0442266Y2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333488U JPH0442266Y2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226016U JPH0226016U (ja) | 1990-02-20 |
| JPH0442266Y2 true JPH0442266Y2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=31334070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333488U Expired JPH0442266Y2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442266Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP10333488U patent/JPH0442266Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226016U (ja) | 1990-02-20 |
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