JPH0442315B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多数錘のワインデイングユニツトを
並設して１台の機台を構成した複数のワインダー
から成り、ワインデイングユニツトが設定回数の
糸継ミスを繰返したとき当該錘の停止と糸継不能
表示をなすように構成した自動ワインダー、特に
その異常警報装置に関するものである。

［従来の技術］ 多数錘のワインデイングユニツトを並設して１
台の機台が構成される自動ワインダーにおいて、
各ワインデイングユニツトが、走行中の糸にスラ
ブ等の欠陥部を検出した際に強制的に糸切断を行
い、パツケージ側上糸と給糸ボビン側の下糸とを
糸継ぎすることにより糸欠陥部を除去するように
なつている。またスラブ以外のテンシヨン切れ、
給糸ボビンの糸無し等の場合にも糸が走行してい
ないことを検出することにより上記同様の糸継動
作が行われるようになつている。

上記糸継動作によつて糸継が成功すれば再度通
常の巻取りが開始され、設定回数の糸継動作によ
つても糸継ぎが成功しない場合は、糸継不能ユニ
ツトと判断して、当該ユニツトが黄ボタンを突出
させることで糸継不能表示を行い、巻取りを停止
し、オペレータの処理を待つようになつている。
これは、それ以上糸継を試みても、糸継が成功し
ない確率が高いためであり、オペレータは当該黄
ボタンの突出しているユニツトに巡回して来て、
手直しを行うことになる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、各ワインデイングユニツトは多数並設
されているため、オペレータは常に巡回していな
いと、上記糸継不能表示手段としての黄ボタンが
突出状態にあるかどうかを識別することができ
ず、巡回を怠ると、巻取りを停止しているワイン
ダーユニツトの稼動率が低下することになる。ま
た、糸継不能表示が集中している場合には、共通
する異常原因が存在している可能性があり、早期
にオペレータによる処理を必要とする。

本発明は上記問題を解決することを目的とする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、多数錘のワインデイングユニツトを
並設して１台の機台を構成した複数のワインダか
ら成り、ワインデイングユニツトが設定回数の糸
継ミスを繰返したとき当該錘の停止と糸継不能表
示をなすように構成した自動ワインダーにおい
て、各機台の片側にそれぞれ当該機台を構成する
各錘のパツケージへの糸の巻取長及び上記糸継ミ
スの巻返し回数を把握し記憶する定長装置を設
け、その頂部に警告灯をワインデイングユニツト
より高所となるように立設し、上記各定長装置に
は、自己の属する機台中で糸継不能表示状態とな
つた錘が生ずる度にその錘数を積算して行く統計
カウンタと、該カウンタの積算値が、任意に設定
された所定錘数ｍ（ｍ≧２）に至つたときにアラ
ーム信号を出力して上記警告灯を点灯させる手段
と、該警告灯の点灯した機台中で糸継不能表示を
なしている錘が全て巻取動作に入つたとき上記統
計カウンタをクリアし警告灯を消灯させる手段と
を設けた構成のものである。

［作用］ 各定長装置は、自己の属するワインダー機台中
に、糸継不能表示状態となつた錘が生ずると、そ
の都度、その錘数を統計カウンタで積算して行く
く。そして、この積算値が所定錘数ｍ（ｍ≧２）
以上になると、黄ボタンの突出等による糸継不能
表示状態のワインデイングユニツト数が許容限度
を越えたと判断し、アラーム信号を出力して警告
灯を点灯させる。

この警告灯は、各機台の片側に位置する定長装
置の頂部に、ワインデイングユニツトより高所と
なるように立設されているため、オペレータは、
当該機台から離れた機台側に居る場合でも、この
警告灯の点灯を視認することができる。オペレー
タは、警告点灯した機台に行き、当該機台中で糸
継不能表示状態にある錘を見付け、その手直しを
行うことになる。

上記積算値をｍ≧２の範囲で設定し、ｍ＝１の
場合を除外するのは、１機台中に糸継不能表示状
態のワインデイングユニツトが１錘（ｍ＝１）し
かないような場合は、またオペレータによる手直
しを緊急に必要とする訳ではないからである。即
ち、警告灯が点灯するという事象の意味すること
ろは、オペレータによる手直しを必要とするとい
う緊急性を示すものである。例えば設定錘数ｍが
ｍ＝３の場合、上記警告灯は１機台中に糸継不能
表示状態の錘が３錘発生した時点で点灯するが、
この点灯がなされる状態つまり３錘以上が糸継不
能表示の状態は、２錘又は１錘だけが糸継不能表
示となつている場合よりも緊急性の高い状態であ
り、また点灯が、異常に集中的に発生した一群の
停止錘における最初の３錘によつて行われる場合
のように、極めて緊急性の高い状態を示している
こともある。

オペレータは警告点灯の有無を監視し、警告点
灯したならばその機台に行くが、このことだけ
で、結果的に上記緊急性の有無をオペレータが自
然に区別することとなり、糸継不能表示状態が１
錘しかない機台に度々行く必要から解放される。
従つて、従来のようにオペレータによる頻繁な巡
回監視を行わなくても、稼動率の大きな低下を来
たさない。

警告点灯した機台に来たオペレータは、当該機
台中で糸継不能表示状態にある錘を見付け、手直
し等を行つて不良原因を除去した後、突出してい
る黄ボタンの押し込み等により、当該ワインデイ
ングユニツトを巻取動作状態に復帰させる。糸継
不能表示状態にあつた上記錘数ｍのワインデイン
グユニツトに対しこの作業を終え、糸継不能表示
状態にある錘が全て巻取動作に入ると、当該機台
の定長装置は上記統計カウンタをクリアし警告灯
を消灯させる。従つて、オペレータは、警告灯が
点灯している間はまだ手直し等をすべきワインデ
イングユニツトが当該機台に残存していると判断
することができ、警告灯が消灯した時点で糸継不
能表示状態にあつた錘が全て巻取動作に入つたと
判断することができる。よつて、同一のワインダ
ー機台において多数の錘が糸継不能表示状態とな
つた場合でも、その全錘につき手直し等の不良原
因除去処理を施すことができ、手直し処理等を施
さない未処理錘を残したまま当該機台を離れてし
まい短時間後に警告灯が点灯して再び同一機台に
来るといつたオペレータの無駄を除去することが
できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図において、１は自動ワインダーを構成す
る複数のワインダーの１機台を示すもので、多数
錘のワインデイングユニツト２を並設して１台の
機台が構成され、各ワインデイングユニツト２は
糸継ミスを所定回数繰返したとき突出する糸継不
能表示用の黄ボタン３が設けてある。４は当該機
台を構成する各錘のパツケージＰへの糸の巻取長
及び上記糸継ミスの巻返し回数を把握し記憶でき
る定長装置であり、各機台毎にその片側に設けら
れ、その各定長装置４の頂部には警告灯５がワイ
ンデイングユニツト２より高所となるように立設
されている。

第４図はワインデイングユニツトの一例であ
り、給糸ボビンＢからパツケージＰへの糸の巻取
りは、ボビン搬送媒体であるトレイ７上のボビン
Ｂから引出される糸Ｙがバルーンブレーカ８、ヤ
ーンガイド９を経てテンサー１０により適当な張
力が付与され、スラブキヤツチヤー１１を経て、
綾振ドラム１により回転するパツケージＰに巻取
られる。

この時、糸条中の欠点をスラブキヤツチヤー１
１が検出すると、該スラブキヤツチヤー１１に内
蔵されるカツターが動作して走行糸を強制的に切
断し、巻取りが停止される一方、サクシヨンマウ
ス１３が作動してパツケージＰ側の上糸を糸継装
置１４に導き、中継パイプ１５がボビンＢ側の下
糸を上記糸継装置１４へ導き、該糸装置１４によ
つて糸継ぎされ、糸継ぎが成功すれば再び巻取り
が開始される。このようなワインデイングユニツ
ト４が第４図の紙面直角方向に多数並設されて１
台のワインダー機台が構成される。

第２図において、黄ボタン３は、ワインデイニ
ユニツトの作業者側のフレーム１６に、受材１７
によりスライド自在に支持されている。黄ボタン
３の軸１８は、１軸１９を中心に揺動可能なレバ
ー２０に連絡され、上記レバー２０の他端のピン
２１が、糸継不能表示用ソレノイドSOとしての
ロータリソレノイドの出力軸に固定されたレバー
２２の長溝内に位置している。また第２図は通常
の巻取り状態、即ち黄ボタン３が突入した状態を
示しており、マイクロスイツチ（MS１）のアク
チユーター２３はレバー２０に押されて該スイツ
チMS１はON状態で巻取が行われる。

２４はワインデイングユニツト４の糸継制御装
置、２５は糸継動作の繰り返し回数の設定器であ
る。制御装置２４は糸継動作の１サイクル中に１
回ONするマイクロスイツチからのトリガ信号を
計数し、糸継ミスを検出する。糸継動作が設定器
２５の定める設定値（ｎ回）だけ繰り返される
と、制御装置２４からボタン作動信号が出力さ
れ、ロータリソレノイドSOがONする。これに
より、レバー２２が時計針方向に一定角度旋回
し、黄ボタン軸１８が左方へ押され、黄ボタン３
が突出する。同時にマイクロスイツチMS１が
OFFとなり、以後糸継動作及び巻取動作は中止
され、当該ユニツトは停止台となる。

従つて、設定値（ｎ）を３としておけば、糸継
ミスを３回行つたときカウンター（CNT）がカ
ウントアツプし、糸継不能表示用ソレノイド
（SO）への回路中の接点（CNTa）が閉じ、ソレ
ノイド（SO）が励磁され、第４図の糸継不能表
示用の黄ボタン３が突出する。尚、設定値ｎは、
細番手の糸で糸端引き出しが困難な場合はｎ＝４
あるいはｎ＝５と設定したり、太糸で糸継容易な
場合はｎ＝２あるいはｎ＝１と設定する。

上記各ワインデイングユニツトの糸継ミス回数
のパルスは、パツケージの巻取糸長のパルスと共
に、ワインダーの定長装置４に入力される。定長
装置４は、この糸継ミス回数により、どの錘のワ
インデイングユニツトが黄ボタンになつているを
認識し、黄ボタン表示になつている錘数がｍ（ｍ
≧２）錘以上のときは警報信号を出力し、機台の
警告灯５を点灯させ、オペレータに知らせる。

第３図は、この定長装置４の警報制御フローを
示したものである。

定長装置４に内蔵されたCPUは、各ワインデ
イングユニツト２から送られて来るパルスを受入
れ、それが連続的な繰返しパルスか否かを識別す
る（ステツプ〜）。連続的パルスであれば巻
取続行中であるので、このパルスを計数し巻取回
数として積算して行く（ステツプ）。単発的な
パルスのときは、糸継ミスに起因するものと判断
し、黄カウンタを＋１して、黄カウンタが所定値
ｎ（ここではｎ＝３）にカウントアツプするのを
待つ（ステツプ〜）。黄カウンタがｎ＝３
にカウントアツプすると、黄ボタン３が突出し、
当該ワインデイングユニツト２は上述の糸継不能
表示状態となる。このようにして当該ワインデイ
ングユニツト２が糸継不能表示状態となつたとき
は、各ワインデイングユニツト２に共通の統計カ
ウンタを＋１する（ステツプ）。従つて、統計
カウンタはワインダー１中に糸継不能表示状態と
なつたワインデイングユニツト２が生ずる度に、
その内容を更新し錘数を積算して行く。

CPUはワインダー中に発生した糸継不能表示
状態のユニツト数を知るため、上記統計カウンタ
の内容を所定時間間隔毎に入力し、その内容が許
容限度である所定錘数ｍに至つたかどうかを見る
（ステツプ〜）。所定錘数ｍ、例えば３錘のワ
インデイングユニツトが糸継不能表示状態となつ
たときは、警告灯５を点灯し、その旨をオペレー
タに報知する（ステツプ）。

この警告灯５の点灯により、オペレータは当該
ワインダー１に巡回し、糸継不能状態にある３錘
のワインデイングユニツト２の巻取不良原因を除
去し、ワインデイングユニツト２をスタートさせ
る。ワインデイングユニツト１錘が巻取動作に入
ると、当該ユニツトに属する上記黄カウンタがク
リアされ、３錘全てが巻取動作に入つたとき、上
記統計カウンタの内容がクリアされ、警告灯５に
よる警告表示は消灯する。従つて、オペレータ
は、警告灯が点灯している間はまだ手直し等をす
べきワインデイングユニツトが当該機台に残存し
ていると判断することができる。

上記黄ボタン３の突出状態は、糸継ミスにより
自然に出たもので、人為的に突出させたものでは
ないので、上記警告灯５の点灯による警告表示
は、糸継不能表示状態のワインデイングユニツト
が１機台中に１錘しかないような比較的緊急性の
ない状況下でのオペレータによる頻繁な巡回監視
をなくすと共に、ワインダーの機台中の共通の箇
所に異常原因がある緊急性のある場合には、早急
にこれを除去することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、警告灯を、各
機台の片側に位置する定長装置の頂部にワインデ
イングユニツトより高所となるように立設したの
で、オペレータは、当該機台から離れた機台側に
居る場合でも、この警告灯の点灯を視認すること
ができる。そして、この警告灯は、各定長装置の
属するワインダー機台中に、糸継不能表示状態と
なつた錘が所定錘数ｍ（ｍ≧２）以上生じた緊急
性のある場合に点灯し、糸継不能表示状態が１錘
（ｍ＝１）しかないような緊急性のない場合には
点灯しないので、オペレータは警告点灯の有無を
監視し、警告点灯したならばその機台に行くとい
うことだけで、結果的に上記緊急性の有無をオペ
レータが自然に区別することができ、糸継不能表
示状態が１錘しかない機台に度々行く必要から解
放される。従つて、オペレータによる頻繁な巡回
監視を行わなくても、稼動率の大きな低下を来た
さない。

また、定長装置は自己の機台中で糸継不能表示
状態にある錘が全て巻取動作に入つたとき、当該
機台の上記統計カウンタをクリアし警告灯を消灯
させる構成となつている。従つて、オペレータが
警告点灯した機台に行き、当該機台中で糸継不能
表示状態にある錘を見付け、その手直し等の巻取
不良原因の除去を行う場合において、所定錘数ｍ
だけの不良原因除去処理を行つたとき、まだ警告
灯が点灯しているときは、オペレータは、まだ手
直し等の不良原因除去処理をなすべきワインデイ
ングユニツトが当該機台に残存していると判断す
ことができ、警告灯の点灯原因となつた糸継不能
表示状態の全錘につき、不良原因除去処理を施す
ことができる。よつて、同一機台において多数の
錘が集中的に糸継不能表示状態となつた場合で
も、手直し等の未処理錘を残したまま当該機台を
離れてしまい短時間後に警告灯が点灯して再び同
一機台に来るといつたオペレータの無駄を除去す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す自動ワインダー
の正面図、第２図は糸継制御装置と定長装置との
関係を示す図、第３図は異常警報装置の制御フロ
ー図、第４図はワインデイングユニツトの一例を
示す概略構成側面図である。 図中、１は自動ワインダー、２はワインデイン
グユニツト、３は黄ボタン、４は定長装置、５は
警告灯を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数錘のワインデイングユニツトを並設して
   １台の機台を構成した複数のワインダから成り、
   ワインデイングユニツトが設定回数の糸継ミスを
   繰返したとき当該錘の停止と糸継不能表示をなす
   ように構成した自動ワインダーにおいて、各機台
   の片側にそれぞれ当該機台を構成する各錘のパツ
   ケージへの糸の巻取長及び上記糸継ミスの巻返し
   回数を把握し記憶する定長装置を設け、その頂部
   に警告灯をワインデイングユニツトより高所とな
   るように立設し、上記各定長装置には、自己の属
   する機台中で糸継不能表示状態となつた錘が生ず
   る度にその錘数を積算して行く統計カウンタと、
   該カウンタの積算値が、任意に設定された所定錘
   数ｍ（ｍ≧２）に至つたときにアラーム信号を出
   力して上記警告灯を点灯させる手段と、該警告灯
   の点灯した機台中で糸継不能表示をなしている錘
   が全て巻取動作に入つたとき上記統計カウンタを
   クリアし警告灯を消灯させる手段とを設けたこと
   を特徴とする自動ワインダーにおける異常警報装
   置。