JPH0442333B2

JPH0442333B2 -

Info

Publication number: JPH0442333B2
Application number: JP11023887A
Authority: JP
Inventors: Takao Horie; Shoichi Sakai; Yutaka Kamata
Original assignee: Yamamura Glass KK
Current assignee: Yamamura Glass KK
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1992-07-13
Also published as: JPS63274633A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、ガラス成形装置において、上方より
落下せしめられる溶融ガラス塊（ゴブ）を、その
下方に配された搬送路（ガラス成形用デリバリ）
に導く、ゴブ供給装置に関するものである。

（従来技術）従来から、壜やコツプ、或いはビーカやフラス
コ等のガラス製品の製造に際して用いられるガラ
ス成形装置においては、一般に、溶解炉にて溶融
され、更に所定の大きさに切断された溶融ガラス
塊（以下、ゴブと称する）が落下せしめられる通
路上に、該ゴブが通過せしめられる案内孔（中間
フアンネル）を備えたゴブ供給装置が配置せしめ
られており、かかるゴブ供給装置によつて、上方
より連続的に供給せしめられるゴブが、該ゴブを
所定の成形型内に搬送する搬送路（デリバリ）に
まで導かれるようになつている。

また、かかるゴブ供給装置にあつては、通常、
案内孔の上方において、その開口部を横切る方向
に駆動せしめられる排除板にて構成されてなるゴ
ブ排除機構を備えており、成形型に異常が発生し
た場合等には、該排除板の駆動によつて、上方よ
り連続的に供給されるゴブが、装置外部に排除せ
しめられるようになつている。

ところが、このようなゴブ供給装置における案
内孔或いは排除板にあつては、高温（通常、1100
〜1200℃）のゴブと接触することとなるために、
該ゴブの溶着が生じ、案内孔の詰まりや機械的ト
ラブルが惹起されるといつた問題を内在していた
のであり、またそのようなゴブの接触に起因する
ゴブの搬送速度の低下等によつて、製品にシワや
オロシ等の欠陥が生じるといつた問題をも有して
いたのである。

そこで、米国特許第3893835号等において示さ
れている如く、それらの案内孔及び排除板に対し
て、ゴブが接触される面において開口する複数の
噴気孔を設けて、該噴気孔を通じて圧力流体を噴
出せしめることにより、かかる接触面上に流体膜
を形成し、ゴブの直接的な接触を回避するように
することが考えられる。

しかしながら、このような構造のゴブ供給装置
にあつては、その案内孔及び排除板に対して、多
数の噴気孔を機械加工等によつて穿設する必要が
あるために、その製造が極めて困難であると共
に、装置が高価となるといつた問題を有していた
のである。

また、その噴気孔が、機械加工によつて穿設さ
れるものであるために、形成し得る孔径が部材厚
等によつて制限され、その程小さな値に設定する
ことができず、最小孔径が0.2〜0.3mmφであるこ
とから、使用される流体量が多大であると共に、
均一な空気層或いは油膜層を充分なる剛性をもつ
て形成することは極めて困難であつたのであり、
上述の如き問題の有効な解決手段と成り得るもの
ではなかつたのである。

（解決手段）ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その特徴とする
ところは、上方より落下せしめられる溶融ガラス
塊が通過せしめられる案内孔を備え、かかる溶融
ガラス塊を、その下方に配された搬送路内に導
く、ガラス成形装置におけるゴブ供給装置であつ
て、連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空
とされて、該骨格内に空孔が形成されたセラミツ
クス構造体における骨格間隙内に、所定のマトリ
ツクス材料を入り込ませて一体的な構造と為すこ
とにより、その骨格内に形成された空孔を通じて
流体を透過し得るようにした多孔性部材を用い
て、該多孔性部材によつて、前記案内孔の内周面
の少なくとも一部を構成せしめて、その骨格内に
形成された空孔を該内周面において開口せしめる
と共に、それらの空孔に連通して、該空孔に対し
て圧力気体を供給せしめる供給流路を設けて、該
供給流路を通じて供給される圧力気体を、該空孔
を介してかかる案内孔の内周面に噴出せしめるよ
うにしたことにある。

そしてまた、本発明にあつては、上方より落下
せしめられる溶融ガラス塊が通過せしめられる案
内孔と、該案内孔の上方において、その開口面を
横切る方向に駆動せしめられる排除板とを備え、
かかる溶融ガラス塊を該案内孔によつてその下方
に配された搬送路内に導くようにする一方、該排
除板の駆動によつて該溶融ガラス塊を装置外部に
排除せしめ得るようにしたガラス成形装置におけ
るゴブ供給装置であつて、連続した骨格組織を形
成する骨格自体が中空とされて、該骨格内に空孔
が形成されたセラミツクス構造体における骨格間
隙内に、所定のマトリツクス材料を入り込ませて
一体的な構造と為すことにより、その骨格内に形
成された空孔を通じて流体を透過し得るようにし
た多孔性部材を用いて、該多孔性部材によつて、
前記案内孔の内周面の少なくとも一部及び／又は
前記排除板の溶融ガラス塊に対する当接面の少な
くとも一部を構成せしめて、その骨格内に形成さ
れた空孔を該内周面及び／又は当接面において開
口せしめると共に、それらの空孔に連通して、該
空孔に対して圧力気体を供給せしめる供給流路を
設けて、該供給流路を通じて供給される圧力気体
を、該空孔を介してかかる内周面及び／又は当接
面に噴出せしめるようにしたことをも、その特徴
とするものである。

（実施例）以下、本発明を、更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の一実施例について、図面を参照し
つつ、詳細に説明することとする。

先ず、第１図には、本発明に従う構造とされた
ゴブ供給装置の一実施例が示されている。かかる
ゴブ供給装置は、基台１０上において、それぞ
れ、軸方向に重ね合わせられた上筒１２と下筒１
４とによつて構成された、全体として略円筒形状
を呈する二つの筒体１６，１６を備えている。

また、第２図にも示されているように、それぞ
れの筒体１６における上筒１２内には、内孔１８
を備えたフアンネル２０が、また下筒１４内に
は、基台１０内をも貫通して、該基台１０の下面
において外部に開口する内孔２２を備えた回転筒
体２４が、それぞれ、配設されている。

そして、かかるフアンネル２０の内孔１８は、
上方程拡開された漏斗形状をもつて形成されてい
る一方、回転筒体２４の内孔２２には、その下部
の開口端部において、搬送路としての溝型断面形
状を有するスクープ２６が一体的に取り付けられ
ている。

さらに、かかる回転筒体２４は、下筒１４及び
基台１０に対して、ベアリング２８，３０を介し
て支持せしめられていることによつて、回転可能
に配されていると共に、その基台１０内に位置す
る部位にピニオン３２が外嵌せしめられており、
ラツク３４の往復作動に従つて、スクープ２６と
共に、軸心周りに回動駆動せしめられるようにな
つている。

そして、このようなゴブ供給装置にあつては、
良く知られているように、溶解炉にて溶融され、
更にシヤー等にて適当な大きさに切断されること
によつて連続的に形成されるゴブ３６（溶融ガラ
ス塊）の落下通路上に配設せしめられるのであ
り、それによつてシヤーによる切断等のために不
正確な位置に落下されるゴブ３６を、その内孔１
８，２２にて案内して、スクープ２６内に導くよ
うにされることとなる。また、このようなゴブ供
給装置の廻りには、通常、それぞれのスクープ２
６を中心として、各成形型内にゴブ３６を導く搬
送路としてのトラフ及びデフレクタが放射状に複
数配設せしめられ、そして上記回転筒体２４（ス
クープ２６）の回動駆動に従つて、それぞれのト
ラフに対してゴブが順次分配、供給せしめられる
こととなるのである。

なお、このことから明らかなように、本実施例
にあつては、フアンネル２０の内孔１８と回転筒
体２４の内孔２２とによつて、ゴブを搬送路内に
導く案内孔が構成されているのである。

そして、ここにおいて、本実施例におけるゴブ
供給装置にあつては、前記内孔１８を備えたフア
ンネル２０が、それぞれ、多孔性部材によつて構
成されているのである。

すなわち、かかる多孔性部材は、例えば、エス
テル系ウレタン等の樹脂を発泡させた後、その骨
格の周りに残つた膜状物質（発泡膜）を、圧縮空
気等を用いて除去することにより得られた、三次
元網目構造の骨格組織を有する合成樹脂発泡体に
対して、その骨格の表面にセラミツクススラリー
等のセラミツクス材料を付着させ、更に乾燥、焼
成せしめることにより得られる、第３図に示され
ている如き、全体として連続した骨格組織を形成
する骨格３８自体が中空とされて、該骨格３８内
に、連続した空孔４０が形成された、公知のセラ
ミツクス構造体４２を用い、かかるセラミツクス
構造体４２を、所定の鋳造キヤビテイ内に配置せ
しめた状態下において、該鋳造キヤビテイ内に所
定の金属溶湯を導いて、該金属溶湯をその骨格３
８の間隙内に入り込ませることによつて形成され
た、第４図に示されている如き、所定の鋳造金属
４４内にセラミツクス構造体４２が一体的に埋設
されてなる構造を有する多孔性部材４６が、好適
に用いられることとなる。

なお、前記セラミツクス構造体４２を形成する
セラミツクス材料としては、目的とするフアンネ
ル２０に要求される特性等に応じて、コージエラ
イト、アルミナ、SiC、ムライト或いはジルコニ
ア等が適宜選択、採用されるものであり、また、
かかる鋳造金属４４を形成する金属溶湯として
も、かかるフアンネル２０に求められる物理的特
性等に応じて管理された化学成分を有するもので
あつて、例えば、アルミニウム合金や鋳鉄等が好
適に用いられることとなる。

すなわち、このような多孔性部材４６にあつて
は、セラミツクス構造体４２の多孔組織を形成す
る骨格３８にて構成されるセル内に、鋳造金属４
４が入り込んで、該鋳造金属４４がセラミツクス
構造体４２に対してマトリツクスを構成してなる
一体的な構造とされる一方、かかる鋳込まれたセ
ラミツクス構造体４２における骨格３８の空孔４
０に対する金属溶湯の侵入は、該空孔４０の開口
部が閉塞状態にあることから阻止され、その空孔
４０は連通状態に維持されることとなるのであ
る。

なお、本実施例にあつては、前述の如きセラミ
ツクス構造体４２は、目的とするフアンネル２０
に対応する形状をもつて形成され、そしてフアン
ネル２０を形成する鋳造キヤビテイ内に配された
状態下で、かかるフアンネル２０の鋳造操作が行
なわれることによつて、その鋳造と同時に、その
内部に一体的に埋設されるのであり、それによつ
てかかるフアンネル２０が、上述の如き構造の多
孔性部材４６によつて構成されることとなる。

そして、このようにして形成された鋳造品にお
ける、内周面及び外周面に対して、研削加工等が
施されることによつて、その内部に形成された空
孔４０が、それら内周面及び外周面において開口
せしめられ、それによつてフアンネル２０が形成
されているのである。

また、このような構造とされたフアンネル２
０，２０は、それぞれ、上筒１２内に嵌め込まれ
て、セツトボルト４８によつて一体的に固定され
ることとなるが、かかるフアンネル２０の外周面
及び上筒１２の内周面には、それぞれ、軸方向中
央部位において周方向全周に亘つて延びる凹所が
設けられていることによつて、それらフアンネル
２０と上筒１２との間に筒状の密閉された連通空
間５０が画成せしめられている。そして、フアン
ネル２０内に形成され、その外周面において開口
された空孔４０は、連通空間５０を画成する外周
面の略全面において、該連通空間５０に対して開
口、連通せしめられているのである。

また一方、かかる上筒１２には、連通空間５０
に連通する供給孔５２が、その壁部を貫通して設
けられていると共に、該供給孔５２に対して圧力
流体供給パイプ５４が接続せしめられている。そ
して、該圧力供給パイプ５４を通じて供給せしめ
られる所定の圧力流体が、供給孔５２及び連通空
間５０を介して、フアンネル２０の空孔４０内に
供給せしめられるようになつているのであり、ま
たこのことから明らかなように、本実施例にあつ
ては、かかる供給孔５２及び連通空間５０によつ
て、外部から供給される圧力流体を、多孔性部材
たるフアンネル２０の空孔４０に導く供給流路が
構成されているのである。

従つて、上述の如き構造とされたフアンネル２
０を備えた本実施例におけるゴブ供給装置にあつ
ては、圧力流体供給パイプ５４を通じて圧縮空気
や潤滑油等の圧力流体を供給せしめることによつ
て、かかる圧力流体が、フアンネル２０の内孔１
８面上に噴出せしめられることとなるのであり、
そこにおいてかかるフアンネル２０における圧力
流体の噴出孔が、多孔性部材４６における空孔４
０によつて構成されていることから、かかる噴出
孔を、微細な口径をもつて且つ適当な分布密度を
もつて容易に設定することができるのである。

すなわち、かかる噴気孔を構成するセラミツク
ス構造体４２の空孔４０は、その口径が、通常、
0.05〜0.3mm²と極めて微細であることから、有効
な絞り効果が発揮され得るのであり、それによつ
て、かかるフアンネル２０の内孔１８面上に、少
ない空気消費量をもつて、流体膜を高い剛性をも
つて形成することができるのである。

そして、かかる噴出流体の作用によつて、その
内孔１８内を落下されるゴブ３６が、スクープ２
６内に良好に導かれ得るのであり、そこにおいて
該内孔１８面上に形成される流体膜によつて、優
れた滑り性が付与され得ると共に、ゴブ３６の直
接的な接触が回避され得るところから、ゴブ３６
の溶着に起因する内孔１８，２２の詰まりや機械
的トラブル、或いはゴブ３６の搬送速度の低下等
に起因する製品におけるシワやオロシ等の欠陥の
発生が、効果的に防止され得、良好なる操業を安
定して行なうことができることとなるのである。

また、本実施例におけるゴブ供給装置にあつて
は、フアンネル２０と上筒１２との間に、該フア
ンネル２０の背面の周方向全周に亘つて延びる連
通空間５０が形成されていることから、供給孔５
２を通じて供給され、該フアンネル２０の内孔１
８面上において噴出される圧力流体の噴出圧の均
一化が効果的に図られ得、ゴブ３６の案内がより
良好に為され得ることとなるのである。

さらに、かかるフアンネル２０にあつては、そ
の噴出孔（空孔４０）を形成するための、機械加
工による後加工が不要であることから、従来の、
噴出孔を後加工によつて穿設せしめる構造のもの
に比して、その製造が極めて容易であり、それ故
上述の如き優れた性能を有するゴブ供給装置を、
容易に且つ低コストにて製造することができると
いつた効果をも有しているのである。

因みに、上述の如き構造とされたゴブ供給装置
を、ガラス成形装置にセツトして、圧力供給パイ
プ５４を通じて、圧力：1.2Kg／cm²（ゲージ圧）
の圧縮空気を供給せしめた状態下において、連続
操業を行つたところ、ゴブ３６は、内孔１８の中
心部に導かれ、スクープ２６に対して良好に且つ
安定して導くことができた。なお、かかる操業に
際しての空気消費量は、25〜30Nl／minであり、
前述の如き従来の装置に比して、１／10〜１／20
の空気消費量で良好なる操業を為し得たことは、
極めて大きな効果である。

また、圧力供給パイプ５４を通じて供給される
圧力流体として、圧縮空気に対して、タービン油
＃56の如き鉱物油を0.5〜1.2c.c.／min加えたもの
を用いることによつて、流下される鉱物油によつ
て、フアンネル２０の下方に配された回転筒体２
４及びスクープ２６に対しても、ゴブ３６に対す
る良好な滑り性を付与せしめることができるもの
であることが確認されている。

ところで、本実施例におけるゴブ供給装置にあ
つては、第１図に示されているように、それぞれ
の筒体１６の上方において、エアーシリンダ６０
によつて駆動せしめられる排除板６２を有するゴ
ブ排除機構を備えている。かかるゴブ排除機構
は、排除板６２が、エアーシリンダ６０によつ
て、筒体１６における内孔１８の上方において、
その開口部を横切る方向に往復駆動せしめられる
ようになつており、そしてよく知られているよう
に、成形型に異常が発生した場合等において、該
排除板６２の突出作動によつて、上方より連続的
に供給されるゴブ３６を、側方にはじき出して、
装置外部に排除せしめ得るようになつているので
ある。なお、図示はされていないが、排除板６２
の突出方向前方には、通常、受樋が配設せしめら
れ、このように排除せしめられたゴブ３６が、か
かる受樋にて集められ、排除せしめられることと
なる。

そして、ここにおいて、本実施例にあつては、
かかるゴブ排除機構における排除板６２の、突出
方向前面が、多孔性部材４６によつて構成されて
いるのである。

すなわち、かかる排除板６２にあつては、前記
フアンネル２０と同様、目的とする排除板６２に
対応した形状をもつて形成された、前述の如き特
定構造を有するセラミツクス構造体４２を用い
て、該セラミツクス構造体４２を、排除板６２を
形成する鋳型の鋳造キヤビテイ内に配置せしめた
状態下において、該鋳造キヤビテイ内に、アルミ
ニウム合金が鋳鉄等の所定の鋳造金属を導いて、
鋳造操作を行なうことによつて形成されたもので
あつて、その前面部分が、第４図に示されている
如き、全体として連続した空孔４０を備えた多孔
性部材４６によつて構成されているのである。

そして、該多孔性部材４６にて構成された前面
に研削加工等が施されることによつて、その内部
に形成された空孔４０が、該前面において開口せ
しめられると共に、その背面において、かかる空
孔４０に連通する供給孔が穿設せしめられ、それ
によつて排除板６２が形成されているのである。

また、このような構造とされた排除板６２の供
給孔には、圧力流体供給パイプ６４が接続せしめ
られており、そして、該圧力供給パイプ６４を通
じて供給せしめられる所定の圧力流体が、供給孔
を介して、排除板６２の空孔内に供給せしめられ
るようになつているのである。

従つて、上述の如き構造とされた排除板６２を
備えた本実施例におけるゴブ排除機構にあつて
は、圧力流体供給パイプ６４を通じて圧縮空気や
潤滑油等の圧力流体を供給せしめることによつ
て、かかる圧力流体が、排除板６２の前面上に噴
出せしめられることとなるのであり、そこにおい
てかかる排除板６２における圧力流体の噴出孔
が、多孔性部材４６における空孔４０によつて構
成されていることから、前述の如く、かかる噴出
孔を、微細な口径をもつて且つ適当な分布密度を
をもつて容易に設定することができるのである。

そして、それによつて、かかる排除板６２の前
面上に、少ない空気消費量をもつて、流体膜を高
い剛性をもつて形成することができるのであり、
該排除板６２を駆動せしめて、ゴブ３６を排除す
るに際しても、かかる流体膜の作用によつて、ゴ
ブ３６の直接的な接触が回避され得ると共に、該
排除板６２に対する冷却効果が有効に発揮され得
るところから、従来大きな問題となつていた、ゴ
ブ３６の排除板６２に対する溶着及びそれに起因
する機械的なトラブルが効果的に回避され得るこ
ととなるのであり、特に、かかるゴブ３６の排除
を連続的に行なうような場合にあつても、良好な
る操業を安定して行なうことができるのである。

さらに、このような排除板６２にあつては、そ
の噴出孔（空孔４０）を形成するための、機械加
工による後加工が不要であることから、容易に且
つ低コストにて製造することができるといつた効
果をも有しているのである。

因みに、上述の如き構造とされたゴブ排除機構
を備えたゴブ供給装置を、ガラス成形装置にセツ
トして、圧力供給パイプ６４を通じて、圧力：
0.6〜0.8Kg／cm²（ゲージ圧）の圧縮空気を供給せ
しめた状態下において、落下されるゴブ３６の連
続的な排除作動を行なわせたところ、その排除板
６２に対するゴブ３６の溶着等のトラブルは発生
することなく、安定した排除作動が為され得るこ
とが確認された。また、かかる操業に際しての空
気消費量は、15〜17Nl／minと、極めて少ない量
であり、それによつて優れた効果が発揮され得る
ものであつた。なお、かかる装置においては、排
除板６２の駆動が迅速に為され得るように、該排
除板６２の鋳造金属としては、軽量のアルミニウ
ム合金を採用した。

以上、本発明に従う構造とされたゴブ供給装置
の一実施例について詳述してきたが、これは文字
通りの例示であつて、本発明は、かかる具体例に
のみ限定して解釈されるものではない。

例えば、前記実施例におけるゴブ供給装置にあ
つては、フアンネル２０の内孔１８が、全面に亘
つて多孔性部材４６にて構成されていたが、その
一部を多孔性部材４６をもつて構成する場合にあ
つても、本発明の効果は、有効に発揮され得るも
のである。尤も、かかるフアンネル２０の一部を
多孔性部材４６にて構成する場合にあつても、ゴ
ブ３６を、その中心部に導くために、周方向に連
続的に多孔性部材４６を配することが望ましい。

また、そのようなフアンネル２０の内孔１８に
加えて、該内孔１８と共にゴブ３６の案内孔を構
成する回転筒体２４の内孔２２をも、多孔性部材
４６にて構成するようにしても良い。

さらに、前記実施例にあつては、フアンネル２
０と上筒１２との間に連通空間５０が形成されて
いたが、該連通空間５０は必ずしも必要なもので
はない。

更にまた、前記実施例における多孔性部材４６
にあつては、三次元網目状構造のセラミツクス構
造体４２を用いて形成されていたが、特に、例示
の如く、連通空間５０が形成される場合にあつて
は、多孔性部材中において空孔が連通している必
要もなく、例えば、剣山状や櫛状のセラミツクス
構造体を用いることも可能であり、そしてそれに
よつて、その空孔にて構成される噴出孔の噴出方
向を設定することも可能となるのである。

また、前記実施例にあつては、上筒１２とフア
ンネル２０とが、別部材として形成されていた
が、それらを一体的に形成することも可能であ
る。

加えて、前記実施例におけるゴブ供給装置にあ
つては、ゴブ排除機構を備えており、その排除板
６２においても、多孔性部材４６が用いられてい
たが、そのようなゴブ排除機構を備えていない装
置においても、本発明は良好に適用され得るもの
であり、一方、そのようなゴブ排除機構における
排除板６２においてのみ、多孔性部材４６を用い
た装置にあつても、本発明の範囲内に含まれるも
のであることが、理解されるべきである。

その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、ま
た、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱
しない限り、何れも本発明の範囲内に含まれるも
のであることは、言うまでもないところである。

（発明の効果）すなわち、本発明に係るゴブ供給装置にあつて
は、ゴブに接触する或いはゴブを案内する部位、
即ち具体的には排除板或いは案内孔に対して、特
定構造のセラミツクス構造体を用いて形成された
多孔性部材を適用するようにしたものであつて、
該多孔性部材に設けられた空孔を通じて噴出せし
められる圧力流体の作用によつて、ゴブに対する
直接的な接触が回避され或いは該ゴブが所定位置
に案内せしめられることとなるのである。

そして、このように特定構造のセラミツクス構
造体を用いた多孔性部材にて、排除板或いは案内
孔を構成せしめることによつて、かかる部材に対
して、噴出孔を極めて微細な口径をもつて且つ容
易に形成することができるものであり、それによ
つて少ない圧力流体の消費量をもつて、それら排
除板の当接面或いは案内孔の内周面上に、流体膜
を効果的に形成することができ、良好な且つ安定
したガラスの成形操作が実現され得るゴブ供給装
置を、安価にて製造することが可能となるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのゴブ供給装
置を示す斜視説明図であり、第２図はかかるゴブ
供給装置における本体部分の縦断面説明図であ
る。また第３図はかかるゴブ供給装置の製造に際
して好適に用いられるセラミツクス構造体の要部
を示す拡大断面説明図であり、第４図はかかるセ
ラミツクス構造体を用いて形成された多孔性部材
を示す要部拡大断面説明図である。１０：基台、１２：上筒、１４：下筒、１８：
内孔、２０：フアンネル、２２：内孔、２４：回
転筒体、２６：スクープ、３６：ゴブ、３８：骨
格、４０：空孔、４２：セラミツクス構造体、４
４：鋳造金属、４６：多孔性部材、５０：連通空
間、５２：供給孔、６０：シリンダ、６２：排除
板。

Claims

【特許請求の範囲】１上方より落下せしめられる溶融ガラス塊が通
過せしめられる案内孔を備え、かかる溶融ガラス
塊を、その下方に配された搬送路内に導く、ガラ
ス成形装置におけるゴブ供給装置であつて、連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空と
されて、該骨格内に空孔が形成されたセラミツク
ス構造体における骨格間隙内に、所定のマトリツ
クス材料を入り込ませて一体的な構造と為すこと
により、その骨格内に形成された空孔を通じて流
体を透過し得るようにした多孔性部材を用いて、
該多孔性部材によつて、前記案内孔の内周面の少
なくとも一部を構成せしめて、その骨格内に形成
された空孔を該内周面において開口せしめると共
に、それらの空孔に連通して、該空孔に対して圧
力気体を供給せしめる供給流路を設けて、該供給
流路を通じて供給される圧力気体を、該空孔を介
してかかる案内孔の内周面に噴出せしめるように
したことを特徴とするゴブ供給装置。２上方より落下せしめられる溶融ガラス塊が通
過せしめられる案内孔と、該案内孔の上方におい
て、その開口面を横切る方向に駆動せしめられる
排除板とを備え、かかる溶融ガラス塊を該案内孔
によつてその下方に配された搬送路内に導くよう
にする一方、該排除板の駆動によつて該溶融ガラ
ス塊を装置外部に排除せしめ得るようにしたガラ
ス成形装置におけるゴブ供給装置であつて、連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空と
されて、該骨格内に空孔が形成されたセラミツク
ス構造体における骨格間隙内に、所定のマトリツ
クス材料を入り込ませて一体的な構造と為すこと
により、その骨格内に形成された空孔を通じて流
体を透過し得るようにした多孔性部材を用いて、
該多孔性部材によつて、前記案内孔の内周面の少
なくとも一部及び／又は前記排除板の溶融ガラス
塊に対する当接面の少なくとも一部を構成せしめ
て、その骨格内に形成された空孔を該内周面及
び／又は当接面において開口せしめると共に、そ
れらの空孔に連通して、該空孔内に対して圧力気
体を供給せしめる供給流路を設けて、該供給流路
を通じて供給される圧力気体を、該空孔を介して
かかる内周面及び／又は当接面に噴出せしめるよ
うにしたことを特徴とするゴブ供給装置。