JPH0442334B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（技術分野） 本発明は、ガラス成形装置において、溶融ガラ
ス塊（ゴブ）を所定の成形型に導くガラス成形用
デリバリに係り、特に供給されるゴブを良好な滑
り性をもつて成形型に導き得ると共に、製品にお
ける欠陥の発生を効果的に低減せしめ得るガラス
成形用デリバリに関するものである。 （従来技術とその問題点） 従来から、壜やコツプ、或いはビーカやフラス
コ等のガラス製品の製造に際して用いられるガラ
ス成形装置においては、一般に、溶解炉にて溶融
され、更に所定の大きさに切断された溶融ガラス
塊（以下、ゴブと称する）を、所定の成形型（押
型）内に導くために、上方より連続的に供給され
るゴブを受けるスクープと、該ゴブを成形型にま
で搬送するトラフおよび該トラフにて搬送された
コブを成形型内に導くデフレクタとから構成され
てなるガラス成形用デリバリが用いられている。 そして、かかるデリバリを構成するスクープ、
トラフ及びデフレクタは、通常、それぞれ、アル
ミニウム合金や鋳鉄等を用いて、溝型乃至は筒型
形状をもつて形成されており、前記ゴブは、その
内面上を滑ることによつて、所定の成形型内にま
で自動的に導かれるようになつているのである。 ところで、このようなデリバリにあつては、ゴ
ブの滑りを良くするために、通常、スクープの内
面に空気を吹き付けながら潤滑油をたらしたり、
トラフ及びデフレクタの内面に二硫化モリブデン
やグラフアイト等の如き固体潤滑剤を適当なバイ
ンダと混合したものを塗布することが行なわれて
いる。 ところが、このような従来のデリバリにあつて
は、頻繁な潤滑剤の塗布が必要とされるために、
作業が面倒であると共に、その搬送に際して、ゴ
ブの表面にカーボンや潤滑剤が付着し、その結
果、得られるガラス製品に対して、外観上の汚れ
が惹起されるといつた問題を有していたのであ
る。 一方、米国特許第1638593号や実開昭58−
160232号公報等においては、かかるデリバリに対
して、搬送面に設けらた凹部において開口する複
数の噴気孔を設けて、該噴気孔を通じて圧力気体
を噴出せしめることにより、その搬送面に空気膜
を形成し、該空気膜によつて、落下されるゴブを
受ける際の衝撃を和らげると共に、その搬送時に
おける滑り性を付与せしめるようにした構造のも
のが明らかにされている。 しかしながら、このような構造のデリバリにあ
つては、多数の噴気孔を機械加工等によつて穿設
する必要があるために、その製造が極めて困難で
あり、装置が高価となるといつた問題を有してい
たのである。 また、かかるデリバリにあつては、形成し得る
噴気孔の口径が、部材厚等によつて制限され、そ
れ程小さな値に設定することができず、0.5mmφ
〜3.0mmφ程度の比較的大きな口径をもつて形成
されることとなるために、空気膜を充分なる剛性
をもつて形成することができず、落下されるゴブ
を受ける際のクツシヨン性および搬送時の滑り性
が不足し、特にゴブを受ける際に、その搬送面に
設けられた噴出孔（凹部）の跡がゴブ表面に付き
易く、それによつて製品表面に欠陥が生じる恐れ
があるといつた問題をも内在していたのである。 （解決手段） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その目的とする
ところは、供給されるゴブを良好な滑り性をもつ
て成形型に導き得ると共に、製品における欠陥の
発生を効果的に低減せしめ得るガラス成形用デリ
バリを提供することにある。 そして、かかる目的を達成するために、本発明
の特徴とするところは、ガラス成形装置におい
て、溶融ガラス塊を所定の成形型に導く、それぞ
れ溝型乃至は筒型形状をもつて形成された、スク
ープ、トラフ及びデフレクタより構成されてな
る、前述の如きガラス成形用デリバリであつて、
連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空とさ
れて、該骨格内に空孔が形成されたセラミツクス
構造体における骨格間隙間に、所定のマトリツク
ス材料を入り込ませて一体的な構造と為すことに
より、その骨格内に形成された空孔を通じて流体
を透過し得るようにした多孔性部材を用いて、該
多孔性部材によつて、少なくとも前記スクープ、
トラフ及びデフレクタのうちの何れかの部位にお
ける、少なくとも前記溶融ガラス塊の搬送面を構
成せしめて、その骨格内に形成された空孔を該搬
送面において開口せしめると共に、それらの空孔
に連通して、該空孔に対して圧力流体を供給せし
める供給流路を設けて、該供給流路を通じて供給
される圧力流体を、該空孔を介してかかる搬送面
に噴出せしめるようにしたことにある。 （発明の効果） 従つて、このような本発明に従う構造とされた
ガラス成形用デリバリにあつては、搬送面におい
て開口する噴出孔が、多孔性部材を構成するセラ
ミツクス構造体の空孔によつて構成されていると
ころから、かかる噴出孔を、デリバリの材質やそ
の形状等に拘わらず、微細な口径をもつて且つ搬
送面の任意の位置において容易に形成することが
できるのである。 そして、そのように噴出孔が微細な口径をもつ
て形成される結果、その絞り効果によつて、流体
膜を充分なる剛性をもつて形成することができ、
該流体膜によつて、落下されるゴブを受ける際の
クツシヨン性や或いは搬送時の滑り性等が有効に
発揮され得ることとなる。即ち、それによつてか
かる搬送面に対して塗布する潤滑剤等の減少乃至
は廃止が可能となることから、ゴブ表面への潤滑
剤等の付着に起因するガラス製品における汚れの
発生や、更にはゴブ表面における傷等に起因する
ガラス製品における欠陥の発生が、共に効果的に
抑制乃至は防止され、以てガラス製品における品
質の向上が有効に図られ得ることとなるのであ
る。 さらに、かかるガラス成形用デリバリにあつて
は、従来の、噴出孔を機械加工によつて穿設せし
める構造のものに比して、その製造が極めて容易
であり、上述の如き優れた性能を有するデリバリ
を容易に且つ低コストにて製造することができる
といつた効果をも有しているのである。 （実施例） 以下、本発明を、更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の一実施例について、図面を参照し
つつ、詳細に説明することとする。 先ず、第１図には、本発明に従う構造とされた
ガラス成形用デリバリが用いられたガラス成形装
置の一例を説明するための概略図が示されてい
る。この図において、１０は、溶融ガラスを連続
的に供給するオリフイスであり、該オリフイス１
０から供給される溶融ガラス１２が、その下方に
配されたシヤー１４にて、適当な長さに切断され
ることによつて、所定大きさのゴブ（溶融ガラス
塊）１６が形成され、落下せしめられる。そし
て、このオリフイス１０の下方において、スクー
プ１８、トラフ２０及びデフレクタ２２より構成
されたデリバリが配されており、かかる落下され
たゴブ１６が、オリフイス１０の下方に配され
た、スクープ１８によつて受け取られ、その後ト
ラフ２０およびデフレクタ２２によつて、所定の
成形型（パリソン形成用粗型）２４内に導かれる
ようになつているのである。なお、良く知られて
いるように、通常、かかる成形型２４は、複数個
並設され、そしてそれらの成形型２４に対してゴ
ブ１６を導くトラフ２０及びデフレクタ２２が、
スクープ１８から放射状に複数本配される一方、
かかるスクープ１８が、ゴブ１６の落下方向に略
一致する一軸回りに回動可能に設けられ、該スク
ープ１８の回動制御によつて、連続して供給され
るゴブ１６が、各トラフ２０に対して、分配、供
給せしめられることとなる。 より詳細には、スクープ１８は、第２図乃至第
５図に示されているように、Ｕ字溝型の断面形状
をもつて、長手方向に湾曲した形状にて形成され
ており、上方に開口する状態で、且つその底面
（搬送面）２６が、オリフイス１０から落下され
るゴブ１６を受ける上側部位の傾斜が大きく、そ
こから下側に行くに従つて傾斜が緩くなる状態で
配設されている。 そして、その底面２６が、長手方向の上側端部
を除く、ゴブ１６が滑走される部位の略全長に亘
つて、多孔性部材２８によつて構成されていると
共に、該多孔性部材２８の背面には、その背面を
全面に亘つて覆う背部カバー３０が一体的に取り
付けられており、該背部カバー３０によつて、多
孔性部材２８の背面に所定容積の密閉されたキヤ
ビテイ３２が形成されている。 ここにおいて、かかる多孔性部材２８は、例え
ば、エステル系ウレタン等の樹脂を発泡させた
後、その骨格の周りに残つた膜状物質（発泡膜）
を、圧縮空気等を用いて除去することにより得ら
れた、三次元網目構造の骨格組織を有する合成樹
脂発泡体に対して、その骨格の表面にセラミツク
ススラリー等のセラミツクス材料を付着させ、更
に乾燥、焼成せしめることにより得られる、第６
図に示されている如き、全体として連続した骨格
組織を形成する骨格自体が中空とされて、該骨格
３４内に連続した空孔３６が形成された、公知の
セラミツクス構造体３８を用い、かかるセラミツ
クス構造体３８を、所定の鋳造キヤビテイ内に配
置せしめた状態下において、該鋳造キヤビテイ内
に所定の金属溶湯を導いて、該金属溶湯をその骨
格間隙内に入り込ませることによつて形成され
た、第７図に示されている如き、所定の鋳造金属
４０内にセラミツクス構造体３８が一体的に埋設
されてなる構造体を有する多孔性部材２８が、好
適に用いられることとなる。 なお、前記セラミツクス構造体３８を形成する
セラミツクス材料としては、目的とするスクープ
１８に要求される特性等に応じて、コージエライ
ト、アルミナ、SiC、ムライト或いはジルコニア
等が適宜選択、採用されるものであり、また、か
かる鋳造金属４０を形成する金属溶湯としては、
製品たるスクープ１８に求められる物理的特性等
に応じて管理された化学成分を有するものであつ
て、例えば、アルミニウム合金や鋳鉄等が好適に
用いられることとなる。 すなわち、このような多孔性部材２８にあつて
は、セラミツクス構造体３８の多孔組織を形成す
る骨格３４にて構成されるセル内に、鋳造金属４
０が入り込んで、該鋳造金属４０がセラミツクス
構造体３８に対してマトリツクスを構成してなる
一体的な構造とされる一方、かかる鋳込まれたセ
ラミツクス構造体３８における骨格３４の空孔３
６に対する金属溶湯の侵入は、該空孔３６の開口
部が閉塞状態にあることから阻止され、その空孔
３６は連通状態に維持されることとなるのであ
る。 なお、本実施例にあつては、前述の如きセラミ
ツクス構造体３８は、目的とするスクープ１８の
底部に対応する形状をもつて形成され、そしてス
クープ１８の本体４１を形成する鋳型の鋳造キヤ
ビテイ内に配された状態下で、かかる本体４１の
鋳造操作が行なわれることによつて、その鋳造と
同時に、その底面２６の内部に一体的に埋設さ
れ、以てかかる部位において、前述の如き多孔性
部材２８が形成されることとなる。 そして、このようにして形成された鋳造品にお
ける、多孔性部材２８にて構成された底面２６及
び背面に対して、研削加工等が施されることによ
つて、かかる多孔性部材２８内に形成された空孔
３６が、それら底面及び背面上において開口せし
められ、それによつてスクープ１８の本体４１が
形成されているのである。 そして更に、該空孔３６が開口せしめられた背
面に対して、それらの開口を全面に亘つて覆うよ
うに、両側側壁部に複数の供給孔４４を有する背
部カバー３０が、取付ボルト４２によつて気密に
固着せしめられており、それによつて、前述の如
き、該空孔３６が連通せしめられる密閉されたキ
ヤビテイ３２が形成されているのである。 すなわち、このような構造とされたスクープ１
８にあつては、背部カバー３０の供給孔４４を通
じてキヤビテイ３２内に供給される所定の圧力流
体が、該キヤビテイ３２を介して、本体４１の底
部を構成する多孔性部材２８の背面からその空孔
３６内に導かれ、該空孔３６を通じて底面２６か
ら噴出せしめられることとなるのであり、またこ
のことから明らかなように、本実施例におけるス
クープ１８にあつては、かかるキヤビテイ３２に
よつて、外部から供給される圧力流体を多孔性部
材２８の空孔に導く供給流路が構成されているの
である。 なお、第２図中、４６は、かかるスクープ１８
を、一軸回りに回動可能に支持する所定の支持体
に対する取付ブラケツトである。 また、このようなスクープ１８にて導かれたゴ
ブ１６を各成形型２４に迄導く、前記トラフ２０
は、第８図及び第９図に示されているように、前
記スクープ１８と略同様なＵ字状の溝型断面をも
つて、所定長さで直線状に延びる形状にて形成さ
れており、上方に開口し、且つその底面（搬送
面）４８が、スクープ１８における該トラフ２０
に近接する部分の底面２６と略同じ角度傾斜した
状態で配設されている。 そして、その本体４９における、長さ方向の両
側端部を除く、ゴブ１６が滑走される底面４８
が、多孔性部材２８によつて構成されていると共
に、該本体４９の背面において、多孔性部材２８
の背面を全面に亘つて覆う背部カバー５０が、一
体的に取り付けられており、該背部カバー５０に
よつて、多孔性部材２８の背面に所定容積の密閉
されたキヤビテイ５２が形成されている。 すなわち、本実施例におけるトラフ２０にあつ
ては、前記スクープ１８と同様、目的とするトラ
フ２０の底部に対応した形状をもつて形成され
た、前述の如き特定構造を有するセラミツクス構
造体３８を用いて、該セラミツクス構造体３８
を、トラフ２０の本体４９を形成する鋳型の鋳造
キヤビテイ内に配置せしめた状態下において、該
鋳造キヤビテイ内に、鋳鉄やアルミニウム合金等
の所定の鋳造金属を導いて、鋳造操作を行なうこ
とによつて、その本体４９が形成されたものであ
つて、その底部が、全体として連続した空孔３６
を備えた多孔性部材２８によつて構成されている
のである。 そして、該多孔性部材２８にて構成された底面
４８及び背面に研削加工等が施されることによつ
て、その内部に形成された空孔３６が、それら底
面及び背面上において開口せしめられると共に、
該空孔３６が開口せしめられた背面に対して、そ
れらの開口を全面に亘つて覆うように、軸方向の
両側壁部にそれぞれ複数の供給孔５４を有する背
部カバー５０が、取付ボルト５６によつて気密に
固着せしめられており、それによつてかかる空孔
３６に連通する、前記キヤビテイ５２が形成され
ているのである。 従つて、このような構造とされたトラフ２０に
あつては、背部カバー５０の供給孔５４を通じて
キヤビテイ５２内に供給される所定の圧力流体
が、該キヤビテイ５２を介して、本体４９の底部
を構成する多孔性部材２８の背面からその空孔３
６内に導かれ、該空孔３６を通じて底面４８から
噴出せしめられることとなるのである。なお、第
８図及び第９図中、５８，６０は、それぞれ所定
の支持体への取付ブラケツトである。 さらに、上述の如きスクープ１８及びトラフ２
０にて導かれたゴブ１６を、成形型２４の内部に
導き入れる、前記デフレクタ２２は、第１０図乃
至第１２図に示されているように、前記トラフ２
０と略同様なＵ字状の溝型断面をもつて、長手方
向に湾曲した形状にて形成されており、下方に開
口する状態で、且つその底面（搬送面）６２の、
トラフ２０にて導かれるゴブ１６を受ける上側部
分の傾斜が、該トラフ２０の傾斜角度と略同一の
傾斜角度に、そこから下側に行くに従つて傾斜が
大きく、下端部においては略垂直となる状態で配
設されている。 そして、その本体６３における底面６２が、所
定の支持体に対する取付ブラケツト６４の形成部
位を除く、ゴブ１６が滑走される部位の略全長に
亘つて、多孔性部材２８によつて構成されている
と共に、該本体６３の背面には、多孔性部材２８
の背面を全面に亘つて覆う背部カバー７２が一体
的に取り付けられており、該背部カバー７２によ
つて、多孔性部材２８の背面に所定容積の密閉さ
れたキヤビテイ６８が形成されている。 すなわち、本実施例におけるデフレクタ２２に
あつても、前記スクープ１８と同様、目的とする
デフレクタ２２の底部の形状をもつて形成され
た、前述の如き特定構造を有するセラミツクス構
造体３８を用いて、該セラミツクス構造体３８
を、デフレクタ２２の本体６３を形成する鋳型の
鋳造キヤビテイ内の所定位置に配置せしめた状態
下において、該鋳造キヤビテイ内に、鋳鉄やアル
ミニウム合金等の所定の鋳造金属を導いて、鋳造
操作を行なうことによつて、その本体６３が形成
されたものであつて、その底部が、全体として連
続した空孔３６を備えた多孔性部材２８によつて
構成されているのである。 そして、該多孔性部材２８にて構成された底面
６２及び背面に研削加工等が施されることによつ
て、その内部に形成された空孔３６が、それら底
面及び背面上において開口せしめられると共に、
該空孔３６が開口せしめられた背面に対して、そ
れらの開口を全面に亘つて覆うように、幅方向の
両側壁部にそれぞれ供給孔７０を有する背部カバ
ー７２が、取付ボルト７４によつて気密に固着せ
しめられており、それによつてかかる空孔３６に
連通する、前記キヤビテイ６８が形成されている
のである。 また、本実施例におけるデフレクタ２２にあつ
ては、その長手方向の下側端部から所定長さに亘
る部分に対して、その開口部を覆蓋するように、
略Ｕ字溝型の断面形状を有する蓋部材７６が、そ
れらの開口部分を重ね合わすように取付られてい
る。かかる蓋部材７６は、その底面８４が多孔性
部材２８にて構成されると共に、該多孔性部材２
８の背面に背部カバー７８が固着されることによ
つて、該多孔性部材２８内に形成された空孔３６
が連通するキヤビテイ８０を備えた、上記デフレ
クタ２２の本体部分と略同一の構造をもつて形成
されており、それによつてかかる蓋部材７６の取
り付けられた部位、即ちデフレクタ２２の下側端
部が略円筒形状をもつて形成されている。 すなわち、このような構造とされたデフレクタ
２２にあつては、背部カバー７２の供給孔７０を
通じてキヤビテイ６８内に供給される所定の圧力
流体が、該キヤビテイ６８を介して、底部を構成
する多孔性部材２８の背面からその空孔３６内に
導かれ、該空孔３６を通じて底面６２から噴出せ
しめられることとなるのであり、またその下端部
における円筒形状部位においては、蓋部材７６の
背部カバー７８に設けられた供給孔８６を通じて
圧力流体を供給せしめることにより、その略全内
周面において圧力流体が噴出せしめられることと
なるなるのである。 従つて、上述の如き構造とされた、スクープ１
８、トラフ２０及びデフレクタ２２にて構成され
てなるデリバリにあつては、それぞれの背部カバ
ーに設けられた供給孔を通じて圧縮空気や潤滑油
等の圧力流体を供給せしめることによつて、かか
る圧力流体が、その底面（搬送面）２６，４８，
６２上に噴出せしめられることとなるのであり、
そこにおいてそれらスクープ１８、トラフ２０及
びデフレクタ２２における圧力流体の噴出孔が、
多孔性部材２８における空孔３６によつて構成さ
れていることから、かかる噴出孔を、微細な口径
をもつて且つその底面２６，４８，６２の任意の
位置に、適当な分布密度をもつて容易に設定する
ことができるのである。 そして、かかる噴気孔を構成するセラミツクス
構造体３８の空孔３６は、その口径が極めて微細
（通常、0.05〜0.3mm²）であることから、効果的な
絞り効果が発揮され得、それらの底面２６，４
８，６２上に、流体膜が高い剛性をもつて形成さ
れ得るのであり、以てゴブ１６を良好なクツシヨ
ン性をもつて受け、更に良好な滑り性をもつて搬
送することが可能となるのである。そして、それ
故、それらの底面２６，４８，６２に対して塗布
する潤滑剤等の減少、更にはその廃止が図られ得
るのであり、それによつてゴブ１６表面への潤滑
剤等の付着に起因する、ガラス製品における汚れ
の発生や、更にはゴブ１６表面における傷等に起
因するガラス製品における欠陥の発生が、共に効
果的に防止され、以てガラス製品における品質の
向上が有効に図られ得ることとなるのである。 また、上述の如き構造とされたデリバリにあつ
ては、その底面２６，４８，６２において噴出さ
れる圧力流体の種類や量を調節、設定することに
より、ゴブ１６の搬送速度を調節することが可能
であり、成形速度の向上をも有効に図られ得ると
共に、かかる圧力流体によつて有効な冷却効果が
発揮され得ることから、それら底面２６，４８，
６２へのゴブ１６の焼付きが防止され得、水等に
よる冷却機構が不要となるといつた利点をも備え
ているのである。 さらに、かかるガラス成形用デリバリにあつて
は、噴出孔を形成するための後加工が不要である
ことから、従来の、噴出孔を後加工によつて穿設
せしめる構造のものに比して、その製造が極めて
容易であり、それ故上述の如き優れた性能を有す
るデリバリを容易に且つ低コストにて製造するこ
とができるといつた効果をも有しているのであ
る。 また、本実施例におけるデフレクタ２２にあつ
ては、その下端部が本体側部材と蓋部材７６とに
よつて円筒形状をもつて形成されていると共に、
それぞれの底面６２，８２において開口する空孔
３６，３６に対して圧力流体を供給するキヤビテ
イ６８と８０とが独立していることから、それら
のキヤビテイ６８，８０に供給する圧力流体圧を
相対的に変化させ、調節せしめることにより、ゴ
ブ１６の成形型２４に対する供給時における位置
決めを、高精度をもつて行なうことができるとい
つた利点をも有しているのである。 さらに、本実施例におけるスクープ１８、トラ
ス２０及びデフレクタ２２にあつては、それぞ
れ、その底面を構成する多孔性部材２８における
空孔３６が、その背面の全面に亘つて開口されて
いると共に、それら全ての開口部に連通するキヤ
ビテイ３２，５２，６８が形成されていることか
ら、それらの多孔性部材２８において吹き出され
る圧力流体の噴出圧の均一化が効果的に図られ得
るといつた利点をも有しているのである。 因みに、上述の如き構造とされたデリバリを、
ガラス成形装置にセツトして、それぞれの供給孔
４４，５４，７０，８６を通じて、圧力：２Kg／
cm²の圧縮空気を供給せしめた状態下において、オ
リフイス１０から落下されるゴブの重量を150ｇ
として、24時間連続操業を行つたところ、ゴブ１
６は、スクープ１８からトラフ２０、デフレクタ
２２へと良好なる滑り性をもつて導かれ、デフレ
クタ２２での前後左右の振れもなく、常に、正確
に成形型２４内へと供給することができた。ま
た、圧力流体として、圧力：２Kg／cm²の圧縮空気
にタービン油＃56を４／日を混合したものを用
いた場合についても確認を行つたが、良好なる連
続操業を行なうことができ、ゴブ１６の滑り性に
も問題はなかつた。 また、このような条件下で得られたパリソンを
用いて製造されたガラス製品について、それぞ
れ、目視にて汚れの発生率を測定し、その結果
を、下記第１表に示した。なお、かかる第１表に
おいては、従来の潤滑油を搬送面に供給するデリ
バリを用いた装置によつて得られたものを、比較
例として併せ示した。

【表】 かかる第１表からも明らかなように、本実施例
に従う構造とされたデリバリを用いることによつ
て、ゴブ１６に対する潤滑油の付着が有効に低減
され得る結果、製品における汚れの発生が減少さ
れ得、その品質の向上及び安定が極めて効果的に
図られ得ることとなるのである。 以上、本発明に従う構造とされたガラス成形用
デリバリの一実施例について詳述してきたが、こ
れは文字通りの例示であつて、本発明は、かかる
具体例にのみ限定して解釈されるものではない。 例えば、前記実施例におけるデリバリにあつて
は、スクープ１８、トラフ２０及びデフレクタ２
２における底面（搬送面）２６，４８，６２が、
それぞれ略全長に亘つて、多孔性部材２８によつ
て構成されていたが、必ずしもそれら全ての部材
の搬送面を多孔性部材２８によつて構成する必要
はなく、例えばスクープ１８の底面２６のみを、
多孔性部材２８によつて構成せしめるようにした
場合にも、前述の如き、本考案の目的とするゴブ
１６の滑り性の向上等が、有効に図られ得るもの
である。 また、前記実施例における多孔性部材２８は、
三次元網目状構造のセラミツクス構造体３８を用
いて形成されていたが、その他剣山状や櫛状のセ
ラミツクス構造体を用いることも可能であり、そ
してそれによつて、その空孔３６にて構成される
噴出孔の吹出方向を設定することも可能となるの
である。 さらに、スクープ１８、トラフ２０及びデフレ
クタ２２の背部に取り付けられる背部カバー３
０，５０，７２を、それぞれ、本体の鋳造と同時
に一体的に形成することも可能である。尤も、そ
のような場合には、鋳型砂等を用いて、キヤビテ
イ３２，５２，６８が形成されることとなる。 加えて、前記実施例にあつては、多孔性部材２
８の背面の全面に亘つて設けられたキヤビテイ３
２，５２，６８によつて、該多孔性部材２８の空
孔３６に圧力流体を供給する供給流路が構成され
ていたが、その他、例えば、多孔性部材２８が、
その空孔３６が背面において開口しない構造をも
つて形成された場合には、該背面から空孔３６に
連通する適数個の孔を穿設せしめることによつ
て、供給流路を構成するようにすることも可能で
ある。 加えて、本発明は、前記実施例において示され
ている如き形状の他、種々なる形状をもつて形成
されるデリバリに対して、何れも良好に適用され
得るものであることは、勿論である。 その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、ま
た、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱
しない限り、何れも本発明の範囲内に含まれるも
のであることは、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う構造とされたガラス成形
用デリバリが用いられたガラス成形装置の一例を
説明するための概略図である。第２図はかかるガ
ラス成形用デリバリを構成するスクープを示す側
面図であり、第３図は第２図における−断面
拡大図であり、第４図は第２図における−断
面拡大図であり、第５図は第２図における−
断面拡大図であり、第６図はかかるスクープの製
造に際して好適に用いられるセラミツクス構造体
の要部を示す拡大断面説明図であり、第７図はか
かるセラミツクス構造体を用いて形成された多孔
性部材を示す要部拡大断面説明図である。第８図
はかかるガラス成形用デリバリを構成するトラフ
を示す側面図であり、第９図は第８図における
−断面拡大図である。第１０図はかかるガラス
成形用デリバリを構成するデフレクタを示す側面
図であり、第１１図は第１０図におけるXI−XI断
面拡大図であり、第１２図は第１０図におけるXII
−XII断面拡大図である。 １６：ゴブ、１８：スクープ、２０：トラフ、
２２：デフレクタ、２４：成形型、２６，４８，
６２：底面、２８：多孔性部材、３０，５０，７
２：背部カバー、３２，５２，６８：キヤビテ
イ、３４：骨格、３６：空孔、３８：セラミツク
ス構造体、４０：鋳造金属、４４，５４，７０：
供給孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス成形装置において、溶融ガラス塊を所
   定の成形型に導く、それぞれ溝型乃至は筒型形状
   をもつて形成された、スクープ、トラフ及びデフ
   レクタより構成されてなるガラス成形用デリバリ
   であつて、 連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空と
   されて、該骨格内に空孔が形成されたセラミツク
   ス構造体における骨格間隙間に、所定のマトリツ
   クス材料を入り込ませて一体的な構造と為すこと
   により、その骨格内に形成された空孔を通じて流
   体を透過し得るようにした多孔性部材を用いて、
   該多孔性部材によつて、少なくとも前記スクー
   プ、トラフ及びデフレクタのうちの何れかの部位
   における、少なくとも前記溶融ガラス塊の搬送面
   を構成せしめて、その骨格内に形成された空孔を
   該搬送面において開口せしめると共に、それらの
   空孔に連通して、該空孔に対して圧力流体を供給
   せしめる供給流路を設けて、該供給流路を通じて
   供給される圧力流体を、該空孔を介してかかる搬
   送面に噴出せしめるようにしたことを特徴とする
   ガラス成形用デリバリ。