JPH0442338B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0442338B2 JPH0442338B2 JP9573084A JP9573084A JPH0442338B2 JP H0442338 B2 JPH0442338 B2 JP H0442338B2 JP 9573084 A JP9573084 A JP 9573084A JP 9573084 A JP9573084 A JP 9573084A JP H0442338 B2 JPH0442338 B2 JP H0442338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- optical element
- molding
- upper mold
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/60—Aligning press die axes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光学素子を成形する光学素子成形用
型に関する。詳しくは、一対の型の各々の光軸を
合致させたまま光学素子を加圧成形する型に関す
るものである。
型に関する。詳しくは、一対の型の各々の光軸を
合致させたまま光学素子を加圧成形する型に関す
るものである。
従来、光学素子特にガラスの加圧成形では、第
１図ａ，ｂに示すように固定型１、下型２、上型
４より成る型で成形され、上型４と下型２の間は
嵌合部を有し、あるいは嵌合部を型の外部に有
し、この嵌合精度により上型４と下型２の光軸を
合致させていた。即ち、固定型１に保持された下
型２に加熱された光学素子の材料であるガラス塊
３を充填して、上型４を油圧シリンダー（図示せ
ず）にて下型２に押圧してレンズ６の球面を成形
していた。上記従来の型において、上型４は固定
型１の内面１ａに嵌合し、所定の軸線O1−O2に
沿つて移動するよう構成されるものであるが、固
定型１と上型４の摺動嵌合部１ｂがあると下型の
軸線と上型の軸線を完全に一致させることが困難
であつた。
１図ａ，ｂに示すように固定型１、下型２、上型
４より成る型で成形され、上型４と下型２の間は
嵌合部を有し、あるいは嵌合部を型の外部に有
し、この嵌合精度により上型４と下型２の光軸を
合致させていた。即ち、固定型１に保持された下
型２に加熱された光学素子の材料であるガラス塊
３を充填して、上型４を油圧シリンダー（図示せ
ず）にて下型２に押圧してレンズ６の球面を成形
していた。上記従来の型において、上型４は固定
型１の内面１ａに嵌合し、所定の軸線O1−O2に
沿つて移動するよう構成されるものであるが、固
定型１と上型４の摺動嵌合部１ｂがあると下型の
軸線と上型の軸線を完全に一致させることが困難
であつた。
下型２の軸線と上型４の軸線が一致しないと、
第２図に示すように、出来たレンズ６は機能面６
ａ，６ｂの球心a1，b1が光軸と一致せず、レンズ
厚T1，T2が異なりレンズ６に偏心を生じること
になる。
第２図に示すように、出来たレンズ６は機能面６
ａ，６ｂの球心a1，b1が光軸と一致せず、レンズ
厚T1，T2が異なりレンズ６に偏心を生じること
になる。
又、一面に非球面の機能面を有する光学素子を
成形する場合、非球面の光軸は一つしか存在しな
い為、従来の型による成形では、２つの光学面の
光軸を合致させることは不可能であつた。
成形する場合、非球面の光軸は一つしか存在しな
い為、従来の型による成形では、２つの光学面の
光軸を合致させることは不可能であつた。
そこで、光学素子の機能面を偏心させず、しか
も中心厚が、常に一定な光学素子、特に一面に非
球面を有する光学素子を得る成形用型が提案され
ている。
も中心厚が、常に一定な光学素子、特に一面に非
球面を有する光学素子を得る成形用型が提案され
ている。
即ち、この従来の成形用型は、第３図に示すよ
うに下型８、胴型９及び上型１２で構成され、上
型１２を押圧して光学素子１０を成形するもので
ある。下型８は光学素子１０に第１機能面を形成
する成形面８ａを有している。成形面８ａは球面
又は非球面に形成されている。
うに下型８、胴型９及び上型１２で構成され、上
型１２を押圧して光学素子１０を成形するもので
ある。下型８は光学素子１０に第１機能面を形成
する成形面８ａを有している。成形面８ａは球面
又は非球面に形成されている。
胴型９は光学素子１０の側面１０ａを形成す
る。胴型９には傾斜輪帯９ａが形成されている。
傾斜輪帯９ａは、成形面８ａの光軸O4を中心軸
とし、上型１２の成形面１２ａが傾斜輪帯９ａに
圧接するようになつている。上型１２の成形面１
２ａは球面に形成されていて、光学素子１０に第
２機能面を形成する。O3は上型１２の光軸であ
る。
る。胴型９には傾斜輪帯９ａが形成されている。
傾斜輪帯９ａは、成形面８ａの光軸O4を中心軸
とし、上型１２の成形面１２ａが傾斜輪帯９ａに
圧接するようになつている。上型１２の成形面１
２ａは球面に形成されていて、光学素子１０に第
２機能面を形成する。O3は上型１２の光軸であ
る。
こうして、上型１２の成形面１２ａを胴型９の
傾斜輪帯９ａに圧接することにより、機能面に偏
心がなく、しかも中心厚が常に一定な光学素子１
０を成形することができる。
傾斜輪帯９ａに圧接することにより、機能面に偏
心がなく、しかも中心厚が常に一定な光学素子１
０を成形することができる。
しかし、この従来の成形用型では、第４図に示
すように押圧ロツド１５の押圧点が上型１２の押
圧点が上型１２の中心からずれていると押圧力は
傾斜輪帯９ａの一部で受けることになり、傾斜輪
帯９ａの他の部分では上型１２と接触しない状態
になつて、不均一成形品の光学素子となつて、品
質のバラツキがあつた。
すように押圧ロツド１５の押圧点が上型１２の押
圧点が上型１２の中心からずれていると押圧力は
傾斜輪帯９ａの一部で受けることになり、傾斜輪
帯９ａの他の部分では上型１２と接触しない状態
になつて、不均一成形品の光学素子となつて、品
質のバラツキがあつた。
本発明の目的は、上記の欠点を除去し、簡単な
構造により、上型の押圧点が上型中心からずれて
いる場合にも、光学素子の機能面が偏心せず、し
かも中心厚が常に一定の光学素子を成形すること
が可能となる光学素子成形用型を提供することで
ある。
構造により、上型の押圧点が上型中心からずれて
いる場合にも、光学素子の機能面が偏心せず、し
かも中心厚が常に一定の光学素子を成形すること
が可能となる光学素子成形用型を提供することで
ある。
本発明の光学素子成形用型は、上型、下型及び
胴型を組合わせて、光学素子を加圧成形するもの
で、前記上型の押圧面に押圧突起を設けたことを
特徴とするものである。
胴型を組合わせて、光学素子を加圧成形するもの
で、前記上型の押圧面に押圧突起を設けたことを
特徴とするものである。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例に
ついて説明する。第５図は本発明の実施例で８は
成形用下型で、光学素子１０の第１機能面を形成
する成形面８ａが設けられている。成形面８ａは
成形される光学素子１０の形状によつて球面でも
非球面でもよい。胴型９は前記下型８に固定され
て、型の一部を構成する。胴型９は光学素子１０
の側面１０ａを形成する。下型８と胴型９は一体
でもよい。胴型９の上部には傾斜輪帯９ａが形成
されている。傾斜輪帯９ａは第１機能面８ａの光
軸O4を中心軸とするように形成されている。他
方、上型２０は光学素子１０の第２機能面を形成
する成形面２０ａを有している。上型２０の押圧
ロツド１４側の面（以下、押圧面）２０ｄには押
圧突起２０ｂが設けられていて、押圧ロツド１４
は押圧突起２０ｂを加圧するようになつている。
押圧突起２０ｂは、上型２０の光軸O5上に設け
られている。押圧ロツド１４の端部は平面に加工
してある。下型８、胴型９、上型２０で囲まれた
空隙に配置された光学素子素材は、成形に必要な
温度に加熱後、上型２０、押圧ロツド１４を介し
て油圧シリンダー（図示せず）又はエアシリンダ
ー（図示せず）によつて加圧成形される。押圧ロ
ツド１４は、上型２０に設けられた押圧突起２０
ｂと点２０ｃで接触する。この押圧突起２０ｂに
よつて押圧ロツド１４の位置が上型２０と距離ｅ
だけずれていたとしても常に上型２０の中心を加
圧することができる。
ついて説明する。第５図は本発明の実施例で８は
成形用下型で、光学素子１０の第１機能面を形成
する成形面８ａが設けられている。成形面８ａは
成形される光学素子１０の形状によつて球面でも
非球面でもよい。胴型９は前記下型８に固定され
て、型の一部を構成する。胴型９は光学素子１０
の側面１０ａを形成する。下型８と胴型９は一体
でもよい。胴型９の上部には傾斜輪帯９ａが形成
されている。傾斜輪帯９ａは第１機能面８ａの光
軸O4を中心軸とするように形成されている。他
方、上型２０は光学素子１０の第２機能面を形成
する成形面２０ａを有している。上型２０の押圧
ロツド１４側の面（以下、押圧面）２０ｄには押
圧突起２０ｂが設けられていて、押圧ロツド１４
は押圧突起２０ｂを加圧するようになつている。
押圧突起２０ｂは、上型２０の光軸O5上に設け
られている。押圧ロツド１４の端部は平面に加工
してある。下型８、胴型９、上型２０で囲まれた
空隙に配置された光学素子素材は、成形に必要な
温度に加熱後、上型２０、押圧ロツド１４を介し
て油圧シリンダー（図示せず）又はエアシリンダ
ー（図示せず）によつて加圧成形される。押圧ロ
ツド１４は、上型２０に設けられた押圧突起２０
ｂと点２０ｃで接触する。この押圧突起２０ｂに
よつて押圧ロツド１４の位置が上型２０と距離ｅ
だけずれていたとしても常に上型２０の中心を加
圧することができる。
前記、実施例においては、上型２０の一面に押
圧突起２０ｂを設けた形状で説明したが、例えば
上型２０に圧縮強度の弱い材料を使用する時など
押圧突起２０ｂが加圧でつぶれることを防ぐた
め、上型２０に穴加工してそこに高強度の押圧部
材を埋め込んでもよい。また、上型２０に押圧突
起２０ｂを加工することが困難な場合は、第６図
に示すような押圧突起１３ａを有する部品１３を
上型１２に組み合わせて使用することもできる。
圧突起２０ｂを設けた形状で説明したが、例えば
上型２０に圧縮強度の弱い材料を使用する時など
押圧突起２０ｂが加圧でつぶれることを防ぐた
め、上型２０に穴加工してそこに高強度の押圧部
材を埋め込んでもよい。また、上型２０に押圧突
起２０ｂを加工することが困難な場合は、第６図
に示すような押圧突起１３ａを有する部品１３を
上型１２に組み合わせて使用することもできる。
もちろん、この押圧突起２０ｂあるいは１３ａ
の形状は、半球に限定される、押圧ロツドと一点
で接触するような形状ならば、上記実施例に限定
されない。
の形状は、半球に限定される、押圧ロツドと一点
で接触するような形状ならば、上記実施例に限定
されない。
以上説明したように、本発明によれば、成形用
型の寸法精度、嵌合精度が広い許容値をもつよう
な場合でも、光学素子の機能面がその光軸から偏
心せず、しかも中心厚が一定で高品質な光学素子
を成形することのできる光学素子成形用型が得ら
れる。
型の寸法精度、嵌合精度が広い許容値をもつよう
な場合でも、光学素子の機能面がその光軸から偏
心せず、しかも中心厚が一定で高品質な光学素子
を成形することのできる光学素子成形用型が得ら
れる。
第１図ａ，ｂは従来の成形用型の断面図、第２
図は従来型によつて得られた光学素子断面図、第
３図は従来の他の成形用型の断面図、第４図は第
３図の成形用型で押圧ロツドの位置がずれている
時の状態図、第５図は、本発明の光学素子成形用
型の一実施例を示す断面図、第６図は、本発明の
他の実施例を示す断面図である。 １…固定型、２…下型、３…ガラス塊、４…上
型、６…レンズ、８…下型、９…胴型、１０…光
学素子、１２…上型、１３…部品、１３ａ…押圧
突起、１４…押圧ロツド、１５…押圧ロツド、２
０…上型、２０ａ…成形面、２０ｂ…押圧突起、
２０ｃ…点、２０ｄ…押圧面。
図は従来型によつて得られた光学素子断面図、第
３図は従来の他の成形用型の断面図、第４図は第
３図の成形用型で押圧ロツドの位置がずれている
時の状態図、第５図は、本発明の光学素子成形用
型の一実施例を示す断面図、第６図は、本発明の
他の実施例を示す断面図である。 １…固定型、２…下型、３…ガラス塊、４…上
型、６…レンズ、８…下型、９…胴型、１０…光
学素子、１２…上型、１３…部品、１３ａ…押圧
突起、１４…押圧ロツド、１５…押圧ロツド、２
０…上型、２０ａ…成形面、２０ｂ…押圧突起、
２０ｃ…点、２０ｄ…押圧面。
Claims (1)
- １ 上型、下型及び胴型を組合わせて、光学素子
を加圧成形する光学素子成形用型において、前記
上型の押圧面に押圧突起を設けたことを特徴とす
る光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573084A JPS60239332A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573084A JPS60239332A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 光学素子成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239332A JPS60239332A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0442338B2 true JPH0442338B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=14145590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9573084A Granted JPS60239332A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239332A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616139A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-11 | Hoya Corp | 軸ずれの少ないレンズをプレス成形する方法 |
| JPS6488504A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Alps Electric Co Ltd | Optical lens and its manufacture |
| JP2515905B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1996-07-10 | オリンパス光学工業株式会社 | ガラスレンズ成形装置の成形金型駆動装置 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9573084A patent/JPS60239332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60239332A (ja) | 1985-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4895585A (en) | Method of manufacturing lens elements | |
| US4797144A (en) | Deep pressing mold and process for molded optical elements | |
| US4698089A (en) | Optical element forming apparatus | |
| JP2003104739A (ja) | 鏡筒付き光学素子の成形型 | |
| JPS6035583B2 (ja) | メカニカルシ−ルの製造方法 | |
| JPH0442338B2 (ja) | ||
| JPS6051623A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2887631B2 (ja) | メニスカスレンズの製造方法 | |
| JPH08276438A (ja) | フレネルレンズ用金型及びその製造方法 | |
| JPS62292641A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JP2806947B2 (ja) | 光学部品の成形型 | |
| JP2009008775A (ja) | 組みレンズ | |
| JPS59141435A (ja) | 光学ガラスの成形装置 | |
| JPH11157853A (ja) | 光学素子の成形方法および成形型 | |
| JPH069231A (ja) | 光学ガラス素子成形用型及び光学ガラス素子の成形方法 | |
| JP2509342B2 (ja) | ガラス素子の成形型およびその製作方法 | |
| JPH03146427A (ja) | ガラス光学素子の成形方法および成形型と成形用プリフォーム | |
| JPH0375494B2 (ja) | ||
| JPH01226746A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| US4106321A (en) | Method of producing moulded parts | |
| JPH0331525B2 (ja) | ||
| JPS63115930A (ja) | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 | |
| JP2683790B2 (ja) | ガラスレンズのプレス成形方法、およびプレス用金型 | |
| JPH0448735B2 (ja) | ||
| JP3235290B2 (ja) | 成形用ガラス素材及び光学ガラス素子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |