JPH0442393Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0442393Y2 JPH0442393Y2 JP6279190U JP6279190U JPH0442393Y2 JP H0442393 Y2 JPH0442393 Y2 JP H0442393Y2 JP 6279190 U JP6279190 U JP 6279190U JP 6279190 U JP6279190 U JP 6279190U JP H0442393 Y2 JPH0442393 Y2 JP H0442393Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner plate
- liner
- hole
- hanger
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Foundations (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、立坑の掘削、深礎工法工事などの掘
削穴の壁面を覆うように取り付けられるライナー
プレートを、該掘削穴内に吊り下げて搬入するた
めに用いて好適なライナープレート用ハンガに関
する。
削穴の壁面を覆うように取り付けられるライナー
プレートを、該掘削穴内に吊り下げて搬入するた
めに用いて好適なライナープレート用ハンガに関
する。
立坑を掘削にて形成するにあたつて、掘つた後
の壁が崩れないように、掘削穴を一定の深さまで
掘り下げる毎に、穴壁面に沿つてライナープレー
トを張り付けていくことは周知の通りである。
の壁が崩れないように、掘削穴を一定の深さまで
掘り下げる毎に、穴壁面に沿つてライナープレー
トを張り付けていくことは周知の通りである。
このような掘削工法による立坑1の工事現場の
概要を第5図に示しており、同図中2で示す地上
面から掘り下げた掘削穴3a,3bの地上への開
口部は、作業用盤台4によつて覆われ、穴内への
落下物を防ぐとともに穴開口部分での作業を行い
易いようになつている。5は該盤台4の中央部等
に開口して設置されるとともに下端が掘削穴3b
の穴底部分に向かつて延設されているゴムケーシ
ング等による搬入、出用筒体で、掘削穴3a,3
bからの掘削土砂、岩盤等の搬出や各種掘削作業
用機材の搬入、搬出を行なうとともに、穴底での
作業者を落下物から保護する等の役割りを果たし
ている。なお、図中6は土砂等を搬出するための
バツクナー、6aは吊上げ用ロープ、7は図示を
省略したクレーン等のフツクである。
概要を第5図に示しており、同図中2で示す地上
面から掘り下げた掘削穴3a,3bの地上への開
口部は、作業用盤台4によつて覆われ、穴内への
落下物を防ぐとともに穴開口部分での作業を行い
易いようになつている。5は該盤台4の中央部等
に開口して設置されるとともに下端が掘削穴3b
の穴底部分に向かつて延設されているゴムケーシ
ング等による搬入、出用筒体で、掘削穴3a,3
bからの掘削土砂、岩盤等の搬出や各種掘削作業
用機材の搬入、搬出を行なうとともに、穴底での
作業者を落下物から保護する等の役割りを果たし
ている。なお、図中6は土砂等を搬出するための
バツクナー、6aは吊上げ用ロープ、7は図示を
省略したクレーン等のフツクである。
8は上述した掘削穴3a,3bの壁面を覆うよ
うに張り付けられて壁の崩れ等を防ぐためのライ
ナープレートで、掘削穴3a,3bの壁面を周方
向に沿つて取り囲むように円弧状に形成されてお
り、複数枚のライナープレート8を一組とし、穴
壁を取り囲むように周方向に沿つて連結して張り
付けることで、各段毎のプレート壁面が形成され
るとともに、このようなプレート壁面を、上下方
向にボルト、ナツト等で連結しながら延設するこ
とによつて、掘削穴3a,3bの壁面を、穴底ま
で覆うようになつている。
うに張り付けられて壁の崩れ等を防ぐためのライ
ナープレートで、掘削穴3a,3bの壁面を周方
向に沿つて取り囲むように円弧状に形成されてお
り、複数枚のライナープレート8を一組とし、穴
壁を取り囲むように周方向に沿つて連結して張り
付けることで、各段毎のプレート壁面が形成され
るとともに、このようなプレート壁面を、上下方
向にボルト、ナツト等で連結しながら延設するこ
とによつて、掘削穴3a,3bの壁面を、穴底ま
で覆うようになつている。
ところで、上述したような掘削穴3a,3b
を、その穴壁面にライナープレート8を付設しな
がら、徐々に掘り進むにあたつて問題となること
に、掘削穴内へのライナープレート8の搬入方法
がある。すなわち、このようなライナープレート
8は、穴を一定深さまで堀り下げる毎に、必要枚
数分をその穴底まで吊り下げて搬入することが必
要となるが、この搬入作業が、前述した掘削穴3
a,3b中央部分に吊り下げ状態で配置される搬
入、出用筒体5を通して行なわれることから、作
業性の面で問題を生じ、効率のよい搬入作業を行
なえるとは言えないものであつた。このような搬
入作業として最も簡単には、ライナープレート8
を一枚づつ吊り下げて降ろすことが考えられる
が、作業効率の面からは問題である。また、複数
枚のライナープレート8を束ねて降ろすことも考
えられるが、このとき各プレート8を水平状態で
積層したままでは、筒体5の径寸法から降ろすこ
とができないもので、略垂直状態に吊り下げた状
態で降ろすことが必要となる。そして、このよう
な場合には、複数枚のライナープレート8を、強
固に締付けて縛つたりすることが安全性の面から
必要となることから、ライナープレート搬入前、
後において、積層したプレート8を緊縛したり、
これを外したりする等の面倒な作業を要し、作業
性の面で問題となるものであつた。
を、その穴壁面にライナープレート8を付設しな
がら、徐々に掘り進むにあたつて問題となること
に、掘削穴内へのライナープレート8の搬入方法
がある。すなわち、このようなライナープレート
8は、穴を一定深さまで堀り下げる毎に、必要枚
数分をその穴底まで吊り下げて搬入することが必
要となるが、この搬入作業が、前述した掘削穴3
a,3b中央部分に吊り下げ状態で配置される搬
入、出用筒体5を通して行なわれることから、作
業性の面で問題を生じ、効率のよい搬入作業を行
なえるとは言えないものであつた。このような搬
入作業として最も簡単には、ライナープレート8
を一枚づつ吊り下げて降ろすことが考えられる
が、作業効率の面からは問題である。また、複数
枚のライナープレート8を束ねて降ろすことも考
えられるが、このとき各プレート8を水平状態で
積層したままでは、筒体5の径寸法から降ろすこ
とができないもので、略垂直状態に吊り下げた状
態で降ろすことが必要となる。そして、このよう
な場合には、複数枚のライナープレート8を、強
固に締付けて縛つたりすることが安全性の面から
必要となることから、ライナープレート搬入前、
後において、積層したプレート8を緊縛したり、
これを外したりする等の面倒な作業を要し、作業
性の面で問題となるものであつた。
特に、この種のライナープレート8は、作業者
よりも大きく、重量もあるものであり、その取り
扱いを、容易にしかも安全に行なえることが必要
とされ、上述したような掘削穴3a,3bへの搬
入作業を、効率よくしかも簡単に行なえるような
何らかの対策を講じることが望まれている。
よりも大きく、重量もあるものであり、その取り
扱いを、容易にしかも安全に行なえることが必要
とされ、上述したような掘削穴3a,3bへの搬
入作業を、効率よくしかも簡単に行なえるような
何らかの対策を講じることが望まれている。
このような要請に応えるために本考案に係るラ
イナープレート用ハンガは、複数枚のライナープ
レートによる積層体を掘削穴内に吊り下げて搬入
するために、積層体を構成する外層側のライナー
プレート外側面を支承する支承部を有する垂直フ
レーム部と該積層体を構成する各ライナープレー
トの一端縁を支持する支持部を有する水平フレー
ム部からなる側面視L字状を呈する本体フレーム
と、その垂直フレーム部先端側に枢支して設けら
れるとともに吊り下げ手段を先端側に有する左、
右揺動アームと、これら揺動アームの先端側に一
端が枢支されるとともに他端が本体フレームの水
平フレーム部先端側に引掛け係止される連結部材
とによつて構成したものである。
イナープレート用ハンガは、複数枚のライナープ
レートによる積層体を掘削穴内に吊り下げて搬入
するために、積層体を構成する外層側のライナー
プレート外側面を支承する支承部を有する垂直フ
レーム部と該積層体を構成する各ライナープレー
トの一端縁を支持する支持部を有する水平フレー
ム部からなる側面視L字状を呈する本体フレーム
と、その垂直フレーム部先端側に枢支して設けら
れるとともに吊り下げ手段を先端側に有する左、
右揺動アームと、これら揺動アームの先端側に一
端が枢支されるとともに他端が本体フレームの水
平フレーム部先端側に引掛け係止される連結部材
とによつて構成したものである。
本考案によれば、L字状の本体フレームにおい
て搬入時に垂直状態とされる垂直フレーム部を横
置き状態に設置し、その支承部にライナープレー
トの一側面を支承した状態で複数のプレートを順
次積み重ねて積層するとともに、該垂直フレーム
部先端側の揺動アームを引き起こし、さらに連結
部材を、本体フレームの他方端である水平フレー
ム部先端側に引掛け係止させ、次で吊り下げ手段
に対しロープを掛け、積層体をその一端側におい
て締付けて一体的に組み立てることにより、複数
枚のライナープレートを積層状態で搭載し、かつ
クレーン等の被吊り下げ手段にて全体を吊り下げ
ることで、掘削穴の穴底への搬入を、簡単かつ適
切に行なえ、しかもその穴底での各ライナープレ
ートの積み降ろしも容易に行なえる。
て搬入時に垂直状態とされる垂直フレーム部を横
置き状態に設置し、その支承部にライナープレー
トの一側面を支承した状態で複数のプレートを順
次積み重ねて積層するとともに、該垂直フレーム
部先端側の揺動アームを引き起こし、さらに連結
部材を、本体フレームの他方端である水平フレー
ム部先端側に引掛け係止させ、次で吊り下げ手段
に対しロープを掛け、積層体をその一端側におい
て締付けて一体的に組み立てることにより、複数
枚のライナープレートを積層状態で搭載し、かつ
クレーン等の被吊り下げ手段にて全体を吊り下げ
ることで、掘削穴の穴底への搬入を、簡単かつ適
切に行なえ、しかもその穴底での各ライナープレ
ートの積み降ろしも容易に行なえる。
以下、本考案を図面に示した実施例を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
第1図ないし第3図は本考案に係るライナープ
レート用ハンガの一実施例を示すものであり、こ
られの図において、前述した第5図と同一または
相当する部分には同一番号を付して説明は省略す
る。
レート用ハンガの一実施例を示すものであり、こ
られの図において、前述した第5図と同一または
相当する部分には同一番号を付して説明は省略す
る。
さて、本考案によれば、上下にフランジ部を有
する円弧部材として形成され掘削穴の壁面を周方
向に沿つて複数枚で覆う周知のライナープレート
8を、複数枚積層した状態で掘削穴内に吊り下げ
て搬入するために、第1図ないし第3図に示され
るように構成されている全体を符号10で示すラ
イナープレート用ハンガを用いたところに特徴を
有している。
する円弧部材として形成され掘削穴の壁面を周方
向に沿つて複数枚で覆う周知のライナープレート
8を、複数枚積層した状態で掘削穴内に吊り下げ
て搬入するために、第1図ないし第3図に示され
るように構成されている全体を符号10で示すラ
イナープレート用ハンガを用いたところに特徴を
有している。
すなわち、本考案に係るライナープレート用ハ
ンガ10は、複数枚のライナープレート8を積層
して搭載するために、該ライナープレート8と略
等しい幅寸法をおいて対向配置される略L字状を
呈する左、右フレーム11,12およびその間に
掛け渡されて左、右フレーム11,12を連結す
る連結手段となるライナープレート支承用ステイ
13,13や連結用バー14,14からなる側面
視L字状を呈する本体フレーム15を備えてい
る。ここで、本実施例では、左、右フレーム1
1,12は、それぞれ垂直フレーム11a,12
aとこれに回動可能に枢支される水平フレーム1
1b,12bとからなり、少なくとも一端が係脱
可能な補強用フレーム11c,12cによつて折
畳み可能な状態で一体的に構成されている。そし
て、上述した垂直フレーム11a,12aや、複
数枚のライナープレート8による積層体の円弧状
に湾曲した外側面を支承する支承用ステイ13,
13等で、ライナープレート8の吊り下げ時に垂
直状態となる垂直フレーム部が構成される。一
方、水平フレーム11b,12b、積層体を構成
する各ライナープレート8の一端縁を支持する支
持部16,16(本実施例では各フレーム11
b,12bを形成するL字状鋼材の一方の折曲げ
片を利用している)等で、ライナープレート8の
吊り下げ時に水平状態となる水平フレーム部が構
成されている。
ンガ10は、複数枚のライナープレート8を積層
して搭載するために、該ライナープレート8と略
等しい幅寸法をおいて対向配置される略L字状を
呈する左、右フレーム11,12およびその間に
掛け渡されて左、右フレーム11,12を連結す
る連結手段となるライナープレート支承用ステイ
13,13や連結用バー14,14からなる側面
視L字状を呈する本体フレーム15を備えてい
る。ここで、本実施例では、左、右フレーム1
1,12は、それぞれ垂直フレーム11a,12
aとこれに回動可能に枢支される水平フレーム1
1b,12bとからなり、少なくとも一端が係脱
可能な補強用フレーム11c,12cによつて折
畳み可能な状態で一体的に構成されている。そし
て、上述した垂直フレーム11a,12aや、複
数枚のライナープレート8による積層体の円弧状
に湾曲した外側面を支承する支承用ステイ13,
13等で、ライナープレート8の吊り下げ時に垂
直状態となる垂直フレーム部が構成される。一
方、水平フレーム11b,12b、積層体を構成
する各ライナープレート8の一端縁を支持する支
持部16,16(本実施例では各フレーム11
b,12bを形成するL字状鋼材の一方の折曲げ
片を利用している)等で、ライナープレート8の
吊り下げ時に水平状態となる水平フレーム部が構
成されている。
20,20は前記左、右垂直フレーム11a,
12aの先端部に枢支されたライナープレート8
を搭載したとき該フレーム11a,12aに略直
交する方向に回動させられる左、右揺動アーム
で、その先端部にはクレーンフツク7側にロープ
21を介して引掛け保持される吊り下げ手段とし
てのフツク22,22が設けられている。さら
に、これら左、右揺動アーム20,20の先端部
には、略コ字状を呈する連結部材として連結レバ
ー23の両端部23b,23cが回動可能な状態
として連結されるとともに、該レバー23の連結
部23aは、前記水平フレーム部を構成する左、
右水平フレーム11b,12bの先端側に回動可
能に設けられライナープレート8の押え部となる
L字状先端部24a,24aを有する左、右引掛
け用アーム24,24の一部に形成される引掛け
用切欠き24b,24bに引掛け係止されるよう
になつている。ここで、図中25,25は左、右
引掛け用アーム24,24間を連結する連結バー
である。
12aの先端部に枢支されたライナープレート8
を搭載したとき該フレーム11a,12aに略直
交する方向に回動させられる左、右揺動アーム
で、その先端部にはクレーンフツク7側にロープ
21を介して引掛け保持される吊り下げ手段とし
てのフツク22,22が設けられている。さら
に、これら左、右揺動アーム20,20の先端部
には、略コ字状を呈する連結部材として連結レバ
ー23の両端部23b,23cが回動可能な状態
として連結されるとともに、該レバー23の連結
部23aは、前記水平フレーム部を構成する左、
右水平フレーム11b,12bの先端側に回動可
能に設けられライナープレート8の押え部となる
L字状先端部24a,24aを有する左、右引掛
け用アーム24,24の一部に形成される引掛け
用切欠き24b,24bに引掛け係止されるよう
になつている。ここで、図中25,25は左、右
引掛け用アーム24,24間を連結する連結バー
である。
なお、上述した各部材の角部にアールを持た
せ、その搬入、搬出時において前記筒体5に傷付
けないような配慮を施すとよい。
せ、その搬入、搬出時において前記筒体5に傷付
けないような配慮を施すとよい。
このような構成によるライナープレート用ハン
ガ10によれば、第4図a,bのようにしてライ
ナープレート8が積層して搭載されるとともに、
第1図に示すように吊り下げられることで、掘削
穴内に搬入することが可能となる。すなわち、L
字状の本体フレーム15において搬入時に垂直状
態とされる垂直フレーム部11a,12aを第4
図aに示すように、横置き状態に設置し、その支
承用ステイ13,13上ライナープレート8の円
弧面外側を支承させた状態で複数枚のプレート8
を順次積み重ねて積載する。このとき、揺動アー
ム20,20、連結レバー23、さらに引掛け用
アーム24,24等は回転状態としておく。次
に、垂直フレーム部11a,12a先端側の揺動
アーム20,20を第4図bに示すように引き起
こし、さらに連結レバー23を回動させてその連
結部23aを本体フレーム15の他方端である水
平フレーム部11b,12b先端側に引掛け係止
させ、しかる後前記揺動アーム20,20先端側
の吊り下げ用フツク22,22にロープ21を掛
け、積層体を、その一端側においてフレーム15
側に締付け保持させることで、ライナープレート
用ハンガ10を一体的に組み立てることにより、
複数枚のライナープレート8を積層状態で搭載し
て保持させることが可能となる。そして、この状
態で第4図b中矢印で示す方向にクレーン等でロ
ープ21を吊り上げ、第1図に示すように全体を
縦置き状態に引き起こすことにより、掘削穴内の
穴底への搬入、出用筒体を通しての搬入を簡単か
つ適切に行なえるものである。このとき、ロープ
21の吊上げで揺動アーム20,20と共に連結
レバー23が引掛け用アーム24,24をライナ
ープレート8を押え付けるように引つ張るので、
ライナープレート8がより一層確実に固定保持さ
れる。
ガ10によれば、第4図a,bのようにしてライ
ナープレート8が積層して搭載されるとともに、
第1図に示すように吊り下げられることで、掘削
穴内に搬入することが可能となる。すなわち、L
字状の本体フレーム15において搬入時に垂直状
態とされる垂直フレーム部11a,12aを第4
図aに示すように、横置き状態に設置し、その支
承用ステイ13,13上ライナープレート8の円
弧面外側を支承させた状態で複数枚のプレート8
を順次積み重ねて積載する。このとき、揺動アー
ム20,20、連結レバー23、さらに引掛け用
アーム24,24等は回転状態としておく。次
に、垂直フレーム部11a,12a先端側の揺動
アーム20,20を第4図bに示すように引き起
こし、さらに連結レバー23を回動させてその連
結部23aを本体フレーム15の他方端である水
平フレーム部11b,12b先端側に引掛け係止
させ、しかる後前記揺動アーム20,20先端側
の吊り下げ用フツク22,22にロープ21を掛
け、積層体を、その一端側においてフレーム15
側に締付け保持させることで、ライナープレート
用ハンガ10を一体的に組み立てることにより、
複数枚のライナープレート8を積層状態で搭載し
て保持させることが可能となる。そして、この状
態で第4図b中矢印で示す方向にクレーン等でロ
ープ21を吊り上げ、第1図に示すように全体を
縦置き状態に引き起こすことにより、掘削穴内の
穴底への搬入、出用筒体を通しての搬入を簡単か
つ適切に行なえるものである。このとき、ロープ
21の吊上げで揺動アーム20,20と共に連結
レバー23が引掛け用アーム24,24をライナ
ープレート8を押え付けるように引つ張るので、
ライナープレート8がより一層確実に固定保持さ
れる。
また、穴底での各ライナープレート8の積み降
ろしは、ロープ21を緩ませて連結レバー23の
引掛け係止状態を外し、取外し回動させるととも
に、さらに揺動アーム20,20を回動操作すれ
ば、簡単に行なえるものである。
ろしは、ロープ21を緩ませて連結レバー23の
引掛け係止状態を外し、取外し回動させるととも
に、さらに揺動アーム20,20を回動操作すれ
ば、簡単に行なえるものである。
そして、このような構成によるライナープレー
ト用ハンガ10によれば、簡単な構成にもかかわ
らず、本体フレーム15を横置き状態として複数
枚のライナープレート8を積層して搭載すること
が、きわめて簡単な作業にて行なえるとともに、
揺動アーム20,20やその吊り下げ用フツク2
2,22に掛け渡されるロープ21、さらに本体
フレーム15の他方端側に引掛け係止される連結
レバー23などによつて、確実に保持して垂直状
態に吊り下げることが可能で、これにより複数枚
のライナープレート8の掘削穴3a,3b内への
搬入作業を、簡単な作業により効率よくしかも安
全に行なえるばかりでなく、穴底でのライナープ
レート8の積み降ろしも容易に行なえる等の利点
がある。さらに、このような構成によるハンガに
よれば、掘削穴内に吊り下げ状態で配置される搬
入、出用筒体5としてゴムケーシングを用いた際
に、これを損傷したりする等といつた問題を一掃
できる等の利点もある。
ト用ハンガ10によれば、簡単な構成にもかかわ
らず、本体フレーム15を横置き状態として複数
枚のライナープレート8を積層して搭載すること
が、きわめて簡単な作業にて行なえるとともに、
揺動アーム20,20やその吊り下げ用フツク2
2,22に掛け渡されるロープ21、さらに本体
フレーム15の他方端側に引掛け係止される連結
レバー23などによつて、確実に保持して垂直状
態に吊り下げることが可能で、これにより複数枚
のライナープレート8の掘削穴3a,3b内への
搬入作業を、簡単な作業により効率よくしかも安
全に行なえるばかりでなく、穴底でのライナープ
レート8の積み降ろしも容易に行なえる等の利点
がある。さらに、このような構成によるハンガに
よれば、掘削穴内に吊り下げ状態で配置される搬
入、出用筒体5としてゴムケーシングを用いた際
に、これを損傷したりする等といつた問題を一掃
できる等の利点もある。
また、本実施例では、このライナープレート用
ハンガ10を、枠組み構造にて折畳み可能に構成
しており、取り扱いが容易である等の利点もあ
る。
ハンガ10を、枠組み構造にて折畳み可能に構成
しており、取り扱いが容易である等の利点もあ
る。
なお、本考案は上述した実施例構造に限定され
ず、ハンガ10各部の形状、構造等を、適宜変
形、変更することは自由で、たとえば左、右一対
のL字状フレームから枠組みして形成されている
折畳み可能な側面視L字状の本体フレームに代え
て、プレート材をL字状に組立て形成したりする
等の種々の変形例が考えられよう。
ず、ハンガ10各部の形状、構造等を、適宜変
形、変更することは自由で、たとえば左、右一対
のL字状フレームから枠組みして形成されている
折畳み可能な側面視L字状の本体フレームに代え
て、プレート材をL字状に組立て形成したりする
等の種々の変形例が考えられよう。
以上説明したように本考案に係るライナープレ
ート用ハンガによれば、複数枚のライナープレー
トによる積層体においてこれを構成する外層側の
ライナープレートの外側面を支承する支承部を有
する垂直フレーム部と該積層体を構成する各ライ
ナープレートの一端縁を支持する支持部を有する
水平フレーム部からなる側面視L字状を呈する本
体フレームと、その垂直フレーム部先端側に枢支
して設けられるとともに吊り下げ手段を先端側に
有する左、右揺動アームと、これら揺動アーム先
端側に一端が枢支されるとともに他端が本体フレ
ームの水平フレーム部先端側に引掛け係止される
連結部材とによつて構成されているため、簡単な
構成にもかかわらず、本体フレームを横置き状態
として複数枚のライナープレートを積層して搭載
することが、簡単に行なえるとともに、揺動アー
ムやその吊り下げ手段に掛け渡されロープ、さら
に連結部材などによつて、確実に保持して垂直状
態に吊り下げることが可能で、これにより複数枚
のライナープレートの掘削穴内への搬入作業を、
簡単な作業により効率よくしかも安全に行なえる
ばかりでなく、穴底でのライナープレートの積み
降ろしも容易に行なえる等の実用上種々優れた効
果がある。さらに、このような構成によるハンガ
によれば、掘削穴内に吊り下げ状態で配置される
搬入、出用筒体としてゴムケーシングを用いた際
に、これを損傷したりする等といつた問題を一掃
できる等の利点もある。
ート用ハンガによれば、複数枚のライナープレー
トによる積層体においてこれを構成する外層側の
ライナープレートの外側面を支承する支承部を有
する垂直フレーム部と該積層体を構成する各ライ
ナープレートの一端縁を支持する支持部を有する
水平フレーム部からなる側面視L字状を呈する本
体フレームと、その垂直フレーム部先端側に枢支
して設けられるとともに吊り下げ手段を先端側に
有する左、右揺動アームと、これら揺動アーム先
端側に一端が枢支されるとともに他端が本体フレ
ームの水平フレーム部先端側に引掛け係止される
連結部材とによつて構成されているため、簡単な
構成にもかかわらず、本体フレームを横置き状態
として複数枚のライナープレートを積層して搭載
することが、簡単に行なえるとともに、揺動アー
ムやその吊り下げ手段に掛け渡されロープ、さら
に連結部材などによつて、確実に保持して垂直状
態に吊り下げることが可能で、これにより複数枚
のライナープレートの掘削穴内への搬入作業を、
簡単な作業により効率よくしかも安全に行なえる
ばかりでなく、穴底でのライナープレートの積み
降ろしも容易に行なえる等の実用上種々優れた効
果がある。さらに、このような構成によるハンガ
によれば、掘削穴内に吊り下げ状態で配置される
搬入、出用筒体としてゴムケーシングを用いた際
に、これを損傷したりする等といつた問題を一掃
できる等の利点もある。
第1図は本考案に係るライナープレート用ハン
ガの一実施例を示す使用状態の概略斜視図、第2
図および第3図はライナープレート用ハンガの要
部側面図およびその底面図、第4図a、bは本考
案に係るライナープレート用ハンガへのライナー
プレートの積み込み状態を説明するための概略説
明図、第5図は掘削工法による立坑を説明するた
めの概略構成図である。 1……立坑、3a,3b……掘削穴、7……ク
レーンフツク、8……ライナープレート、10…
…ライナープレート用ハンガ、11,12……
左、右フレーム、13……支承用ステイ、15…
…本体フレーム、16……支持部、20……揺動
アーム、21……ロープ、22……吊り下げ用フ
ツク、23……連結レバー、24……引掛け用ア
ーム。
ガの一実施例を示す使用状態の概略斜視図、第2
図および第3図はライナープレート用ハンガの要
部側面図およびその底面図、第4図a、bは本考
案に係るライナープレート用ハンガへのライナー
プレートの積み込み状態を説明するための概略説
明図、第5図は掘削工法による立坑を説明するた
めの概略構成図である。 1……立坑、3a,3b……掘削穴、7……ク
レーンフツク、8……ライナープレート、10…
…ライナープレート用ハンガ、11,12……
左、右フレーム、13……支承用ステイ、15…
…本体フレーム、16……支持部、20……揺動
アーム、21……ロープ、22……吊り下げ用フ
ツク、23……連結レバー、24……引掛け用ア
ーム。
Claims (1)
- 複数枚のライナープレートによる積層体を掘削
穴内に吊り下げて搬入するためのライナープレー
ト用ハンガであつて、前記積層体を構成するライ
ナープレートの一側面を支承する支承部を有する
垂直フレーム部と該積層体を構成する各ライナー
プレートの一端縁を支持する支持部を有する水平
フレーム部からなる側面視L字状を呈する本体フ
レームと、この本体フレームの垂直フレーム部先
端側に枢支して設けられかつその先端側に吊り下
げ手段を有する左、右揺動アームと、これら揺動
アームの先端側に一端が枢支されるとともに他端
が前記本体フレームの水平フレーム部先端側に引
掛け係止される連結部材を備えてなることを特徴
とするライナープレート用ハンガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279190U JPH0442393Y2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279190U JPH0442393Y2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422586U JPH0422586U (ja) | 1992-02-25 |
| JPH0442393Y2 true JPH0442393Y2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=31592262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6279190U Expired JPH0442393Y2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442393Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP6279190U patent/JPH0442393Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422586U (ja) | 1992-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015055126A (ja) | バケット装着具 | |
| CN112573344B (zh) | 超大混凝土预制看台板吊装、翻身装置的使用方法 | |
| JPH0442393Y2 (ja) | ||
| JPH08158359A (ja) | 鋼管杭の連結方法 | |
| JP2633189B2 (ja) | 布団篭 | |
| JPH09255276A (ja) | セグメントの吊上具 | |
| JP3394942B2 (ja) | 吊り具 | |
| JP4502162B2 (ja) | 給排水ポンプユニット | |
| JP2001302172A (ja) | ブロックの吊り方法および吊り込み用治具 | |
| JP2000072379A (ja) | 配管モジュール工法および物品引上げ方法 | |
| JP7113577B1 (ja) | 水底均し装置 | |
| JP3363042B2 (ja) | 竪管ユニットの直吊り工法 | |
| CN222158249U (zh) | 一种钢支撑堆放及吊装辅助装置 | |
| JP3399916B2 (ja) | セグメント吊り具 | |
| JP2509965Y2 (ja) | 工事用水供給設備 | |
| JP2991049B2 (ja) | 大型ランナの反転治具及びこれを用いた反転方法 | |
| CN214006583U (zh) | 一种防止倾斜的装配式建筑楼板运输用辅助装置 | |
| JP2004083215A (ja) | 吊荷用ロープ材の撤去用ローラ及び吊荷用ロープ材の撤去方法 | |
| JPH0546425B2 (ja) | ||
| JPH1088807A (ja) | 竪管材の揚重工法及び竪管材の揚重治具 | |
| JP4286369B2 (ja) | 立管ユニット | |
| JPH0977458A (ja) | 配管材の吊り治具及びこれを用いた配管材の建て込み方法 | |
| JP2532195Y2 (ja) | 土砂等の運搬装置 | |
| JP3179246B2 (ja) | 張出ユニット吊込治具 | |
| JPH0227193Y2 (ja) |