JPH0442404B2 - - Google Patents
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- JPH0442404B2 JPH0442404B2 JP7954382A JP7954382A JPH0442404B2 JP H0442404 B2 JPH0442404 B2 JP H0442404B2 JP 7954382 A JP7954382 A JP 7954382A JP 7954382 A JP7954382 A JP 7954382A JP H0442404 B2 JPH0442404 B2 JP H0442404B2
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- gas
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は気相重合装置とりわけオレフイン類
の気相重合に好適な重合装置の流動層重合槽若く
は撹拌流動層重合槽に使用されるガス分散板に関
する。
の気相重合に好適な重合装置の流動層重合槽若く
は撹拌流動層重合槽に使用されるガス分散板に関
する。
なお、本明細書中で使用される「重合」及び
「重合体」なる用語は、それぞれ「単独重合」並
びに「共重合」及び「単独重合体」並びに「共重
合体」を含む意味で用いられる。
「重合体」なる用語は、それぞれ「単独重合」並
びに「共重合」及び「単独重合体」並びに「共重
合体」を含む意味で用いられる。
近年オレフイン重合用の遷移金属触媒の改良に
より単位遷移金属当りのオレフイン重合体生産能
力が飛躍的に向上し、その結果重合後における触
媒除去操作が省略されうるようになつた。
より単位遷移金属当りのオレフイン重合体生産能
力が飛躍的に向上し、その結果重合後における触
媒除去操作が省略されうるようになつた。
こうした高活性触媒を用いるときには重合後の
操作が最も簡単なところから一般にはオレフイン
重合を気相で行う方法が採用されている。かゝる
気相重合においては通常、重合を円滑に進めるた
めに流動層重合槽が多用され導入管を経て重合槽
下部より導入されたオレフイン若くはオレフイン
含有ガスがガス分散板で均一に分散されて上昇し
流動層内でオレフイン重合体と触媒粒子からなる
固体粒子とともに流動しつゝ重合を行うようにな
つている。
操作が最も簡単なところから一般にはオレフイン
重合を気相で行う方法が採用されている。かゝる
気相重合においては通常、重合を円滑に進めるた
めに流動層重合槽が多用され導入管を経て重合槽
下部より導入されたオレフイン若くはオレフイン
含有ガスがガス分散板で均一に分散されて上昇し
流動層内でオレフイン重合体と触媒粒子からなる
固体粒子とともに流動しつゝ重合を行うようにな
つている。
この際、ガス分散板の孔径が小さいと、生成し
た重合体粒子の付着によつて孔部での目詰りが生
じ易く、また該孔径が大きいと重合体粒子がガス
分散板下に落下し易く、ガス分散板下で壁への付
着や塊状化を起し易い。
た重合体粒子の付着によつて孔部での目詰りが生
じ易く、また該孔径が大きいと重合体粒子がガス
分散板下に落下し易く、ガス分散板下で壁への付
着や塊状化を起し易い。
後者の欠点は、ガス分散板の孔の上にキヤツプ
を取りつけることによつて、ある程度解消するこ
とができるが、キヤツプを取りつけるに当つて配
慮しなければならない点の一つはガスが重合槽壁
面にも充分に吹き付けられるようにすることであ
る。そのため、第１図に示す如く壁面近くのキヤ
ツプは左右のガスを流出する開口のうちの一方が
壁面に向けられるが、ガス分散板の孔より供給さ
れるガスの大半は他方、すなわち径方向内方の開
口より流出して壁面側にはほとんど流出せず、こ
れがため壁付近の流れが澱んで該部で重合体粒子
が塊状化する傾向にあり、ひいては壁面側開口部
の閉塞にまで進展し易かつた。
を取りつけることによつて、ある程度解消するこ
とができるが、キヤツプを取りつけるに当つて配
慮しなければならない点の一つはガスが重合槽壁
面にも充分に吹き付けられるようにすることであ
る。そのため、第１図に示す如く壁面近くのキヤ
ツプは左右のガスを流出する開口のうちの一方が
壁面に向けられるが、ガス分散板の孔より供給さ
れるガスの大半は他方、すなわち径方向内方の開
口より流出して壁面側にはほとんど流出せず、こ
れがため壁付近の流れが澱んで該部で重合体粒子
が塊状化する傾向にあり、ひいては壁面側開口部
の閉塞にまで進展し易かつた。
本発明はこうした問題を解消するため壁面近く
のキヤツプを中間部で仕切壁により仕切つてガス
分散板の孔をその両側に配置し、或いは仕切壁が
孔を縦断するように形成し、該孔より噴出するガ
スを壁面側の開口部に確実に流出させるようにし
たものである。
のキヤツプを中間部で仕切壁により仕切つてガス
分散板の孔をその両側に配置し、或いは仕切壁が
孔を縦断するように形成し、該孔より噴出するガ
スを壁面側の開口部に確実に流出させるようにし
たものである。
以下図面によつて説明すると、第１図は重合槽
（図示しない）下部に取りつけられ、かつ孔１の
上にキヤツプ２を取りつけたガス分散板３の一例
を示すもので、キヤツプ２は、その断面形状が三
角形、半円形、その他任意形状をなすほか、両側
の開口４より流出するガスがガス分散板の各所に
満遍なく、かつ均一に行き渡るようにするた互い
違いに配置され、周縁のキヤツプは一方の開口４
１が外向きをなし、ガスが重合槽内壁面にも吹き
つけられるようにしてある。
（図示しない）下部に取りつけられ、かつ孔１の
上にキヤツプ２を取りつけたガス分散板３の一例
を示すもので、キヤツプ２は、その断面形状が三
角形、半円形、その他任意形状をなすほか、両側
の開口４より流出するガスがガス分散板の各所に
満遍なく、かつ均一に行き渡るようにするた互い
違いに配置され、周縁のキヤツプは一方の開口４
１が外向きをなし、ガスが重合槽内壁面にも吹き
つけられるようにしてある。
本発明は上述する如く、一方の開口４１が外向
きをなす周縁のキヤツプ２において、中間部を仕
切壁５で仕切り、その両側にそれぞれ孔１０，１
１を設けたもので、外向きの開口４１に通ずる孔
１１は他方の孔１０よりも好ましくは径大に形成
され（第２図）充分な量のガスが該孔を通して流
出されうるようになつている。
きをなす周縁のキヤツプ２において、中間部を仕
切壁５で仕切り、その両側にそれぞれ孔１０，１
１を設けたもので、外向きの開口４１に通ずる孔
１１は他方の孔１０よりも好ましくは径大に形成
され（第２図）充分な量のガスが該孔を通して流
出されうるようになつている。
第３図は別の態様を示すもので、周縁の孔１を
比較的大径好ましくは長円形に形成し、仕切壁７
を好ましくは１の内側寄りに孔１をまたぐように
して縦断して設けたものである。
比較的大径好ましくは長円形に形成し、仕切壁７
を好ましくは１の内側寄りに孔１をまたぐように
して縦断して設けたものである。
本発明によれば、周縁部に設けたキヤツプの外
向きの開口よりも確実にガスが流出するようにな
り、壁面付近での重合体粒子の塊状化が解消され
る。
向きの開口よりも確実にガスが流出するようにな
り、壁面付近での重合体粒子の塊状化が解消され
る。
第１図は孔の上にキヤツプを取りつけたガス分
散板の平面図、第２図は周縁部のキヤツプの拡大
平面図、第３図は別の態様の拡大平面図である。 １……孔、２……キヤツプ、３……ガス分散
板、４……開口、５，７……仕切壁、１０，１１
……孔、４１……開口。
散板の平面図、第２図は周縁部のキヤツプの拡大
平面図、第３図は別の態様の拡大平面図である。 １……孔、２……キヤツプ、３……ガス分散
板、４……開口、５，７……仕切壁、１０，１１
……孔、４１……開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス分散板のガスが分散流出する各孔に取り
つけられるキヤツプのうち、周縁部のキヤツプは
両側に設けた開口のうちの一方が外向きをなすよ
う配置され、該開口よりガスを重合槽壁面に向つ
て流出させるようにした気相重合装置における重
合槽内に設けられるガス分散板において、周縁部
のキヤツプ２は中間部で仕切壁５，７によつて仕
切られ、ガス分散板３の孔１，１０，１１が上記
仕切壁の両側に形成されるか或いは上記仕切壁７
で左右に仕切られるようになつているガス分散
板。 ２ 外向きの開口４１に通ずる孔は内向きの開口
に通ずる孔よりも大である特許請求の範囲第１項
記載のガス分散板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7954382A JPS58196205A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 気相重合装置におけるガス分散板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7954382A JPS58196205A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 気相重合装置におけるガス分散板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196205A JPS58196205A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0442404B2 true JPH0442404B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=13692906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7954382A Granted JPS58196205A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 気相重合装置におけるガス分散板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196205A (ja) |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP7954382A patent/JPS58196205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196205A (ja) | 1983-11-15 |
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