JPH0442500B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442500B2 JPH0442500B2 JP9628288A JP9628288A JPH0442500B2 JP H0442500 B2 JPH0442500 B2 JP H0442500B2 JP 9628288 A JP9628288 A JP 9628288A JP 9628288 A JP9628288 A JP 9628288A JP H0442500 B2 JPH0442500 B2 JP H0442500B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- reinforcing
- threaded
- bar cage
- reinforcing bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、地中連続壁用鉄筋籠組立体および分
割して形成された鉄筋籠ブロツクを連接する結合
工法に関するものである。
割して形成された鉄筋籠ブロツクを連接する結合
工法に関するものである。
(従来の技術)
地中連続壁の施工は、所定の溝幅および溝深で
掘削し、掘削溝壁が崩壊しないように安定液を溝
内に満たした状態で、予め組み立てた鉄筋籠を建
込み、安定液と置換しながらコンクリートを打設
する手順により壁体を形成して行う。壁深が大き
くなる場合は、鉄筋籠を分割してブロツクを製作
し、現地建込み時に分割された鉄筋籠ブロツクを
結合しながら所定の鉄筋籠長にし、以下前記手順
に従い壁体を形成する。この分割した鉄筋籠ブロ
ツクの結合は壁深方向の鉄筋で行い、結合部から
下側の鉄筋籠自重を保持する構造が必要となる。
掘削し、掘削溝壁が崩壊しないように安定液を溝
内に満たした状態で、予め組み立てた鉄筋籠を建
込み、安定液と置換しながらコンクリートを打設
する手順により壁体を形成して行う。壁深が大き
くなる場合は、鉄筋籠を分割してブロツクを製作
し、現地建込み時に分割された鉄筋籠ブロツクを
結合しながら所定の鉄筋籠長にし、以下前記手順
に従い壁体を形成する。この分割した鉄筋籠ブロ
ツクの結合は壁深方向の鉄筋で行い、結合部から
下側の鉄筋籠自重を保持する構造が必要となる。
従来、分割した鉄筋籠ブロツクの結合は、結合
する鉄筋同志を所定の長さで重ね、結合部から下
側の鉄筋籠自重を保持できる強度を有するように
溶接接続が行なわれている(「地中連続壁基礎工
法施工指針(案)」昭和61年7月、地中連続壁基
礎協会、第81頁)。これを第3図に示す。鉄筋籠
の主要構成材である鉄筋11を溶接部12で接続
する。鉄筋補強枠4は鉄筋と鉄筋との間隔を適正
に保つ役目を主として担う。鉄筋補強枠4と鉄筋
11とは溶接部14で接続する。このようにし
て、鉄筋11を主要構成材とする鉄筋籠が一体化
される。
する鉄筋同志を所定の長さで重ね、結合部から下
側の鉄筋籠自重を保持できる強度を有するように
溶接接続が行なわれている(「地中連続壁基礎工
法施工指針(案)」昭和61年7月、地中連続壁基
礎協会、第81頁)。これを第3図に示す。鉄筋籠
の主要構成材である鉄筋11を溶接部12で接続
する。鉄筋補強枠4は鉄筋と鉄筋との間隔を適正
に保つ役目を主として担う。鉄筋補強枠4と鉄筋
11とは溶接部14で接続する。このようにし
て、鉄筋11を主要構成材とする鉄筋籠が一体化
される。
(発明が解決しようとする課題)
従来の分割した鉄筋籠ブロツクの結合作業は、
結合する下側鉄筋籠ブロツクを溝口からある高さ
の位置で仮保持し、その状態で次に結合しようと
する上側鉄筋籠ブロツクをクレーンにて吊り下げ
て近接させ、所定の重ね代を確保する位置で止
め、アーク溶接またはガス溶接により結合を完了
させる。しかし、一般に溶接により組み立てを行
う鉄筋の疲労強度は溶接しない場合に比べ低下す
ることが知られている。さらに、その施工にあた
つても鉄筋の材質や強度に適合した溶接棒の選
択、使用前の溶接棒の乾燥、鉄筋の予熱および溶
接速度の制約等各種の溶接に関する管理が必要で
あり、かつ作業も風雨を回避する対策が必要とな
る。したがつて、従来の分割した鉄筋籠ブロツク
の結合作業は、鉄筋自体の強度を低下させるとと
もに、鉄筋籠建込み作業において、時間および費
用面からも大きな損失となつている。
結合する下側鉄筋籠ブロツクを溝口からある高さ
の位置で仮保持し、その状態で次に結合しようと
する上側鉄筋籠ブロツクをクレーンにて吊り下げ
て近接させ、所定の重ね代を確保する位置で止
め、アーク溶接またはガス溶接により結合を完了
させる。しかし、一般に溶接により組み立てを行
う鉄筋の疲労強度は溶接しない場合に比べ低下す
ることが知られている。さらに、その施工にあた
つても鉄筋の材質や強度に適合した溶接棒の選
択、使用前の溶接棒の乾燥、鉄筋の予熱および溶
接速度の制約等各種の溶接に関する管理が必要で
あり、かつ作業も風雨を回避する対策が必要とな
る。したがつて、従来の分割した鉄筋籠ブロツク
の結合作業は、鉄筋自体の強度を低下させるとと
もに、鉄筋籠建込み作業において、時間および費
用面からも大きな損失となつている。
本発明は、この鉄筋籠ブロツクの結合作業が容
易に行なえるように配慮した鉄筋籠組立体および
結合工法を提供する。
易に行なえるように配慮した鉄筋籠組立体および
結合工法を提供する。
(課題を解決するための手段)
本発明は、一定の間隔をもつて配置したネジ鉄
筋と、ネジ鉄筋の間隔保持および変形防止用の鉄
筋補強枠と、前記ネジ鉄筋と直交する状態でネジ
鉄筋と同じ間隔の透孔を有する鉄筋支持枠とで構
成され、ネジ鉄筋と鉄筋補強枠とは両者の交差部
でU形ボルトを用い鉄筋長手方向は自由で他方向
はU形ボルトとの隙間の中で自由な結束構造を成
すと共に、ネジ鉄筋を鉄筋支持枠の透孔に貫通さ
せ、固定ナツトを螺着して鉄筋長手方向の一方向
を拘束した支持構造を成すことを特徴とする地中
連続壁用鉄筋籠組立体、および、一定の間隔をも
つて配置したネジ鉄筋を主要構成材として形成し
た鉄筋籠ブロツクにより連続壁を形成する方法に
おいて、先に仮設した下側鉄筋籠ブロツクの上方
に次に接続する上側鉄筋籠ブロツクを吊込み、下
側鉄筋籠ブロツクの上方のネジ鉄筋端部と上側鉄
筋籠ブロツクの下方のネジ鉄筋端部とを個々に突
き合わせ、それぞれをカプラーにより締結して一
体化することを特徴とする地中連続壁用鉄筋籠の
結合工法である。
筋と、ネジ鉄筋の間隔保持および変形防止用の鉄
筋補強枠と、前記ネジ鉄筋と直交する状態でネジ
鉄筋と同じ間隔の透孔を有する鉄筋支持枠とで構
成され、ネジ鉄筋と鉄筋補強枠とは両者の交差部
でU形ボルトを用い鉄筋長手方向は自由で他方向
はU形ボルトとの隙間の中で自由な結束構造を成
すと共に、ネジ鉄筋を鉄筋支持枠の透孔に貫通さ
せ、固定ナツトを螺着して鉄筋長手方向の一方向
を拘束した支持構造を成すことを特徴とする地中
連続壁用鉄筋籠組立体、および、一定の間隔をも
つて配置したネジ鉄筋を主要構成材として形成し
た鉄筋籠ブロツクにより連続壁を形成する方法に
おいて、先に仮設した下側鉄筋籠ブロツクの上方
に次に接続する上側鉄筋籠ブロツクを吊込み、下
側鉄筋籠ブロツクの上方のネジ鉄筋端部と上側鉄
筋籠ブロツクの下方のネジ鉄筋端部とを個々に突
き合わせ、それぞれをカプラーにより締結して一
体化することを特徴とする地中連続壁用鉄筋籠の
結合工法である。
(作用、実施例)
次に図示の実施例に基づいて本発明の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
第1図および第2図は本発明の実施例を示す図
である。鉄筋籠の主要部をなすネジ鉄筋1は主と
して壁深方向の強度を分担する。横筋1aは特に
限定しないが、ネジ鉄筋を使用するとその後の横
方向の結合が容易となる利点を有する。ネジ鉄筋
1に螺入された固定ナツト2は、建込み時にネジ
鉄筋1が必要以上に移動するのを防止する。鉄筋
支持枠3、鉄筋補強枠4はネジ鉄筋1の横方向の
間隔を適正に保つ役目および同方向の強度の分担
に寄与する。
である。鉄筋籠の主要部をなすネジ鉄筋1は主と
して壁深方向の強度を分担する。横筋1aは特に
限定しないが、ネジ鉄筋を使用するとその後の横
方向の結合が容易となる利点を有する。ネジ鉄筋
1に螺入された固定ナツト2は、建込み時にネジ
鉄筋1が必要以上に移動するのを防止する。鉄筋
支持枠3、鉄筋補強枠4はネジ鉄筋1の横方向の
間隔を適正に保つ役目および同方向の強度の分担
に寄与する。
鉄筋補強枠4にネジ鉄筋1を緩く結合するため
にU形ボルト5を用いる。本発明鉄筋籠組立体に
おいて、鉄筋補強枠4とネジ鉄筋1との結合は、
第2図にその詳細を示すようにその交差部でU形
ボルト5によりネジ鉄筋1を抱持するように締結
して行なわれる。U形ボルト5の内側ナツト6、
同じく外側ナツト7によりU形ボルト5は鉄筋補
強枠4に独自に締結される。したがつて、ネジ鉄
筋1と鉄筋補強枠4とは固着することなく、ネジ
鉄筋1の回転および長手方向への移動が可能な隙
間を有した結束構造とすることができる。
にU形ボルト5を用いる。本発明鉄筋籠組立体に
おいて、鉄筋補強枠4とネジ鉄筋1との結合は、
第2図にその詳細を示すようにその交差部でU形
ボルト5によりネジ鉄筋1を抱持するように締結
して行なわれる。U形ボルト5の内側ナツト6、
同じく外側ナツト7によりU形ボルト5は鉄筋補
強枠4に独自に締結される。したがつて、ネジ鉄
筋1と鉄筋補強枠4とは固着することなく、ネジ
鉄筋1の回転および長手方向への移動が可能な隙
間を有した結束構造とすることができる。
以上のように、本発明による鉄筋籠組立体は、
一定の間隔をもつて設置したネジ鉄筋1と、ネジ
鉄筋1の間隔保持および変形防止用の鉄筋補強枠
4と、ネジ鉄筋1と直交する状態でネジ鉄筋1と
同じ間隔の透孔を有する鉄筋支持枠3とで構成さ
れる。ネジ鉄筋1と鉄筋補強枠4との交差部にお
いてU形ボルト5の半円部でネジ鉄筋1を抱持
し、U形ボルト5とネジ鉄筋1とは一定の間隔が
あくように固定する。これによりネジ鉄筋1は長
手方向には自由、他方向にはU形ボルト5との隙
間の中で自由となり、ネジ鉄筋1の結合に必要な
回転あるいは移動が可能になる。また、ネジ鉄筋
1に固定ナツト2を螺着した状態で鉄筋支持枠3
の透孔を貫通し、固定ナツト2を回して鉄筋支持
枠3を固定ナツト2に密着させる。固定ナツト2
の位置は、鉄筋籠を建込んだとき支持枠3の上に
のるようにし、これによりネジ鉄筋1の長手方向
の一方向を拘束でき、建込み時の鉄筋の落下を防
止できる。
一定の間隔をもつて設置したネジ鉄筋1と、ネジ
鉄筋1の間隔保持および変形防止用の鉄筋補強枠
4と、ネジ鉄筋1と直交する状態でネジ鉄筋1と
同じ間隔の透孔を有する鉄筋支持枠3とで構成さ
れる。ネジ鉄筋1と鉄筋補強枠4との交差部にお
いてU形ボルト5の半円部でネジ鉄筋1を抱持
し、U形ボルト5とネジ鉄筋1とは一定の間隔が
あくように固定する。これによりネジ鉄筋1は長
手方向には自由、他方向にはU形ボルト5との隙
間の中で自由となり、ネジ鉄筋1の結合に必要な
回転あるいは移動が可能になる。また、ネジ鉄筋
1に固定ナツト2を螺着した状態で鉄筋支持枠3
の透孔を貫通し、固定ナツト2を回して鉄筋支持
枠3を固定ナツト2に密着させる。固定ナツト2
の位置は、鉄筋籠を建込んだとき支持枠3の上に
のるようにし、これによりネジ鉄筋1の長手方向
の一方向を拘束でき、建込み時の鉄筋の落下を防
止できる。
本発明結合工法は、ネジ鉄筋によるトルク継手
を使用する。ネジ鉄筋のトルク継手は、結合する
2本のネジ鉄筋と、1個のカプラー8と、2個の
ロツクナツト9,10とで構成される。一方のネ
ジ鉄筋に1個のロツクナツトとカプラーとを螺着
し、ロツクナツトとカプラーの締め付けによりネ
ジ鉄筋とロツクナツトおよびカプラーが一体化さ
れ、同様に他方のロツクナツトとカプラーの締め
付けにより全体として2本のネジ鉄筋の結合が完
了する。このとき、両者のネジ鉄筋のネジ山の位
相は一致しなければならない。即ち、一方のネジ
鉄筋のネジ山とカプラーのネジ山が噛み合い、そ
のカプラーのネジ山が他方のネジ鉄筋のネジ山と
噛み合うことにより結合が可能となる。一般にネ
ジ山の位相が合わない場合、一方のネジ鉄筋を長
手方向で移動するか、同位置で回転させることに
より位相を合わせる必要がある。このため、どち
らか一方のネジ鉄筋は少なくとも長手方向に自由
か、回転方向に自由であることが必要である。本
発明の鉄筋籠組立体は、結合しようとする上側鉄
筋籠ブロツクの鉄筋が回転方向に自由で、カプラ
ーによるトルク継手結合が可能である。
を使用する。ネジ鉄筋のトルク継手は、結合する
2本のネジ鉄筋と、1個のカプラー8と、2個の
ロツクナツト9,10とで構成される。一方のネ
ジ鉄筋に1個のロツクナツトとカプラーとを螺着
し、ロツクナツトとカプラーの締め付けによりネ
ジ鉄筋とロツクナツトおよびカプラーが一体化さ
れ、同様に他方のロツクナツトとカプラーの締め
付けにより全体として2本のネジ鉄筋の結合が完
了する。このとき、両者のネジ鉄筋のネジ山の位
相は一致しなければならない。即ち、一方のネジ
鉄筋のネジ山とカプラーのネジ山が噛み合い、そ
のカプラーのネジ山が他方のネジ鉄筋のネジ山と
噛み合うことにより結合が可能となる。一般にネ
ジ山の位相が合わない場合、一方のネジ鉄筋を長
手方向で移動するか、同位置で回転させることに
より位相を合わせる必要がある。このため、どち
らか一方のネジ鉄筋は少なくとも長手方向に自由
か、回転方向に自由であることが必要である。本
発明の鉄筋籠組立体は、結合しようとする上側鉄
筋籠ブロツクの鉄筋が回転方向に自由で、カプラ
ーによるトルク継手結合が可能である。
鉄筋籠の結合は次のような手順で行なう。吊り
込んだ上側の鉄筋籠ブロツクのネジ鉄筋端部と下
側の鉄筋籠ブロツクのネジ鉄筋端部を突き合わ
せ、ネジ山の位相を合わせる。これには、まず鉄
筋支持枠上の固定ナツトをパイプレンチ等で回転
しないようにし鉄筋を回転させるか、あるいは固
定ナツトを回転させることによりトルク継手にお
いて必要な上下鉄筋の隙間を確保する。次に、上
側鉄筋と固定ナツトを同時に回転し、下側鉄筋の
ネジ山の位相に合わせる。以降通常のトルク継手
の手順に従い、カプラーとロツクナツトの締め付
けにより上下鉄筋の結合を完了する。鉄筋籠ブロ
ツクに設けられた複数本のネジ鉄筋を順次以上の
ような手順により結合し、全体として鉄筋籠の接
続を完了する。
込んだ上側の鉄筋籠ブロツクのネジ鉄筋端部と下
側の鉄筋籠ブロツクのネジ鉄筋端部を突き合わ
せ、ネジ山の位相を合わせる。これには、まず鉄
筋支持枠上の固定ナツトをパイプレンチ等で回転
しないようにし鉄筋を回転させるか、あるいは固
定ナツトを回転させることによりトルク継手にお
いて必要な上下鉄筋の隙間を確保する。次に、上
側鉄筋と固定ナツトを同時に回転し、下側鉄筋の
ネジ山の位相に合わせる。以降通常のトルク継手
の手順に従い、カプラーとロツクナツトの締め付
けにより上下鉄筋の結合を完了する。鉄筋籠ブロ
ツクに設けられた複数本のネジ鉄筋を順次以上の
ような手順により結合し、全体として鉄筋籠の接
続を完了する。
なお、必要に応じて横方向にも同様の構造体を
用いることにより、横方向の接続も容易に行なえ
ることになる。
用いることにより、横方向の接続も容易に行なえ
ることになる。
(発明の効果)
本発明は、従来の溶接による結合に比べ、溶接
に必要な諸管理が不要になること、結合作業が天
候に左右されないこと、結合時間が短縮できるこ
とから鉄筋籠建込みに要する工期および費用の削
減が可能となる。また、溶接による疲労強度低下
も回避できるので、鉄筋籠全体の品質が向上する
と共に、鉄筋母材の疲労強度で設計できることか
ら、より経済的な設計も可能であり、信頼性の高
いものが得られる。
に必要な諸管理が不要になること、結合作業が天
候に左右されないこと、結合時間が短縮できるこ
とから鉄筋籠建込みに要する工期および費用の削
減が可能となる。また、溶接による疲労強度低下
も回避できるので、鉄筋籠全体の品質が向上する
と共に、鉄筋母材の疲労強度で設計できることか
ら、より経済的な設計も可能であり、信頼性の高
いものが得られる。
第1図は本発明の実施例を示す斜視図、第2図
は本発明におけるネジ鉄筋の鉄筋補強枠への結束
構造を示す図、第3図は従来の溶接による鉄筋籠
の結合を示す斜視図である。 1……ネジ鉄筋、1a……横筋、2……固定ナ
ツト、3……鉄筋支持枠、4……鉄筋補強枠、5
……U形ボルト、6……内側ナツト、7……外側
ナツト、8……カプラー、9,10……ロツクナ
ツト、11……鉄筋、12……溶接部、13……
横筋、14……溶接部。
は本発明におけるネジ鉄筋の鉄筋補強枠への結束
構造を示す図、第3図は従来の溶接による鉄筋籠
の結合を示す斜視図である。 1……ネジ鉄筋、1a……横筋、2……固定ナ
ツト、3……鉄筋支持枠、4……鉄筋補強枠、5
……U形ボルト、6……内側ナツト、7……外側
ナツト、8……カプラー、9,10……ロツクナ
ツト、11……鉄筋、12……溶接部、13……
横筋、14……溶接部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一定の間隔をもつて配置したネジ鉄筋と、ネ
ジ鉄筋の間隔保持および変形防止用の鉄筋補強枠
と、前記ネジ鉄筋と直交する状態でネジ鉄筋と同
じ間隔の透孔を有する鉄筋支持枠とで構成され、
ネジ鉄筋と鉄筋補強枠とは両者の交差部でU形ボ
ルトを用い鉄筋長手方向は自由で他方向はU形ボ
ルトとの隙間の中で自由な結束構造を成すと共
に、ネジ鉄筋を鉄筋支持枠の透孔に貫通させ、固
定ナツトを螺着して鉄筋長手方向の一方向を拘束
した支持構造を成すことを特徴とする地中連続壁
用鉄筋籠組立体。 2 一定の間隔をもつて配置したネジ鉄筋を主要
構成材として形成した鉄筋籠ブロツクにより連続
壁を形成する方法において、先に仮設した下側鉄
筋籠ブロツクの上方に次に接続する上側鉄筋籠ブ
ロツクを吊込み、下側鉄筋籠ブロツクの上方のネ
ジ鉄筋端部と上側鉄筋籠ブロツクの下方のネジ鉄
筋端部とを個々に突き合わせ、それぞれをカプラ
ーにより締結して一体化することを特徴とする地
中連続壁用鉄筋籠の結合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9628288A JPH01268915A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 地中連続壁用鉄筋籠組立体および結合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9628288A JPH01268915A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 地中連続壁用鉄筋籠組立体および結合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268915A JPH01268915A (ja) | 1989-10-26 |
| JPH0442500B2 true JPH0442500B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=14160759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9628288A Granted JPH01268915A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 地中連続壁用鉄筋籠組立体および結合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01268915A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517937A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Kajima Corp | Rc地中連続壁の鉄筋籠の鉄筋継手部の構造 |
| CN110820724A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-21 | 广西路桥工程集团有限公司 | 地连墙与内衬墙钢筋笼连接装置及方法 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9628288A patent/JPH01268915A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01268915A (ja) | 1989-10-26 |
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