JPH0491598A - スピーカ用キャビネット - Google Patents
スピーカ用キャビネットInfo
- Publication number
- JPH0491598A JPH0491598A JP20885890A JP20885890A JPH0491598A JP H0491598 A JPH0491598 A JP H0491598A JP 20885890 A JP20885890 A JP 20885890A JP 20885890 A JP20885890 A JP 20885890A JP H0491598 A JPH0491598 A JP H0491598A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- speaker cabinet
- fiber
- speaker
- present
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スピーカシステムにおけるスピーカ用キャビ
ネットに関するものである。
ネットに関するものである。
［従来の技術］
スピーカ用のキャビネットは、周知のごとく使用に際し
てスピーカを保持すると共に、スピーカ振動板の前後の
空間を音響的に遮断し、振動板背面から放射される逆位
相音波の影響を防止して音響放射能率を高め、更にダク
ト等の音響回路を設けて、スピーカ装置の周波数特性を
改良する作用を有する。この様な作用を有するスピーカ
用キャビネットは、内部の音圧やスピーカ駆動系の反作
用力を受けて振動し、不要な音波を放射して再生音の品
質を劣化させることがあるので、キャビネットの自己振
動の悪影響を防止するためには、キャビネット構成材料
は可能な限り剛性が大きく、且つキャビネットの異常共
振を抑制するための吸振力が大きいことを要求される。
てスピーカを保持すると共に、スピーカ振動板の前後の
空間を音響的に遮断し、振動板背面から放射される逆位
相音波の影響を防止して音響放射能率を高め、更にダク
ト等の音響回路を設けて、スピーカ装置の周波数特性を
改良する作用を有する。この様な作用を有するスピーカ
用キャビネットは、内部の音圧やスピーカ駆動系の反作
用力を受けて振動し、不要な音波を放射して再生音の品
質を劣化させることがあるので、キャビネットの自己振
動の悪影響を防止するためには、キャビネット構成材料
は可能な限り剛性が大きく、且つキャビネットの異常共
振を抑制するための吸振力が大きいことを要求される。
従来におけるキャビネットの代表的な構造は、例えば（
１）合板、木材チップを樹脂含浸して成型したパーチク
ルボード、（２）熱可塑性樹脂若しくはこれにフィラー
を添加して射出又は圧縮成型したもの、（３）不飽和ポ
リエステル樹脂のような熱硬化性樹脂を射出成型したも
の、又はこれに炭素長繊維、短繊維を添加したもの等が
実用化されている。
１）合板、木材チップを樹脂含浸して成型したパーチク
ルボード、（２）熱可塑性樹脂若しくはこれにフィラー
を添加して射出又は圧縮成型したもの、（３）不飽和ポ
リエステル樹脂のような熱硬化性樹脂を射出成型したも
の、又はこれに炭素長繊維、短繊維を添加したもの等が
実用化されている。
［解決しようとする課題］
この様な構造を有する従来のキャビネットにおいて、前
記（１）に属するキャビネットは、素材の性質によって
剛性と吸振力とを両立させることは困難で、吸湿性が大
きく形状の自由度が小さいため所望の形状に成型できな
い。（２）に属するキャビネットは、剛性が不十分なた
め大型のキャビネットには使用できない。そして、（３
）に属するキャビネットは、結合材が熱硬化性樹脂であ
るため耐衝撃性が低く、剛性も不十分であるという解決
すべき課題があった。
記（１）に属するキャビネットは、素材の性質によって
剛性と吸振力とを両立させることは困難で、吸湿性が大
きく形状の自由度が小さいため所望の形状に成型できな
い。（２）に属するキャビネットは、剛性が不十分なた
め大型のキャビネットには使用できない。そして、（３
）に属するキャビネットは、結合材が熱硬化性樹脂であ
るため耐衝撃性が低く、剛性も不十分であるという解決
すべき課題があった。
そこで本発明は、上記従来例の有する課題を解決して、
高い剛性と大きな内部損失とを両立させたスピーカ用キ
ャビネットを提供することを目的とする。
高い剛性と大きな内部損失とを両立させたスピーカ用キ
ャビネットを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記した目的を達成するための本発明に係るスピーカ用
キャビネットは、無機質高弾性繊維を熱可塑性樹脂管に
入れ、該熱可塑性樹脂管内の間隙を該熱可塑性樹脂管と
同じ材質の熱可塑性樹脂粉末で充填した繊維束よりなる
織布を加熱し、熱可塑性樹脂部を均一に溶融成型したこ
とを特徴とするスピーカ用キャビネットであり、上記無
機質高弾性繊維が炭素繊維であることを特徴とするスピ
ーカ用キャビネットである。
キャビネットは、無機質高弾性繊維を熱可塑性樹脂管に
入れ、該熱可塑性樹脂管内の間隙を該熱可塑性樹脂管と
同じ材質の熱可塑性樹脂粉末で充填した繊維束よりなる
織布を加熱し、熱可塑性樹脂部を均一に溶融成型したこ
とを特徴とするスピーカ用キャビネットであり、上記無
機質高弾性繊維が炭素繊維であることを特徴とするスピ
ーカ用キャビネットである。
［作用］
本発明に係るスピーカ用キャビネットのように無機質高
弾性繊維が、均一に熱可塑性樹脂によって溶融結合し複
合化されていると、常温で内部損失が大きく且つ低密度
の熱可塑性樹脂を使用することで、複合材の見掛上の密
度を低くすることができるので、（ヤング率Ｅ／密度ρ
）と内部損失を表すｔａｎδの値を共に大きくすること
ができる。
弾性繊維が、均一に熱可塑性樹脂によって溶融結合し複
合化されていると、常温で内部損失が大きく且つ低密度
の熱可塑性樹脂を使用することで、複合材の見掛上の密
度を低くすることができるので、（ヤング率Ｅ／密度ρ
）と内部損失を表すｔａｎδの値を共に大きくすること
ができる。
従来、無機質高弾性繊維と熱可塑性樹脂との複合化は、
無機質高弾性繊維織布シートの両側から熱可塑性樹脂シ
ートを熱圧着して複合シートを作成し、当該複合シート
を所定形状にプレス成型する方式によっていたが、この
複合化シートの状態では熱可塑性樹脂シート自体の伸び
が悪く、且つプレス時の熱の伝達が悪いため、キャビネ
ットのような箱型で奥深い形状に成型する場合、絞り成
型性が良くないのでプレス圧力を高める必要があり、更
に成型後の熱可塑性樹脂の分布が不均一なものしか出来
なかったのに対し、本発明の構成では熱可塑性樹脂の分
布が均一となる。
無機質高弾性繊維織布シートの両側から熱可塑性樹脂シ
ートを熱圧着して複合シートを作成し、当該複合シート
を所定形状にプレス成型する方式によっていたが、この
複合化シートの状態では熱可塑性樹脂シート自体の伸び
が悪く、且つプレス時の熱の伝達が悪いため、キャビネ
ットのような箱型で奥深い形状に成型する場合、絞り成
型性が良くないのでプレス圧力を高める必要があり、更
に成型後の熱可塑性樹脂の分布が不均一なものしか出来
なかったのに対し、本発明の構成では熱可塑性樹脂の分
布が均一となる。
また、熱可塑性樹脂を使用しているので耐衝撃性、耐水
性、長期安定性並びに保存性に優れている。
性、長期安定性並びに保存性に優れている。
その上、従来の熱可塑性樹脂複合材と比較してドレープ
性、濡れ性にすぐれているのでボイドがなく品質が安定
する。
性、濡れ性にすぐれているのでボイドがなく品質が安定
する。
［実施例コ
無機質高弾性繊維に炭素繊維を用い、熱可塑性樹脂粉末
にポリプロピレンの粉末を使用し、この粉末を前記炭素
繊維の一本一本に付着させ、これを、熱可塑性樹脂にポ
リプロピレンを用いた管で、覆うことにより繊維束を作
製する。この繊維束を平織した織布を互いに４５度ずら
せて３層積層したものを、平板状の金型で成型圧力６
ｋｇ／ｃｏ？で熱プレスすることにより積層板が得られ
る。この積層板を用いて筐体を組み立てることにより本
発明のスピーカ用キャビネットが作製できる。なおこの
積層板の特性を示すと、ヤング率Ｅ＝１． ４６Ｘ １
０ ” ｄ７ｎｅ／ａｆ、密度ρ＝１． １８ｇ／ｃｍ
’１ｎδ＝０．０４１である。
にポリプロピレンの粉末を使用し、この粉末を前記炭素
繊維の一本一本に付着させ、これを、熱可塑性樹脂にポ
リプロピレンを用いた管で、覆うことにより繊維束を作
製する。この繊維束を平織した織布を互いに４５度ずら
せて３層積層したものを、平板状の金型で成型圧力６
ｋｇ／ｃｏ？で熱プレスすることにより積層板が得られ
る。この積層板を用いて筐体を組み立てることにより本
発明のスピーカ用キャビネットが作製できる。なおこの
積層板の特性を示すと、ヤング率Ｅ＝１． ４６Ｘ １
０ ” ｄ７ｎｅ／ａｆ、密度ρ＝１． １８ｇ／ｃｍ
’１ｎδ＝０．０４１である。
第１図は、ポリプロピレンシートで炭素繊維織布シート
を両面から熱圧着して得られる従来のものと、上記実施
例における本発明のものの成型時間と成型品の曲げ強度
を示したもので、本発明のものは、熱可塑性樹脂の分散
性が良く短時間で最高強度に達する。また成型圧力も小
さ（従来のもので同強度を得るには２０ｋｇ／ａｉｒ必
要である。
を両面から熱圧着して得られる従来のものと、上記実施
例における本発明のものの成型時間と成型品の曲げ強度
を示したもので、本発明のものは、熱可塑性樹脂の分散
性が良く短時間で最高強度に達する。また成型圧力も小
さ（従来のもので同強度を得るには２０ｋｇ／ａｉｒ必
要である。
本発明の複合材を構成する無機質高弾性繊維としては、
実施例の炭素繊維以外にガラス繊維等が使用でき、また
熱可塑性樹脂にはポリエチレン、ナイロン、ポリプロピ
レンエチレン共重合体、ポリアミドイミド等、広範囲の
汎用プラスティック、汎用エンジニアリングプラスティ
ック、汎用スーパーエンジニアリングプラスティックを
随時使用することができる。
実施例の炭素繊維以外にガラス繊維等が使用でき、また
熱可塑性樹脂にはポリエチレン、ナイロン、ポリプロピ
レンエチレン共重合体、ポリアミドイミド等、広範囲の
汎用プラスティック、汎用エンジニアリングプラスティ
ック、汎用スーパーエンジニアリングプラスティックを
随時使用することができる。
以上、本発明に係るスピーカ用キャビネットについて代
表的と思われる実施例を基に詳述したが、本発明による
スピーカ用キャビネットの実施態様は、素材、樹脂の材
質や構造等において、上記実施例に限定されるものでは
なく、前記したクレーム記載の構成要件を具備し、本発
明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りに
おいて、適宜改変して実施しうるちのである。
表的と思われる実施例を基に詳述したが、本発明による
スピーカ用キャビネットの実施態様は、素材、樹脂の材
質や構造等において、上記実施例に限定されるものでは
なく、前記したクレーム記載の構成要件を具備し、本発
明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りに
おいて、適宜改変して実施しうるちのである。
［効果］
本発明に係るスピーカ用キャビネットは、無機質高弾性
繊維に熱可塑性樹脂粉末付着させ、これを熱可塑性樹脂
管に入れた繊維束よりなる織布を加熱し、熱可塑性樹脂
部を均一に溶融成型したことによって、高剛性であると
共に、複合材の見掛上の密度を低くすることができるの
で、Ｅ／ρとｔａｎδの値を共に大きくすることができ
る。
繊維に熱可塑性樹脂粉末付着させ、これを熱可塑性樹脂
管に入れた繊維束よりなる織布を加熱し、熱可塑性樹脂
部を均一に溶融成型したことによって、高剛性であると
共に、複合材の見掛上の密度を低くすることができるの
で、Ｅ／ρとｔａｎδの値を共に大きくすることができ
る。
また、熱可塑性樹脂を使用しているので、耐衝撃性、耐
水性、長期安定性並びに保存性に優れ、炭素繊維間が熱
可塑性樹脂で充填され、これを熱可塑性樹脂管にいれた
繊維束とし、これにより織布を作製し無機質高弾性繊維
と熱可塑性樹脂が相互に接近した状態で成型されるので
、熱伝導が良好で生産性が良く、成型時間を短縮するこ
とができる。そして、熱可塑性樹脂の分布が均一となる
ため、従来の熱可塑性樹脂複合材と比較して、ドレープ
性、濡れ性に優れているのでボイドが無く品質が安定す
るという効果を有する。
水性、長期安定性並びに保存性に優れ、炭素繊維間が熱
可塑性樹脂で充填され、これを熱可塑性樹脂管にいれた
繊維束とし、これにより織布を作製し無機質高弾性繊維
と熱可塑性樹脂が相互に接近した状態で成型されるので
、熱伝導が良好で生産性が良く、成型時間を短縮するこ
とができる。そして、熱可塑性樹脂の分布が均一となる
ため、従来の熱可塑性樹脂複合材と比較して、ドレープ
性、濡れ性に優れているのでボイドが無く品質が安定す
るという効果を有する。
第１図は、本発明の実施例に係るスピーカ用キャビネッ
トと従来例のスピーカ用キャビネットの成型時間と曲げ
強度を示したものである。 特許出願人 オンキヨー株式会社
トと従来例のスピーカ用キャビネットの成型時間と曲げ
強度を示したものである。 特許出願人 オンキヨー株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質高弾性繊維を熱可塑性樹脂管に入れ、該熱可
塑性樹脂管内の間隙を該熱可塑性樹脂管と同じ材質の熱
可塑性樹脂粉末で充填した繊維束よりなる織布を加熱し
、熱可塑性樹脂部を均一に溶融成型したことを特徴とす
るスピーカ用キャビネット。 ２ 上記無機質高弾性繊維が炭素繊維であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用キャビネ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20885890A JPH0491598A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | スピーカ用キャビネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20885890A JPH0491598A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | スピーカ用キャビネット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491598A true JPH0491598A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16563284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20885890A Pending JPH0491598A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | スピーカ用キャビネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491598A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492289A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 丹阳丹金航空材料科技有限公司 | 一种碳纤维增强复合材料及其制备工艺 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP20885890A patent/JPH0491598A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492289A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 丹阳丹金航空材料科技有限公司 | 一种碳纤维增强复合材料及其制备工艺 |
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