JPH0442808B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は変圧器等の電気機器に取付けられる
ブツシングにおいて、前記ブツシングの頭部に取
付けた端子金具と、電気機器のコイルから導出さ
れる口出線とを、直接あるいはタツプ盤を介して
接続するリード線の改良された接続方法に関す
る。

〔従来技術〕

従来、例えば、変圧器コイルの１次側から導出
した口出線と、ブツシングの頭部に固定した端子
金具とを、リード線により直接、あるいはタツプ
盤を介して接続する場合は、第１図に示すように
行われている。即ち、第１図において、図示しな
いコイルから導出される口出線と接続した例えば
細径の銅線を多数本収束して設けたより線からな
るリード線１を、上部にはねじ部２ａを先端に螺
設した螺軸２を備え、中央部には前記螺軸２を突
設した拡大鍔部３を有し、更に、この拡大鍔部３
の下側には取付穴を穿設した筒状の接続端子５を
一体に形成した接続金具４の前記接続端子部５に
挿入し、この接続端子部５の外周を圧着工具にて
圧潰し、前記リード線１と接続金具４とを圧着接
続し、つづいて、接続金具４の螺軸２にパツキン
やワツシヤを嵌合して拡大鍔部３上に載せ、この
状態で、前記接続金具４をブツシング６の下側か
ら中心孔７に挿入して螺軸２をブツシング６上部
の小径な貫通孔８から突出させ、ブツシング６の
頭部から突出する螺軸２にパツキン１０を介して
クランプ形の外部導線接続用の端子金具９を螺着
してブツシング６の頭部上端面に取付けることに
より、リード線１をブツシング６に接続してい
た。しかし、前記のリード線接続方法において、
端子金具９を接続金具４に螺着してブツシング６
に固定する場合、ブツシング６の上端面から突出
する接続金具４の螺軸２に端子金具９を手で締付
けできるところまで螺合してから、ボツクス等の
締付具１１をブツシング６の中心孔７に通して接
続金具４の拡大鍔部３（ナツト）に嵌合し、この
状態で前記接続金具４を回動して端子金具９を螺
着していたが、この場合、締付具１１が嵌合する
ナツト状の拡大鍔部３は、第４図に示すように、
リード線１が挿入接続される接続端子部５の外側
に設けられているので、ブツシング６の中心孔７
が径大となり、ブツシング６自体が大型化すると
いう欠点があつた。

又、リード線１を接続端子部５に挿入接続する
場合は、細径の銅線を複数本縄状によつて形成し
たリード線１の芯線部１ａを接続端子部５の取付
穴に挿入し、前記接続端子部５を第２図に示すよ
うに、圧潰して接続していたが、この方法では、
接続端子部５の圧潰時、例えば、接続端子部５の
下側を半円状の治具で支持し、上側を突条の治具
にて圧潰すると、接続端子部５に最も力が加わる
個所、即ち、第３図のＰ矢視部分に位置する芯線
部１ａの一部が伸延して切断されることがあり、
又、前記接続端子部５を上部方向から圧潰する
と、圧潰方向と直交する端部（第２図のＹ矢視部
分）は、横方向に逃げて圧着が十分にできず、芯
線部１ａを構成する銅線間に隙間が生じやすい。
その上、接続端子部５の圧潰方向を考慮しない
と、接続端子部５の圧潰方向と直交する端部Ｙ、
Ｙが、第２図に示す拡大鍔部３のナツト部の外径
寸法ａを超えて、締付具１１が前記拡大鍔部３の
ナツト部に嵌合できなくなるおそれがあり、接続
端子部５の圧潰作業は非常に熟練を要し、非能率
的であつた。更に、前記の接続方法では、リード
線１の芯線部１ａの一部が切断したり、あるい
は、圧着が不十分になることがあるため、接続金
具４とリード線１との接続部において、リード線
１の各芯線部１ａがそれぞれ一様の断面積で接触
されることが難しく、この結果、接続部における
電流の流れが不円滑となつて局部的に過熱するお
それがあつた。

〔発明の目的〕

この発明は前記の欠点を除去して、ブツシング
の頭部に外部導線接続用の端子金具を締付固定す
る接続金具とリード線との接続を迅速、確実に行
うとともに、前記接続金具のリード線接続部を利
用して接続金具と前記端子金具との締付固定をブ
ツシングを大形化することなく円滑に行つて、ブ
ツシングの小形軽量化を可能としたブツシングの
リード線接続方法を提供する。

〔発明の概要〕

この発明は接続金具の接続端子部にリード線の
芯線部を挿入した後、前記接続端子部を六角形等
の角形状に圧縮成型してリード線と接続金具とを
接続するとともに、前記圧縮成型された接続端子
部の角状部を利用して締付具を嵌合し、接続金具
と外部導線接続用の端子金具との締付固定を、ブ
ツシングを大形化することなく行うようにしたこ
とを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下この発明の実施例を第５図ないし第１２図
により説明する。

第５図において、２１はブツシングで、内部の
中心には径大な中心孔２２と、この中心孔２２よ
り径小でかつ中心孔２２と連通してブツシング２
１の頭部上端面に貫通する貫通孔２３が形成され
ている。２４はリード線接続用の接続金具で、第
５図及び第９図に示すように、上部にはねじ部２
５ａを先端に螺設した螺軸２５を有して中央部に
螺軸２５より少し径大の環状鍔部２５ｂを設け、
更に環状鍔部２５ｂの下側面には、環状鍔部２５
ｂより径寸法をやや小さくして内部にリード線２
６の芯線部２６ａが挿入できる取付穴２５ｄを有
する接続端子部２５ｃを突設した状態で、銅等良
導電材料によつて一体に成型加工されている。そ
して、前記接続金具２４にリード線２６を挿入接
続する場合は、第９図に示す接続金具２４の接続
端子部２５ｃに設けた取付穴２５ｄにリード線２
６の芯線部２６ａを挿入し、この状態で接続端子
部２５ｃを、縦断面が例えば六角形に圧縮成型す
る一対のダイス型２７，２７ａ間に、第１０図、
第１１図に示すように介挿する。そして、上側の
ダイス型２７を油圧駆動源２８により下側のダイ
ス型２７ａに向けて降下させる。すると、前記接
続金具２４の接続端子部２５ｃは、第１０図に示
す円形状態から第１２図に示すように、縦断面が
六角形状に圧縮成型される。この際、接続端子部
２５ｃは各ダイス型２７，２７ａの各頂点間の辺
によりリード線２６の芯線部２６ａ中心方向に均
一な力で押圧され、又、この接続端子部２５ｃの
押圧中、リード線２６の芯線部２６ａも同様に同
一方向に押圧される。そして、芯線部２６ａが接
続端子部２５ｃの圧縮によりその中心方向に押圧
されると、その押圧力に抵抗して、芯線部２６ａ
の中心に反力が生じ（芯線部２６ａの中心より外
方に働く力）、芯線部２６ａは、前記接続端子部
２５ｃの圧縮成型時に生じる押圧力とそれに対抗
する反力とがバランスして、前記リード線２６の
芯線部２６ａは均一な力で押圧される。したがつ
て、接続端子部２５ｃを角型状に圧縮成型するこ
とにより、リード線２６の芯線部２６ａの一部が
伸延したり、圧潰されるようなことは全くなく、
リード線２６の芯線部２６ａは、これを構成する
個々の銅線がそれぞれほぼ均一な接触面積で押圧
保持されて接続金具２４の接続端子部２５ｃを円
滑、良好に接続することができる。

前記のようにして、接続金具２４とリード線２
６との接続を行つた後、ブツシング２１の下側か
ら螺軸２５を上に向けて中心孔２２内に接続金具
２４を挿入し、螺軸２５先端のねじ部２５ａを、
ブツシング２１上部の貫通孔２３からパツキング
２９、平ワツシヤ２９ａを介して突出させ、この
状態でブツシング２１の頭部から図示しない外部
導線を締付固定する端子金具３０を、その底面に
螺設したねじ穴部３０ａに螺軸２５のねじ部２５
ａを螺合させて取付ける。前記端子金具３０を接
続金具２４の螺軸２５ａに螺合した際、その螺合
を強固にするためには締付具３１を用いる。この
場合、接続金具２４の接続端子部２５ｃは、リー
ド線２６との接続により角形状に圧縮成型されて
いるので、前記締付具３１を、第５図に示すよう
に、その中心にリード線２６を挿通させた状態で
ブツシング２１の下側から中心孔２２に挿入し、
環状鍔部２５ｂ下側の角形状に形成された接続端
子部２５ｃに第６図、第８図のように係合させ、
接続金具２４を締付具３１により回動すると、接
続金具２４は環状鍔部２５ｂがパツキン２９等を
介してブツシング２１内の上端部に受止められた
状態で端子金具３０と強固に締付固定されて、端
子金具３０のブツシング２１への取付けを終了す
る。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したように、リード線と接
続金具との接続は、接続金具の接続端子部を角形
状に圧縮成型して接続するとともに、前記リード
線を接続した接続金具に、ブツシングの頂部にお
いて締着される端子金具との螺合は、前記接続金
具の接続端子部に成型加工された角形部を利用し
て締付具を用いて接続金具を端子金具に強固に螺
合接続するようにしたので、前述した接続方法に
より次のような効果を有する。

(1) リード線の接続に際して接続金具の接続端子
部は、その外周円から外側に突出することなく
角形状に圧縮型されて、リード線の芯線部を伸
延させたり、圧潰することなく、円滑、良好に
接続することができるので、リード線の接続
時、その芯線部はこれを構成する複数の銅線が
ほぼ均一な断面積で接触することにより接続金
具に接合固定されるため、リード線の接続不備
により接続部が局部的に過熱するということは
ない。

(2) 又、接続金具の接続端子部は、リード線との
接続にあたり、接続端子部の外周円を越えるこ
となく、かつ、リード線の芯線部を圧迫するこ
となく接続することができるので、接続金具と
端子金具との締付固定時、接続端子部の角形部
を利用して締付具を容易に係合させることがで
きる。

(3) 更に、前記締付具が係合する接続金具の接続
端子部は、接続金具がブツシングから抜脱する
のを阻止する環状鍔部の径寸法より小さな寸法
で設けられているため、従来のように、締付具
を拡大鍔部に設けたナツト部に係合する場合に
比べて、ブツシングの径寸法を小さくすること
が可能となり、この結果、ブツシングを従来の
リード線接続方法に対して小形化することがで
きる。

このように本発明のリード線接続方法を採用す
ることにより、リード線と接続金具との接続作業
は、リード線の接続部を阻害することなく、しか
も、特別に熟練を必要とせず、迅速確実に行うこ
とができるとともに、接続金具の接続端子部をリ
ード線との接続時角形に圧縮成型して、この部位
を締付具との係合部に利用できるため、ブツシン
グの径寸法を小さくしてブツシングを小形化する
ことができる。その上、ブツシングの小形化によ
り、これを使用する変圧器等電気機器の小形軽量
化を図ることが可能となり、電気機器を経済的に
製作することができる等幾多の優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリード線接続方法を示すブツシ
ングの縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線にお
ける断面図、第３図は接続金具をリード線に接続
する前の状態を示す横断面図、第４図は接続金具
の正面図である。第５図は本発明のリード線接続
方法によりリード線を接続したブツシングの縦断
面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線における断面
図、第７図は接続端子部の圧潰する前の横断面
図、第８図はこの発明に使用する接続金具の正面
図、第９図は斜視図、第１０図ないし第１２図は
接続金具の接続端子部の圧縮成型工程を順次説明
するための説明図である。 ２１……ブツシング、２４……接続金具、２５
……螺軸、２５ｂ……環状鍔部、２６……リード
線、２６ａ……芯線部、２７，２７ａ……ダイス
型、３１……締付具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部に螺軸を有し、中央には螺軸より径大の
   環状鍔部を設け、更に環状鍔部の下部に筒状の接
   続端子部を備えた接続金具を銅等の良導電材料に
   より成型加工し、前記接続金具の接続端子部には
   リード線の芯線部を挿入し、この接続端子部を角
   形状に圧縮成型して前記接続金具とリード線とを
   接続し、リード線を接続した前記接続金具を、ブ
   ツシングの中心孔に挿通して螺軸の先端をブツシ
   ングの上端面に突出し、この螺軸に端子金具を螺
   合するとともに、接続金具の角形状に成型加工し
   た接続端子部に締付具を係合し、接続金具を締付
   具により回動して端子金具を、螺軸を介してブツ
   シングの上端に締着して成るブツシングのリード
   線接続方法。