JPH0127721B2 - - Google Patents

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JPH0127721B2
JPH0127721B2 JP57105697A JP10569782A JPH0127721B2 JP H0127721 B2 JPH0127721 B2 JP H0127721B2 JP 57105697 A JP57105697 A JP 57105697A JP 10569782 A JP10569782 A JP 10569782A JP H0127721 B2 JPH0127721 B2 JP H0127721B2
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JP
Japan
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buckle
base
clamp
buckle clamp
tightening
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JP57105697A
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Katsuyasu Ono
Tomosaburo Sato
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NSK Ltd
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NSK Ltd
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Publication date
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    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R22/18—Anchoring devices
    • B60R22/22—Anchoring devices secured to the vehicle floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明はバツクルとワイヤーの加締方法に関
する。従来自動車用ベルト装置などのバツクルを
形成するのに、バツクルクランプ、ワイヤー、バ
ツクルベース等を加締によつて取りつけている
が、今まではバツクルクランプを切削加工等で成
形し、バツクルベースに加締つけるときのみ圧縮
力が加わるので加締のストレスが一方向のみにか
かり、バツクルクランプに無理がかかるという欠
点があつた。
この発明はバツクルクランプの成形も加締で行
い、且つこの加締の方向は、次のバツクルベース
に加締つける時の加締方向と相異させてあるの
で、圧縮方向が互に異なつた二方向となり、加締
のストレスが分散されるという利点を有する方法
を得たものである。
図について説明すれば、第１図から第６図はこ
の発明の方法の工程を示し、第１図に示す如くバ
ツクルクランプ素材１の中心孔２にワイヤーロー
プ３を組み合す。そして第２図に示す如く、この
バツクルクランプ素材１を上型４と下型５で矢印
Ａの方向に加締て、第３図に示す如き段差を有す
るバツクルクランプに形成する。第３図において
矢印Ａは加締の方向であり、成形されたバツクル
クランプ２０は段差部２１と基部２２からなり、
段差部の両側は側壁２３，２４となり、基部の上
方は段部２５，２６となつている。そして図示の
如くワイヤー３もバツクルクランプ２０内にて加
締られている。
次の工程として、第４図に示す如く、ワイヤー
３をバツクルベース３０の下方から挿通する。こ
の状態を斜視図で示すと第５図の如くなる。第４
図、第５図において、３０はバツクルベース、３
１は底板、３２は孔であつて、下方からワイヤー
３を矢印Ｗ方向に挿通する。
そうしてバツクルクランプの段部２５，２６を
孔の下方から底板３１の下面にあて、段差部２１
を底板３１の上方に突出させると第６図の如くな
る。こうしておいて、矢印Ｂの方向に圧縮力を加
えて加締ると、バツクルクランプはバツクルベー
ス上に加締つけられることとなる。第７図はだ円
加締にしたところを示し、第８図は六角加締にし
たところを示している。
第９図はこの発明の作用の説明図であつて、円
筒状のバツクルクランプ素材から第１回の加締は
左端のａに示す如く、左右からの矢印Ａの如き方
向の圧縮力が作用し、上方の段差部２１、下方の
基部２２を有するバツクルクランプを成形する。
次に中央のｂに示す如く、基部２２の上端の段部
２５，２６をバツクルベースの底板３１の下面に
当て、孔３２から段差２１を上方に突き出し、上
下の矢印Ｂ方向から加締て、右端のｃに示す如く
六角加締を行うものであるが、図示で明らかな如
く、第１回の加締方向Ａと、第２回の加締方向Ｂ
とは直角方向になつているので、圧縮によるスト
レスが分散され、バツクルクランプに無理な力が
かからないようになつている。第１０図は比較の
ためにバツクルクランプを切削で成形した場合を
示し、左端のａに示す如くクランプ素材から切削
で段差部を形成し、中央のｂで上下のＢ方向から
加締て、右端のｃの如く六角加締とするが、この
従来の方法では加締る方向が一方向のみであるの
で、ストレスが分散されず、バツクルクランプに
無理な力がかかる欠点があるものである。
この発明は以上のべたような方法であつて、加
締を互に異なる二つの方向から行うのでストレス
が分散され、又ワイヤーをバツクルベースの裏側
から挿通するので、バツクルクランプをベースの
表側から挿入した従来方法に比し、孔３２に巾広
部が不要となる。更に第２回の加締によりワイヤ
ーとバツクルクランプ、及びベースとが完全に加
締られるものである。（従来例ではワイヤーと端
末金具を完全に加締、二度目の加締は端末金具を
ベースに固定するだけであつた。） この発明は比較的簡単な方法で上記の如く幾多
の利点を有し、バツクルベースにワイヤーを組み
つける時の作業性を極めて向上したものである。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の方法の工程の説明図を示し、第
１図はバツクルクランプ素材とワイヤーロープを
示す図、第２図は第１図の加締の上型と下型を示
す図、第３図は成形のバツクルクランプの外観
図、第４図はバツクルベースにバツクルクランプ
についたワイヤーロープを挿通したところを示す
側面図、第５図は第４図の状態の斜視図、第６図
はバツクルクランプをバツクルベース下面にあて
たところを示す側面図、第７図はだ円加締を示す
図、第８図は六角加締を示す図、第９図ａは第１
回加締、第９図ｂは第２回加締、第９図ｃは六角
加締後の状態の説明図、第１０図ａは従来の切削
によるバツクルクランプの成形、第１０図ｂは加
締状態、第１０図ｃは六角加締後の状態の説明図
である。 （符号の説明）、１……バツクルクランプ素材、
２……中心孔、３……ワイヤーロープ、４……上
型、５……下型、２０……バツクルクランプ、２
１……段差部、２２……基部、２３，２４……側
壁部、２５，２６……段部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ バツクルクランプ素材とワイヤーロープとを
    組み合せて第１回の加締を行い、バツクルクラン
    プ素材を段差を有するバツクルクランプに成形す
    る工程、バツクルクランプとバツクルベースとを
    組み合せ第２回の加締を行いバツクルクランプを
    バツクルベースに加締つける工程とよりなり、か
    つ、第１回の加締と第２回の加締とでは力のかか
    る方向を相異させていることを特徴とするバツク
    ルとワイヤーとの加締方法。
JP57105697A 1982-06-20 1982-06-20 バツクルとワイヤ−との加締方法 Granted JPS58221902A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57105697A JPS58221902A (ja) 1982-06-20 1982-06-20 バツクルとワイヤ−との加締方法
US06/500,443 US4498222A (en) 1982-06-20 1983-06-02 Clinching process of buckle base and wire rope

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JP57105697A JPS58221902A (ja) 1982-06-20 1982-06-20 バツクルとワイヤ−との加締方法

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JPS58221902A JPS58221902A (ja) 1983-12-23
JPH0127721B2 true JPH0127721B2 (ja) 1989-05-30

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JPS58221902A (ja) 1983-12-23

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