JPH0442821A - ガラス光学素子の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス光学素子の成形装置に関し、詳細には特
に多種少量の生産に適した成形装置に関する。

〔従来の技術〕

近年、光学ガラスレンズの成形技術はカメラ。

ヒノクアノプ等に搭載される特に非球面レンズにおける
有効な加工方法として重要されつつある。

しかしながら、従来の成形装置においては一般に多量生
産を前提にしたものであり、異種レンズの成形に移行す
る際、特に型の交換に長時間要するものであった。従っ
て、多種少量用として成形装置を用いた場合、その稼働
率が著しく低下してしまう欠点があった。

因って、上記欠点を解決すべく以下の様な発明が開示さ
れている。

例えば、特開昭６３−２６０８３０号公報記載の発明に
おいては、同時複数の型を着脱可能に取着したマウント
を各々上下型用としてプレス方向に接近離反可能に対向
配置するとともに、上記各マウントを回転可能に保持し
、所望のレンズに応して予め加熱された型をマウントの
回転により割り出して異種レンズの成形に移行するもの
である。

上記装置によれば、型交換とそれに伴う型のヒートダウ
ンおよびヒートアップが不要であり、異種レンズの成形
に移行する際の段取りの時間を著しく短縮できる。

〔発明が解決しようする課題〕

しかるに、前記特開昭６３−２６０８３０号公報記載の
発明においては、以下の様な問題がある。

すなわち、この種の成形装置では上下型の偏心精度が極
めて重要であり、相互のシフト量で数ミクロン、チルト
量で数分が要求されているが、前記成形装置では上下マ
ウントの回転により型を割り出す構造なのでマウントの
部品精度が極めて厳しくなるのは勿論、部品の組立精度
、マウントの回転精度も厳しくおさえる必要があり、コ
スト的に効果なものになる。

また、昨今のように営業と製造が益々直結し、営業から
のオーダーに対して製造の迅速な対応が求められるよう
になってくると、もはや生産編成は一日単位から半日単
位、時間単位へと短縮され、めまぐるしい生産編成変更
指示がだされるようになっている。前記成形装置では一
度に複数の型をマウントにセットし成形を開始するため
、成形開始後の型交換は不可能であり、対応可能な生産
編成スパンは一日単位が限度である。

因って、本発明は上記問題点に着目して開発されたもの
で、多品種少量から多品種極少量のガラスレンズを、極
短スパンの生産編成指示に対応しながら成形できるとと
もに、高精度のレンズを低コストで成形できるガラス光
学素子の成形装置の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段および作用］本発明は、成
形室内に設けられた着脱可能な一対の型間に光学素子素
材を介在させて押圧し、光学素子を成形するガラス光学
素子の成形装置ムこおいて、前記成形室を複数配設し、
この配設された成形室の間に加熱炉を設けるとともに、
各成形室と加熱炉とを貫通する搬送部材を設けたもので
ある。

第１図は、本発明に係るガラス光学素子の成形装置の概
念図である。

工は成形装置で、この成形装置ｌには内部に設けられた
マウントに着脱可能に取り付けた型を有する同一構成の
成形室２と成形室３とが配設されている。成形室２と成
形室３との間には加熱炉４が設けられ、成形室２．成形
室３および加熱炉４の内部を貫通するコンベア５が設け
られている。

コンベア５上にはプリフォーム６を載置したキャリア７
が一定間隔て載置されている。

以上の構成から成る成形装置ｌは、まず加熱炉４でプリ
フォーム６を載置したキャリア７を加熱する。加熱後、
キャリア７をコンヘア５により成形室２に搬送し、成形
室２内でプリフォーム６はプレス成形される。プレス終
了後コンベア５が１ビ、部分進み（図中左方向）、成形
室２内のキャリア７は成形室２外に搬送され、次のキャ
リア７が成形室２内に搬送される。

この間、前工程の成形を終了した成形室３では型の取り
外しと、次工程の成形に備えて型の取り付けが行われた
後、所定温度まで型がヒートアップされる。成形室２で
の成形工程が終了すると、成形室２内の型はヒートダウ
ンを開始し、非酸化温度まで型温か下がった時点で型の
取り外しを行う。

この間、次工程の成形室３で成形されるプリフォーム６
を載置したキャリア７がコンベア５に載置されるととも
に、加熱炉４の温度が所定温度に変更される。そして、
コンヘア５は逆ピッチ送り動作（図中右方向）を開始し
、成形室３での成形工程が始まる。

（実　施　例） 以下、本発明に係るガラス光学素子の成形装置の実施例
について開面を参照しながら詳細に説明する。

第２図および第３図は実施例を示し、第２図は、一部を
断面した成形装置の正面図、第３図は部分拡大断面間で
ある。

ｌは成形装置で、この成形装置ｌは同一構成の成形室２
と成形室３とが配設されている。成形室２と成形室３と
の間には加熱室４が設けられ、成形室２．成形室３およ
び加熱炉４の内部を貫通するコンベア５が設けしられて
いる。

各成形室２．３には加熱炉４と反対側面に同一構成のア
ニール炉８およびアニール炉９が隣接設置されている。

成形室２における加熱炉４およびアニール炉８と接する
両側面開口部には開閉用シャッタ１０゜１１が設けられ
、同様に成形室３の両側面開口部には開閉用シャッタ１
２．１３が設けられている。

各開閉用シャッタ１０，１１，１２．１３は成形室２，
３の上部側面に固設されたシリンダ１４にシリンダ軸１
５を介して接続され、上下方向に開閉自在に構成されて
いる。

成形室２内の上ペース１６下面には上型マウン）１７が
固設され、上型マウント１７上部側面には上型ヒータ１
８が設置されている。上型１９はリング２０により上型
マウント１７に着脱可能に取着されるとともに、上型ヒ
ータ１８の熱が上型マウント１７を介して伝達するよう
に構成されている。成形室２の下ベース２１中央部には
駆動源（図示省略）に連結され上下動自在なプレス軸２
２が嵌合し、プレス軸２２の上端には下型マウント２３
が固設されている。下型２４は、前記上型１９と同様に
リング２５により下型マウント２３に着脱可能に取着さ
れるとともに、下型ヒータ２６により加熱され、成形室
２内を上下動可能に構成されている。

成形室３の前カバー２７は上下２ケ所の開口部を有し、
各開口部にはそれぞれ上ガラス扉２８゜下ガラス扉２９
が開閉可能に設けられている。この上下ガラス扉２８．
２９は、閉じた状態では成形室３内の状況が視認できる
ように、また開けた状態では成形室３内の型交換等がで
きるように構成されている。

加熱炉４内は開閉可−能なシャッタ３０と仕切り３１と
により左加熱炉３２と右加熱炉３３とに分離されている
。加熱炉４の外壁３４．シャッタ３０および仕切り３１
は全て断熱機能を有し、左右加熱炉３２．３３は互いの
炉温に殆ど影響されることなく独立して機能し得るよう
に構成されている。

各成形室２，３、加熱炉４および各アニール炉８．９を
貫通するコンベア５は、駆動装置（図示省略）により左
右両方向へ所定ピッチで送り可能に構成されるとともに
、キャリアを載置する載置孔５ａが一定間隔で穿設され
ている。

以上の構成から成る成形装置１は、成形工程に入る前に
成形室２内の上型１９および下型２４を上下型ヒータ１
Ｂ、２６により所定温度に加熱する。右加熱炉３３は予
備加熱炉として成形するガラスの転移点よりやや低めの
温度に設定する。左加熱炉３２は本加熱炉として成形す
るガラスの軟化点より高い温度に設定する。アニール炉
８は成形レンズの歪除去のために設定するガラスの除歪
点よりやや高い温度に設定する。下型２４の先端が貫通
可能な孔７ａを形成したキャリア７の内部にプリフォー
ム６を載置する。このキャリア７をコンベア５０載置孔
５ａに載置する。

一方、成形室３内の上下型ヒータおよびアニール炉９は
ＯＦＦ状態であり、成形室３両側のシャッタ１２．１３
も上昇して開いた状態である。

成形工程は、まずシャッタ１０．シャッタ１１およびジ
ャシタ３０を同時に開き、コンベア５を１ピッチ分左方
向に送り、コンベア５上に載置され右加熱炉３３内にあ
ったキャリア７を左加熱炉３２内へ、左加熱炉３２内に
あったキャリア７を成形室２内０こ搬送する。そして、
各シャッタ１０゜１１．３０が同時に閉じる。この時、
成形室２内および左加熱炉３２内に搬送されたキャリア
７に載置されるプリフォーム６はそれぞれ所定温度に昇
温されている。

成形室２に搬送されたキャリア７に対して下型２４がプ
レス軸２２に上昇に伴い上昇し、プリフォーム６を持ち
上げ上型Ｉ９との間でこれを成形する。成形後、下型２
４は下降して成形されたレンズをキャリア７に再び載置
する。各シャッタ１０．１１．３０を開き、コンベア５
を１ピンチ分左方向に送り成形室２内のキャリア７はア
ニール炉８内に搬送され、成形室２内には左加熱炉３２
から次のキャリア７が搬送されてくる。以上の繰り返し
により成形室２内で所要数のレンズが成形される。

成形室２内で成形がおこなわれている間に、成形室３で
は既に成形を完了した型の交換作業が行われ、次に成形
する型のヒートアップが開始される。

成形室２での成形が完了すると、成形室２内の上下型ヒ
ータ１Ｂ、２６およびアニール炉８がＯＦＦされ、アニ
ール炉９がＯＮされる。また、左加熱炉３２は、予備加
熱炉として、右加熱炉３３は本加熱炉として機能するよ
うにそれぞれの所定温度に変更される。そして、コンベ
ア５上に供給されるキャリア７には、次の成形工程にお
いて成形室３で成形されるプリフォーム６が載置されて
いる。この後、コンベア５を成形室２で成形していた時
とは逆の右方向に送り始め、次の成形工程が開始される
。

本実施例によれば、型交換という段取り作業を外段取り
できることにより生産性が著しく向上する。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るガラス光学素子の成
形装置によれば、各々にマウントと加圧系を有した複数
の成形室を有しているので、型交換に要する時間を全て
外段取化でき、大幅な稼働率の向上に寄与できる。また
、緊急の生産指示に対しても交換すべき型の選択と成形
条件の入力のみで即対応できる。さらに、上下型精度を
出すために複雑な駆動機構を用いる事も不要であり、搬
送系、加熱炉は共有であるので成形機コストの低減にも
つながるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るガラス光学素子の成形装置の概念
図、第２図および第３図は同実施例を示し、第２図は一
部を断面した成形装置の正面図、第３図は部分拡大断面
図である。 １・・・成形装置 ２．３・・・成形室 ４・・・加熱室 ５・・・コンベア ６・・・プリフォーム ７・・・キャリア ８．９・・・アニール炉 １０．１１，１２，１３．３０・・・シャッタ１４・・
・シリンダ １５・・・シリンダ軸 １６・・・上ベース １７・・・上型マウント １８・・・上型ヒータ １９・・・上型 ２０２５・・・リング ２１・・・下ベース ２２・・・プレス軸 ２３・・・下型マウント ２４・・・下型 ２６・・・下型ヒータ ２７・・・前カバー ２８・・・上ガラス扉 ２９・・・下ガラス扉 ３１・・・仕切り ３２・・・左加熱炉 ３３・・・右加熱炉 第１図 成形２置 ３・成形室 加熱室 ・コンヘア ープリフォーム キャリア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形室内に設けられた着脱可能な一対の型間に光
   学素子素材を介在させて押圧し、光学素子を成形するガ
   ラス光学素子の成形装置において、前記成形室を複数配
   設し、この配設された成形室の間に加熱炉を設けるとと
   もに、各成形室と加熱炉とを貫通する搬送部材を設けた
   ことを特徴とするガラス光学素子の成形装置。