JPH0442864A - 高強度サイアロン基焼結体 - Google Patents
高強度サイアロン基焼結体Info
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- JPH0442864A JPH0442864A JP2145301A JP14530190A JPH0442864A JP H0442864 A JPH0442864 A JP H0442864A JP 2145301 A JP2145301 A JP 2145301A JP 14530190 A JP14530190 A JP 14530190A JP H0442864 A JPH0442864 A JP H0442864A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高温高強度、高硬度及び高靭性を有する各種
エンジニアリングセラミックスを製造するために有用な
高強度サイアロン基焼結体に関する。
エンジニアリングセラミックスを製造するために有用な
高強度サイアロン基焼結体に関する。
(従来技術及びその問題点)
α−サイアロンは、α型窒化珪素のSi位置にAfが、
N位置に○が置換固溶すると同時に、格子間位置に変性
用カチオンMが侵入固溶した物質であり、 式Mx(S i、 Af) Iz (0,N) +b
CI)(式中、MはLi、Mg、Ca、Y及びランタニ
ド元素(但し、LaとCeを除く)を示し、χは0<x
≦2を満足する数である。) で表わされる。このMα−サイアロンは、高硬度低熱膨
張率、優れた耐蝕性等のエンジニアリングセラミックス
としての特性を有している。
N位置に○が置換固溶すると同時に、格子間位置に変性
用カチオンMが侵入固溶した物質であり、 式Mx(S i、 Af) Iz (0,N) +b
CI)(式中、MはLi、Mg、Ca、Y及びランタニ
ド元素(但し、LaとCeを除く)を示し、χは0<x
≦2を満足する数である。) で表わされる。このMα−サイアロンは、高硬度低熱膨
張率、優れた耐蝕性等のエンジニアリングセラミックス
としての特性を有している。
しかし、Mα−サイアロン結晶単相の焼結体は結晶形状
が粒状であることが1つの原因と思われるが、エンジニ
アリングセラミックスとしての強度、破壊靭性等の特性
が十分とは言えない。そこで、この欠点を改良するため
に、特開昭58−185484号公報、同58−204
875号公報、同63−233082号公報等には、M
α−サイアロン結晶相と、β型窒化珪素のSi位置にA
lが、N位置に0が置換固溶した 式S i6−gAfgoヨN、−、(n)(式中、2は
Q<z≦4.2を満足する数である。)で表わされる針
状のβ−サイアロン結晶相とを複合化させたサイアロン
基焼結体が提案されている。
が粒状であることが1つの原因と思われるが、エンジニ
アリングセラミックスとしての強度、破壊靭性等の特性
が十分とは言えない。そこで、この欠点を改良するため
に、特開昭58−185484号公報、同58−204
875号公報、同63−233082号公報等には、M
α−サイアロン結晶相と、β型窒化珪素のSi位置にA
lが、N位置に0が置換固溶した 式S i6−gAfgoヨN、−、(n)(式中、2は
Q<z≦4.2を満足する数である。)で表わされる針
状のβ−サイアロン結晶相とを複合化させたサイアロン
基焼結体が提案されている。
しかしながら、このサイアロン基焼結体の機械的特性も
、高温材料として使用するには、実用上十分なものでは
ない。また、変性用カチオンMとしては、イツトリウム
Yが一般的であるが、Yを含むサイアロン基焼結体は、
高温における耐酸化性が劣ると言われており、過酷な条
件下で使用されるガスタービン部品などへの利用は、困
難であることが予想されている。
、高温材料として使用するには、実用上十分なものでは
ない。また、変性用カチオンMとしては、イツトリウム
Yが一般的であるが、Yを含むサイアロン基焼結体は、
高温における耐酸化性が劣ると言われており、過酷な条
件下で使用されるガスタービン部品などへの利用は、困
難であることが予想されている。
(発明の目的)
本発明の目的は、前記問題点を解決し、耐酸化性に優れ
、かつ高温強度及び靭性の高い新規なサイアロン基焼結
体を提供することである。
、かつ高温強度及び靭性の高い新規なサイアロン基焼結
体を提供することである。
(発明の要旨)
本発明によれば、α−窒化珪素の結晶、式REx(S
i、 Al) Iz (0,N) lb (III)(
式中、REはHo、Er、Tm、Yb及びLuの中から
選ばれた変性用希土類元素を示し、Xは0 < x≦2
を満足する数である。)で表わされるREα−サイアロ
ンの結晶、前記式(II)で表わされるβ−サイアロン
の結晶及びREを含む少量の結晶相及び/又はガラス相
から構成されてなる高強度サイアロン基焼結体が提供さ
れる。
i、 Al) Iz (0,N) lb (III)(
式中、REはHo、Er、Tm、Yb及びLuの中から
選ばれた変性用希土類元素を示し、Xは0 < x≦2
を満足する数である。)で表わされるREα−サイアロ
ンの結晶、前記式(II)で表わされるβ−サイアロン
の結晶及びREを含む少量の結晶相及び/又はガラス相
から構成されてなる高強度サイアロン基焼結体が提供さ
れる。
(発明の詳細な説明)
本発明のサイアロン基焼結体における各相の含有割合は
、通常、以下に示す範囲である。
、通常、以下に示す範囲である。
1〈α−窒化珪素の結晶相 〈40重量%5<RE
α−サイアロンの結晶相く50重量%30くβ−サイア
ロンの結晶相 く90重量%1<REを含む結晶相及
び/ 〈20重量%又はガラス相 但し、REα−サイアロンの結晶相及びβ−サイアロン
の結晶相は、それぞれ式(III)及び式(n)で表わ
される組成を有し、それぞれの相とも各結晶粒子間で必
ずしも一定の組成である必要はなく、異なった組成にな
っていてもよい。αサイアロンの格子間にYよりもイオ
ン半径の小さなHo、Er、Tm、Yb又はLuが侵入
固溶することにより、得られるサイアロン基焼結体の耐
酸化性が改善され、高温の酸素含有雰囲気中でも、安定
して使用することが可能となる。特に、侵入固溶する元
素がEr、Tm、Yb又はLuの場合に、耐酸化性が優
れている。
α−サイアロンの結晶相く50重量%30くβ−サイア
ロンの結晶相 く90重量%1<REを含む結晶相及
び/ 〈20重量%又はガラス相 但し、REα−サイアロンの結晶相及びβ−サイアロン
の結晶相は、それぞれ式(III)及び式(n)で表わ
される組成を有し、それぞれの相とも各結晶粒子間で必
ずしも一定の組成である必要はなく、異なった組成にな
っていてもよい。αサイアロンの格子間にYよりもイオ
ン半径の小さなHo、Er、Tm、Yb又はLuが侵入
固溶することにより、得られるサイアロン基焼結体の耐
酸化性が改善され、高温の酸素含有雰囲気中でも、安定
して使用することが可能となる。特に、侵入固溶する元
素がEr、Tm、Yb又はLuの場合に、耐酸化性が優
れている。
α−窒化珪素の結晶相の割合が前記範囲よりも小さな場
合には、焼結時の粒成長が著しくて、得られるサイアロ
ン基焼結体の靭性等の特性が不十分であり、逆に前記範
囲よりも大きな場合には、焼結が不十分となって、得ら
れるサイアロン基焼結体の機械的強度が低下するので好
ましくない。
合には、焼結時の粒成長が著しくて、得られるサイアロ
ン基焼結体の靭性等の特性が不十分であり、逆に前記範
囲よりも大きな場合には、焼結が不十分となって、得ら
れるサイアロン基焼結体の機械的強度が低下するので好
ましくない。
また、本発明のサイアロン基焼結体において、α−窒化
珪素の結晶の長径は0.02〜2μm、 REα−サイ
アロンの結晶の長径は0.05〜10μm、β−サイア
ロンの結晶の長径は1〜100μmであることが好まし
い。
珪素の結晶の長径は0.02〜2μm、 REα−サイ
アロンの結晶の長径は0.05〜10μm、β−サイア
ロンの結晶の長径は1〜100μmであることが好まし
い。
REを含む結晶相としては、例えばメリライト型のRE
zSi:+0sNa、アパタイト型のREx。(SiO
a)bNz、ウオラストナイト型のRESiOzN、ウ
オーレライト型のREaSizOJz、ガーネット型の
REx八1sO+z、ムライト型のRExA1□0.及
びRE3AISi ZO7NZ、RE2si2o、、R
EzSi05等が挙げられるが、これらの結晶群だけに
限定されるものではない。
zSi:+0sNa、アパタイト型のREx。(SiO
a)bNz、ウオラストナイト型のRESiOzN、ウ
オーレライト型のREaSizOJz、ガーネット型の
REx八1sO+z、ムライト型のRExA1□0.及
びRE3AISi ZO7NZ、RE2si2o、、R
EzSi05等が挙げられるが、これらの結晶群だけに
限定されるものではない。
本発明のサイアロン基焼結体中には、β−サイアロンの
結晶、相転移を起こしていないα−窒化珪素の微粒結晶
、及びREを含む結晶相及び/又はガラス相が、REα
−サイアロンの結晶と共に存在する。
結晶、相転移を起こしていないα−窒化珪素の微粒結晶
、及びREを含む結晶相及び/又はガラス相が、REα
−サイアロンの結晶と共に存在する。
この焼結体中に存在するα−窒化珪素の微粒結晶により
、サイアロン基焼結体の強度特性が向上する。また、焼
結体中には組成、結晶相、粒子形状及び熱膨張率の異な
る種々の相が存在し、焼結後に、焼結体中に微小歪に基
づく微小クラックが発生する。このことが、針状結晶及
び粒状結晶の三次元的交錯によるマトリックスの強化作
用と相俟って、得られるサイアロン基焼結体の破壊靭性
等の機械的特性を向上させるものと考えられる。
、サイアロン基焼結体の強度特性が向上する。また、焼
結体中には組成、結晶相、粒子形状及び熱膨張率の異な
る種々の相が存在し、焼結後に、焼結体中に微小歪に基
づく微小クラックが発生する。このことが、針状結晶及
び粒状結晶の三次元的交錯によるマトリックスの強化作
用と相俟って、得られるサイアロン基焼結体の破壊靭性
等の機械的特性を向上させるものと考えられる。
本発明のサイアロン基焼結体を製造する方法としては、
前記構造の焼結体が得られれば、どのような方法を用い
てもよい。
前記構造の焼結体が得られれば、どのような方法を用い
てもよい。
以下に、本発明のサイアロン基焼結体を製造する方法の
一例を示す。
一例を示す。
本発明のサイアロン基焼結体は、前記式(III)で表
わされるREα−サイアロンを主たる相とし、かつ式(
I[[)で規定される理論酸素量に対して8重量%以下
の過剰酸素を含有するREα−サイアロン粉末60重量
%以下と、残部がα−窒化珪素粉末からなる原料粉末を
、最高温度1600〜2100°Cの範囲に加熱、焼結
することにより得られる。
わされるREα−サイアロンを主たる相とし、かつ式(
I[[)で規定される理論酸素量に対して8重量%以下
の過剰酸素を含有するREα−サイアロン粉末60重量
%以下と、残部がα−窒化珪素粉末からなる原料粉末を
、最高温度1600〜2100°Cの範囲に加熱、焼結
することにより得られる。
REα−サイアロン粉末としては、式(III)で表わ
されるREα−サイアロンを主たる相とする粉末であれ
ば、いかなる粉末を使用しても良(飄力(、本出願人が
先に提案した特開昭62−223009号の発明に従っ
て調製した粉末が好適である。
されるREα−サイアロンを主たる相とする粉末であれ
ば、いかなる粉末を使用しても良(飄力(、本出願人が
先に提案した特開昭62−223009号の発明に従っ
て調製した粉末が好適である。
この提案の方法は、
(a)非晶質窒化珪素粉末、
(b)金属アルミニウム又は窒化アルミニウム、(c)
REα−サイアロンの格子間に侵入固溶するRE (R
EはHo、Er、Tm、Yb又はLuの中から選ばれた
変性用希土類元素)の酸化物を生成する金属塩類、及び
必要に応じて、(d)アルミニウム又は珪素の酸素含有
化合物を、所望のREα−サイアロン組成になるように
混合し、混合物を窒素含有雰囲気下で1300〜190
0°Cの範囲の温度に加熱することにより、REα−サ
イアロン粉末を製造する方法である。
REα−サイアロンの格子間に侵入固溶するRE (R
EはHo、Er、Tm、Yb又はLuの中から選ばれた
変性用希土類元素)の酸化物を生成する金属塩類、及び
必要に応じて、(d)アルミニウム又は珪素の酸素含有
化合物を、所望のREα−サイアロン組成になるように
混合し、混合物を窒素含有雰囲気下で1300〜190
0°Cの範囲の温度に加熱することにより、REα−サ
イアロン粉末を製造する方法である。
この方法で得られるREα−サイアロン粉末は、−次粒
子の大きさが0.2〜2μmの微細かつ均一粒度の粉末
であって、遊離炭素及び金属不純物を殆ど含有しないの
で、気孔及び異常粒成長のない焼結体を与えることがで
きる。
子の大きさが0.2〜2μmの微細かつ均一粒度の粉末
であって、遊離炭素及び金属不純物を殆ど含有しないの
で、気孔及び異常粒成長のない焼結体を与えることがで
きる。
REα−サイアロン粉末の焼結性を高めると同時に高強
度のサイアロン基焼結体を得るためには、焼結原料のR
Eα−サイアロン粉末が、式〔■]で規定される理論酸
素量に対して、8重量%以下の過剰酸素を含有している
ことが必要である。
度のサイアロン基焼結体を得るためには、焼結原料のR
Eα−サイアロン粉末が、式〔■]で規定される理論酸
素量に対して、8重量%以下の過剰酸素を含有している
ことが必要である。
REα−サイアロン粉末に過剰の酸素を含有させる方法
としては、例えば、REα−サイアロン粉末の調製段階
で、非晶質窒化珪素に珪素、アルミニウム又は特定の希
土類元素REの酸素含有化合物を過剰量添加する方法、
REα−サイアロン粉末を酸素含有雰囲気中で加熱する
方法が採用される。後者の一例としては、REα−サイ
アロン粉末を、酸素含有雰囲気中で800〜1200°
Cの範囲の温度に加熱して、理論量より過剰の酸素をR
Eα−サイアロン粉末に含有させる方法が挙げられる。
としては、例えば、REα−サイアロン粉末の調製段階
で、非晶質窒化珪素に珪素、アルミニウム又は特定の希
土類元素REの酸素含有化合物を過剰量添加する方法、
REα−サイアロン粉末を酸素含有雰囲気中で加熱する
方法が採用される。後者の一例としては、REα−サイ
アロン粉末を、酸素含有雰囲気中で800〜1200°
Cの範囲の温度に加熱して、理論量より過剰の酸素をR
Eα−サイアロン粉末に含有させる方法が挙げられる。
加熱時間は通常0.5〜5時間である。
この処理は、例えばREα−サイアロン粉末を保持板上
に薄く乗せて、酸素含有雰囲気中に放置する方法、RE
α−サイアロン粉末を酸素含有雰囲気中で流動化させる
方法によって行うことができる。
に薄く乗せて、酸素含有雰囲気中に放置する方法、RE
α−サイアロン粉末を酸素含有雰囲気中で流動化させる
方法によって行うことができる。
過剰酸素量は8重量%以下、好ましくは1〜6.5重量
%、特に好ましくは2〜4重量%である。
%、特に好ましくは2〜4重量%である。
過剰酸素量が過度に多いと、焼結体中に融点の低い相が
多く残留し、高温での機械的特性が損なわれるようにな
る。
多く残留し、高温での機械的特性が損なわれるようにな
る。
α−窒化珪素粉末としては、焼結性の面で1μm以下の
平均粒径を有していることが好ましく、さらに、得られ
る焼結体の高温での強度、耐蝕性、耐酸化性を損なう不
純物の含有量が、0.1重量%以下であることが好まし
い。
平均粒径を有していることが好ましく、さらに、得られ
る焼結体の高温での強度、耐蝕性、耐酸化性を損なう不
純物の含有量が、0.1重量%以下であることが好まし
い。
REα−サイアロン粉末とα−窒化珪素粉末との混合物
中のα−窒化珪素粉末の配合割合は40重量%以上、好
ましくは50〜90重量%、さらに好ましくは60〜8
0重量%である。上記範囲内においてα−窒化珪素粉末
の配合割合を高めるに従って、生成サイアロン基焼結体
中のβ−サイアロン相の割合が増大する。α−窒化珪素
粉末の配合割合が90重量%を超えると、混合物の焼結
性が低下し、焼結体の緻密化が進行しなくなる。
中のα−窒化珪素粉末の配合割合は40重量%以上、好
ましくは50〜90重量%、さらに好ましくは60〜8
0重量%である。上記範囲内においてα−窒化珪素粉末
の配合割合を高めるに従って、生成サイアロン基焼結体
中のβ−サイアロン相の割合が増大する。α−窒化珪素
粉末の配合割合が90重量%を超えると、混合物の焼結
性が低下し、焼結体の緻密化が進行しなくなる。
また、本発明においては、前記α−窒化珪素粉末が、さ
らにアルミニウム又は変性用希土類元素REを成分とし
て含んでもよい。この場合も、アルミニウム又は変性用
希土類元素REが、α−窒化珪素粉末の粒子内部又は表
面に存在してもよいし、アルミニウム又は変性用希土類
元素REの酸化物、窒化物、酸窒化物等の粉末を混合し
てもよい。また、主要金属成分以外の金属不純物の含有
量が0.1重量%以下であることが好ましい。
らにアルミニウム又は変性用希土類元素REを成分とし
て含んでもよい。この場合も、アルミニウム又は変性用
希土類元素REが、α−窒化珪素粉末の粒子内部又は表
面に存在してもよいし、アルミニウム又は変性用希土類
元素REの酸化物、窒化物、酸窒化物等の粉末を混合し
てもよい。また、主要金属成分以外の金属不純物の含有
量が0.1重量%以下であることが好ましい。
REα−サイアロン粉末とα−窒化珪素粉末との混合方
法については特に制限はなく、それ自体公知の方法、例
えば、両者を乾式混合する方法、不活性液体中で両者を
湿式混合した後、不活性液体を除去する方法等を適宜採
用することができる。
法については特に制限はなく、それ自体公知の方法、例
えば、両者を乾式混合する方法、不活性液体中で両者を
湿式混合した後、不活性液体を除去する方法等を適宜採
用することができる。
混合装置としては■型混合機、ボールミル、振動ミル等
が便利に使用される。
が便利に使用される。
混合粉末の加熱焼結は、例えば、混合粉末をそのまま乾
式あるいは湿式で所定の形状に成形し、湿式で成形した
場合は乾燥処理を行った後に、常圧又は加圧した窒素含
有非酸化性ガス雰囲気下で焼結する方法、原料粉末を所
定の形状の黒鉛ダイスに充填し、ホットプレスする方法
等を採用することができる。また、上記方法で得られた
焼結体をさらに熱間静水圧プレスすることにより、焼結
体の物理的特性を一層高めることもできる。
式あるいは湿式で所定の形状に成形し、湿式で成形した
場合は乾燥処理を行った後に、常圧又は加圧した窒素含
有非酸化性ガス雰囲気下で焼結する方法、原料粉末を所
定の形状の黒鉛ダイスに充填し、ホットプレスする方法
等を採用することができる。また、上記方法で得られた
焼結体をさらに熱間静水圧プレスすることにより、焼結
体の物理的特性を一層高めることもできる。
常圧又は雰囲気加圧焼結に先立つ混合粉末の成形は、公
知の方法、例えばラバープレス法、−軸成形法、鋳込成
形法、射出成形法、爆発圧縮成形法等によって行うこと
ができる。
知の方法、例えばラバープレス法、−軸成形法、鋳込成
形法、射出成形法、爆発圧縮成形法等によって行うこと
ができる。
焼結温度は通常1600〜2100 ’Cであり、焼結
時間は通常0.5〜10時間である。焼結温度が過度に
低いと焼結が進行せず、また焼結温度が過度に高いと、
焼結体に熱分解による組成変化が生じるようになる。
時間は通常0.5〜10時間である。焼結温度が過度に
低いと焼結が進行せず、また焼結温度が過度に高いと、
焼結体に熱分解による組成変化が生じるようになる。
前記方法により、REα−サイアロンとα−窒化珪素と
の反応によって生成すると考えられるβ−サイアロンの
結晶、相転移を起こしていないα−窒化珪素の微粒結晶
、及びREを含む結晶相及び/又はガラス相が原料のR
Eα−サイアロンの組成より式(I[[)のXが若干低
いREα−サイアロンの結晶と共に存在するサイアロン
基焼結体が得られる。
の反応によって生成すると考えられるβ−サイアロンの
結晶、相転移を起こしていないα−窒化珪素の微粒結晶
、及びREを含む結晶相及び/又はガラス相が原料のR
Eα−サイアロンの組成より式(I[[)のXが若干低
いREα−サイアロンの結晶と共に存在するサイアロン
基焼結体が得られる。
特に、サイアロン基焼結体の粒界に、耐熱性の高いウォ
ーレライト型のREaSizOJzの微結晶を析出させ
ることが、耐酸化性を向上させる上で重要である。
ーレライト型のREaSizOJzの微結晶を析出させ
ることが、耐酸化性を向上させる上で重要である。
(発明の効果)
本発明で得られるサイアロン基焼結体は、従来のサイア
ロン基焼結体に比較して、高温強度、破壊靭性等の機械
的特性はもちろんのこと、特に耐酸化性が著しく向上し
ているので、信顧性の高い構造材料、特にガスタービン
エンジン用のロータ、ステーター、燃焼器などの耐熱部
品として好適に使用することができる。
ロン基焼結体に比較して、高温強度、破壊靭性等の機械
的特性はもちろんのこと、特に耐酸化性が著しく向上し
ているので、信顧性の高い構造材料、特にガスタービン
エンジン用のロータ、ステーター、燃焼器などの耐熱部
品として好適に使用することができる。
(実施例)
以下に実施例及び比較例を示す。
実施例1〜15及び比較例1〜7
第1表に示す配合割合の非晶質窒化珪素粉末、希土類酸
化物(RE z Os )粉末及び金属A!粉末を、窒
素ガス雰囲気下に振動ミルで1時間混合した。混合粉末
をカーボン製ルツボに充填して抵抗加熱式高温炉内にセ
ットし、窒素ガス雰囲気下、室温から1200″C迄を
1時間、1200°Cから1400″C迄を4時間、さ
らに1400℃から1600″C迄を2時間の昇温スケ
ジュールで加熱することにより結晶化させ、REα−サ
イアロン粉末を得た。得られたREα−サイアロン粉末
の特性値を第1表に示す。
化物(RE z Os )粉末及び金属A!粉末を、窒
素ガス雰囲気下に振動ミルで1時間混合した。混合粉末
をカーボン製ルツボに充填して抵抗加熱式高温炉内にセ
ットし、窒素ガス雰囲気下、室温から1200″C迄を
1時間、1200°Cから1400″C迄を4時間、さ
らに1400℃から1600″C迄を2時間の昇温スケ
ジュールで加熱することにより結晶化させ、REα−サ
イアロン粉末を得た。得られたREα−サイアロン粉末
の特性値を第1表に示す。
以上のようにして合成したREα−サイアロン粉末及び
、 比表面積 :11.5ボ/g 粒子形状 二 等軸結晶 生成相 : α相〉95% 金属不純物: <500ppm という特性を有するα−窒化珪素粉末(宇部興産■製)
を、第2表及び第3表に示す配合割合で、媒体としてエ
タノールを用い、48時間湿式ミリングした後、80″
Cで真空乾燥した。
、 比表面積 :11.5ボ/g 粒子形状 二 等軸結晶 生成相 : α相〉95% 金属不純物: <500ppm という特性を有するα−窒化珪素粉末(宇部興産■製)
を、第2表及び第3表に示す配合割合で、媒体としてエ
タノールを用い、48時間湿式ミリングした後、80″
Cで真空乾燥した。
得られた粉末混合物を、断面が50X80s+m角の金
型を用いて、矩形状に予備成形した後、圧力1.5to
n/cjでラバープレスした。得られた成形体を、電気
炉を用いて、常圧の窒素雰囲気中で室温から1750°
Cまで2℃/分で昇温し、同温度に4時間保持した。
型を用いて、矩形状に予備成形した後、圧力1.5to
n/cjでラバープレスした。得られた成形体を、電気
炉を用いて、常圧の窒素雰囲気中で室温から1750°
Cまで2℃/分で昇温し、同温度に4時間保持した。
得られたサイアロン基焼結体の嵩密度及び生成相の割合
を測定した結果を、第2表及び第3表に示す。尚、生成
相の割合は、X線回折ピーク強度より算出した。第1図
に実施例10で得られた焼結体のX線回折チャートを示
す。
を測定した結果を、第2表及び第3表に示す。尚、生成
相の割合は、X線回折ピーク強度より算出した。第1図
に実施例10で得られた焼結体のX線回折チャートを示
す。
また、作製した焼結体から3X4X40mmのテストピ
ース100本を切り出し、これを外スパン30mm、内
スパン10mmの4点曲げ試験治具にセットして、室温
及び1300℃における曲げ強度を測定した。破壊靭性
値に+cは、5EPB法により測定した。また、得られ
た焼結体の耐酸化性試験として、テストピースを空気中
1350℃にて100時間加熱処理し、酸化による重量
増加、及び酸化後の室温における曲げ強度を測定した。
ース100本を切り出し、これを外スパン30mm、内
スパン10mmの4点曲げ試験治具にセットして、室温
及び1300℃における曲げ強度を測定した。破壊靭性
値に+cは、5EPB法により測定した。また、得られ
た焼結体の耐酸化性試験として、テストピースを空気中
1350℃にて100時間加熱処理し、酸化による重量
増加、及び酸化後の室温における曲げ強度を測定した。
これらの結果を、第2表及び第3表に示す。
第1図は、本発明の実施例10で得られた焼結体のX線
回折図である。
回折図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α−窒化珪素の結晶、 式 RE_x(Si,Al)_1_2(O,N)_1_
6(式中、REはHo,Er,Tm,Yb及びLuの中
から選ばれた変性用希土類元素を示し、xは0<x≦2
を満足する数である。) で表わされるREα−サイアロンの結晶、 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、zは0<z≦4.2を満足する数である。)で
表わされるβ−サイアロンの結晶、 及びREを含む少量の結晶相及び/又はガラス相から構
成されてなる高強度サイアロン焼結体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145301A JPH0717458B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 高強度サイアロン基焼結体 |
| GB9107154A GB2243364B (en) | 1990-04-06 | 1991-04-05 | Sialon-based sintered body and process for producing same |
| US07/680,944 US5200374A (en) | 1990-04-06 | 1991-04-05 | Sialon-based sintered body and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145301A JPH0717458B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 高強度サイアロン基焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442864A true JPH0442864A (ja) | 1992-02-13 |
| JPH0717458B2 JPH0717458B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15381984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145301A Expired - Lifetime JPH0717458B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-06-05 | 高強度サイアロン基焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717458B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559077A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 新規遷移金属化合物 |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2145301A patent/JPH0717458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559077A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 新規遷移金属化合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717458B2 (ja) | 1995-03-01 |
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