JPH0442966B2 - - Google Patents

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JPH0442966B2
JPH0442966B2 JP1567085A JP1567085A JPH0442966B2 JP H0442966 B2 JPH0442966 B2 JP H0442966B2 JP 1567085 A JP1567085 A JP 1567085A JP 1567085 A JP1567085 A JP 1567085A JP H0442966 B2 JPH0442966 B2 JP H0442966B2
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JP
Japan
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layer
preform
thermoplastic resin
layers
barrier
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JP1567085A
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Eichi Betsuku Maachin
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Original Assignee
KONCHINENTARU PURASUCHITSUKU KONTEENAAZU Inc
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Publication date
Application filed by KONCHINENTARU PURASUCHITSUKU KONTEENAAZU Inc filed Critical KONCHINENTARU PURASUCHITSUKU KONTEENAAZU Inc
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に熱可塑性材料を射出成形するこ
とにより成形した新規かつ有用なプレフオーム即
ち予備成形品の改良に関し、このプレフオームは
ブロー成形品の製造に使用されるものである。
今日、２つの中間層がバリヤー材料により構成
されかつ第５の単独の内部層を有して成る５層の
プレフオームが開発されている。本件発明によれ
ば、第５の層を２つの他の層と同様の熱可塑性樹
脂で構成する代りに、高温熱安定性を有する熱可
塑性樹脂で構成するものである。
本発明は、プレフオーム、及びこれを作る方
法、及び第３者によつて開発されたブロー成形物
品に関して述べる。内部にバリヤー材料から成る
中央層を有するプレフオームを射出成形により形
成する方法は開発されている（英国特許第
2091629）。しかしながらバリヤー材料の価格のた
めに、上記特許出願により製造可能なバリヤー層
の厚みが厚く市場にて使用されるには高すぎて満
足なものではない。
本発明はこのような欠点を解決するためのもの
であり、またそれ以外の目的は下記記載から明確
となろう。
即ち本発明は高温製品及び低温殺菌を施こされ
ねばならない製品について使用するに適したブロ
ー成形容器に使用するプレフオームを提供するも
のである。このプレフオームは順次射出成形され
るものであり、通常、中央のコア層を取囲んでい
る２つの中間バリヤー層を含む５つの層を有して
いる。コア層は高温熱安定性を有する熱可塑性材
によつて構成され、一般的には、ポリカーボネー
ト及びアクリロニトリルより選択される。
以下具体例について述べる。
図面を詳細に検討するに、第１図には公知の射
出成形用の金型が番号２０によつて総括的に示し
てある。この図は概略図であつて、プレフオーム
即ち予備成形品を形成するための公知の射出成形
用金型は縦横に配列された例えば16個又はそれ以
上の多数の凹みを含むことは理解されよう。かか
る射出成形用金型は一般に一体構造をなし各射出
成形用金型装置は金型凹み２２を有している。ま
た各金型２０は首部リング部材２４を有してい
る。この部材２４は金型凹み２２の延長部を構成
しかつ首部の仕上げを行なう。このリング部材２
４は割れ構造とすることができる。更に各金型装
置２０はコア部材２６を備えている。
首部リング部材２４はコア部材２６と関連して
凹み２２の上端部となる部分を閉じており、一方
該凹み２２の下端部は押出機のノズルを封止関係
にて受入れている開口２８を有している。
開口２８内に直接受入れられる押出機のノズル
の代りにこの開口２８内にはロータリバルブ部材
３２のノズル状端部３０が封止関係にて受入れら
れている。このバルブ部材３２はバルブブロツク
３４内に封止関係に取付けてある。該バルブブロ
ツク３４には第１通路３６が形成されておりこの
第１通路が押出機ヘツドの公知のノズル４０を受
入れている。通路３６はロータリバルブ部材３２
の方向へ半径方向へ開放している。該ロータリバ
ルブ部材３２は貫通通路４２を有している。この
通路４２の一端は前記第１通路３６と整合できる
概ね半径方向に伸長している通路４４に連なつて
いる。またバルブブロツク３４は第２の材料供給
装置４６を備えている。この供給装置４６は最も
単純なものとしては供給ピストン４８を含むもの
であり、また該装置４６はそこからバルブブロツ
ク３４の方へ伸長する流れ通路５０を有してい
る。バルブブロツク３４は半径方向通路５２を有
している。この通路５２は通路５０と軸線方向に
整合しそこに連通し、かつバルブ部材３２にて終
つている。バルブ部材３２は更に通路５４を有し
ている。この通路５４は通路４２からほぼ半径方
向に伸びかつ前記通路４４に対し円周方向に間隔
づけられており、これにより前記通路４４が第１
通路３６と整合している時には該通路５４は通路
５２に対して円周方向にずれているようになつて
いる。バルブ部材３２を回転することによつて通
路４４は通路３６との連通を停止しかつ通路５４
が通路５２と連通するようになる。
本発明によれば第２の押出機（図示なし）があ
つてバルブが供給装置４６内に２つの押出機の一
方からホツトメルトを選択的に受入れるように改
良されている。
第１の押出機により搬送された物質は、ホツト
メルトの状態の適当な熱可塑性樹脂である。この
樹脂はPET，PP，PE，PVC，PCなどの物質で
ある。供給装置４６によつて供給されるバリヤー
材料は、例えばEVAL，EVOH，PVOH等の公
知のバリヤー材料である。
ここでEVALのバリヤー特性はPETの100倍も
あり、またEVOHはPETの100〜200倍、PVOH
はPETの200倍のバリヤー特性を有している。よ
つてこれらのバリヤー材料は非常にうすくてよ
く、市場性からみてもそのように非常にうすい層
が望まれるのである。それはバリヤー材料の値段
がPETを含む受入可能な熱可塑性樹脂に比し著
しく高価だからである。
更に外方の熱可塑性樹脂層は、バリヤー層を保
護するため十分な厚みをもたねばならないことは
理解されよう。一方CO2を含む飲料水等用の容器
の場合には、最内層の熱可塑性物質即ち容器の内
面を形成している物質はCO2を吸収しないようか
なりうすくなければならない。
本発明によれば、第２の押出機により搬送され
る樹脂は第１の押出機により搬送される物質とは
異なつており、高温熱安定性を有する熱可塑性樹
脂から成るホツトメルトである。価格面から対抗
できる現存の樹脂としては、ポリカーボネート及
びアクリロニトリル等がある。このアクリロニト
リルは、ホモポリマであるが望ましくはスチレ
ン、アクリル酸メチル及びメチルメタクリレート
などの二次モノマーとのコーポリマとすることで
ある。
第２図について初めに検討する。予かじめ選択
した限定量の第１熱可塑性樹脂５６が金型凹み２
２の底部内に射出される。この樹脂５６は、金型
装置２０及びコア部材２６がかなりの低温のため
に金型凹み内を流れるとき該金型凹み２２の内外
部分に熱可塑性樹脂５６の固化を生じ、これによ
り該第１樹脂５６の内層５８及び外層６０を形成
する。
第５図を参照するに、樹脂５６の層流を有して
おり、前進する熱可塑性樹脂の速度は中央部分に
て最大であり金型付近にて０まで減じている。前
進する熱可塑性樹脂５６の速度は概括的に矢印６
２で示している。熱可塑性樹脂５６が金型要素に
接して固化するので該樹脂の流れは金型凹み２２
の壁付近で切れ、層５８と６０との間にトンネル
流れ効果を生じることが理解されよう。更に金型
凹み２２内には比較的冷たい空気があるので、熱
可塑性樹脂５６の先行端６４が冷却される。
層５８，６０の厚みは、(1)材料特性（粘性及び
熱的要素）、(2)凹み寸法、(3)射出速度（圧力）な
どの要因により変動する。
第１樹脂５６の正確な量が第６図に示すような
所定の時間内に凹み２２中へ第７図に示すような
低圧で射出される。凹み内へ射出される熱可塑性
樹脂の量は多くの公知の方法で制御される。基本
的に熱可塑性樹脂は供給スクリユーを軸線方向に
前進することによつて射出されかつ該スクリユー
の前進を制限することにより停止される。またバ
ルブ部材３２を調時回転することにより通路４４
を通路３６からはなしこうして凹み２２内へ射出
される熱可塑性樹脂５６の量をバルブ部材３２の
起動タイミングにより制御できる。
第６図に略記するように、次に凹み中へ射出さ
れるバリヤー材料６６は、熱可塑性樹脂５６に対
し多少重なり合つた関係にて金型凹みの方へ供給
される。このバリヤー材料６６を供給する機構は
第１図に略記するような、正確な要求量を射出す
る単一射出タイプのものである。
第７図よりわかるように、このバリヤー材料６
６は、金型凹み２２内へ熱可塑性樹脂５６の圧力
よりも僅かに高い圧力で射出され、熱可塑性樹脂
５６の射出終了時とバリヤー材料６６の射出初期
との間にはほんの僅かな圧力降下６７がある。射
出時間の重なりはこの圧力降下を最小に保つため
である。
第３図に参照するに、バリヤー材料６６は層５
８，６０間に形成された凹みを介してトンネル流
を生じ、同時に、前に射出された熱可塑性物質５
６を前進させる。通常、このバリヤー材料は熱可
塑性材料５６よりも低い溶融温度を有しておりそ
のためバリヤー材料６６への熱可塑性樹脂層５
８，６０の冷却効果は該材料５６への金型表面に
おける程大きくはない。しかしてバリヤー材料は
固化した層５８，６０に接したときに同様に固化
しバリヤー材料による内方及び外方の固化層６
８，７０を形成するのでこれらの層は層５８，６
０よりも実質的に厚くなる。例えば層５８，６０
は約0.254〜1.016mm（0.010〜0.040吋）の厚みを
有し、一方バリヤー材料６８，７０は約0.076mm
（0.003吋）程度の厚みを有している。
第４図を参照するに、熱可塑性樹脂７２が第２
可塑剤中から金型凹み２２内へ射出され該凹み２
２を充満する。樹脂７２は前述のように高温安定
性を有する樹脂である。この樹脂７２がバリヤー
材料から成る固化層内を進むときに該バリヤー材
料を再溶融しかつ該材料を溶融バリヤー材料６６
と一緒に層６８，７０内のトンネルを進みこうし
て該層６８，７０の厚みを減じる。第４図から明
らかなように、この熱可塑性樹脂７２はバリヤー
材料６６を押し進め、このバリヤー材料６６は第
１樹脂５６を前進させる。
また第４図からわかるように、前進する大量の
樹脂７２はコア部材２６の端部において層５８，
６８へ係合してこれらの固化層５８，６８部分を
溶融してそれらを前進させ、その結果このコア部
材２６先端には層５８も層６８もなくなる。
第６図を参照するに、樹脂７２はバリヤー材料
６６と多少重なり合つた関係にて前進する。バリ
ヤー材料６６の射出が一旦終るとバルブ部材３２
が回転し熱可塑性樹脂７２を受入れる位置をと
る。図示の例ではバルブ部材３２は、樹脂７２が
樹脂５６と同じ供給口から供給されるため初期位
置へ戻される 第７図からわかるように、樹脂７２は、初め、
番号７４で示すような僅かな初期圧力降下の後に
バリヤー材料６６の射出圧力より漸次増加する圧
力で射出される。その後、凹み２２が充満される
と、圧力上昇７６が発生し、次いで保持期間７８
がくる。このとき凹み内に射出されたホツトメル
ト材料の圧力は、樹脂７２が漸次固化するため漸
次減少する。
上記方法にて成形されるプレフオームの用途に
よつて、金型凹み２２内に射出される熱可塑性樹
脂５６及びバリヤー材料６６の量は変わる。また
プレフオームの先端形状は変わるであろう。
第８，９，１０図は、小径の蓋がねじによつて
付着されるような、特に全体としてブロー成形容
器にて使用されるプレフオームを示している。
第８図に示すプレフオーム部分は、番号８０で
示すプレフオーム部分であり、首部８４にて終つ
ているラミネート本体８２を含んでいる。この首
部８４は射出成形されたねじ部８６と、肩部８８
と、を有しており、プレフオーム８０は再加熱及
びブロー成形の際、この肩部８８によつて支持さ
れる。
このプレフオーム８０において、金型凹み内へ
射出される熱可塑性樹脂５６の量は、層５８，６
０が該プレフオーム８０の端部に入り込みかつそ
こに端部壁５９を形成するのに十分な程である。
また、金型凹み内に射出されるバリヤー材料の量
は層６８，７０がプレフオームの端部付近の点に
入り込みかつその付近に端部壁６９を形成するの
に十分な程である。勿論熱可塑性樹脂７２もまた
端部壁６９のようなプレフオーム８０の端部まで
伸長する。
第９図はプレフオーム８０と同様の形状をなす
プレフオーム９０を示す。金型凹み内に導入され
る熱可塑性樹脂５６の量は、層５８，６０がプレ
フオーム９０の首部９２を含む端部へ至りかつ端
部壁を形成するに十分な量であり、また該凹み内
に射出されるバリヤー材料６６の量は、層６８，
７０がプレフオーム首部の手前内部で終り後述す
るような容器の肩部をなす部分に至るようにして
ある。
第１０図のプレフオーム９４も、プレフオーム
８０と同様の形状を有している。しかしながら金
型凹み内へ導入される熱可塑性樹脂５６の量は層
５８，６０がプレフオーム９４の首部９６付近ま
で伸びるに十分な量である。これによりプレフオ
ーム９４の首部は樹脂７２のみによつて構成され
ている。また該凹みへ導入されるバリヤー材料６
６の量は、層６８，７０が層５８，６０の僅か手
前内方で終るような量とする。
第１１図及び第１２図には小径首部を有する容
器以外の容器及び同様の中空製品を形成するプレ
フオームを図示するものであつて特にかかるプレ
フオームの端部の半径方向部分のみを示してい
る。
第１１図をみるに、ここには支持フランジ即ち
カラー部１０２を有する開放端１００を備えたプ
レフオーム９８が示してある。後述するように開
放端１００は、プレフオーム９８を管状にブロー
成形する際の支持部としてのみ使用されるので、
バリヤー材料６６が開放端１００まで伸びている
ことは必要でない。このためバリヤー材料はその
層６８，７０が開放端１００付近にて終るのに十
分なだけ凹み内に射出される。同様に凹み内に射
出される樹脂５６の量は層５８，６０が開放端１
００の部分にほぼ広がるのに十分な程度だけであ
る。こうして開放端１００は全体が熱可塑性樹脂
７２によつて構成される。
第１２図には別のプレフオーム１０４が示して
ある。このプレフオーム１０４はプレフオーム９
８と同様に端部１０６及びフランジ即ちカラー部
１０８を含むが、この端部１０６は熱可塑性樹脂
５６によつて全体が構成されており、樹脂６６，
７２によつて構成される層は端部１０６に対して
かなりはなれた間隔をおいて終つている。プレフ
オーム１０４は中間物品が含まれている容器又は
同様な管状本体を形成する際に有利である。
第１３図には、プレフオーム９８又は１０４な
どからブロー成形される中間物品１１０を示して
いる。この中間物品１１０は容器の形態をなして
いる基部１１２を含んでいる。この基部１１２は
管状本体１１４を含んでおり、該本体１１４はそ
れと一体をなす底部１１６を有しかつ蓋受入部１
１８において終つている。図示の蓋受入部１１８
はフランジの形態をなしており、このフランジに
は公知の金属製端部部材が係合するようになつて
いて、かつ中間物品１１０の他の部分から分離さ
れたときに容器となる基部１１２へ図示していな
い金属端部部材を固着している公知の二重シーム
の一部を形成している。
図示はしていないがこの中間物品１１０は、蓋
部材を受入れるようにねじ切りされ又は変形され
た首部形状の蓋受入部１１８を有することができ
る。
この中間物品１１０はまた上方にブロー成形部
分１２０を有している。この部分１２０は、プレ
フオーム９８，１０４の端部１００，１０６に対
応している端部１２２にて終つている。
第１４図における中間物品１１０は第１２図の
プレフオーム１０４のようなプレフオームから構
成される。上方部分１２０は、部分１２４の除去
を伴なつた溶融切断作用のような切断作用によつ
て基部１１２から分断されるものである。この具
体例において、層６８，７０は蓋受入部１１８に
て終つておりかつ熱可塑性材料７２により形成さ
れた層は基部１１２内にて完全に終つていること
がわかる。こうして基部１１２から切断される中
間物品全体は熱可塑性樹脂５６により形成され、
再調整され再使用できるのである。
一方、第１５図にはバリヤー材料層６８，７０
が蓋受入部１１８を越えて上方部分１２０へ伸長
するのが望ましい場合を示している。然して基部
１１２が中間物品１１０の残存部分から除去され
るとき、バリヤー層６８，７０は基部１１２の切
断縁を介して上方部分１２０へ伸長している。同
様に第１の熱可塑性樹脂の層５８，６０も上方部
分１２０内へ伸長している。こうして基部１１２
が中間物品１１０の残存部分から部分１２６内の
材料除去によつて切断されるときに、第１５図に
示す中間物品１１０は例えば第１１図のプレフオ
ームから形成される。切断作用が別の切断層の熱
溶融を含む場合、この作用は基部１１２の端部に
影響されよう。
第１６図には第８，９，１０図のプレフオーム
のいずれかから形成された公知の容器１２８を示
している。この容器は一体的底部１３２を有する
管状本体１３０を含んでいる。この本体１３０は
その上端部に肩部１３４を介して首部１３６が接
続されている。
容器１２８を参照するに、このような容器のブ
ロー成形においては、本体１３０は非常にうす
く、その厚みは1/10又はそれ以下となつており、
この本体１３０を形成している材料は２軸配向を
有していることが望ましい。一方、首部１３６に
隣接している容器１２８の肩部１３４材料は単に
厚みを減じたものであり、また首部１３６の材料
は全く厚みを減じていない。こうしてバリヤー材
料６６は上述のように肩部１３４にて有効に終つ
ている。
ここで指摘されるべきことは、底部１３２の中
央部は本体１３０よりも非常に厚く、そのため底
部１３２中央部にバリヤー材料がないことは何ら
重大な手抜きとはならないのである。
最後に、本体１３０の半径方向断面を示す第１
７図を参照する。第１７図は、第１の熱可塑性材
料５６から成る内層５８及び外層６０と、バリヤ
ー材料６６から成る内層６８及び外層７０と、他
の熱可塑性材料７２から成る中央コアと、を示し
ている。ラミネートしたプレフオームの厚みは10
倍程の減少があるので、容器１２８中の層５８，
６０の厚みは約0.0254〜0.1016mm（0.001〜0.004
吋）程となり、一方、バリヤー材料層６８，７０
の厚みは約0.0076mm（0.0003吋）程度となる。層
５８の厚みは、CO2を含む容器１２８内容物に対
してバリヤー層６８を保護するのに十分な程とす
る。
更に、バリヤー材料６６が熱可塑性樹脂に対し
て熱接合を可能とする特性を有していない場合、
層６８，７０の厚みは、公知の方法によつて要求
されるようにかなり厚くなり、ブロー成形品が形
成されるときにそのブロー成形品の残存部からバ
リヤー材料の層の積極的なデラミネーシヨン即ち
分離が発生することがわかつている。しかしこの
プレフオームのバリヤー材料層は上述の如く非常
にうすく、上記デラミネーシヨンの発生はないこ
とがわかつている。公知のデラミネーシヨンテス
トは、ブロー成形品本体を絞ることである。も
し、デラミネーシヨンがあると、きしみ音が発生
する。バリヤー材料層は初め非常にうすく、この
ようなプレフオームを使用するブロー成形品はき
しみ音を発生せず全くデラミネーシヨンの証拠を
示さない。
中央のコア材料として、高温に対する安定性を
示す熱可塑性樹脂を使用することによつて、内外
層５８，６０及び中央コアを同一の熱可塑性樹脂
で形成したプレフオームへ対し更に優れた結果が
得られるのであり、このようなプレフオームから
形成されたブロー成形品は高温度において優れた
形保持性を有し、低温殺菌法を必要とするビール
のような製品と同様に高温製品の包装に使用出来
るものである。
最近、押出チユーブのようにして形成される５
層の管状パリソンが開発された。このパリソンは
うすいバリヤー層を有しているが、このバリヤー
層はパリソンの基本をなす層を形成している熱可
塑性樹脂へ直接接合はされていない。かかる多層
パリソンを形成する方法は、２つの層の材料が通
常互いに熱接合性でないときには圧力による公知
の熱可塑性樹脂層に対するバリヤー層の拡散接合
（diffusion bond）に対し助けとならず、かかる
管状パリソンの要素は約140〜350Kg／cm2（2000〜
5000Psi）程度の低圧力にて押出され、該パリソ
ンが押出ヘツドを去るとすぐに全ての要素が熱い
うちに圧力を解放し、要素が冷却したときに収縮
し分離する傾向がある。
ここで拡散接合とは、２つの材料が互いに密な
状態に押圧されて一方の材料が他方の材料に複雑
に入り込み、機械的な結合を形成することを言
う。
一方、第７図に概略的に示すように、種々の物
質が公知の射出成形法によつて金型凹み２２内へ
導入されたとき、バリヤー層６８，７０は非常に
うすくかなり非圧縮性である上に、コア７２材料
と層５８，６０との間で約1055〜1195Kg／cm2
（15.000〜17.000Psi）程度の高い圧力で締付けら
れる。このためバリヤー層６８，７０は熱可塑性
樹脂層５８，６０とコア材料７２とに熱接合でき
ずこれらの層間に高成形温度及び圧力にてかなり
の拡散接合が発生する。更に第７図に示すように
射出工程が完了後に金型凹み内に予かじめ射出さ
れた材料にかなりの圧力維持が生じる。こうして
層材料が収縮するとき層間に圧力が保持される。
これにより相対的収縮による分離の傾向が防止さ
れる。
バリヤー層６８，７０の厚みは約0.076mm
（0.003吋）程度なので、かなりの非圧縮性厚みで
あることがわかる。更に前述の如く、プレフオー
ムは少なくともブロー成形される中空部材の本体
部分が10倍程も引張られるのでバリヤー層６８，
７０の厚みが約0.0076mm（0.0003吋）程度とな
り、この厚みは全ての実用目的において非圧縮性
をなすうすい厚みである。この結果、ブロー成形
される中空部材において、バリヤー層６８，７０
は熱可塑性樹脂層５８，６０とコア樹脂層７２と
の圧力接合を維持するのである。
以上本発明のいくつかの望ましい具体例を述べ
たがプレフオーム内の材料層はプレフオームの用
途及びブロー成形品の用途により変動することは
理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、射出成形凹みの概略断面図であつ
て、材料を凹みへ導入しプレフオームを成形する
本発明の方法を示す図であり、第２図は、第１の
熱可塑性樹脂量を金型凹みの底部へ射出しこれを
冷たい壁面へ接触させて冷却する方法を示してい
る拡大破断面であり、第３図は、第２図と同様の
図であつて、金型凹みの底部へバリヤー材料を射
出し第１の熱可塑性樹脂とバリヤー材料とが流動
する状態を示す図であり、第４図は、第２図及び
第３図と同様の図であつて、第２の熱可塑性樹脂
が第１の熱可塑性樹脂とバリヤー材料との層間を
順次流動する状態を示す図であり、第５図は、ラ
ミネートしたプレフオームの第１層を形成してい
る熱可塑性材料の流れを示す拡大した一部破断の
半径方向断面図であり、第６図は、金型凹み内へ
の材料射出と時間との関係を示す図であり、第７
図は金型凹み内の圧力と時間との関係を示す図で
あり、第８図はブロー成形容器を形成する本発明
プレフオームの首部の拡大半径方向断面図であ
り、プレフオーム内における材料層の１つの配列
を示す図であり、第９図は第８図と同様の破断断
面図であり、首部の材料層における別の相互関係
を示す図であり、第１０図は第８図と同様の別の
拡大破断断面図でありプレフオーム内の材料層の
別の相互関係を示す図であり、第１１図は第８図
と同様の拡大破断断面図であり、プレフオーム内
の材料層の別の相互関係を示す図であり、第１２
図は第１１図に示す形状のプレフオームに関する
第８図と同様の拡大破断断面図であり、材料層の
更に別の配列を示す図であり、第１３図は第１１
及び第１２図に示すプレフオームを使用した製造
途中の物品の垂直断面図であり、第１４図は第１
３図の線１４−１４にてみた一部破断の拡大半径
方向断面図であり物品内における材料層の配列を
示す図であり、第１５図は第１４図と同様の拡大
破断断面図であり材料層の別の配列を示す図であ
り、第１６図は第８−１０図のプレフオームの１
つを使つて形成した容器の垂直断面図であり、第
１７図は第１６図の線１７−１７に沿つてみた拡
大破断半径方向断面図であり、仕上つた容器の材
料層の相互関係を示している図である。 符号の説明、２０……金型、２２……凹み、２
４……首部リング部材、２６……コア部材、２８
……開口、３０……ノズル状端部、３２……ロー
タリバルブ部材、３４……バルブブロツク、３６
……第１通路、４０……ノズル、４２，４４……
通路、４６……第２材料供給装置、４８……供給
ピストン、５０……流れ通路、５２……半径方向
通路、５４……通路、５６……第１樹脂、５８，
６０……熱可塑性材料固化層、５９……端部壁、
６４……先行端、６６……バリヤー材料、６８，
７０……バリヤー材料固化層、６９……端部壁、
７２……熱可塑性樹脂、８０……プレフオーム、
８２……ラミネート本体、８４……首部、８６…
…ねじ部、８８……肩部、９０……プレフオー
ム、９２……首部、９４……プレフオーム、９６
……首部、９８……プレフオーム、１００……開
放端、１０２……カラー部、１０４……プレフオ
ーム、１０６……端部、１０８……カラー部、１
１０……中間物品、１１２……基部、１１４……
管状本体、１１６……底部、１１８……蓋受入
部、１２０……ブロー成形部分、１２２……端
部、１２８……容器、１３０……管状本体、１３
２……底部、１３４……肩部、１３６……首部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ブロー成形容器等を形成するラミネートした
    プレフオームであつて、該プレフオームが内面と
    外面とを含む管状壁を有し、該管状壁の半径方向
    横断面が、熱可塑性樹脂から成る第１の内外層
    と、該第１の内外層に隣接しかつこれらの層間に
    あるバリヤー材料から成る内外層と、これらのバ
    リヤー材料層内にある熱可塑性樹脂であつて高温
    熱安定性を有する熱可塑性樹脂から成る第２層
    と、から成つているラミネートしたプレフオー
    ム。 ２ 第２層の熱可塑性材料がポリカーボネートで
    ある特許請求の範囲第１項記載のプレフオーム。 ３ 第２層の熱可塑性材料がアクリロニトリルで
    ある特許請求の範囲第１項記載のプレフオーム。 ４ 第２層の熱可塑性材料が、スチレン、アクリ
    ル酸メチル及びメタアクリル酸メチルを含む群の
    第２モノマーとのアクリロニトリルコーポリマー
    である特許請求の範囲第１項記載のプレフオー
    ム。 ５ 第２層の熱可塑性材料がバリヤー層間にて終
    つている特許請求の範囲第１項に記載のプレフオ
    ーム。 ６ 第２層の熱可塑性材料がバリヤー層を越えて
    前記第１の内外層内にて終つている特許請求の範
    囲第１項記載のプレフオーム。 ７ プレフオームが開放端部を有し、第２層の熱
    可塑性材料が前記バリヤー層と前記第１の内外層
    とを越えて伸びかつ前記端部を形成している特許
    請求の範囲第１項記載のプレフオーム。 ８ 底部と、管状本体と、蓋受入上部によつて画
    成される開放口部と、を有する容器形状をなす、
    基部を含んでいるブロー成形物品から成る中間品
    であつて、ブロー成形物品が上方首部と、該上方
    首部へ前記蓋受入上部を接合している膨張した上
    方部分と、を含み、基部がラミネート構造の壁を
    有し、かつその半径方向断面が熱可塑性樹脂から
    成る第１の内外層と、該第１の内外層内にこれに
    隣接しているバリヤー材料から成る内外層と、こ
    れらのバリヤー材料層間にある別の熱可塑性樹脂
    層と、を含み、前記バリヤー材料層が前記蓋受入
    上部の一般的部分の中間品内にて終つており、別
    の熱可塑性材料層が高温安定性を有する熱可塑性
    材から成つている中間品。 ９ 前記別の熱可塑性樹脂層がポリカーボネート
    から成る特許請求の範囲第８項記載の中間品。 １０ 前記別の熱可塑性樹脂層がアクリロニトリ
    ルから成る特許請求の範囲第８項記載の中間品。 １１ 前記別の熱可塑性樹脂層が、スチレン、ア
    クリル酸メチル及びメタアクリル酸メチルを含む
    群の第２モノマーとのアクリロニトリルコーポリ
    マーである特許請求の範囲第８項に記載の中間
    品。 １２ 前記バリヤー材料層と前記別の熱可塑性樹
    脂層とが前記基部にて終つている特許請求の範囲
    第８項に記載の中間品。 １３ 前記別の熱可塑性樹脂層が前記バリヤー材
    料層を越え、前記膨張した上方部分にて終つてい
    る特許請求の範囲第８項に記載の中間品。 １４ 前記別の層がスチレン、アクリル酸メチル
    及びメタアクリル酸メチルを含む群の第２モノマ
    ーとのポリカーボネートコーポリマーである特許
    請求の範囲第８項に記載の中間品。 １５ 底部と、首部にて終つている管状本体と、
    を含む形状のブロー成形容器であつて、少なくと
    も該管状本体がラミネート構造をなし、その半径
    方向断面形状が熱可塑性樹脂から成る第１の内外
    層と、該第１の内外層内にありかつこれに隣接し
    ているバリヤー材料から成る内外層と、該バリヤ
    ー材料層間にある熱可塑性樹脂から成る別の層
    と、から成り、該別の層が高温安定性を有する熱
    可塑性材であるブロー成形容器。 １６ 前記別の層がポリカーボネートから成る特
    許請求の範囲第１５項に記載のブロー成形容器。 １７ 前記別の層がアクリロニトリルから成る特
    許請求の範囲第１５項記載のブロー成形容器。 １８ 前記別の層が首部を構成している特許請求
    の範囲第１５項に記載のブロー成形容器。 １９ 前記別の層が前記首部内に伸長しかつバリ
    ヤー層内にて終つている特許請求の範囲第１５項
    に記載のブロー成形容器。 ２０ 前記別の層が前記バリヤー層を越えて前記
    首部内へ伸長しかつ前記第１の内外層内にて終つ
    ている特許請求の範囲第１５項に記載のブロー成
    形容器。
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